CN219913038U - 一种循环流化床锅炉的给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的给料装置，包括给料外壳、料斗、粉碎辊、运输绞龙、磨削带和驱动机构；给料外壳中空设置并形成给料通道，给料通道的下端接通到炉膛中，给料通道的顶部为运输腔，给料通道在运输腔下方位置还接通有活动腔；粉碎辊转动连接在料斗下方，而粉碎辊位于给料外壳的顶部，并且粉碎辊下方连接到运输腔，运输绞龙转动于运输腔内；磨削带第一端位于活动腔内，磨削带第二端穿透进入到给料通道中，磨削带外表面设有磨削凸台；驱动机构安装于给料外壳上，并且与磨削带驱动连接。该给料装置可以依次对煤料进行粉碎和磨削后再输送到炉膛中进行燃烧，使得输送的煤料更细小，其对煤料的处理效果更好。

Description

一种循环流化床锅炉的给料装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤设备技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉的给料装置。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是流态化燃烧，是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室(炉膛)、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。而炉膛前端还具有给料装置，用于将煤料送入炉膛中。

由于煤料进料时多呈大块状结构，通常需要进行粉碎。然而，现有的给料装置中通常只对煤料进行一次粉碎，粉碎效果有所欠缺，导致煤料进入炉膛后燃烧不充分。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉的给料装置，用于解决现有技术中的对煤料粉碎效果不佳的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出：

一种循环流化床锅炉的给料装置，包括给料外壳、料斗、粉碎辊、运输绞龙、磨削带和驱动机构；

给料外壳中空设置并形成给料通道，给料通道的下端接通到炉膛中，给料通道的顶部为运输腔，运输腔于水平方向延伸设置，给料通道的一侧面在运输腔下方位置还接通有活动腔，而给料通道与活动腔相对的一侧面为磨削面；

粉碎辊转动连接在料斗下方，而粉碎辊位于给料外壳的顶部，并且粉碎辊下方连接到运输腔，使得料斗接通到运输腔设置；

运输绞龙转动于运输腔内，而运输绞龙的轴线也呈水平设置；

磨削带第一端位于活动腔内，磨削带第二端穿透进入到给料通道中，并且使得磨削带第二端靠近磨削面设置，磨削带外表面设有磨削凸台；

驱动机构安装于给料外壳上，并且与磨削带驱动连接，使得磨削带的上表面从磨削带的第一端向第二端运动。

优选地，磨削带整体倾斜设置，使得磨削带的第一端高于其第二端设置。

优选地，磨削带外表面嵌有多个金属磨削件，磨削凸台位于金属磨削件上。

优选地，磨削带为耐高温材料。

优选地，该给料装置还包括鼓风机构，鼓风机构安装于给料外壳上，鼓风机构的出风口接通到活动腔内，并且鼓风机构向下吹向磨削带的第一端；

给料外壳内还设有接通活动腔尾端和给料通道的返料通道，返料通道与活动腔连接处为进风口，返料通道与给料通道连接处为出风口，进风口位于磨削带第一端下方，出风口位于磨削带第二端下方。

优选地，该给料装置还包括集中件，集中件呈上下贯通结构，而集中件的上方开口大于其下方开口，集中件安装于给料通道内并位于磨削带第二端上方位置，使集中件的下方开口宽度小于磨削带的宽度。

优选地，驱动机构包括两个滚柱和驱动电机，两个滚柱分别位于磨削带第一端的内侧和第二端的内侧中，并且两个滚柱均转动安装到给料外壳上，而驱动电机安装于给料外壳的外壁上，并且驱动电机与其中一个滚柱进行驱动连接；

磨削带的内壁两侧上均设有环绕磨削带设置的环形滑槽；

该给料装置还包括两个安装板，两个安装板均位于磨削带内侧，并且两个安装板的外缘部分分别置于两个环形滑槽中，而两个滚柱均穿透安装板设置。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述循环流化床锅炉的给料装置之后，可以依次对煤料进行粉碎和磨削后再输送到炉膛中进行燃烧，使得输送的煤料更细小，其对煤料的处理效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为磨削带第二端插入给料通道中的示意图。

图3为安装板、滚柱及磨削带的安装结构示意图。

图4为本实用新型的其中一种实施例中，金属磨削件的结构示意图。

图5为驱动电机对滚柱的驱动结构示意图。

图6为集中件的作用示意图。

其中：给料外壳1，料斗2，粉碎辊3，运输绞龙4，磨削带5，驱动机构6，鼓风机构7，集中件8，安装板9，给料通道10，运输腔11，活动腔12，磨削面13，返料通道14，进风口141，出风口142，金属磨削件50，环形滑槽51，磨削凸台500，滚柱60，驱动电机61，炉膛1000。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅附图1至6，一种循环流化床锅炉的给料装置，安装于炉膛1000前方使用，该给料装置包括给料外壳1、料斗2、粉碎辊3、运输绞龙4、磨削带5和驱动机构6。

给料外壳1中空设置并形成给料通道10，给料通道10的下端出料口接通到炉膛1000中，而给料通道10的顶部为运输腔11，运输腔11于水平方向延伸设置，运输绞龙4转动于运输腔11内，运输绞龙4的轴线也呈水平设置，而给料外壳1外侧该安装有用于驱动运输绞龙4旋转的电机。

粉碎辊3转动连接在料斗2下方，而粉碎辊3位于给料外壳1的顶部，粉碎辊3下方连接到运输腔11，使得料斗2接通到运输腔11设置。同样的，给料外壳1上也安装有用于驱动粉碎辊3的电机。使得料斗2中的煤料在进入运输腔11之前，首先给粉碎辊3进行初次粉碎，再暂时存储在运输腔11中，直至运输绞龙4转动后，于粉运输内的煤料再向运输腔11尾部的给料通道10移动并掉落。

给料通道10的一侧面在运输腔11下方位置还接通有活动腔12，而给料通道10与活动腔12相对的一侧面为磨削面13。磨削带5第一端位于活动腔12内，磨削带5第二端穿透进入到给料通道10中，并且使得磨削带5第二端向磨削面13靠近设置，以此缩小该处给料通道10的口径、通量，使得从运输腔11中掉落的煤料累积在磨削带5上方，而磨削带5外表面设有磨削凸台500。驱动机构6安装于给料外壳1上，并且与磨削带5驱动连接，使得磨削带5的上表面从磨削带5的第一端向第二端运动。磨削带5进行高速运转，其在工作时，可以对其上的煤料进行磨削操作，使得煤料被再次磨削粉碎，进一步减小每块煤料的体积，形成小颗粒结构。当然，还可在磨削面13上加装固定设置的突出部件，如附图2所示。

因此，该循环流化床锅炉的给料装置工作时，使得运输绞龙4启动进行旋转，可对被粉碎辊3初次粉碎后掉入运输腔11的煤料进行运输，使煤料从运输腔11掉入给料通道10中，在煤料掉落到磨削带5上方后，再被二次粉碎磨削，最后得到小颗粒的煤料碎块，再送入炉膛1000中进行燃烧。而由于运输腔11和运输绞龙4都呈水平设置，若运输绞龙4未进行转动，则煤料可以暂时存放在运输腔11中，可防止从粉碎辊3中出来的煤料一次性全部掉落到磨削带5上，用于减小磨削带5上承受的压力。

当然，煤料进入炉膛1000前还具有筛分、除铁等步骤，本实用新型中不再累述，附图中也未对此进行示意。

进一步地，磨削带5整体倾斜设置，使得磨削带5的第一端高于其第二端设置，即磨削带5位于给料通道10内的一侧向下倾斜，用于确保煤料被磨削后是从磨削带5第二端和给料通道10对侧壁面之间的缝隙中掉落，防止煤料倒流进活动腔12内并累积其中。

进一步地，由于炉膛1000内温度高，而炉膛1000外的工作环境受炉膛1000影响而温度也较高，因此本实施例中，磨削带5采用耐高温材料，如耐热橡胶。磨削带5外表面嵌有多个金属磨削件50，磨削凸台500位于金属磨削件50上。磨削凸台500为耐热钢材，使得磨削凸台500更耐用，寿命更长。多个金属磨削件50依次排列的嵌合在磨削件的外表面上，使得金属磨削件50的设置不会影响到磨削带5的运动。

进一步地，关于驱动机构6对磨削带5的驱动结构，参阅附图3和5，本实施例中，使驱动机构6包括两个滚柱60和驱动电机61，两个滚柱60分别位于磨削带5第一端的内侧和第二端的内侧中，并且两个滚柱60均转动安装到给料外壳1上，而驱动电机61安装于给料外壳1的外壁上，并且驱动电机61与其中一个滚柱60进行驱动连接。

而为了防止磨削带5对煤料磨削后所产生的碎屑进入到磨削带5内侧，即防止碎屑被卷入滚柱60和磨削带5之间使得磨削带5内侧磨损，本实施例中，该给料装置还包括集中件8，集中件8呈上下贯通结构，而集中件8的上方开口大于其下方开口，集中件8安装于给料通道10内并位于磨削带5第二端上方位置，使集中件8的下方开口宽度小于磨削带5的宽度，使得从运输腔11掉下的煤料位于磨削带5中间位置，减小靠近磨削带5两侧位置的煤料数量。

另外，磨削带5的内壁两侧上均设有环绕磨削带5设置的环形滑槽51；该给料装置还包括两个安装板9，两个安装板9均位于磨削带5内侧，并且两个安装板9的外缘部分分别置于两个环形滑槽51中，而两个滚柱60均穿透安装板9设置。利用两个安装板9对磨削带5的侧面进行遮挡，再接合环形滑槽51与安装板9之间的嵌合结构，极大的减小了碎屑进入磨削带5内侧的可能，有效提高磨削带5的寿命。另一方面，安装板9的设置还可以提高磨削带5的表面强度，对磨削带5的形状做支撑，使得磨削效果更好。

进一步地，该给料装置还包括鼓风机构7，鼓风机构7安装于给料外壳1上，鼓风机构7的出风口142接通到活动腔12内，并且鼓风机构7向下吹向磨削带5的第一端；

给料外壳1内还设有接通活动腔12尾端和给料通道10的返料通道14，返料通道14与活动腔12连接处为进风口141，返料通道14与给料通道10连接处为出风口142，进风口141位于磨削带5第一端下方，出风口142位于磨削带5第二端下方。

具体地，由于磨削凸台500在长时间工作后，各磨削凸台500之间的缝隙中会卡入一定量的煤料碎屑，这会导致磨削带5长时间工作后，其磨削效果下降。此时可通过鼓风机构7对磨削带5喷吹高压气流，对磨削带5表面进行清洁，以去除其上的碎屑，而被剔除的碎屑可通过返料通道14再次流入给料通道10中进行利用。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种循环流化床锅炉的给料装置，其特征在于，包括给料外壳、料斗、粉碎辊、运输绞龙、磨削带和驱动机构；

所述给料外壳中空设置并形成给料通道，所述给料通道的下端接通到炉膛中，所述给料通道的顶部为运输腔，所述运输腔于水平方向延伸设置，所述给料通道的一侧面在运输腔下方位置还接通有活动腔，而所述给料通道与活动腔相对的一侧面为磨削面；

所述粉碎辊转动连接在料斗下方，而所述粉碎辊位于给料外壳的顶部，并且所述粉碎辊下方连接到运输腔，使得所述料斗接通到运输腔设置；

所述运输绞龙转动于所述运输腔内，而所述运输绞龙的轴线也呈水平设置；

所述磨削带第一端位于活动腔内，所述磨削带第二端穿透进入到所述给料通道中，并且使得磨削带第二端靠近磨削面设置，所述磨削带外表面设有磨削凸台；

所述驱动机构安装于所述给料外壳上，并且与所述磨削带驱动连接，使得所述磨削带的上表面从磨削带的第一端向第二端运动。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的给料装置，其特征在于，所述磨削带整体倾斜设置，使得所述磨削带的第一端高于其第二端设置。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的给料装置，其特征在于，所述磨削带外表面嵌有多个金属磨削件，所述磨削凸台位于金属磨削件上。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的给料装置，其特征在于，所述磨削带为耐高温材料。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的给料装置，其特征在于，还包括鼓风机构，所述鼓风机构安装于所述给料外壳上，所述鼓风机构的出风口接通到活动腔内，并且所述鼓风机构向下吹向磨削带的第一端；

所述给料外壳内还设有接通活动腔尾端和给料通道的返料通道，所述返料通道与活动腔连接处为进风口，所述返料通道与给料通道连接处为出风口，所述进风口位于所述磨削带第一端下方，所述出风口位于磨削带第二端下方。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的给料装置，其特征在于，还包括集中件，所述集中件呈上下贯通结构，而所述集中件的上方开口大于其下方开口，所述集中件安装于所述给料通道内并位于所述磨削带第二端上方位置，使所述集中件的下方开口宽度小于磨削带的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的给料装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个滚柱和驱动电机，两个所述滚柱分别位于磨削带第一端的内侧和第二端的内侧中，并且两个滚柱均转动安装到给料外壳上，而所述驱动电机安装于给料外壳的外壁上，并且所述驱动电机与其中一个所述滚柱进行驱动连接；

所述磨削带的内壁两侧上均设有环绕磨削带设置的环形滑槽；

该给料装置还包括两个安装板，两个所述安装板均位于所述磨削带内侧，并且两个所述安装板的外缘部分分别置于两个所述环形滑槽中，而两个所述滚柱均穿透安装板设置。