CN214764466U - 一种固体颗粒药剂的投加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟气脱硝环保设备技术领域，具体涉及一种固体颗粒药剂的投加系统，包括储料仓、负压上料组件、失重称、负压清灰组件、小料仓、星型卸料阀、混合器和送风装置，负压上料组件包括分料器，储料仓与分料器通过第一上料软管连接，失重称设置在分料器的正下方，失重称连接小料仓，负压清灰组件连接在小料仓的上端，小料仓下方依次连接星型卸料阀和混合器，送风装置与混合器连接。本实用新型能够实现负压上料，减少人工上料强度，设置失重称量，实现连续精准投料，节约物料，降低运行成本，设置多级清灰装置，保证设备内部清洁，确保装置稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硝环保设备技术领域，具体涉及一种固体颗粒药剂的投加系统，主要应用于高分子固体颗粒药剂脱硝领域。
背景技术
随着经济的快速发展，环境问题也日益严峻，近几年雾霾的严重化让大家意识到废气治理的重要性。社会各界也在不断地研究并探讨废气治理的新技术、新工艺、新设备以求达到更好的治理效果。工业废气排放源成分复杂多样，相应的治理技术也呈现多样化发展。
产业革命以来，由于近现代工业的迅猛发展，对化石燃料的消耗不断增加，燃烧过程所排出的大量SO2、NOX及粉尘等污染物造成一系列生态环境问题，并对人类的健康造成了直接威胁。另一方面，随着有机合成工业和石油化学工业的迅速发展，进入大气的有机化合物越来越多，这类物质往往带有恶臭，不仅对人体各种感官有刺激作用，而且不少有机化合物具有一定毒性，产生“三致”效应，从而对人体和环境产生很大的危害。针对以上污染物，现有成熟的烟气治理技术都有一定的弊端：基建投资大、运行费用高、耗能大、占地面积大、后续产物处理不彻底容易造成二次污染等等。从长远发展角度来考虑，研发价格低廉、净化效率高的新技术、新装备已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。
氮氧化合物(NOX)不仅会对人体健康产生直接危害，而且还会与大气中一些成分反应形成酸雨和光化学烟雾，促进超细颗粒物的形成，是影响生态环境和全球变暖的主要因子。
现有烟气脱硝工程，一般采用SNCR脱硝技术、SCR脱硝技术、干式固体颗粒药剂脱硝技术等。选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，但由于NH3为危险化学品，使用过程中存在极大风险，据此发展了干式固体颗粒药剂脱硝技术。研究发现，干式固体颗粒药剂脱硝技术对固体颗粒药剂投加量要求严格，当固体颗粒药剂投加量过少时，达不到预期脱硝效果，烟气出口排放值不达标；当固体颗粒药剂投加量过多时，会产生氨逃逸现象，影响脱硝效率，氨的逃逸增加，也会使NOX还原率降低。氨的逃逸会造成新的环境污染。因此固体颗粒药剂的投加量至关重要。现有装置药剂投加量不精准，极大地浪费了药剂，设备整体运行成本高，同时还产生二次污染，药剂在输送过程中产生灰尘、粉末，导致内部设备“卡顿”，影响设备运行稳定性，故研发新型精准送料的智能化、模块化、稳定性高的脱硝装置成为干式固体颗粒药剂脱硝技术中的首要任务，进而保证烟气治理的经济实用性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种固体颗粒药剂的投加系统，实现负压上料，连续精准供料，降低运行成本，减少二次污染，提高装置整体经济实用性，减少人工操作。
本实用新型是这样实现的，提供一种固体颗粒药剂的投加系统，包括储料仓、负压上料组件、失重称、负压清灰组件、小料仓、星型卸料阀、混合器和送风装置，负压上料组件包括分料器，储料仓与分料器通过第一上料软管连接，失重称设置在分料器的正下方，失重称连接小料仓，负压清灰组件连接在小料仓的上端，小料仓下方依次连接星型卸料阀和混合器，送风装置与混合器连接。
优选地，所述负压上料组件还包括负压上料风机和第一清灰桶，负压上料风机与第一清灰桶通过第二上料软管连接，第一清灰桶与所述分料器通过第三上料软管连接，分料器内设有筛网，下端设有分料挡板，第三上料软管连接在筛网上端的分料器上，所述第一上料软管连接在筛网下端的分料器上。
进一步优选，所述失重称上设置缓冲箱，在缓冲箱下端设有物料输送螺旋杆，物料输送螺旋杆一端连接伺服电机。
进一步优选，所述负压清灰组件包括负压清灰风机和第二清灰桶，负压清灰风机与第二清灰桶通过第一清灰软管连接，第二清灰桶与所述小料仓上方通过第二清灰软管连接，小料仓上方设置旋涡结构，第二清灰软管连接在旋涡结构上方的小料仓上。
进一步优选，所述送风装置为正压风机，送风装置与所述混合器通过送风软管连接，在混合器内部设有管道压力传感器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
实现负压上料，减少人工上料强度，设置失重称量，实现连续精准投料，节约物料，降低运行成本，设置多级清灰装置，保证设备内部清洁，确保装置稳定运行；
同时失重称测量，一边连续供料，一边精准测量供料量，保证系统连续运行，称重精度可达0.5％，保证供料量的精准投加，避免物料浪费，避免二次污染产生；实现系统连续、稳定、经济运行。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为小料仓结构示意图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，本实用新型提供一种固体颗粒药剂的投加系统，包括储料仓7、负压上料组件、失重称8、负压清灰组件、小料仓9、星型卸料阀10、混合器11和送风装置14，负压上料组件包括分料器5，储料仓7与分料器5通过第一上料软管6连接，失重称8设置在分料器5的正下方，失重称8连接小料仓9，负压清灰组件连接在小料仓9的上端，小料仓9下方依次连接星型卸料阀10和混合器11，送风装置14与混合器11连接。
利用本实用新型提供的系统进行固体颗粒药剂的投加时，储料仓7储存药剂，负压上料组件工作，形成负压，固体颗粒药剂从储料仓7中通过第一上料软管6进入到分料器5，分料器5装满后，控制分料器5打开，药剂从分料器5落到失重称8上，药剂在失重称8上称量并被运输到小料仓9内，颗粒药剂中的灰尘通过负压清灰组件收集，然后颗粒药剂依次进入到星型卸料阀10和混合器11，送风装置14向混合器11送风，将药剂吹向反应设备。
所述储料仓7可折叠、拆装设计，所述储料仓7底部设有排空阀，方便后期清理、维护维修。
具体的，所述负压上料组件还包括负压上料风机1和第一清灰桶3，负压上料风机1与第一清灰桶3通过第二上料软管2连接，第一清灰桶3与所述分料器5通过第三上料软管4连接，分料器5内设有筛网501，下端设有分料挡板502，第三上料软管4连接在筛网501上端的分料器5上，所述第一上料软管6连接在筛网501下端的分料器5上。
负压上料组件进行负压上料工作时，负压上料风机1工作，对第二上料软管2、第一清灰桶3、第三上料软管4、分料器5、第一上料软管6内形成负压，药剂从第一上料软管6进入到分料器5中，由于分料器5中设置有筛网501，因此正常颗粒药剂被挡在筛网501下方，粉尘通过筛网501进入到第三上料软管4，再进入到第一清灰桶3中储存。
为了方便称量物料，作为技术方案的改进，所述失重称8上设置缓冲箱801，在缓冲箱801下端设有物料输送螺旋杆，物料输送螺旋杆一端连接伺服电机19。
失重称8通过物料输送螺旋杆输送药剂，通过伺服电机19控制物料输送螺旋杆的转速，控制下药量，称重传感器在失重称8输送药剂的过程中不断测量，通过内部算法自动计算供药量，实现准确供料。
为了进一步清灰从而有利于后续的系统稳定运行，作为技术方案的改进，参考图1、图2和图3，负压清灰组件包括负压清灰风机18和第二清灰桶16，负压清灰风机18与第二清灰桶16通过第一清灰软管17连接，第二清灰桶16与所述小料仓9上方通过第二清灰软管15连接，小料仓9上方设置旋涡结构901，第二清灰软管15连接在旋涡结构901上方的小料仓9上。
工作时，负压清灰风机18将第一清灰软管17、第二清灰桶16、第二清灰软管15内部形成真空，将沉积在旋涡结构901内部的灰尘负压吸引到第二清灰桶16内部。
所述星型卸料阀10为多叶片结构，叶轮配带软型四氟石墨耐磨板，旋转运行。
优选地，为了实时监测管道压力值，监测管道内是否畅通，同时监测输送压力是否足够，保证系统稳定性，作为技术方案的改进，所述送风装置14为正压风机，送风装置14与所述混合器11通过送风软管13连接，在混合器11内部设有管道压力传感器12。
Claims (5)
1.一种固体颗粒药剂的投加系统，其特征在于，包括储料仓(7)、负压上料组件、失重称(8)、负压清灰组件、小料仓(9)、星型卸料阀(10)、混合器(11)和送风装置(14)，负压上料组件包括分料器(5)，储料仓(7)与分料器(5)通过第一上料软管(6)连接，失重称(8)设置在分料器(5)的正下方，失重称(8)连接小料仓(9)，负压清灰组件连接在小料仓(9)的上端，小料仓(9)下方依次连接星型卸料阀(10)和混合器(11)，送风装置(14)与混合器(11)连接。
2.如权利要求1所述的固体颗粒药剂的投加系统，其特征在于，所述负压上料组件还包括负压上料风机(1)和第一清灰桶(3)，负压上料风机(1)与第一清灰桶(3)通过第二上料软管(2)连接，第一清灰桶(3)与所述分料器(5)通过第三上料软管(4)连接，分料器(5)内设有筛网(501)，下端设有分料挡板(502)，第三上料软管(4)连接在筛网(501)上端的分料器(5)上，所述第一上料软管(6)连接在筛网(501)下端的分料器(5)上。
3.如权利要求1所述的固体颗粒药剂的投加系统，其特征在于，所述失重称(8)上设置缓冲箱(801)，在缓冲箱(801)下端设有物料输送螺旋杆，物料输送螺旋杆一端连接伺服电机(19)。
4.如权利要求1所述的固体颗粒药剂的投加系统，其特征在于，所述负压清灰组件包括负压清灰风机(18)和第二清灰桶(16)，负压清灰风机(18)与第二清灰桶(16)通过第一清灰软管(17)连接，第二清灰桶(16)与所述小料仓(9)上方通过第二清灰软管(15)连接，小料仓(9)上方设置旋涡结构(901)，第二清灰软管(15)连接在旋涡结构(901)上方的小料仓(9)上。
5.如权利要求1所述的固体颗粒药剂的投加系统，其特征在于，所述送风装置(14)为正压风机，送风装置(14)与所述混合器(11)通过送风软管(13)连接，在混合器(11)内部设有管道压力传感器(12)。
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Publications (1)
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| CN214764466U true CN214764466U (zh) | 2021-11-19 |
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ID=78742870
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| CN202023295078.0U Active CN214764466U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种固体颗粒药剂的投加系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023295078.0U patent/CN214764466U/zh active Active
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