CN214610424U - 一种垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，包括：活性炭料仓、安全防护组件、输料组件和至少两条喷射输送管道，所述输料组件包括称重计量输料组件和圆盘给料组件；所述活性炭料仓上连接安全防护组件，所述活性炭料仓上设有称重装置和进料口，活性炭料仓底部设有至少两条下料通道，每条下料通道经称重计量输料组件或圆盘给料组件与一条喷射输送管道连接，所述喷射输送管道的给料口连接至烟道进口。本实用新型的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统具有结构紧凑、原理简单、运行稳定性高且能够实现给料活性炭的准确计量等优点。

Description

一种垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统

技术领域

本实用新型主要涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统。

背景技术

垃圾焚烧电厂的烟气成分中含有的重金属、二噁英、小颗粒状烟尘等污染物需要使用活性炭来进行吸附处理，吸附后的活性炭在布袋除尘器中收集。在现有的垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统中，通常采用圆盘给料机进行给料，无备用给料系统，当活性炭料仓或圆盘给料机出现故障时，只能采用应急措施将活性炭加入系统内，不仅操作不规范，而且需要消耗大量人力物力。此外，整个活性炭给料系统中只在活性炭料仓存在称重计量装置，而喷入焚烧线内的活性炭无法准确计量。若有多条焚烧线同时运行，无法准确控制进入每条焚烧线的活性炭量，由于无法对给料的活性炭精确计量，那么对每条焚烧线内活性炭用量的多少就无法精准把控。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、原理简单、运行稳定性高、能够实现给料活性炭准确计量的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，包括：活性炭料仓、安全防护组件、输料组件和至少两条喷射输送管道，所述输料组件包括称重计量输料组件和圆盘给料组件；所述活性炭料仓上连接安全防护组件，所述活性炭料仓上设有称重装置和进料口，活性炭料仓底部设有至少两条下料通道，每条下料通道经称重计量输料组件或圆盘给料组件与一条喷射输送管道连接，所述喷射输送管道的给料口连接至烟道进口。

作为本实用新型的进一步改进，所述活性炭料仓上部为柱体、下部为锥体，锥体底部设有三号下料通道，锥体侧壁设有一号下料通道和二号下料通道，所述一号下料通道和二号下料通道分别与两组称重计量输料组件一一对应连接，所述三号下料通道与圆盘给料组件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述一号下料通道和二号下料通道分别对称设置在三号下料通道两侧；所述一号下料通道和二号下料通道上均设有手动刀闸阀和气动刀闸阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述称重计量输料组件包括依次连接的称重装置、螺旋输送机、落料通道和文丘里管，所述称重装置的进料端与活性炭料仓锥体侧壁的下料通道连接，所述文丘里管的出料端与喷射输送管道连接；通过罗茨风机提供喷射输送管道喷射活性炭所需的正压气流。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆盘给料组件包括圆盘给料机，所述圆盘给料机底部设有至少两组下料组件，所述下料组件包括依次连接的圆盘下料通道、螺旋输送机、圆盘落料通道和文丘里管，所述圆盘下料通道的进料端与圆盘给料机底部连接，所述文丘里管的出料端与喷射输送管道连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述三号下料通道的进料端设有手动插板阀，所述三号下料通道的出料端与圆盘给料机的圆盘中心连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋输送机上设有三号驱动电机，所述三号驱动电机为变频防爆电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述安全防护组件包括安全门和除尘风机，所述安全门和除尘风机分别设置在活性炭料仓顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述活性炭料仓内从上至下依次设有超高位报警器、高位报警器和低位报警器。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥体内部设有架桥破坏器，所述称重装置为称重传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，通过将活性炭料仓与至少两组输料组件，既实现了多路供料，又预留出了备用输料组件，并且多组输料组件合并至喷射输送管道后连接至相应的焚烧线，有效提高了活性炭喷射量的同时，也确保了活性炭喷射的稳定性。与此同时，通过在活性炭料仓上设置称重装置，实时监测料仓内活性炭的重量动态变化，而且每条下料通道均经一组称重计量输料组件或一组圆盘给料组件与一条喷射输送管道连接，提高了每条焚烧线上给料活性炭的计量准确度。

2、本实用新型的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，通过采用称重计量输料组件和圆盘给料组件组成输料组件，称重计量输料组件作为正常送料组件，圆盘给料组件则作为备用送料组件，两套送料组件独立运行，互不干扰。正常运行时，通过活性炭料仓底部两侧的称重计量输料组件输送活性炭，并利用称重装置对进入螺旋输送机内的活性炭进行称量，精准控制了进入喷射输送管道内的活性炭重量。通过两组称重计量输料组件同时运行，大大提高了活性炭的输送效率，也就提高了烟道中烟气吸附处理的效率。当称重计量输料组件出现故障时，则可以启用圆盘给料组件进行输料，由于圆盘给料机的圆盘齿槽的容积一定，则圆盘每转的给料量一定，通过驱动电机直连驱动，单位时间内圆盘的转数一定，再结合活性炭料仓上称重装置的检测结果，即实现了给料活性炭的准确计量。此外，通过在料仓顶部设置安全防护组件，通过采用变频防爆电机驱动螺旋输送机，有效提高了给料系统的运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统的结构原理示意图。

图例说明：

1、活性炭料仓；11、进料口；12、超高位报警器；13、高位报警器；14、低位报警器；15、架桥破坏器；151、一号驱动电机；161、一号下料通道；162、二号下料通道；171、一号落料通道；172、二号落料通道；18、三号下料通道；19、手动插板阀；21、一号称重装置；22、二号称重装置；23、三号称重装置；3、圆盘给料机；31、二号驱动电机；321、一号圆盘下料通道；322、二号圆盘下料通道；331、一号圆盘落料通道；332、二号圆盘落料通道；41、一号螺旋输送机；42、二号螺旋输送机；43、三号螺旋输送机；44、四号螺旋输送机；45、三号驱动电机；51、一号文丘里管；52、二号文丘里管；53、三号文丘里管；54、四号文丘里管；6、安全门；71、除尘风机；721、一号罗茨风机；722、二号罗茨风机；8、手动刀闸阀；9、气动刀闸阀；101、一号烟道进口；102、一号喷射输送管道；103、二号烟道进口；104、二号喷射输送管道。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，包括：活性炭料仓1、安全防护组件、三组输料组件和两条喷射输送管道，输料组件包括称重计量输料组件和圆盘给料组件。活性炭料仓1上连接安全防护组件，活性炭料仓1上设有一号称重装置21和进料口11，活性炭料仓1底部设有三条下料通道，每条下料通道经称重计量输料组件或圆盘给料组件与一条喷射输送管道连接，喷射输送管道的给料口连接至烟道进口。进一步地，一号称重装置21和进料口11均设置在活性炭料仓1侧部，且一号称重装置21位于进料口11下方。

本实施例中，通过将活性炭料仓1与三组输料组件，既实现了多路供料，又预留出了备用输料组件，并且多组输料组件合并至喷射输送管道后连接至相应的焚烧线，有效提高了活性炭喷射量的同时，也确保了活性炭喷射的稳定性。与此同时，通过在活性炭料仓1上设置一号称重装置21，实时监测料仓内活性炭的重量动态变化，提高了给料活性炭的计量准确度。

本实施例中，输料组件包括两组称重计量输料组件和一组圆盘给料组件。活性炭料仓1上部为柱体、下部为锥体，锥体底部设有三号下料通道18，锥体侧壁设有一号下料通道161和二号下料通道162，并且一号下料通道161和二号下料通道162分别对称设置在三号下料通道18两侧。一号下料通道161和二号下料通道162分别与两组称重计量输料组件一一对应连接，且一号下料通道161和二号下料通道162上均设有手动刀闸阀8和气动刀闸阀9，三号下料通道18与圆盘给料组件连接。其中，手动刀闸阀8的作用是检修时切断一号下料通道161，气动刀闸阀9的作用是向一号称重装置21内给料及停止给料。此外，在锥体内部设有架桥破坏器15，架桥破坏器15与一号驱动电机151的输出端连接。在一号驱动电机151的驱动下，架桥破坏器15持续转动，防止活性炭在活性炭料仓1的锥体部分“架桥”，并使仓内活性炭保持松散，易于出料。可以理解，为了更好地控制架桥破坏器15的转速，一号驱动电机151可以采用变频电机。

本实施例中，称重计量输料组件包括依次连接的称重装置、螺旋输送机、落料通道和文丘里管，称重装置的进料端与活性炭料仓1锥体侧壁的下料通道连接，文丘里管的出料端与喷射输送管道连接；通过罗茨风机提供喷射输送管道喷射活性炭所需的正压气流。具体地，如图1所示，本实施例中，其中一组称重计量输料组件包括依次连接的二号称重装置22、一号螺旋输送机41、一号落料通道171和一号文丘里管51，二号称重装置22的进料端与一号下料通道161连接，一号文丘里管51的出料端与一号喷射输送管道102连接，通过一号罗茨风机721提供一号喷射输送管道102喷射活性炭所需的正压气流，一号喷射输送管道102的给料口与一号烟道进口101连接；另一组称重计量输料组件包括依次连接的三号称重装置23、二号螺旋输送机42、二号落料通道172和四号文丘里管54，三号称重装置23的进料端与二号下料通道162连接，四号文丘里管54的出料端与二号喷射输送管道104连接，通过二号罗茨风机722提供二号喷射输送管道104喷射活性炭所需的正压气流，二号喷射输送管道104的给料口与二号烟道进口103连接。活性炭料仓1中的活性炭由下料通道进入称重装置进行称重计量，之后进入螺旋输送机中，再进入落料通道中，再通过文丘里管进入喷射输送管道内，最终由喷射输送管道喷射入烟道进口内。可以理解，喷射输送管道中由罗茨风机送来的正压气流，经过文丘里管，局部形成高速气流，文丘里管上部的管路形成负压，通过负压将活性炭带入喷射输送管道，再通过气流将活性炭喷入布袋除尘器之前反应器的烟道进口。

本实施例中，圆盘给料组件包括圆盘给料机3，圆盘给料机3底部设有两组下料组件，下料组件包括依次连接的圆盘下料通道、螺旋输送机、圆盘落料通道和文丘里管，圆盘下料通道的进料端与圆盘给料机3底部连接，文丘里管的出料端与喷射输送管道连接。具体地，如图1所示，本实施例中，其中一组下料组件包括依次连接的一号圆盘下料通道321、三号螺旋输送机43、一号圆盘落料通道331和二号文丘里管52，一号圆盘下料通道321的进料端与圆盘给料机3底部连接，二号文丘里管52的出料端与一号喷射输送管道102连接，通过一号罗茨风机721提供一号喷射输送管道102喷射活性炭所需的正压气流，一号喷射输送管道102的给料口与一号烟道进口101连接；另一组下料组件包括依次连接的二号圆盘下料通道322、四号螺旋输送机44、二号圆盘落料通道332和三号文丘里管53，二号圆盘下料通道322的进料端与圆盘给料机3底部连接，三号文丘里管53的出料端与二号喷射输送管道104连接，通过二号罗茨风机722提供二号喷射输送管道104喷射活性炭所需的正压气流，二号喷射输送管道104的给料口与二号烟道进口103连接。可以理解，本实施例中，一号喷射输送管道102和二号喷射输送管道104均同时与称重计量输料组件和圆盘给料组件连接，既存在正常运行的输料组件，又存在备用的输料组件，提高了给料活性炭计量精准度的同时也提高了活性炭给料的稳定可靠性。

本实施例中，圆盘给料机3底部中心与二号驱动电机31连接，在二号驱动电机31的驱动下，圆盘给料机3进行转动给料。可以理解，为了更好地控制圆盘给料机3的转速，提高活性炭的输送效率，二号驱动电机31可以采用变频电机。

本实施例中，三号下料通道18的进料端设有手动插板阀19，通过手动插板阀19实现三号下料通道18的通断，三号下料通道18的出料端与圆盘给料机3的圆盘中心连接。在正常运行时，手动插板阀19处于常闭状态，当称重计量输料组件出现故障时，则会打开手动插板阀19，启动圆盘给料组件输送活性炭。

本实施例中，通过采用称重计量输料组件和圆盘给料组件组成输料组件，称重计量输料组件作为正常输料组件，圆盘给料组件则作为备用输料组件，两套输料组件独立运行，互不干扰。正常运行时，通过活性炭料仓1锥体底部两侧的称重计量输料组件输送活性炭，并利用二号称重装置22和三号称重装置23分别对进入一号螺旋输送机41和二号螺旋输送机42内的活性炭进行称量，精准控制了进入一号喷射输送管道102或二号喷射输送管道104内的活性炭重量。通过两组称重计量输料组件同时运行，大大提高了活性炭的输送效率，也就提高了烟道中烟气吸附处理的效率。当称重计量输料组件出现故障时，则可以启用圆盘给料组件进行输料，由于圆盘给料机的圆盘齿槽的容积一定，则圆盘每转的给料量一定，通过驱动电机直连驱动，单位时间内圆盘的转数一定，再结合活性炭料仓1上一号称重装置21的检测结果，即实现了给料活性炭的准确计量。

本实施例中，螺旋输送机上设有三号驱动电机45，三号驱动电机45为变频防爆电机，既提高了活性炭给料系统的运行安全性，又可以根据活性炭的用量需求，调整三号驱动电机45的转动频率，以调整活性炭的给料速度。

本实施例中，安全防护组件包括安全门6和除尘风机71，安全门6和除尘风机71分别设置在活性炭料仓1顶部。在设备检修时，可通过安全门6进入料仓内部，通过除尘风机71防止活性炭从活性炭料仓内部回程溢出，确保活性炭料仓1的安全。另外，由于活性炭极易吸潮，整个活性炭给料系统都必须设置成密封防潮结构。

本实施例中，活性炭料仓1内从上至下依次设有超高位报警器12、高位报警器13和低位报警器14。超高位报警器12用于控制活性炭料仓1加料时超高料位报警，高位报警器13用于控制活性炭料仓1加料时高料位报警，低位报警器14用于控制活性炭料仓1内缺料报警及提示向活性炭料仓1内加料。通过料位报警器与一号称重装置21的配合，可以更精准地控制活性炭料仓1内活性炭的加料时机和加料量。

本实施例中，称重装置为称重传感器，称重传感器连接至DCS控制系统(图中未示出)，通过DCS控制系统设置活性炭计量给料系统中各个称重传感器的重量阈值。在活性炭料仓1中，通过DCS控制系统预先设定活性炭的重量数值，然后往活性炭料仓1中加入活性炭，当一号称重传感器21检测到活性炭重量达标时，将重量信号反馈至DCS控制系统，DCS控制系统给出停止下料指令；当一号称重传感器21检测到活性炭料仓1内的活性炭重量低于预设值时，将重量信号反馈至DCS控制系统，DCS控制系统给出指令以补充活性炭。与此同时，DCS控制系统还分别与二号称重传感器22、三号称重传感器23、螺旋输送机和气动刀闸阀9连接，DCS控制系统通过分别对螺旋输送机和气动刀闸阀9的控制，将活性炭从活性炭料仓1内输送至烟气处理系统中对烟气进行处理，期间通过二号称重传感器22、三号称重传感器23将相应的重量信号传递至DCS控制系统，DCS控制系统根据反馈的重量信号控制相应的螺旋输送机和气动刀闸阀9的启闭。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，其特征在于，包括：活性炭料仓(1)、安全防护组件、输料组件和至少两条喷射输送管道，所述输料组件包括称重计量输料组件和圆盘给料组件；所述活性炭料仓(1)上连接安全防护组件，所述活性炭料仓(1)上设有称重装置和进料口(11)，活性炭料仓(1)底部设有至少两条下料通道，每条下料通道经称重计量输料组件或圆盘给料组件与一条喷射输送管道连接，所述喷射输送管道的给料口连接至烟道进口。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，其特征在于，所述活性炭料仓(1)上部为柱体、下部为锥体，锥体底部设有三号下料通道(18)，锥体侧壁设有一号下料通道(161)和二号下料通道(162)，所述一号下料通道(161)和二号下料通道(162)分别与两组称重计量输料组件一一对应连接，所述三号下料通道(18)与圆盘给料组件连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，其特征在于，所述一号下料通道(161)和二号下料通道(162)分别对称设置在三号下料通道(18)两侧；所述一号下料通道(161)和二号下料通道(162)上均设有手动刀闸阀(8)和气动刀闸阀(9)。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，其特征在于，所述称重计量输料组件包括依次连接的称重装置、螺旋输送机、落料通道和文丘里管，所述称重装置的进料端与活性炭料仓(1)锥体侧壁的下料通道连接，所述文丘里管的出料端与喷射输送管道连接；通过罗茨风机提供喷射输送管道喷射活性炭所需的正压气流。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，其特征在于，所述螺旋输送机上设有三号驱动电机(45)，所述三号驱动电机(45)为变频防爆电机。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，其特征在于，所述圆盘给料组件包括圆盘给料机(3)，所述圆盘给料机(3)底部设有至少两组下料组件，所述下料组件包括依次连接的圆盘下料通道、螺旋输送机、圆盘落料通道和文丘里管，所述圆盘下料通道的进料端与圆盘给料机(3)底部连接，所述文丘里管的出料端与喷射输送管道连接。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，其特征在于，所述三号下料通道(18)的进料端设有手动插板阀(19)，所述三号下料通道(18)的出料端与圆盘给料机(3)的圆盘中心连接。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，其特征在于，所述安全防护组件包括安全门(6)和除尘风机(71)，所述安全门(6)和除尘风机(71)分别设置在活性炭料仓(1)顶部。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，其特征在于，所述活性炭料仓(1)内从上至下依次设有超高位报警器(12)、高位报警器(13)和低位报警器(14)。

10.根据权利要求2至5中任意一项所述的垃圾焚烧电厂的活性炭计量给料系统，其特征在于，所述锥体内部设有架桥破坏器(15)，所述称重装置为称重传感器。

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