CN209093106U - 干法脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及干法脱硝技术领域，尤其是涉及一种干法脱硝系统，干法脱硝系统包括：给风设备、料风混合设备及储料设备；料风混合设备包括顺次相连通的双螺旋喂料机、空气放大装置及输送管道；储料设备用于储存并向双螺旋喂料机提供物料；空气放大装置的给料管沿着竖直方向延伸；给料管开设有给风缝隙；给料管的进口端与双螺旋喂料机相连通，给料管的进口端用于将双螺旋喂料机输出的物料沿着竖直方向输送至给料管的内部；给料管的出口端与输送管道相连通，给料管的出口端用于将给料管内的料风混合物沿着竖直方向输出至输送管道内，输送管道连接至炉膛。可见，本装置实现了料风混合物的均匀混合以及快速输送，避免了物料沉降，提升了脱硝效果。

Description

干法脱硝系统

技术领域

本申请涉及干法脱硝技术领域，尤其是涉及一种干法脱硝系统。

背景技术

目前，干法脱硝工艺中，料风混合时多是沿着竖直方向下料(尿素)，水平送风，水平方向的风夹杂着物料在沿着水平输送出，并经过管道输送至锅炉，尿素与水平气流仅仅是快速短暂接触，无法形成风包料的形式，使得料容易沉积，进而导致无法形成均匀的料风混合物，脱硝效果差，此外，现有的干法脱硝系统中不存在储料室，尿素等物料随意散乱放置，污染环境。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种干法脱硝系统及工艺，以解决现有技术中存在的干法脱硝工艺料风中，无法形成风包料形式的混合物，尿素容易沉积，进而导致料风混合物不均匀，脱硝效果差，此外，现有的干法脱硝系统中不存在储料室的技术问题。

本申请提供了一种干法脱硝系统，包括：给风设备、料风混合设备以及储料设备；其中，所述料风混合设备包括顺次相连通的双螺旋喂料机、空气放大装置以及输送管道；所述储料设备用于向所述双螺旋喂料机提供物料；所述空气放大装置包括壳体以及给料管；所述给料管沿着竖直方向延伸；所述壳体罩设在所述给料管的外部，且所述壳体设置有进风口，所述进风口与所述给风设备相连通；所述给料管开设有给风缝隙，且所述给风缝隙位于所述壳体内，所述给风间隙用于向所述给料管内输送空气；所述给料管的进口端与所述双螺旋喂料机相连通，所述给料管的进口端用于将所述双螺旋喂料机输出的物料沿着竖直方向输送至所述给料管的内部；所述给料管的出口端与所述输送管道相连通，所述给料管的出口端用于将所述给料管内的料风混合物沿着竖直方向输出至所述输送管道内；所述输送管道用于连通至炉膛。

在上述技术方案中，进一步地，所述给风缝隙为沿着与竖直方向形成锐角的倾斜风口结构，且所述给风缝隙用于向所述给料管倾斜向下给风。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送管道包括弯曲段管道以及直线段管道；所述弯曲段管道以及所述直线段管道顺次相连通；所述弯曲段管道的一端与所述空气放大装置相连通，且所述弯曲段管道为弧形结构，所述直线段管道远离所述弯曲段管道的一端与所述炉膛通过管道相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述储料设备以及所述料风工艺间通过风机与所述炉膛相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述风机包括第一风机和第二风机；其中，所述第一风机设置在所述储料间上，且所述第一风机与所述储料间的内部相连通；所述第二风机设置在所述料风工艺间上，且所述第二风机与所述料风工艺间相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述干法脱硝系统还包括检测设备以及控制设备；其中，所述检测设备、所述控制设备以及所述料风混合设备顺次相连接，所述检测设备还与所述炉膛相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述料风混合设备还包括料风工艺间以及安装板；其中，所述安装板设置在所述料风工艺间内，且所述安装板设置有安装孔；所述双螺旋喂料机设置在所述安装孔内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述储料设备包括储料间、干燥器以及支架；其中，所述干燥器以及所述支架均设置在所述储料间内，且所述干燥器设置在所述储料间的内侧壁上，所述支架设置在所述储料间的底端面上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述给风设备包括给风间、抽风机以及过滤网；其中，所述抽风机设置在所述给风间内，且所述抽风机的出风口与所述壳体的进风口相连通；所述给风间上开设有通风口，所述过滤网可拆卸地设置在所述通风口内。

在上述任一技术方案中，进一步地，料风混合设备还包括料风工艺间以及安装板；其中，安装板设置在料风工艺间内，且安装板设置有安装孔；双螺旋喂料机设置在安装孔内。

本申请还提供了一种干法脱硝工艺，包括以下步骤：

步骤100.沿着从上向下的方向经所述双螺旋喂料机向所述空气放大装置的给料管输送尿素，所述给风设备向所述空气放大装置的给料管输送空气，所述尿素与所述空气在所述给料管内混合形成风包料形式的混合物，并向下运动至所述输送管道；

步骤200.所述混合物在所述输送管道内形成均匀的料风混合物，再将所述料风混合物输送至所述炉膛内，所述料风混合物与所述炉膛内的氮化物和硫化物反应，进行脱硝处理。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的干法脱硝系统，双螺旋喂料机用于向给料管输送物料，物料沿着竖直方向从进口端进入给料管内，同时给风设备向壳体的进风口输送高速流动的空气，高速气流被积聚在壳体内，进而高速气流通过给风间隙流入给料管的内部，高速气流吸附到侧壁上，高速气流流过侧壁的过程中导致中心低压区域的产生，物料在负压以及自身重力的作用下，向下移动，且在给料管内与高速气流充分混合，形成风包裹料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管的管壁上，风包料加速向下运动，最终沿着竖直方向从出料口内输出，再经过输送管道输送至锅炉内，且在管路中形成均匀的料风混合物，保证喷入锅炉内是均匀的，由于料风混合物的浓度较高，输送效率高，脱硝效果更好。此外，储料设备用于储存物料，并可通过人工或者机器将储料设备中的物料输送到双螺旋喂料机处，进而向双螺旋喂料机提供物料。

具体地，本干法脱硝系统的工作过程为，人工或者机器将储料设备中的物料输送到双螺旋喂料机内，双螺旋喂料机再将物料输送给空气放大装置的给料管，与此同时，空气放大装置的壳体的进风口处鼓入高速气流，高速气流经过给风缝隙进入至给料管内，高速气流吸附到侧壁上，高速气流流过侧壁的过程中导致中心低压区域的产生，物料在负压以及自身重力的作用下，向下移动，且在给料管内与高速气流充分混合，形成风包裹料的形式，风包料再快速向下运动，并经过输送管道输送至锅炉，且在管路中形成均匀的料风混合物，最终在喷射进锅炉内进行脱硝处理。

可见，本干法脱硝系统具有给风设备、料风混合设备以及储料设备，储料设备能够向料风混合设备的空气放大装置的给料管供给物料，给风设备能够向给料管提供高速气流，由于文丘里原理给料管的内部产生负压区，物料在负压以及自身重力的作用下快速下落进入给料管，并与高速气流混合，形成风包料形式的混合物，物料不会产生沉降，风包料形式的混合物沿着竖直向下输出物料，随着管路里面运行，会形成均匀的料风混合物，喷入锅炉时是均匀的，提升了脱硝效率。

本申请提供的干法脱硝工艺，包括上述所述的干法脱硝系统，物料沿着竖直方向输送到给料管内，与高速流动的空气充分混合，形成风包料形式的混合物，物料不会产生沉降，风包料形式的混合物沿着竖直向下输出物料，随着管路里面运行，会形成均匀的料风混合物，喷入锅炉时是均匀的，提升了脱硝效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的干法脱硝系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的干法脱硝系统的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的部分料风混合设备的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的给风设备的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的干法脱硝工艺的流程图。

附图标记：

1-给风设备，11-给风间，12-抽风机，13-过滤网，2-料风混合设备，21-双螺旋喂料机，22-空气放大装置，221-壳体，2211-进风口， 222-给料管，2221-上给料管，2222-下给料管，2223-给风缝隙，23- 输送管道，231-弯曲段管道，232-直线段管道，3-储料设备，4-检测设备，5-控制设备，6-风机，61-第一风机，62-第二风机，7-炉膛。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的干法脱硝系统及工艺。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种干法脱硝系统，包括：给风设备1、料风混合设备2以及储料设备3；其中，料风混合设备2包括顺次相连通的双螺旋喂料机21、空气放大装置22以及输送管道23；储料设备3用于储存并向双螺旋喂料机21提供物料；空气放大装置22包括壳体221以及给料管222；给料管222沿着竖直方向延伸；壳体221罩设在给料管222的外部，且壳体221设置有进风口2211，进风口2211与给风设备1相连通；给料管222开设有给风缝隙2223，且给风缝隙2223位于壳体221内，给风间11隙用于向给料管222内输送空气；给料管222的进口端与双螺旋喂料机 21相连通，给料管222的进口端用于将双螺旋喂料机21输出的物料沿着竖直方向输送至给料管222的内部；给料管222的出口端与输送管道23相连通，给料管222的出口端用于将给料管222内的料风混合物沿着竖直方向输出至输送管道23内；输送管道23用于连通至炉膛7。

本申请提供的干法脱硝系统，双螺旋喂料机21用于向给料管222 输送物料，物料沿着竖直方向从进口端进入给料管222内，同时给风设备1向壳体221的进风口2211输送高速流动的空气，高速气流被积聚在壳体221内，进而高速气流通过给风间11隙流入给料管222 的内部，高速气流吸附到侧壁上，高速气流流过侧壁的过程中导致中心低压区域的产生，物料在负压以及自身重力的作用下，向下移动，且在给料管222内与高速气流充分混合，形成风包裹料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管222的管壁上，风包料加速向下运动，最终沿着竖直方向从出料口内输出，再经过输送管道23输送至锅炉内，且在管路中形成均匀的料风混合物，保证喷入锅炉内是均匀的，由于料风混合物的浓度较高，输送效率高，脱硝效果更好。此外，储料设备3用于储存物料，并可通过人工或者机器将储料设备3中的物料输送到双螺旋喂料机 21处，进而向双螺旋喂料机21提供物料。

具体地，本干法脱硝系统的工作过程为，人工或者机器将储料设备3中的物料输送到双螺旋喂料机21内，双螺旋喂料机21再将物料输送给空气放大装置22的给料管222，与此同时，空气放大装置22 的壳体221的进风口2211处鼓入高速气流，高速气流经过给风缝隙2223进入至给料管222内，高速气流吸附到侧壁上，高速气流流过侧壁的过程中导致中心低压区域的产生，物料在负压以及自身重力的作用下，向下移动，且在给料管222内与高速气流充分混合，形成风包裹料的形式，风包料再快速向下运动，并经过输送管道23输送至锅炉，且在管路中形成均匀的料风混合物，最终在喷射进锅炉内进行脱硝处理。

可见，本干法脱硝系统具有给风设备1、料风混合设备2以及储料设备3，储料设备3能够向料风混合设备2的空气放大装置22的给料管222供给物料，给风设备1能够向给料管222提供高速气流，由于文丘里原理给料管222的内部产生负压区，物料在负压以及自身重力的作用下快速下落进入给料管222，并与高速气流混合，形成风包料形式的混合物，物料不会产生沉降，风包料形式的混合物沿着竖直向下输出物料，随着管路里面运行，会形成均匀的料风混合物，喷入锅炉时是均匀的，提升了脱硝效率。

其中，可选地，双螺旋给料机、空气放大器以及输送管道23沿着竖直方向，且从上向下顺次相连通，但不仅限于此。

其中，可选地，给料管222与壳体221相连接，两者可通过焊接相连接，但不仅限于此。

其中，可选地，进风口2211以及给风缝隙2223均与壳体221 的内部相连通。

其中，可选地，物料为尿素，但不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，给风缝隙2223 为沿着与竖直方向形成锐角的倾斜风口结构，且给风缝隙2223用于向给料管222倾斜向下给风。

在该实施例中，给风缝隙2223设置成倾斜状，且给风缝隙2223 能够向给料管222倾斜向下输送高速气流，高速气流能够贴者给料管 222的侧壁向下流动，以使得给料管222的中部形成负压区，使得物料在负压的作用下快速自动下落，下落的物料与高速气流混合，形成风包裹料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管222的管壁上，风包料再快速向下运动。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，给料管222 包括上给料管2221和下给料管2222；其中，上给料管2221远离双螺旋给料机的一端插设在下给料管2222内，且上给料管2221与下给料管2222之间形成给风缝隙2223；上给料管2221沿着竖直向下呈渐缩状设置，下给料管2222沿着竖直向上呈渐扩状设置，以使得给风缝隙2223倾斜设置；下给料管2222与输送管道23相连接。

在该实施例中，上给料管2221远离双螺旋给料机的一端插设在下给料管2222内，其中，上给料管2221沿着竖直向下呈渐缩状设置，下给料管2222沿着竖直向上呈渐扩状设置，使得给风缝隙2223倾斜设置，因而便于通过给风缝隙2223倾斜向下输送高速的气流，进而使得给料管222的内部形成负压区域，使得物料在负压的作用下自动向下运动至给料管222内，并与高速气流充分混合，形成风包料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管222的管壁上。

其中，可选地，上给料管2221的另一端穿过壳体221位于壳体 221的外部，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，输送管道23 包括弯曲段管道231以及直线段管道232；弯曲段管道231以及直线段管道232顺次相连通；弯曲段管道231的一端与空气放大装置22 相连通，且弯曲段管道231为弧形结构，直线段管道232远离弯曲段管道231的一端与炉膛7通过管道相连通。

在该实施例中，弯曲段管道231与直线段管道232顺次相连通，弯曲段管道231与给料管222的出口端相连通，弯曲段管道231起到平滑送风的作用，避免了有尖角的产生，避免料风混合物积聚堵塞在尖角处，保证料风混合物输送的效率以及浓度，以保证脱硝效果。

其中，可选地，弯曲段管道231为弧形结构，其自身不存在尖角的结构，便于料风混合物的顺利导出。

其中，可选地，弯曲段管道231与直线段管道232平滑连接，不存在尖角。

其中，可选地，弯曲段管道231与直线段管道232为一体式结构，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，储料设备3以及料风工艺间通过风机6与炉膛7相连通。

在该实施例中，风机6能够吸走储料设备3以及料风工艺间内的氨气，并将氨气输送给了炉膛7，防止氨气逃逸至空气中污染环境。

其中，可选地，风机6的数量为1个或者2个，当风机6的数量为1个时，料风工艺间以及出料设备共用1个；当风机6的数量为2 个时，料风工艺间以及出料设备各配备1个风机6。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，风机6包括第一风机61和第二风机62；其中，第一风机61设置在储料间上，且第一风机61与储料间的内部相连通；第二风机62设置在料风工艺间上，且第二风机62与料风工艺间相连通。

在该实施例中，第一风机61和第二风机62均单独工作，不会互相影响，可根据实际需要进行开启或者关闭，工作安全、可靠性更高。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，干法脱硝系统还包括检测设备4以及控制设备5；其中，检测设备4、控制设备5以及料风混合设备2顺次相连接，检测设备4还与炉膛7相连通。

在该实施例中，可选地，控制设备5还与双螺杆给料机以及给风设备1相连接，检测设备4用于检测炉膛7内的氮氧化物、硫化物等的排放量，并将检测的数值传输给控制设备5，控制设备5根据检测竖直，调整双螺旋给料机的转数进而控制下料量，以及给风设备1 的功率，即调整给风量等。其中，可选地，检测设备5的型号是 CEMS1000并配合烟气排放监控软件V1.0；控制设备5为型号是 BKTX01的控制仪。

在本申请的一个实施例中，优选地，料风混合设备2还包括料风工艺间以及安装板；其中，安装板设置在料风工艺间内，且安装板设置有安装孔；双螺旋喂料机21设置在安装孔内。(图中未示出)

在该实施例中，料风工艺间能够降低料风混合时产生的噪音，且料风工艺间能够防止工作过程中氨的外泄，更加安全、可靠。其中，安装板为双螺旋喂料机21提供了安装位置以及支撑，防止双螺旋喂料机21晃动。

其中，可选地，料风混合设备2还包括料风工艺间，双螺旋给料机、空气放大器以及一部分输送管道23设置在料风工艺间内，且另一部分输送管道23伸出料风工艺间，位于料风工艺间的外部，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，干法脱硝系统还包括输送设备，输送设备用于将储料设备3内的物料输送至料风工艺设备；输送设备包括轨道以及推车，轨道设置在储料设备3与料风工艺设备之间，推车可在轨道上滑动。(图中未示出)

在该实施例中，具体地，轨道设置在储料间与料风工艺间之间，推车可在轨道上滑动，可将储料间内的物料搬运至推车上，再人工或者利用电动驱动将推车推动之料风工艺间，再有人工将物料放入双螺旋给料机内。

在本申请的一个实施例中，优选地，储料设备3包括储料间、干燥器以及支架；其中，干燥器以及支架均设置在储料间内，且干燥器设置在储料间的内侧壁上，支架设置在储料间的底端面上。(图中未示出)

在该实施例中，可将尿素等物料放置在支架上储存，以使得尿素与储料间的地面分离，起到防潮的作用，干燥器进一步保证储料间内部的干燥。其中，可选地，储料间设置有可打开或者关闭的门。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，给风设备1 包括给风间11、抽风机12以及过滤网13；其中，抽风机12设置在给风间11内，且抽风机12的出风口与壳体221的进风口2211相连通；给风间11上开设有通风口，过滤网13可拆卸地设置在通风口内。

在该实施例中，给风设备1工作时，抽风机12启动从给风间11 内抽取空气，并经过抽风机12转换为高速的气流，抽风机12将高速气流输送给壳体221内的进风口2211。在抽风机12工作的过程中，给风间11内的空气减少，外界空气通过过滤网13进入给风间11，补给空气。其中，过滤网13起到过滤杂质的作用，抽风机12在抽风机12间内工作，降低了噪音。其中，可选地，给风间11设置有可打开或者关闭的门。

参见图5所示，本申请的实施例还提供一种干法脱硝工艺，包括：

步骤100、沿着从上向下的方向经双螺旋喂料机21向空气放大装置22的给料管222输送尿素，给风设备1向空气放大装置22的给料管222输送空气，尿素与空气在给料管222内混合形成风包料形式的混合物，并向下运动至输送管道23；

步骤200、混合物在输送管道23内形成均匀的料风混合物，再将料风混合物输送至炉膛7内，料风混合物与炉膛7内的氮化物和硫化物反应，进行脱硝处理。

本申请提供的干法脱硝工艺中，双螺旋喂料机21用于向给料管 222输送物料，物料沿着竖直方向从进口端进入给料管222内，同时给风设备1向壳体221的进风口2211输送高速流动的空气，高速气流被积聚在壳体221内，进而高速气流通过给风间11隙流入给料管222的内部，由于文丘里原理，高速气流吸附到侧壁上，高速气流流过侧壁的过程中导致中心低压区域的产生，物料在负压以及自身重力的作用下，向下移动，且在给料管222内与高速气流充分混合，形成风包裹料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管222的管壁上，风包料加速向下运动，最终沿着竖直方向从出料口内输出，再经过输送管道23输送至锅炉内，且在管路中形成均匀的料风混合物，保证喷入锅炉内是均匀的，由于料风混合物的浓度较高，输送效率高，脱硝效果更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种干法脱硝系统，其特征在于，包括：给风设备、料风混合设备以及储料设备；

其中，所述料风混合设备包括顺次相连通的双螺旋喂料机、空气放大装置以及输送管道；

所述储料设备用于储存并向所述双螺旋喂料机提供物料；

所述空气放大装置包括壳体以及给料管；所述给料管沿着竖直方向延伸；所述壳体罩设在所述给料管的外部，且所述壳体设置有进风口，所述进风口与所述给风设备相连通；所述给料管开设有给风缝隙，且所述给风缝隙位于所述壳体内，所述给风间隙用于向所述给料管内输送空气；

所述给料管的进口端与所述双螺旋喂料机相连通，所述给料管的进口端用于将所述双螺旋喂料机输出的物料沿着竖直方向输送至所述给料管的内部；所述给料管的出口端与所述输送管道相连通，所述给料管的出口端用于将所述给料管内的料风混合物沿着竖直方向输出至所述输送管道内；

所述输送管道用于连通至炉膛。

2.根据权利要求1所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述给风缝隙为沿着与竖直方向形成锐角的倾斜风口结构，且所述给风缝隙用于向所述给料管倾斜向下给风。

3.根据权利要求2所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述输送管道包括弯曲段管道以及直线段管道；所述弯曲段管道以及所述直线段管道顺次相连通；所述弯曲段管道的一端与所述空气放大装置相连通，且所述弯曲段管道为弧形结构，所述直线段管道远离所述弯曲段管道的一端与所述炉膛通过管道相连通。

4.根据权利要求1所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述储料设备以及所述料风工艺间通过风机与所述炉膛相连通。

5.根据权利要求4所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述风机包括第一风机和第二风机；其中，所述第一风机设置在所述储料间上，且所述第一风机与所述储料间的内部相连通；所述第二风机设置在所述料风工艺间上，且所述第二风机与所述料风工艺间相连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的干法脱硝系统，其特征在于，还包括检测设备以及控制设备；其中，所述检测设备、所述控制设备以及所述料风混合设备顺次相连接，所述检测设备还与所述炉膛相连通。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述料风混合设备还包括料风工艺间以及安装板；其中，所述安装板设置在所述料风工艺间内，且所述安装板设置有安装孔；所述双螺旋喂料机设置在所述安装孔内。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述储料设备包括储料间、干燥器以及支架；其中，所述干燥器以及所述支架均设置在所述储料间内，且所述干燥器设置在所述储料间的内侧壁上，所述支架设置在所述储料间的底端面上。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述给风设备包括给风间、抽风机以及过滤网；其中，所述抽风机设置在所述给风间内，且所述抽风机的出风口与所述壳体的进风口相连通；所述给风间上开设有通风口，所述过滤网可拆卸地设置在所述通风口内。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的干法脱硝系统，其特征在于，料风混合设备还包括料风工艺间以及安装板；其中，安装板设置在料风工艺间内，且安装板设置有安装孔；双螺旋喂料机设置在安装孔内。