CN211189740U - 一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，包括高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统，储存仓罐的底部通过下料管与缓冲料斗的顶部相连通，缓冲料斗和储存仓罐均为密封结构且均设置有搅拌机构，呼吸管的一端缓冲料斗的上部连通，另一端与储存仓罐的上部相连通。本实用新型的系统能够实现智能化、自动化的脱硝工艺。本实用新型中的系统具有脱硝剂存储可靠性高、落料顺畅的特点。

Description

一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统。

背景技术

烟气脱硝的目的在于除去烟气中氮氧化物，使氮氧化物浓度满足国家排放标准。在垃圾焚烧发电行业常规使用的SNCR脱硝工艺脱硝效率低，逐渐不能满足氮氧化物浓度的排放要求。对于SCR脱硝工艺垃圾焚烧发电行业由于烟气成分、工艺特点等原因，需要提高SCR入口烟温，并且催化剂易被污染，导致SCR 脱硝技术运行成本较高。国家对垃圾行业环保指标势必提高，因此需要一种运行成本低、简单实用的烟气脱硝工艺。

高分子脱硝剂为固体粉剂，高分子脱硝剂是整个高分子选择性脱硝技术(简称PSR脱硝技术)的关键之一，脱硝剂是以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质。粉末材料利用气力输送装置直接喷入炉膛中，喷射的温度窗口在700～900℃之间，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。脱硝剂为干燥粉末状，高分子碳骨架自然分解成CO2释放，对锅炉其他设施不会产生影响。

高分子脱硝剂在仓储和运输过程中与空气接触易发生结块、挂壁现象，这就要求脱硝系统中的储料和运料过程避免与空气接触，有鉴于此，有必要提供一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，具有可靠性高的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，包括高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统，高分子脱硝剂存储系统和高分子脱硝剂缓冲输送系统相连通，高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统和喷射系统分别与气料混合器相连通，高分子脱硝剂存储系统中的高分子脱硝剂经过高分子脱硝剂缓冲输送系统进入气料混合器，在气料混合器中被送风系统产生的输送风送至喷射系统；

高分子脱硝剂缓冲输送系统包括缓冲料斗和呼吸管；高分子脱硝剂存储系统包括储存仓罐，储存仓罐的底部通过下料管与缓冲料斗的顶部相连通，缓冲料斗和储存仓罐均为密封结构且均设置有搅拌机构，呼吸管的一端缓冲料斗的上部连通，另一端与储存仓罐的上部相连通。

进一步的，高分子脱硝剂缓冲输送系统还包括螺旋给料器、称重机构和给料管，缓冲料斗的底部设置有与螺旋给料器相连通的送料管；称重机构的位置与螺旋给料器相对应，用于对缓冲料斗和螺旋给料器进行称重并计算两者减少的重量；给料管的一端与螺旋给料器的出料端相连通，另一端与气料混合器相连通；给料管设置有锁气器。

进一步的，储存仓罐设置有吹扫机构和振打器，吹扫机构包括压缩空气系统、第一吹扫管道、第二吹扫管道和第三吹扫管道，第一吹扫管道、第二吹扫管道和第三吹扫管道均与压缩空气系统相连通；

第一吹扫管道和第二吹扫管道由上至下设置于储存仓罐的下部并与储存仓罐相连通，第三吹扫管道与下料管相连通。

进一步的，下料管设置有插板阀和旋转阀，插板阀靠近储存仓罐设置，旋转阀靠近缓冲料斗设置；

下料管的周面上均匀设置有多个通孔，第三吹扫管道与多个通孔相连通，通孔位于插板阀上方。

进一步的，储存仓罐的顶部设置有安全泄压阀、真空上料口、除尘器和料位报警器。

进一步的，储存仓罐设置有电伴热器和温度传感器。

进一步的，喷射系统包括喷射用压缩空气机构和多个喷枪，喷枪设置有进料口和进气口，进料口与气料混合器相连通，进气口与喷射用压缩空气机构相连通；

喷枪架设于余热锅炉，该余热锅炉于焚烧炉相连接。

进一步的，送风系统包括工作罗茨风机和备用罗茨风机，工作罗茨风机和备用罗茨风机均通过管路与气料混合器相连通。

进一步的，一高分子脱硝剂存储系统、一高分子脱硝剂缓冲输送系统、一气料混合器和一喷射系统为一个脱硝组，具有多组；

每个脱硝组均对应有工作罗茨风机，多个工作罗茨风机和气料混合器相连通的管道均与备用罗茨风机相连通。

采用上述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统的脱硝工艺，包括以下步骤：

(1)、上料：高分子脱硝剂通过储存仓罐上部的真空上料口进行真空上料，储存仓罐设置有料位报警器，当储存仓罐内的高分子脱硝剂到达最高料位时，停止上料；

(2)、缓冲输送：在搅拌机构进行搅拌的同时，储存仓罐通过下料管向缓冲料斗下料；缓冲料斗的底部通过给料管连接有螺旋给料器，螺旋给料器还对应有称重机构；螺旋给料器给料至气料混合器，称重机构用于对缓冲料斗和螺旋给料器进行称重并计算两者减少的重量，通过减少的重量计算给料量；

(3)、气料混合：当螺旋给料器给料至气料混合器后，送风系统产生的输送风进入气料混合器，输送风与气料混合器中的高分子脱硝剂混合形成风粉混合物，该风粉混合物进入喷射系统，喷射系统将风粉混合物喷入余热锅炉。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的高分子选择性脱硝系统由高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统组成，各系统均可由控制器进行控制，控制器协调各系统的工作顺序，能够实现智能化、自动化的脱硝工艺。

本实用新型中的储存仓罐和缓冲料斗均为密封结构，使得其中的高分子脱硝剂与空气隔离，保证高分子脱硝剂有较好的流动性和较少的挂壁现象。储存仓罐和缓冲料斗采用呼吸管连通，保证了高分子脱硝剂存储系统和高分子脱硝剂缓冲输送系统的气压均衡，在两系统保持密封状态下落料顺畅。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的高分子选择性脱硝系统的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的高分子选择性脱硝系统的结构示意图；

图3是本实用新型又一个实施例的高分子选择性脱硝系统的结构示意图；

其中，高分子脱硝剂存储系统1、高分子脱硝剂缓冲输送系统2、送风系统 3、气料混合器4、喷射系统5、余热锅炉6、储存仓罐11、下料管12、吹扫机构13、振打器14、插板阀121、旋转阀122、压缩空气系统131、第一吹扫管道 132、第二吹扫管道133、第三吹扫管道134、安全泄压阀111、真空上料口112、除尘器113、料位报警器114、电伴热器115、温度传感器116、缓冲料斗21、呼吸管22、螺旋给料器23、称重机构24、给料管25、送料管26、锁气器26、工作罗茨风机31和备用罗茨风机32。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

如图1所示，本实用新型的一实施例提供一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，包括高分子脱硝剂存储系统1、高分子脱硝剂缓冲输送系统2、送风系统3、气料混合器4和喷射系统5，高分子脱硝剂存储系统4和高分子脱硝剂缓冲输送系统2相连通，高分子脱硝剂缓冲输送系统2、送风系统3和喷射系统5 分别与气料混合器4相连通，高分子脱硝剂存储系统1中的高分子脱硝剂经过高分子脱硝剂缓冲输送系2统进入气料混合器4，在气料混合器4中被送风系统 3产生的输送风送至喷射系统5；

高分子脱硝剂缓冲输送系统2包括缓冲料斗21和呼吸管22；高分子脱硝剂存储系统1包括储存仓罐11，储存仓罐11的底部通过下料管12与缓冲料斗21 的顶部相连通，缓冲料斗21和储存仓罐11均为密封结构且均设置有搅拌机构，呼吸管22的一端缓冲料斗21的上部连通，另一端与储存仓罐11的上部相连通。

本实用新型的高分子选择性脱硝系统由高分子脱硝剂存储系统1、高分子脱硝剂缓冲输送系统2、送风系统3、气料混合器4和喷射系统5组成，各系统均可由控制器进行控制，控制器协调各系统的工作顺序，能够实现智能化、自动化的脱硝工艺。本实用新型中的储存仓罐11和缓冲料斗21均为密封结构，使得其中的高分子脱硝剂与空气隔离，保证高分子脱硝剂有较好的流动性和较少的挂壁现象。储存仓罐11和缓冲料斗21采用呼吸管22连通，保证了高分子脱硝剂存储系统1和高分子脱硝剂缓冲输送系统2的气压均衡，在两系统保持密封状态下落料顺畅。

储存仓罐11和缓冲料斗21均具有搅拌机构，搅拌机构搅拌高分子脱硝剂，避免脱硝剂板结，还能使脱硝剂均匀分布于储存仓罐11和缓冲料斗21，保证下料的顺畅和给料的准确性。

图1所示的高分子选择性脱硝系统适用于一台焚烧炉，一般一台焚烧炉对应一余热锅炉，焚烧炉中的热废气输送进入余热锅炉。喷射系统设于余热锅炉，将高分子脱硝剂喷入余热锅炉，对废气进行脱硝处理。

进一步的，高分子脱硝剂缓冲输送系统2还包括螺旋给料器23、称重机构 24和给料管25，缓冲料斗21的底部设置有与螺旋给料器23相连通的送料管26；称重机构24的位置与螺旋给料器23相对应，用于对缓冲料斗21和螺旋给料器 23进行称重并计算两者减少的重量；给料管25的一端与螺旋给料器23的出料端相连通，另一端与气料混合器4相连通；给料管25设置有锁气器26。

螺旋给料器23的顶部进料口与下料管12通过可伸缩软管连接，螺旋给料器23的出料口与给料管25也通过可伸缩软管连接。可伸缩软管的设置能减小小料管12和给料管25对称重机构24的称重影响，称重机构24能较为准确的称取缓冲料斗21和螺旋给料器23的重量，通过差值法计算给料量和监控给料速度，保证准确的下料量，并完成定量给料。

送风系统3向气料混合器4送风时，气料混合器4中的输送风可能会进入给料管25，给料管25上的锁气器26能够防止气料混合器4中的输送风进入给料管25。

进一步的，储存仓罐11设置有吹扫机构13和振打器14，吹扫机构13包括压缩空气系统131、第一吹扫管道132、第二吹扫管道133和第三吹扫管道134，第一吹扫管道132、第二吹扫管道133和第三吹扫管道134均与压缩空气系统 131相连通；

第一吹扫管道132和第二吹扫管道133由上至下设置于储存仓罐11的下部并与储存仓罐11相连通，第三吹扫管道134与下料管12相连通。

当储存仓罐11中高分子脱硝剂使用完毕后，需对储存仓罐11进行清理。振打器14设在在储存仓罐11下部的外壁，开启振打器14敲打储存仓罐11使罐内壁上的高分子脱硝剂被振落。吹扫机构13协同振打器14能将储存仓罐11 中高分子脱硝剂清理干净。储存仓罐11的下部的周壁上均匀开设有通风孔，通风孔与第一吹扫管道132或第二吹扫管道133相连通，两吹扫管道中的气流能在储存仓罐11的下部四周进入罐体内，保证了吹扫的均匀性。

第三吹扫管道134能对下料管12中残留的高分子脱硝剂进行吹扫，使得储存仓罐11和下料管12中的高分子脱硝剂被清理干净，防止残留高分子脱硝剂变质对新下料的高分子脱硝剂产生影响。

第三吹扫管道134还能起到助流作用，在储存仓罐11下料至缓冲料斗21 时，压缩空气助流能够使高分子脱硝剂顺畅下料进入缓冲输送系统。

进一步的，下料管12设置有插板阀121和旋转阀122，插板阀121靠近储存仓罐11设置，旋转阀122靠近缓冲料斗21设置；

下料管12的周面上均匀设置有多个通孔，第三吹扫管道134与多个通孔相连通，通孔位于插板阀121上方。

插板阀121位手动阀，便于操作人员对下料进行紧急控制。旋转阀122位电动阀，能被控制器进行开度控制。在下料时，根据称重机构24反馈的重量信息，调整旋转阀122的开度，对下料速度进行控制。

将第三吹扫管道134与下料管12的连通处设置在插板阀121的上方，便于将挂壁的高分子脱硝剂进行吹扫。

进一步的，储存仓罐11的顶部设置有安全泄压阀111、真空上料口112、除尘器113和料位报警器114。高分子脱硝剂采用真空上料的方式，安全泄压阀 111能防止仓罐内出现正压，保证上料顺畅；除尘器113能防止仓罐上料时粉尘扩散污染周围工作环境。料位报警器114包括的高位报警器和低位报警器，当仓罐内高分子脱硝剂粉末过多和过少时都报警。储存仓罐11能够长期储存高分子脱硝剂，避免高分子脱硝剂在储存过程中吸潮板结。

进一步的，储存仓罐11设置有电伴热器115和温度传感器116。电伴热器 115呈带状，缠绕在储存仓罐11外壁，维持储存仓罐11温度在30-50℃，温度传感器116能获得储存仓罐11表面温度，实现对仓罐温度的监控。

进一步的，喷射系统5包括喷射用压缩空气机构51和多个喷枪52，喷枪 52设置有进料口和进气口，进料口与气料混合器4相连通，进气口与喷射用压缩空气机构51相连通；喷枪52架设于余热锅炉6，该余热锅炉6于焚烧炉相连接。喷射用压缩空气机构51产生的压缩空气对喷枪52中的风粉混合物有助推效果，同时加强对喷枪的冷却效果。在停炉时压缩空气具有保护高分子脱硝剂喷枪52的作用。

进一步的，送风系统3包括工作罗茨风机31和备用罗茨风机32，工作罗茨风机31和备用罗茨风机32均通过管路与气料混合器4相连通。管路上设置有蝶形阀门，通过控制蝶形阀门的开启和关闭，实现两罗茨风机的转换。

采用上述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统的脱硝工艺，包括以下步骤：

(1)、上料：高分子脱硝剂通过储存仓罐11上部的真空上料口112进行真空上料，储存仓罐11设置有料位报警器114，当储存仓罐11内的高分子脱硝剂到达最高料位时，停止上料；

(2)、缓冲输送：在搅拌机构进行搅拌的同时，储存仓罐11通过下料管12 向缓冲料斗21下料；缓冲料斗21的底部通过给料管25连接有螺旋给料器23，螺旋给料器23还对应有称重机构24；螺旋给料器23给料至气料混合器4，称重机构24用于对缓冲料斗32和螺旋给料器23进行称重并计算两者减少的重量，通过减少的重量计算给料量；

(3)、气料混合：当螺旋给料器23给料至气料混合器4后，送风系统3产生的输送风进入气料混合器4，输送风与气料混合器4中的高分子脱硝剂混合形成风粉混合物，该风粉混合物进入喷射系统5，喷射系统5将风粉混合物喷入余热锅炉6。

进一步的，如图2和图3所示，本实用新型的高可靠性的高分子选择性脱硝系统中一高分子脱硝剂存储系统1、一高分子脱硝剂缓冲输送系统2、一气料混合器4和一喷射系统5为一个脱硝组，具有多组；每个脱硝组均对应有工作罗茨风机31，多个工作罗茨风机31和气料混合器4相连通的管道均与备用罗茨风机32相连通。

其中，图2所示的高分子选择性脱硝系统适用于两台焚烧炉，图3所示的高分子选择性脱硝系统适用于3台焚烧炉。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，包括高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统，所述高分子脱硝剂存储系统和高分子脱硝剂缓冲输送系统相连通，所述高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统和喷射系统分别与气料混合器相连通，所述高分子脱硝剂存储系统中的高分子脱硝剂经过高分子脱硝剂缓冲输送系统进入气料混合器，在气料混合器中被送风系统产生的输送风送至喷射系统；

所述高分子脱硝剂缓冲输送系统包括缓冲料斗和呼吸管；所述高分子脱硝剂存储系统包括储存仓罐，所述储存仓罐的底部通过下料管与缓冲料斗的顶部相连通，所述缓冲料斗和储存仓罐均为密封结构且均设置有搅拌机构，所述呼吸管的一端缓冲料斗的上部连通，另一端与储存仓罐的上部相连通。

2.根据权利要求1所述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，所述高分子脱硝剂缓冲输送系统还包括螺旋给料器、称重机构和给料管，所述缓冲料斗的底部设置有与螺旋给料器相连通的送料管；所述称重机构的位置与螺旋给料器相对应，用于对缓冲料斗和螺旋给料器进行称重并计算两者减少的重量；所述给料管的一端与螺旋给料器的出料端相连通，另一端与气料混合器相连通；

所述给料管设置有锁气器。

3.根据权利要求1所述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，所述储存仓罐设置有吹扫机构和振打器，所述吹扫机构包括压缩空气系统、第一吹扫管道、第二吹扫管道和第三吹扫管道，所述第一吹扫管道、第二吹扫管道和第三吹扫管道均与压缩空气系统相连通；

所述第一吹扫管道和第二吹扫管道由上至下设置于储存仓罐的下部并与储存仓罐相连通，所述第三吹扫管道与下料管相连通。

4.根据权利要求3所述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，所述下料管设置有插板阀和旋转阀，所述插板阀靠近储存仓罐设置，所述旋转阀靠近缓冲料斗设置；

所述下料管的周面上均匀设置有多个通孔，所述第三吹扫管道与多个通孔相连通，所述通孔位于插板阀上方。

5.根据权利要求1所述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，所述储存仓罐的顶部设置有安全泄压阀、真空上料口、除尘器和料位报警器。

6.根据权利要求1所述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，所述储存仓罐设置有电伴热器和温度传感器。

7.根据权利要求1所述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，所述喷射系统包括喷射用压缩空气机构和多个喷枪，所述喷枪设置有进料口和进气口，所述进料口与气料混合器相连通，所述进气口与喷射用压缩空气机构相连通；

所述喷枪架设于余热锅炉，该余热锅炉于焚烧炉相连接。

8.根据权利要求1所述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，所述送风系统包括工作罗茨风机和备用罗茨风机，所述工作罗茨风机和备用罗茨风机均通过管路与气料混合器相连通。

9.根据权利要求8所述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，一所述高分子脱硝剂存储系统、一高分子脱硝剂缓冲输送系统、一气料混合器和一喷射系统为一个脱硝组，具有多组；

所述每个脱硝组均对应有工作罗茨风机，多个所述工作罗茨风机和气料混合器相连通的管道均与所述备用罗茨风机相连通。

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