CN110575746A - 集成式高分子干法脱硝剂输送设备及输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成式高分子干法脱硝剂输送设备及输送方法，包括集成在同一设备箱内的小料仓、大料仓和混合舱室，小料仓上连接有吸料管和吸料电机，大料仓与小料仓的出料口相连，且大料仓内安装有搅拌绞龙，大料仓的出料口通过出料绞龙与混合舱室相连，混合舱室上分别连接有罗茨风机和文丘里管，文丘里管的出口与脱硝剂输送管路连接，脱硝剂输送管的端部通过至少两个球形分配器连接有若干伸入脱硝炉膛内的喷枪。本发明提供的高分子干粉脱硝剂输送设备结构简单，综合成本低，而输送方法操作方便，实现脱硝剂的自动化输送，降低了劳动强度，提高了输送效率，以及脱硝剂的利用率。

Description

集成式高分子干法脱硝剂输送设备及输送方法

技术领域

本发明属于高分子干法脱硝剂输送技术领域，具体涉及一种集成式高分子干法脱硝剂输送设备及输送方法。

背景技术

锅炉烟气中普遍存在大量的NOx等成份，为了防止对大气的污染，必须对锅炉烟气进行脱硝处理，以满足排放要求。传统的脱硝剂输送设备一般固定安装在脱硝炉膛处，施工周期长，设备复杂，占地面积大，无法根据需要进行移动，且整个输送过程繁琐，直接影响脱硝的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成式高分子干法脱硝剂输送设备及输送方法，以解决脱硝剂输送设备结构复杂的问题。

本发明的一种集成式高分子干法脱硝剂输送设备是这样实现的：

一种集成式高分子干法脱硝剂输送设备，包括集成在同一设备箱内的小料仓、大料仓和混合舱室，所述小料仓上连接有吸料管和吸料电机，所述大料仓与所述小料仓的出料口相连，且大料仓内安装有搅拌绞龙，所述大料仓的出料口通过出料绞龙与所述混合舱室相连，所述混合舱室上分别连接有罗茨风机和文丘里管，所述文丘里管的出口与脱硝剂输送管路连接，所述脱硝剂输送管路的端部通过至少两个球形分配器连接有若干伸入脱硝炉膛内的喷枪。

进一步的，所述吸料管的入口连接脱硝剂料包，且所述吸料管上安装有吸料气动阀。

进一步的，所述小料仓上安装有带有排气气动阀的排气管。

进一步的，所述小料仓的底部出料口上设置有下料气动阀，所述大料仓的底部出料口设置有出料气动阀。

进一步的，所述罗茨风机的出风口通过橡胶软接头连接有金属管，所述金属管与混合腔室相连。

进一步的，所述球形分配器包括渐扩管，以及设置在所述渐扩管小端口的进口管和设置在所述渐扩管大端口的球缺，所述球缺上设置有多个与所述渐扩管内部相通的出口管，所述球缺的内部设置有尖端向渐扩管内部延伸的圆锥体。

进一步的，所述设备箱内还是安装有空压机以及与所述空压机相连的储气罐。

进一步的，所述设备箱内还设置有烟气分析仪和PLC控制柜，所述烟气分析仪通过管路与脱硝炉膛的排烟管道相连，所述PLC控制柜与烟气分析仪相连，且能够控制出料绞龙的转动频率。

进一步的，所述设备箱的底部设置有车轮，所述车轮下方设置有称重传感器。

另外，本发明还提供了一种集成式高分子干法脱硝剂输送方法，包括以下步骤：

a.脱硝剂在吸料电机的负压作用下，通过吸料管进入小料仓中暂存；

b.小料仓料满之后，则将其中的脱硝剂排入大料仓中，并利用大料仓内的搅拌绞龙对其进行搅拌；

c.脱硝剂从大料仓的出料口经出料绞龙送入混合腔室，罗茨风机的压缩空气与脱硝剂充分混合后经文丘里管送入脱硝剂输送管路中；

d.脱硝剂经脱硝剂输送管路送至球形分配器中，球形分配器将其均匀分配并利用喷枪喷入脱硝炉膛中对烟气进行脱硝处理。

采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：

（1）本发明所提供的脱硝剂输送设备为集成式一体化设备，结构简单，占用空间小，减小了现场施工的周期，操作方便，可以根据需要调整其使用位置；

（2）本发明所提供的脱硝剂输送方法简单，减轻了工作人员的劳动强度，保证了脱硝效率和脱硝效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例的集成式高分子干法脱硝剂输送设备的结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明优选实施例的集成式高分子干法脱硝剂输送设备的球形分配器的结构图；

图4是图3中B-B方向的剖面图；

图5是本发明优选实施例的集成式高分子干法脱硝剂输送设备的球形分配器的俯视图；

图中：设备箱1，小料仓2，大料仓3，混合舱室4，吸料管5，吸料电机6，搅拌绞龙7，出料绞龙8，罗茨风机9，文丘里管10，脱硝剂输送管路11，球形分配器12，脱硝炉膛13，喷枪14，搅拌电机15，脱硝剂料包16，吸料气动阀17，排气气动阀18，排气管19，下料气动阀20，出料气动阀21，橡胶软接头22，金属管23，渐扩管24，进口管25，球缺26，出口管27，圆锥体28，空压机29，储气罐30，烟气分析仪31，PLC控制柜32，排烟管道33，出料电机34，车轮35，称重传感器36，分离器37，返料装置38，管路39，立管40。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种集成式高分子干法脱硝剂输送设备，包括集成在同一设备箱1内的小料仓2、大料仓3和混合舱室4，小料仓2上连接有吸料管5和吸料电机6，大料仓3与小料仓2的出料口相连，且大料仓3内安装有搅拌绞龙7，大料仓3的出料口通过出料绞龙8与混合舱室4相连，混合舱室4上分别连接有罗茨风机9和文丘里管10，文丘里管10的出口与脱硝剂输送管路11连接，脱硝剂输送管路11的端部通过至少两个球形分配器12连接有若干伸入脱硝炉膛13内的喷枪14。

本发明设置双料仓结构，其中小料仓2的设置可以将脱硝剂在其中进行暂存，防止直接进入大料仓6中造成整个输送过程的堵塞，而影响脱硝的效率。

大料仓6内设置的搅拌绞龙7可以不断地对其中的脱硝剂进行搅拌混合，保证脱硝剂中各个组份的均匀性，保证脱硝效果，而且通过搅拌绞龙7的搅拌可以防止脱硝剂在大料仓3中粘结，进一步防止出现堵塞的情况，搅拌绞龙7的设置也可以在大料仓3中起到一定的输送功能，辅助大料仓3将脱硝剂从其出料口排出。

优选的，大料仓3为密封设置，可以避免出现扬尘的情况。

具体的，搅拌绞龙7的端部连接有搅拌电机15，从而为搅拌绞龙8的转动提供动力。

文丘里管10的入口段形成负压，从而将脱硝剂吸入混合腔室4内，在混合腔室4内罗茨风机9产生的压缩空气与脱硝剂充分混合，然后通过文丘里管10的喇叭状的出口段送入脱硝剂输送管路11中，从而利用脱硝剂的扩散，进一步提高脱硝效果。

喷枪14的设计可以有利于脱硝剂的雾化，使脱硝剂充分与烟气接触，提高脱硝的效果和效率。

优选的，喷枪14选用脱硝剂喷枪。

为了方便控制小料仓2内脱硝剂的吸入，吸料管5的入口连接脱硝剂料包16，且吸料管5上安装有吸料气动阀17。

吸料电机6启动，通过其产生的负压将脱硝剂从脱硝剂料包中通过吸料管5吸入小料仓2内，而吸料气动阀17则用于控制吸料管5的接通和关闭。

由于通过吸料电机6产生负压使脱硝剂进入小料仓2内，而实现对小料仓2内压力调整，小料仓2上安装有带有排气气动阀18的排气管19。

为了方便对小料仓2和大料仓3的出料进行控制，小料仓2的底部出料口上设置有下料气动阀20，大料仓3的底部出料口设置有出料气动阀21。

罗茨风机9在工作的过程中会产生震动，为了避免该振动对与其相连的结构产生损坏，罗茨风机9的出风口通过橡胶软接头22连接有金属管23，金属管23与混合腔室4相连。

请参阅图3-5，为了增加脱硝器扩散的效果，从而提高脱硝的效果，因此在脱硝剂输送管路11的端部设置有球形分配器12，具体的，球形分配器12包括渐扩管24，以及设置在渐扩管24小端口的进口管25和设置在渐扩管24大端口的球缺26，球缺26上设置有多个与渐扩管24内部相通的出口管27，球缺26的内部设置有尖端向渐扩管内部延伸的圆锥体28。

脱硝剂输送管路11连接在进口管25上，喷枪14则连接在出口管27上，高分子干法脱硝剂由脱硝剂输送管路11进入渐扩管24内，并由渐扩管24进入球缺26内部，圆锥体28的设计可以防止脱硝剂在球缺26顶部堆积，脱硝剂撞击圆锥体28后，转向球缺26四周，继而从出口管27以及喷枪14中喷出，喷入脱硝炉膛13内，对烟气进行脱硝处理。

为了给吸料气动阀17、排气气动阀18、下料气动阀20和出料气动阀21提供压缩空气，设备箱1内还是安装有空压机29以及与空压机29相连的储气罐30。

空压机29产生的压缩空气储存在储气罐30中，储气罐30则与吸料气动阀17、排气气动阀18、下料气动阀20和出料气动阀21，实现对各个气动阀的供气。

为了便于检测处理后的烟气中杂质含量是否满足排放要求，设备箱1内还设置有烟气分析仪31和PLC控制柜32，烟气分析仪31通过管路与脱硝炉膛13的排烟管道33相连，PLC控制柜32与烟气分析仪31相连，且能够控制出料绞龙8的转动频率。

具体的，出料绞龙8上连接有出料电机34，用于为出料绞龙8提供动力。PLC控制柜32与出料电机34相连，实现对出料电机34的变频控制。

经过处理后的烟气通过管路39引至烟气分析仪31中，PLC控制柜32可以根据烟气分析仪31的检测结果调整出料电机34的频率，从而调节出料效率，当烟气处理不达标时则适当加快出料电机34的频率，当超过排放标准时则适当减慢出料电机34的频率，提高脱硝剂的利用效率，即使用最少的脱硝剂消耗满足烟气的达标排放。

优选的，PLC控制柜32与罗茨风机9相连，可以根据现场情况调整罗茨风机9的功率，可在操作性能强，从而增加其适用范围。

另外，PLC控制柜32中设置有警报器，在工作人员出现操作错误或设备出现故障时发出警报，提高操作的安全性，并且便于及时发现故障所在。

由于小料仓的作用是用于脱硝剂的暂存，脱硝剂最终还是送入大料仓中，而整个设备箱内重量存在变化的即为大料仓，为了便于实时监测大料仓3内脱硝剂的重量，设备箱1的底部设置有车轮35，车轮35下方设置有称重传感器36。

车轮35的设置可以方便整个输送设备的移动。

设备箱1为一个整体，其整体重量的变化即大料仓3内脱硝剂的重量变化，将称重传感器26放置在车轮的下方对整个设备箱1进行称重，即可实现对大料仓3内脱硝剂重量的监控。

另外，本发明还提供了一种集成式高分子干法脱硝剂输送方法，包括以下步骤：

a.脱硝剂在吸料电机6的负压作用下，通过吸料管5进入小料仓2中暂存；

脱硝剂在进入大料仓3之前可以在小料仓2内暂存，可以避免造成大料仓3的堵塞。

b.小料仓2料满之后，打开其底部出料口的下料气动阀20，则将其中的脱硝剂排入大料仓3中，并利用利用搅拌电机15带动大料仓3内的搅拌绞龙7对其进行搅拌，在将脱硝剂搅拌均匀的基础上，防止脱硝剂粘结，并且将其向大料仓3的出料口进行输送；

c.打开大料仓3的出料气动阀21，脱硝剂从大料仓3的出料口经出料绞龙8送入混合腔室4，罗茨风机9的压缩空气与脱硝剂充分混合后经文丘里管10送入脱硝剂输送管路11中；

d.脱硝剂经脱硝剂输送管路11送至球形分配器12中，球形分配器12将其均匀分配并利用喷枪14喷入脱硝炉膛13中对烟气进行脱硝处理。

在本实施例中，脱硝剂输送管路11上连接两个球形分配器12，分别设置在脱硝炉膛13的侧面以及脱硝炉膛13的出口处，两处球形分配器12分别连接多个喷枪14，从而实现对烟气中NOx进行处理，经过处理后的烟气进入分离器37，经过分离器37的分离，洁净的烟气从排烟管道33排出，而剩余的杂质通过分离器37下方的立管40进入返料装置38返回至脱硝炉膛13中再次进行脱硝处理。

本发明提供的高分子干粉脱硝剂输送设备采用集成化设置，结构简单，综合成本低，而输送方法操作方便，实现脱硝剂的自动化输送，降低了劳动强度，提高了输送效率，以及脱硝剂的利用率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种集成式高分子干法脱硝剂输送设备，其特征在于：包括集成在同一设备箱（1）内的小料仓（2）、大料仓（3）和混合舱室（4），所述小料仓（2）上连接有吸料管（5）和吸料电机（6），所述大料仓（3）与所述小料仓（2）的出料口相连，且大料仓（3）内安装有搅拌绞龙（7），所述大料仓（3）的出料口通过出料绞龙（8）与所述混合舱室（4）相连，所述混合舱室（4）上分别连接有罗茨风机（9）和文丘里管（10），所述文丘里管（10）的出口与脱硝剂输送管路（11）连接，所述脱硝剂输送管路（11）的端部通过至少两个球形分配器（12）连接有若干伸入脱硝炉膛（13）内的喷枪（14）。

2.根据权利要求1所述的集成式高分子干法脱硝剂输送设备，其特征在于，所述吸料管（5）的入口连接脱硝剂料包（16），且所述吸料管（5）上安装有吸料气动阀（17）。

3.根据权利要求1所述的集成式高分子干法脱硝剂输送设备，其特征在于，所述小料仓（2）上安装有带有排气气动阀（18）的排气管（19）。

4.根据权利要求1所述的集成式高分子干法脱硝剂输送设备，其特征在于，所述小料仓（2）的底部出料口上设置有下料气动阀（20），所述大料仓（3）的底部出料口设置有出料气动阀（21）。

5.根据权利要求1所述的集成式高分子干法脱硝剂输送设备，其特征在于，所述罗茨风机（9）的出风口通过橡胶软接头（22）连接有金属管（23），所述金属管（23）与混合腔室（4）相连。

6.根据权利要求1所述的集成式高分子干法脱硝剂输送设备，其特征在于，所述球形分配器（12）包括渐扩管（24），以及设置在所述渐扩管（24）小端口的进口管（25）和设置在所述渐扩管（24）大端口的球缺（26），所述球缺（26）上设置有多个与所述渐扩管（24）内部相通的出口管（27），所述球缺（26）的内部设置有尖端向渐扩管（24）内部延伸的圆锥体（28）。

7.根据权利要求1所述的集成式高分子干法脱硝剂输送设备，其特征在于，所述设备箱（1）内还是安装有空压机（29）以及与所述空压机（29）相连的储气罐（30）。

8.根据权利要求1所述的集成式高分子干法脱硝剂输送设备，其特征在于，所述设备箱（1）内还设置有烟气分析仪（31）和PLC控制柜（32），所述烟气分析仪（31）通过管路与脱硝炉膛（13）的排烟管道（33）相连，所述PLC控制柜（32）与烟气分析仪（31）相连，且能够控制出料绞龙（8）的转动频率。

9.根据权利要求1所述的集成式高分子干法脱硝剂输送设备，其特征在于，所述设备箱（1）的底部设置有车轮（35），所述车轮（35）下方设置有称重传感器（36）。

10.一种集成式高分子干法脱硝剂输送设备，其特征在于，包括以下步骤：

a.脱硝剂在吸料电机（6）的负压作用下，通过吸料管（5）进入小料仓（2）中暂存；

b.小料仓（2）料满之后，则将其中的脱硝剂排入大料仓（3）中，并利用大料仓（3）内的搅拌绞龙（7）对其进行搅拌；

c.脱硝剂从大料仓（3）的出料口经出料绞龙（8）送入混合腔室（4），罗茨风机（9）的压缩空气与脱硝剂充分混合后经文丘里管（10）送入脱硝剂输送管路（11）中；

d.脱硝剂经脱硝剂输送管路（11）送至球形分配器（12）中，球形分配器（12）将其均匀分配并利用喷枪（14）喷入脱硝炉膛（13）中对烟气进行脱硝处理。