CN211011446U - 一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，包括磨机，磨机入料口与冶金废渣给料设备连接，磨机烟气入口与热风炉连接，磨机出料口与收粉器入料口连接，收粉器排气口与废气排放管路连接，所述热风炉包括燃烧室，燃烧室一端设有烧嘴，燃烧室另一端设有沉降室，沉降室内部设有脱硝装置，沉降室上端设有高温烟气出口，所述废气排放管路设有脱硫装置。本实用新型可以有效净化热风炉废气中的二氧化硫和氮氧化物，实现废气达标排放。

Description

一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置。

背景技术

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，包括矿渣、钢渣等。矿渣、钢渣微粉是高炉水渣、钢渣经过研磨得到的一种超细粉末。矿渣微粉的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁、二氧化钛、二氧化锰等；含有95％以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近；钢渣微粉主要由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物组成，钢渣微粉中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水凝胶凝性。矿渣、钢渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。

目前冶金渣微粉的生产工艺流程：冶金废渣有汽车输送至堆场，后经输送设备输送至原料库，原料库中存储的的矿渣、钢渣经过输送设备给入磨机；矿渣、钢渣在磨机内被粉碎成渣粉，同时被干燥，合格的渣粉通过收粉装置收集，收集的成品渣粉再经过输送设备输送至成品库中。

在制粉研磨过程中需要直接加热热风炉提供高温热烟气，对矿渣、钢渣微粉进行烘干并提供携带粉体用的热烟气介质。目前工艺中，直接加热热风炉点火燃料主要有重油、转炉煤气、合煤气、焦炉煤气、高炉煤气、天然气等，在燃烧过程中不可避免的产生二氧化硫和氮氧化物等污染物，而现有微粉制备系统中缺少相应的二氧化硫和氮氧化物净化装置，不符合目前国家推行的“节能减排,低碳经济”政策。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，用于净化热风炉废气中的二氧化硫和氮氧化物。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，包括磨机，磨机入料口与冶金废渣给料设备连接，磨机烟气入口与热风炉连接，磨机出料口与收粉器入料口连接，收粉器排气口与废气排放管路连接，其特征在于：所述热风炉包括燃烧室，燃烧室一端设有烧嘴，燃烧室另一端设有沉降室，沉降室内部设有脱硝装置，沉降室上端设有高温烟气出口，所述废气排放管路设有脱硫装置。

进一步的，所述脱硫装置脱硫副产物出口与脱水装置入料口连接，脱水装置出料口与冶金废渣给料设备连接。

进一步的，所述脱硝装置包括催化剂层，催化剂层上方设有氨水喷淋头。

进一步的，所述脱硝装置与高温烟气出口之间设有混风装置，混风装置用于将外部冷却空气引入沉降室内部与高温烟气混合。

进一步的，所述混风装置包括筒形壳体，筒形壳体侧面设有冷却空气入口，筒形壳体内部套装有格栅板，筒形壳体与格栅板之间形成环形腔。

进一步的，所述废气排放管路还设有引风机，引风机设置在脱硫装置入料口与收粉器排气口之间。

有益效果：本实用新型通过在微粉制备系统热风炉增设脱硝装置，并且在废气排放管路增设脱硫装置，可以有效净化热风炉废气中的二氧化硫和氮氧化物，实现废气达标排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热风炉的结构示意图；

图3为混风装置的结构示意图；

图中：1-冶金废渣料库；2-冶金废渣给料设备；3-磨机；4-热风炉；4-1-燃烧室；4-2-烧嘴；4-3-沉降室；4-4-催化剂层；4-5-混风装置；4-6-高温烟气出口；4-7-筒形壳体；4-8-冷却空气入口；4-9-格栅板；4-10-氨水喷淋头；5-收粉器；6-引风机；7-脱硫装置；8-废气排放管路；9-烟囱；10-脱水装置。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，包括磨机3。磨机3入料口与冶金废渣给料设备2连接，通过冶金废渣给料设备2将冶金废渣料库1中的冶金废渣投入磨机3入料口。磨机3烟气入口与热风炉4连接，热风炉4产生的高温烟气与磨机3中矿渣、钢渣微进行热交换，对其进行烘干，同时作为携带粉体用的输送载体。磨机3出料口与收粉器5入料口连接，渣粉通过收粉器5收集，收集的成品渣粉再经过输送设备输送至成品库中。收粉器5排气口与废气排放管路8连接，热风炉4废气最终通过排放管路8排向大气。

如图2所示，该脱硝脱硫装置中，所述热风炉4包括燃烧室4-1，燃烧室4-1一端设有烧嘴4-2，燃烧室4-1另一端设有沉降室4-3，沉降室4-3内部设有脱硝装置，沉降室4-3上端设有高温烟气出口4-6。通过烧嘴4-2点燃燃料，燃料燃烧产生的高温烟气通过沉降室4-3向上运动并通过脱硝装置，过滤掉其中的氮氧化物，烟气向上运动过程中，灰渣颗粒靠重力向下沉降到沉降室下部。本实施例中脱硝装置包括催化剂层4-4，催化剂层4-4上方设有氨水喷淋头4-10，烟气向上运动过程中向经过催化剂层4-4，然后氨水喷淋头4-10喷出的氨水与高温烟气混合，烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而达到脱硝目的。

热风炉4燃烧室4-1产生的高温烟气温度一般为1000℃以上，而制粉研磨过程中一般需要提供300°左右的热烟气，为了便于控制通入磨机3内烟气的温度，所述脱硝装置与高温烟气出口4-6之间设有混风装置4-5，混风装置4-5用于将外部冷却空气引入沉降室4-3内部与高温烟气混合。

如图3所示，本实施例中，所述混风装置4-5包括筒形壳体4-7，筒形壳体4-7侧面设有冷却空气入口4-8，筒形壳体4-7内部套装有格栅板4-9，筒形壳体4-7与格栅板4-9之间形成环形腔。冷却空气通过冷却空气入口4-8沿水平方向进入环形腔，再通过格栅板4-9均匀分散到格栅板4-9内侧，1000℃以上的高温烟气由下至上通过混风装置4-5的筒形壳体4-7，在格栅板4-9内侧与冷却空气实现混合，得到300度左右的热烟气。

如图1所示，废气排放管路8设有脱硫装置7以及引风机6，引风机6设置在脱硫装置9入料口与收粉器5排气口之间。收粉器5排除的废气通过脱硫装置7，过滤掉其中的二氧化硫，净化后的废气通过烟囱9排出。

为了实现脱硫副产物的可回收利用，本实施中，所述脱硫装置9脱硫副产物出口与脱水装置10入料口连接，脱水装置10出料口与冶金废渣给料设备2连接。

脱硫副产物为脱硫石膏，其主要成分包含硫酸钙，硫酸钙可作为冶金废渣微粉的固体增效剂，通过冶金废渣给料设备2将脱硫副产物与冶金废渣一并投入磨机3进行研磨，可以得到高活性矿渣微粉，应用于混凝土及水泥制品的生产，可以减少水泥的使用量，降低生产成本，提高混凝土的耐久性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，包括磨机(3)，磨机(3)入料口与冶金废渣给料设备(2)连接，磨机(3)烟气入口与热风炉(4)连接，磨机(3)出料口与收粉器(5)入料口连接，收粉器(5)排气口与废气排放管路(8)连接，其特征在于：所述热风炉(4)包括燃烧室(4-1)，燃烧室(4-1)一端设有烧嘴(4-2)，燃烧室(4-1)另一端设有沉降室(4-3)，沉降室(4-3)内部设有脱硝装置，沉降室(4-3)上端设有高温烟气出口(4-6)，所述废气排放管路(8)设有脱硫装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置(7)脱硫副产物出口与脱水装置(10)入料口连接，脱水装置(10)出料口与冶金废渣给料设备(2)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，其特征在于：所述脱硝装置包括催化剂层(4-4)，催化剂层(4-4)上方设有氨水喷淋头(4-10)。

4.根据权利要求3所述的一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，其特征在于：所述脱硝装置与高温烟气出口(4-6)之间设有混风装置(4-5)，混风装置(4-5)用于将外部冷却空气引入沉降室(4-3)内部与高温烟气混合。

5.根据权利要求4所述的一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，其特征在于：所述混风装置(4-5)包括筒形壳体(4-7)，筒形壳体(4-7)侧面设有冷却空气入口(4-8)，筒形壳体(4-7)内部套装有格栅板(4-9)，筒形壳体(4-7)与格栅板(4-9)之间形成环形腔。

6.根据权利要求1所述的一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，其特征在于：所述废气排放管路(8)还设有引风机(6)，引风机(6)设置在脱硫装置(7)入料口与收粉器(5)排气口之间。

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