CN214147862U - 一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，包括支撑架、炉体和配料装置，所述炉体设置在支撑架上，所述炉体内设置有燃烧室和排气室，所述支撑架的底部设置有与燃烧室相接通的鼓风机，所述配料装置包括储料机构、破碎机构和接料机构，所述储料机构和破碎机构之间设置有输送机构，所述破碎机构和接料机构之间设置有上料机构，所述接料机构装设在炉体上且与燃烧室相接通。利用本实用新型技术方案制作的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，能够对棕榈、秸秆压块、木炭等回收资源和天然气等进行燃烧，同时在将物料输送至炉体内的燃烧室中之前，先将其进行粉碎，再对其进行研磨，便于物料在燃烧室中的充分燃烧。

Description

一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置

技术领域

本实用新型属于沸腾炉技术领域，尤其是涉及一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置。

背景技术

沸腾炉是近年来发展起来的一种燃料炉，它不但能烧优质物料，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质物料，且燃烧效果好、热效率高，但现今环保要求、燃料价格日益提高，很多企业开始想办法使用其他能源替代燃料，棕榈、秸秆等可回收的燃料物质以及天然气等绿色能源，以前不被大家重视，现因绿色环保理念的兴起也逐步被使用起来，因此沸腾炉也逐步被改进，其中较多的是将以前的沸腾炉改为气体燃料和固体燃料两用的沸腾炉，既能烧气节约成本也能烧可回收的固体废弃物，以解决高炉物料气不稳定、新建物料气炉成本高、安全隐患大的问题，然而现有的沸腾炉，由于燃烧不充分，烟气中飞灰比较多，造成环境危害的，同时也浪费了能源，因此需要解决沸腾炉燃烧不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，包括支撑架、炉体和配料装置，所述炉体设置在支撑架上，所述炉体内设置有燃烧室和排气室，所述支撑架的底部设置有与燃烧室相接通的鼓风机，所述配料装置包括储料机构、破碎机构和接料机构，所述储料机构和破碎机构之间设置有输送机构，所述破碎机构和接料机构之间设置有上料机构，所述接料机构装设在炉体上且与燃烧室相接通。

所述排气室与燃烧室之间设置有限流板，所述限流板中设置有若干通气孔，所述排气室上接设有通气管，通气管上通过四通阀接设有回流管、排烟管和进气管，所述通气管上还安装有烟气感应器，回流管与燃烧室的底部相接。

所述储料机构包括出料板和若干储料仓，所述储料仓呈漏斗状，所述出料板设置于储料仓出口的下方，所述储料仓出口上安装有出料阀，所述出料板为倾斜状的弧形板。

所述输送机构包括输送底架、输送轴、输送电机和传送带，所述输送轴转动安装于输送底架的两端，所述输送电机安装于输送底架的一端输出端与输送轴相接，所述传送带套设在输送轴之间。

所述破碎机构包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元包括破碎桶、破碎辊和破碎电机，所述破碎辊相对式转动安装于破碎桶内，所述破碎电机安装于破碎辊中且其输出轴通过皮带与破碎辊相接。

所述破碎桶的顶部开口位于输送机构下料端的正下方，所述破碎桶内位于破碎辊上方的两侧壁上对称式安装有束口板，所述破碎桶内位于破碎辊的下方设置延伸至破碎桶外的破碎落料板。

所述研磨单元包括研磨桶、研磨油缸、安装座、研磨电机、研磨锤和研磨皿，所述研磨油缸设置在研磨桶的顶端，所述安装座可升降式安装于研磨桶内且与研磨油缸的伸缩端相接，所述研磨电机安装于安装座的顶面上，所述研磨锤转动安装于安装座的底部且与研磨电机的输出端相接，研磨皿安装在研磨桶内且位于研磨锤的正下方。

所述研磨皿的底部开设有若干筛孔，所述研磨桶的两侧开设有滑槽，所述研磨皿的两端滑动嵌装在滑槽中，所述研磨皿端部的底面与滑槽的底端面之间接设有弹簧。

所述破碎落料板由研磨桶的一侧延伸至内部且位于研磨皿的上方，所述研磨桶另一侧位于研磨皿的下方安装有延伸至研磨桶外的研磨落料板。

上料机构为斗式提升机，所述斗式提升机的进料口与研磨落料板相接，所述接料机构包括接料斗和接料管，所述接料管的底端与燃烧室相接，所述接料管的顶端与接料斗的底端出口相接，所述接料管上安装有接料阀，所述接料斗的顶部开口位于斗式提升机出口的下方。

利用本实用新型技术方案制作的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其有益效果为：

1、在将物料输送至炉体内的燃烧室中之前，先将物料进行粉碎，便于物料在燃烧室中的充分燃烧，同时能够将未充分燃烧的烟气回流至燃烧室进行二次燃烧，节约能源同时降低排放；

2、在对物料进行破碎后在对其进行研磨，将较小的物料研磨成粉状，使其燃烧效率更高，燃烧的也更加充分，同时能够通入天然气等绿色能源，符合节能环保的理念。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是限流板截面图；

图3是破碎机构结构示意图。

图中：1、支撑架；2、炉体；3、烟气感应器；4、燃烧室；5、排气室； 6、鼓风机；7、储料机构；8、破碎机构；9、接料机构；10、输送机构；11、上料机构；12、限流板；13、通气孔；14、通气管；15、四通阀；16、回流管；17、排烟管；18、出料板；19、储料仓；20、出料阀；21、输送底架；22、输送轴；23、输送电机；24、传送带；25、破碎桶；26、破碎辊；27、破碎电机；28、束口板；29、破碎落料板；30、研磨桶；31、研磨油缸；32、安装座；33、研磨电机；34、研磨锤；35、研磨皿；36、筛孔；37、滑槽； 38、弹簧；39、研磨落料板；40、斗式提升机；41、接料斗；42、接料管； 43、接料阀；44、进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1、2所示，一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，包括支撑架1、炉体2和配料装置，所述炉体2设置在支撑架1上，所述炉体2内设置有燃烧室4和排气室5，所述支撑架1的底部设置有与燃烧室4相接通的鼓风机 6，所述配料装置包括储料机构7、破碎机构8和接料机构9，所述储料机构 7和破碎机构8之间设置有输送机构10，所述破碎机构8和接料机构9之间设置有上料机构11，所述接料机构9装设在炉体2上且与燃烧室4相接通。

在本实用新型中，支撑架1设置于地面上，炉体2设置在支撑架1上，炉体2内设置有燃烧室4和排气室5，燃烧室4内用于燃料的燃烧，排气室 5用于排出燃烧后产生的烟气，支撑架1的底部设置有鼓风机6，鼓风机6 通过管道与燃烧室4相接，便于在燃料燃烧时通风使其燃烧的更加充分；配料装置用于将燃料输送到炉体2中，配料装置包括储料机构7、破碎机构8 和接料机构9，其中储料机构7通过输送机构10将燃料输送至破碎机构8 中，经过破碎机构8破碎后，燃料块会经由上料机构11输送至接料机构9 上，再由接料机构9输送至炉体2内的燃烧室4中。

所述排气室5与燃烧室4之间设置有限流板12，所述限流板12中设置有若干通气孔13，所述排气室5上接设有通气管14，通气管14上通过四通阀15接设有回流管16、排烟管17和进气管44，所述通气管14上还安装有烟气感应器3，回流管16与燃烧室4的底部相接。

在本实用新型中，于排气室5与燃烧室4之间设置由限流板12，限流板 12中均匀设置由若干的通气孔13，通气孔13呈之字形，能够延缓燃烧所产生烟气的上升速度，而排气室5上接设有通气管14，通气管14上通过四通阀15接设有回流管16、排烟管17和进气管44，其中回流管16与燃烧室4 相接，并且排气管上安装有烟气感应器3，烟气感应器3能够检测排出烟气是否充分燃烧，再经由外部控制器的控制，当未充分燃烧时，控制四通阀15 的开启状况使烟气经由回流管16回到燃烧室4内二次燃烧，反之当燃烧充分时，再使烟气从排烟管17排出，相应的，也能通过控制四通阀15的启闭，将外部的天然气等绿色气体燃料从进气管44通入，经由回流管16进入燃烧室4中燃烧。

所述储料机构7包括出料板18和若干储料仓19，所述储料仓19呈漏斗状，所述出料板18设置于储料仓19出口的下方，所述储料仓19出口上安装有出料阀20，所述出料板18为倾斜状的弧形板。

储料机构7包括出料板18和若干储料仓19，其中燃料都储存在储料仓 19内，储料仓19呈漏斗状且储料仓19底部的出口上安装有出料阀20，出料板18就设置在储料仓19底部出口的正下方并且为倾斜状的弧形板，当出料阀20打开后，储料仓19内的燃料从出口掉落到出料板18上会经过倾斜出料板18进行滑动，到达输送机构10。

所述输送机构10包括输送底架21、输送轴22、输送电机23和传送带 24，所述输送轴22转动安装于输送底架21的两端，所述输送电机23安装于输送底架21的一端输出端与输送轴22相接，所述传送带24套设在输送轴22之间。

输送机构10包括输送底架21、输送轴22、输送电机23和传送带24，输送底架21设置在地面上，输送轴22转动安装在输送底架21的两端，输送电机23安装在输送底架21上并且其输出端与输送轴22相接，传送带24 则套装在输送轴22之间，输送电机23启动后带动同端的输送轴22转动，以此带动另一侧的输送轴22和传送带24一起运动，对燃料进行输送。

如图3所示，所述破碎机构8包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元包括破碎桶25、破碎辊26和破碎电机27，所述破碎辊26相对式转动安装于破碎桶25内，所述破碎电机27安装于破碎辊26中且其输出轴通过皮带与破碎辊26相接，所述破碎桶25的顶部开口位于输送机构10下料端的正下方，所述破碎桶25内位于破碎辊26上方的两侧壁上对称式安装有束口板 28，所述破碎桶25内位于破碎辊26的下方设置延伸至破碎桶25外的破碎落料板29。

在本实用新型中，破碎机构8包括破碎单元和研磨单元，其中破碎单元用于将物料破碎呈较小的块，再经过研磨单元将小块的物料研磨呈粉状，便于在燃烧室4内的充分燃烧。因此破碎机构8包括破碎桶25、破碎辊26和破碎电机27，其中破碎辊26转动安装再破碎桶25中并且相对设置，破碎电机27安装再破碎桶25的两侧并且其输出端通过皮带与相应的破碎辊26相接以驱动两侧的破碎辊26旋转，破碎桶25的顶部开口位于输送机构10下料端的正下方，破碎桶25内位于破碎辊26上方的两侧壁上对称式安装有束口板28，破碎桶25内位于破碎辊26的下方设置延伸至破碎桶25外的破碎落料板29，因此物料经过输送机构10输送后从破碎桶25顶部的开口落入破碎桶25中，经过束口板28的限制落到破碎辊26上，经过破碎辊26的破碎后下落至破碎落料板29上排出破碎桶25。

所述研磨单元包括研磨桶30、研磨油缸31、安装座32、研磨电机33、研磨锤34和研磨皿35，所述研磨油缸31设置在研磨桶30的顶端，所述安装座32可升降式安装于研磨桶30内且与研磨油缸31的伸缩端相接，所述研磨电机33安装于安装座32的顶面上，所述研磨锤34转动安装于安装座 32的底部且与研磨电机33的输出端相接，研磨皿35安装在研磨桶30内且位于研磨锤34的正下方，所述研磨皿35的底部开设有若干筛孔36，所述研磨桶30的两侧开设有滑槽37，所述研磨皿35的两端滑动嵌装在滑槽37中，所述研磨皿35端部的底面与滑槽37的底端面之间接设有弹簧38，所述破碎落料板29由研磨桶30的一侧延伸至内部且位于研磨皿35的上方，所述研磨桶30另一侧位于研磨皿35的下方安装有延伸至研磨桶30外的研磨落料板39。

研磨单元包括研磨桶30、研磨油缸31、安装座32、研磨电机33、研磨锤34和研磨皿35，其中研磨油缸31设置在研磨桶30的顶端，安装座32 的两端滑动嵌设再研磨桶30内且安装座32与研磨油缸31的伸缩端相接，因此再研磨油缸31的带动能够在研磨通内滑动，研磨电机33安装在安装座 32的顶面上，研磨锤34转动安装于安装座32的底部并且与研磨电机33的输出轴相接，研磨皿35安装在研磨桶30内且位于研磨锤34的正下方，因此在研磨油缸31和研磨电机33的带动下，研磨锤34能够旋转同时能够相对研磨皿35进行升降运动。

研磨桶30的两侧开设有滑槽37，研磨皿35的两端滑动嵌装在滑槽37 中，研磨皿35端部的底面与滑槽37的底端面之间接设有弹簧38，破碎落料板29由研磨桶30的一侧延伸至内部且位于研磨皿35的上方，研磨桶30另一侧位于研磨皿35的下方安装有延伸至研磨桶30外的研磨落料板39，因此被破碎单元破碎成块的物料下落至研磨桶30内后会落到研磨皿35中，随后研磨锤34在研磨油缸31和研磨电机33的带动下旋转着向下运动在研磨皿 35内研磨物料，此时弹簧38与滑槽37的配合能够降低研磨皿35所收到的损害，延长其使用寿命，而研磨皿35的底部设置有筛孔36，物料物料研磨之后会从筛孔36中下落到研磨落料板39上，经过研磨落料板39排出至研磨桶30外。

上料机构11为斗式提升机40，所述斗式提升机40的进料口与研磨落料板39相接，所述接料机构包括接料斗41和接料管42，所述接料管42的底端与燃烧室4相接，所述接料管42的顶端与接料斗41的底端出口相接，所述接料管42上安装有接料阀43，所述接料斗41的顶部开口位于斗式提升机 40出口的下方。

在本实用新型中，上料机构11采用斗式提升机40，该设备为现有技术因此其具体的结构和工作方式就不在此赘述，当物料经过破碎研磨后成了物料粉，物料粉经斗式提升机40向上运输，而接料机构9包括接料斗41和接料管42，接料斗41设置在斗式提升机40出料口的下方，物料粉从斗式提升机40出来之后会落到接料斗41内，接料管42设置于接料斗41的底部并且装设有接料阀43，接料阀43开启后接料斗41中的物料粉便从接料管42中输送至炉体2的燃烧室4中进行充分燃烧。

利用本实用新型技术方案制作的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，在将物料输送至炉体内的燃烧室中之前，先将物料进行粉碎，同时，在对物料进行破碎后在对其进行研磨，将较小的物料研磨成粉状，便于物料在燃烧室中的充分燃烧，同时能够将物料气含量较高的烟气回流至燃烧室进行二次燃烧，节约能源同时降低排放。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：包括支撑架(1)、炉体(2)和配料装置，所述炉体(2)设置在支撑架(1)上，所述炉体(2)内设置有燃烧室(4)和排气室(5)，所述支撑架(1)的底部设置有与燃烧室(4)相接通的鼓风机(6)，所述配料装置包括储料机构(7)、破碎机构(8)和接料机构(9)，所述储料机构(7)和破碎机构(8)之间设置有输送机构(10)，所述破碎机构(8)和接料机构(9)之间设置有上料机构(11)，所述接料机构(9)装设在炉体(2)上且与燃烧室(4)相接通。

2.根据权利要求1所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述排气室(5)与燃烧室(4)之间设置有限流板(12)，所述限流板(12)中设置有若干通气孔(13)，所述排气室(5)上接设有通气管(14)，通气管(14)上通过四通阀(15)接设有回流管(16)、排烟管(17)和进气管(44)，所述通气管(14)上还安装有烟气感应器(3)，回流管(16)与燃烧室(4)的底部相接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述储料机构(7)包括出料板(18)和若干储料仓(19)，所述储料仓(19)呈漏斗状，所述出料板(18)设置于储料仓(19)出口的下方，所述储料仓(19)出口上安装有出料阀(20)，所述出料板(18)为倾斜状的弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述输送机构(10)包括输送底架(21)、输送轴(22)、输送电机(23)和传送带(24)，所述输送轴(22)转动安装于输送底架(21)的两端，所述输送电机(23)安装于输送底架(21)的一端输出端与输送轴(22)相接，所述传送带(24)套设在输送轴(22)之间。

5.根据权利要求1所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述破碎机构(8)包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元包括破碎桶(25)、破碎辊(26)和破碎电机(27)，所述破碎辊(26)相对式转动安装于破碎桶(25)内，所述破碎电机(27)安装于破碎辊(26)中且其输出轴通过皮带与破碎辊(26)相接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述破碎桶(25)的顶部开口位于输送机构(10)下料端的正下方，所述破碎桶(25)内位于破碎辊(26)上方的两侧壁上对称式安装有束口板(28)，所述破碎桶(25)内位于破碎辊(26)的下方设置延伸至破碎桶(25)外的破碎落料板(29)。

7.根据权利要求5所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述研磨单元包括研磨桶(30)、研磨油缸(31)、安装座(32)、研磨电机(33)、研磨锤(34)和研磨皿(35)，所述研磨油缸(31)设置在研磨桶(30)的顶端，所述安装座(32)可升降式安装于研磨桶(30)内且与研磨油缸(31)的伸缩端相接，所述研磨电机(33)安装于安装座(32)的顶面上，所述研磨锤(34)转动安装于安装座(32)的底部且与研磨电机(33)的输出端相接，研磨皿(35)安装在研磨桶(30)内且位于研磨锤(34)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述研磨皿(35)的底部开设有若干筛孔(36)，所述研磨桶(30)的两侧开设有滑槽(37)，所述研磨皿(35)的两端滑动嵌装在滑槽(37)中，所述研磨皿(35)端部的底面与滑槽(37)的底端面之间接设有弹簧(38)。

9.根据权利要求6所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述破碎落料板(29)由研磨桶(30)的一侧延伸至内部且位于研磨皿(35)的上方，所述研磨桶(30)另一侧位于研磨皿(35) 的下方安装有延伸至研磨桶(30)外的研磨落料板(39)。

10.根据权利要求1所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：上料机构(11)为斗式提升机(40)，所述斗式提升机(40)的进料口与研磨落料板(39)相接，所述接料机构(9)包括接料斗(41)和接料管(42)，所述接料管(42)的底端与燃烧室(4)相接，所述接料管(42)的顶端与接料斗(41)的底端出口相接，所述接料管(42)上安装有接料阀(43)，所述接料斗(41)的顶部开口位于斗式提升机(40)出口的下方。

Images