CN216171373U - 一种新型高效节能脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效节能脱硝装置，涉及烟气处理工艺技术领域，主要包括真空上料机、高分子药剂料仓、干燥除湿机、输送风机、失重称、气料混合器、物料分配器、喷枪等。PNCR脱硝工艺系统简单，投资运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存安全方便，脱硝率高。

Description

一种新型高效节能脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理工艺技术领域，特别是涉及一种新型高效节能脱硝装置。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染，是烟气处理中重要的组成部分。目前，比较主流的工艺分为SCR和SNCR。

SNCR脱硝系统结构简单，只需储罐、输送泵及喷枪，占地面积小，投资小，对锅炉的正常运行影响小，运行费用低。但是，其脱硝效率低一般只有40%～50%，氨逃逸容易超标，单靠SNCR很难达到现有的排放标准。

SCR脱硝系统脱硝效率在于催化剂的用量，可以做到90%以上，理论上没有限制。但是其系统结构复杂，尤其是应用于垃圾焚烧锅炉上的低温SCR脱硝技术，需要额外的蒸发器、反应器、GGH、SGH等，占地面积较大，投资及运行成本都较高，而且系统运行阻力也比较大，影响引风机负荷。

针对于目前主流工艺SNCR及SCR存在的问题，需要寻求一种高效率、低能耗的脱硝工艺。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种新型高效节能脱硝装置，包括上料及储存系统、出料系统、电气系统，

上料及储存系统包括吸料风机、真空上料机、高分子药剂料仓，吸料风机与真空上料机连接，真空上料机设于高分子药剂料仓上方；

出料系统包括振动料斗、失重称、输送风机、文丘里起料混合器、物料分配器，振动料斗设于高分子药剂料仓出料口下方，失重称设于振动料斗出料口下方，文丘里气料混合器连接失重称，物料分配器连接文丘里气料混合器出料口，输送风机连接文丘里气料混合器；

还包括喷射系统，喷射系统包括喷枪，喷枪与物料分配器出料口连接。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前所述的一种新型高效节能脱硝装置，还包括仓顶除尘器，仓顶除尘器设于高分子药剂料仓上方。

前所述的一种新型高效节能脱硝装置，还包括干燥除湿机，干燥除湿机连接高分子药剂料仓。

前所述的一种新型高效节能脱硝装置，还包括保护气阀组和吹堵气阀组，保护气阀组和吹堵气阀组均与喷枪连接。

前所述的一种新型高效节能脱硝装置，每只喷枪均连接保护气阀组和吹堵气阀组。

前所述的一种新型高效节能脱硝装置，每台物料分配器设置四只喷枪。

前所述的一种新型高效节能脱硝装置，物料分配器设置两台。

前所述的一种新型高效节能脱硝装置，输送风机设置两台。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型以高分子脱硝剂为核心，然后利用气力输送装置直接喷入炉膛中，喷射的温度窗口在 850～950℃之间， 高温下高分子脱硝剂分解，释放出大量的含氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的；

（2）本实用新型采用真空上料机上料，操作简单且不会造成扬尘，让员工有良好的工作环境；

（3）本实用新型配备专门的干燥除湿系统，有效防止仓内物料吸潮而导致的结壁板结；

（4）本实用新型喷枪前设置专用粉料输送的物料分配器，使高分子药剂可以均匀地分配到每把喷枪；

（5）本实用新型脱硝工艺系统简单，投资运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存安全方便，脱硝率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、吸料风机；2、真空上料机；3、高分子药剂料仓；4、仓顶除尘器；5、振动料斗；6、失重称；7、输送风机；8、文丘里气料混合器；9、物料分配器；10、喷枪；11、干燥除湿机；12、保护气阀组；13、吹堵气阀组。

具体实施方式

本实施例提供的一种新型高效节能脱硝装置，结构如图1所示。包括上料及储存系统、出料系统、电气系统，喷射系统。上料及储存系统包括吸料风机1、真空上料机2、高分子药剂料仓3，吸料风机1与真空上料机2连接，真空上料机2设于高分子药剂料仓3上方，高分子药剂料仓3上方设有仓顶除尘器4，侧面连接干燥除湿机11。出料系统包括振动料斗5、失重称6、两台输送风机7、文丘里起料混合器、两台物料分配器9，振动料斗5设于高分子药剂料仓3出料口下方，失重称6设于振动料斗5出料口下方，文丘里气料混合器8连接失重称6，物料分配器9连接文丘里气料混合器8出料口，输送风机7连接文丘里气料混合器8。喷射系统包括喷枪10，喷枪10与物料分配器9出料口连接，每台物料分配器9设置四只喷枪10，每只喷枪10均连接保护气阀组12和吹堵气阀组13。还包括保护气阀组12和吹堵气阀组13，保护气阀组12和吹堵气阀组13均与喷枪10连接。

工作原理：高分子脱硝剂是一种固体粉末状材料，便于运输和储存。药剂储存在专门布置的高分子药剂料仓3中，高分子药剂料仓3配备有真空释放阀、高低料位开关、雷达料位计等附属设备。高分子药剂料仓3出料采用振动料斗5，代替常规的振打器，具有良好的破拱下料功能。药剂经过振动料斗5后，通过气动闸阀进入到失重称6中。在失重称6中，根据锅炉负荷和烟气氮氧化物含量，调整失重称6螺旋给料机频率来控制药剂用量。然后通过锁气器后，进入到文丘里气料混合器8中。在文丘里气料混合中，与来自罗茨风机的输送风剧烈混合均匀后，输送至锅炉平台上的物料分配器9中。在输送过程中，由于重力的作用，输送风与物料的混合会变得不均匀。在物料分配器9中，输送风与药剂重新混合均匀后被分配到每一把喷枪10中。每把喷枪10配备有保护风，防止脱硝剂在喷枪10内高温熔融造成喷枪10堵塞以及喷枪10超温导致损坏。药剂通过喷枪10进入到锅炉炉膛，喷射的温度窗口在 850～950℃之间， 高温下高分子药剂分解，释放出大量的含氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。

具体工作过程：高分子药剂料仓3一般储存3～5天的用量，使用期间使用干燥除湿机11对仓内进行除湿。当高分子药剂料仓3低料位报警时，使用叉车从仓库运输脱硝剂吨袋至高分子药剂料仓3附近，然后开启吸料风机1，使用真空上料机2将脱硝剂从吨袋中输送至高分子药剂料仓3，使用期间开启仓顶除尘器4，关闭干燥除湿机11。1～2个小时高分子药剂料仓3高料位报警时，停止上料，关闭仓顶除尘器4，开启干燥除湿机11。

高分子药剂料仓3出料时，开启振动料斗5、气动闸阀，高分子脱硝剂落入失重称6的称重料斗中，达到料斗设定重量后，关闭振动料斗5和气动闸阀。然后根据锅炉负荷和烟气氮氧化物含量，调节螺旋输送机频率，控制脱硝剂下料量。

输送风机7提供的输送风与高分子脱硝剂在文丘里气料混合器8中剧烈混合并加速，然后进入喷枪10前的物料分配器9中。在物料分配器9中，输送风与脱硝剂重新混合均匀后被分配到每一把喷枪10中。

保护气阀组12和吹堵气阀组13调整压缩空气压力后，送到喷枪10。保护气调整到3KPa左右后送入喷枪10套管，连续运行，禁止停用。吹堵气路上设置有电磁阀，与喷枪10前的远传压力测点联锁，达到设定压力即可开启吹堵，有效防止喷枪10堵塞。

本工艺系统简单，投资运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存安全方便，脱硝率高。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型高效节能脱硝装置，包括上料及储存系统、出料系统、电气系统，其特征在于：

所述上料及储存系统包括吸料风机（1）、真空上料机（2）、高分子药剂料仓（3），所述吸料风机（1）与所述真空上料机（2）连接，所述真空上料机（2）设于所述高分子药剂料仓（3）上方；

所述出料系统包括振动料斗（5）、失重称（6）、输送风机（7）、文丘里气料混合器（8）、物料分配器（9），所述振动料斗（5）设于所述高分子药剂料仓（3）出料口下方，所述失重称（6）设于所述振动料斗（5）出料口下方，所述文丘里气料混合器（8）连接所述失重称（6），所述物料分配器（9）连接所述文丘里气料混合器（8）出料口，所述输送风机（7）连接所述文丘里气料混合器（8）；

还包括喷射系统，所述喷射系统包括喷枪（10），所述喷枪（10）与所述物料分配器（9）出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能脱硝装置，其特征在于：还包括仓顶除尘器（4），所述仓顶除尘器（4）设于所述高分子药剂料仓（3）上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效节能脱硝装置，其特征在于：还包括干燥除湿机（11），所述干燥除湿机（11）连接所述高分子药剂料仓（3）。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效节能脱硝装置，其特征在于：还包括保护气阀组（12）和吹堵气阀组（13），所述保护气阀组（12）和所述吹堵气阀组（13）均与所述喷枪（10）连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效节能脱硝装置，其特征在于：每只所述喷枪（10）均连接所述保护气阀组（12）和所述吹堵气阀组（13）。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效节能脱硝装置，其特征在于：每台所述物料分配器（9）设置四只喷枪（10）。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效节能脱硝装置，其特征在于：所述物料分配器（9）设置两台。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效节能脱硝装置，其特征在于：所述输送风机（7）设置两台。

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