CN209237700U - 料风混合清洗装置及干法脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及干法脱硝技术领域，尤其是涉及一种料风混合清洗装置及干法脱硝系统，料风混合清洗装置包括：喂料装置、空气放大器及输送管道；喂料装置、空气放大器及输送管道顺次相连通；空气放大器包括给料管，给料管开设有给风缝隙，给风间隙用于向给料管内输送空气；给料管的进口端与喂料装置的出料筒相连通，给料管的出口端与输送管道相连通；给料管沿着竖直方向延伸，且给料管的进口端用于沿着竖直方向进入物料，给料管的出口端用于沿着竖直方向输出料风混合物；喂料装置的出料筒内设置有喷头。可见，本装置实现了料风混合物的均匀混合以及快速输送，避免了物料沉降，提升了脱硝效果，且可采用喷头随时清理给料管，以防止给料管堵塞。

Description

料风混合清洗装置及干法脱硝系统

技术领域

本申请涉及干法脱硝技术领域，尤其是涉及一种料风混合清洗装置及干法脱硝系统。

背景技术

目前，干法脱硝工艺中，料风混合时多是沿着竖直方向下料(尿素)，水平送风，水平方向的风夹杂着物料在沿着水平输送出，并经过管道输送至锅炉，尿素与水平气流仅仅是快速短暂接触，无法形成风包料的形式，使得料容易沉积，进而导致无法形成均匀的料风混合物，脱硝效果差，此外，料风混合设备容易发生堵塞，导致故障的发生。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种料风混合清洗装置及干法脱硝系统，以解决现有技术中存在的干法脱硝工艺料风中，无法形成风包料形式的混合物，尿素容易沉积，进而导致料风混合物不均匀，脱硝效果差以及料风混合设备易发生堵塞，同样导致脱硝效果差以及故障的技术问题。

本申请提供了一种料风混合清洗装置，包括：顺次相连通喂料装置、空气放大器以及输送管道；其中，所述空气放大器包括壳体以及给料管；所述给料管沿着竖直方向延伸；所述壳体罩设在所述给料管的外部，且所述壳体设置有进风口；所述给料管开设有给风缝隙，且所述给风缝隙位于所述壳体内，所述给风间隙用于向所述给料管内输送空气；所述给料管的进口端与所述喂料装置的出料筒相连通，所述给料管的进口端用于将所述喂料装置的出料筒输出的物料沿着竖直方向输送至所述给料管的内部；所述给料管的出口端与所述输送管道相连通，所述给料管的出口端用于将所述给料管内的料风混合物沿着竖直方向输出至所述输送管道内；所述喂料装置的出料筒上设置有喷头，所述喷头用于向所述给料管内喷洒液体以冲洗所述给料管。

在上述技术方案中，进一步地，所述喷头设置在所述出料筒的顶端，且所述喷头的数量为至少一个。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述给风缝隙为沿着与竖直方向形成锐角的倾斜风口结构，且所述给风缝隙用于向所述给料管倾斜向下给风。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述给料管包括上给料管和下给料管；其中，所述上给料管远离所述喂料装置的一端插设在所述下给料管内，且所述上给料管与所述下给料管之间形成给风缝隙；所述上给料管沿着竖直向下呈渐缩状设置，所述下给料管沿着竖直向上呈渐扩状设置，以使得所述给风缝隙倾斜设置；所述下给料管与所述输送管道相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述进风口为沿着水平方向且朝向所述壳体的外部延伸。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送管道包括弯曲段管道以及直线段管道；所述弯曲段管道以及所述直线段管道顺次相连通；所述弯曲段管道的一端与所述给料管相连通，且所述弯曲段管道为弧形管道结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喂料装置包括料斗以及输送机构；其中，所述料斗位于所述输送机构的上方，所述料斗用于向所述输送机构提供物料，且所述输送机构用于输送所述物料至所述给料管内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送机构包括驱动装置、传动箱、两个螺杆以及出料筒；其中，两个所述螺杆均设置在所述料斗内，且两个所述螺杆相平行设置；所述传动箱的输入轴与所述驱动装置相连接，所述传动箱的第一输出轴与其中一个所述螺杆相连接，所述传动箱的第二输出轴与其中另一个所述螺杆相连接；所述出料筒与所述料斗沿着水平方向相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体的进风口处设置有过滤网。

本申请还提供了一种干法脱硝系统，包括上述任一技术方案所述的料风混合清洗装置，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的料风混合清洗装置，包括喂料装置、空气放大器以及输送管道，其中，空气放大器包括壳体以及给料管，壳体罩设在给料管的外部，且壳体设置有进风口，给料管开设有给风缝隙，且给风缝隙位于壳体内，且给料管沿着竖直方向延伸，且给料管的进口端用于沿着竖直方向进料，给料管的出口端用于沿着竖直方向输出物料，其中，喂料装置、给料管以及输送管道顺次相连接，喂料装置用于向给料管输送物料，物料沿着竖直方向从进口端进入给料管内，同时给料管的给风缝隙通入高速气流，根据文丘里原理，高速气流吸附到侧壁上，高速气流流过侧壁的过程中导致中心低压区域的产生，物料在负压以及自身重力的作用下，向下移动，且在给料管内与高速气流充分混合，形成风包裹料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管的管壁上，风包料加速向下运动，最终沿着竖直方向从出料口内输出，再经过输送管道输送至锅炉内，且在管路中形成均匀的料风混合物，保证喷入锅炉内是均匀的，由于料风混合物的浓度较高，输送效率高，脱硝效果更好。其中，出料筒内设置有喷头，可以根据需要对给料管进行清洗，防止其内部以及给风缝隙处堵塞，保证脱硝过程的正常进行。

具体地，本料风混合清洗装置的工作过程为，喂料装置输送物料给空气放大装置的给料管，与此同时，空气放大器的壳体的进风口处鼓入高速气流，高速气流经过给风缝隙进入至给料管内，高速气流吸附到侧壁上，高速气流流过侧壁的过程中导致中心低压区域的产生，物料在负压以及自身重力的作用下，向下移动，且在给料管内与高速气流充分混合，形成风包裹料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管的管壁上，风包料再快速向下运动，并经过输送管道输送至锅炉，且在管路中形成均匀的料风混合物，保证喷入锅炉内时是均匀的，由于料风混合物的浓度增大，且输送效率高，进而提升了脱硝效果。此外，可采用喷头对给料管内定期进行清洗，以防止给料管堵塞。

可见，本料风混合清洗装置具有顺次相连通的喂料装置、空气放大器以及输送管道，且给料管沿着竖直方向延伸，且给料管的进口端用于沿着竖直方向进料，给料管的出口端用于沿着竖直方向输出物料，实现了物料从上向下的快速输送，以及物料与风的充分混合，形成风包料的形式，料不会粘接在空气放大器的的给料管的内壁上，且提升了供给给锅炉的料风混合物的均匀性以及输送效率，进而提升了脱硝效果，此外，可采用喷头对给料管内定期进行清洗，以防止给料管堵塞，保证脱硝的顺利进行。

本申请提供的干法脱硝系统，包括上述所述的料风混合清洗装置，因而，通过本料风混合清洗装置将物料和风充分混合，且提升了料风混合物的均匀性以及输送效率，进而提升了脱硝的效果，此外，还可采用喷头对给料管进行清洗，避免给料管堵塞，保证脱硝的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的料风混合清洗装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的出料筒顶部的喷头的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的喂料装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的喂料装置的又一结构示意图。

附图标记：

1-喂料装置，11-料斗，12-输送机构，121-驱动装置，122-传动箱，123-螺杆，124-出料筒，125-搅拌桨，2-空气放大器，21-壳体， 211-进风口，22-给料管，221-上给料管，222-下给料管，223-给风缝隙，3-输送管道，31-弯曲段管道，32-直线段管道，4-喷头，5-支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的料风混合清洗装置及干法脱硝系统。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种料风混合清洗装置，包括：喂料装置1、空气放大器2以及输送管道3；其中，喂料装置 1、空气放大器2以及输送管道3顺次相连通；空气放大器2包括壳体21以及给料管22；壳体21罩设在给料管22的外部，且壳体21 设置有进风口211；给料管22开设有给风缝隙223，且给风缝隙223 位于壳体21内，给风间隙223用于向给料管内输送空气；给料管22 的进口端与喂料装置1的出料筒124相连通，给料管22的出口端与输送管道3相连通；给料管22沿着竖直方向延伸，且给料管22的进口端用于沿着竖直方向进入物料，给料管22的出口端用于沿着竖直方向输出料风混合物；喂料装置1的出料筒124上设置有喷头，喷头用于向给料管内喷洒液体以冲洗给料管。

本申请提供的料风混合清洗装置，包括喂料装置1、空气放大器 2以及输送管道3，其中，空气放大器2包括壳体21以及给料管22，壳体21罩设在给料管22的外部，且壳体21设置有进风口211，给料管22开设有给风缝隙223，且给风缝隙223位于壳体21内，且给料管22沿着竖直方向延伸，且给料管22的进口端用于沿着竖直方向进料，给料管22的出口端用于沿着竖直方向输出物料，其中，喂料装置1、给料管22以及输送管道3顺次相连接，喂料装置1用于向给料管22输送物料，物料沿着竖直方向从进口端进入给料管内，同时给料管22的给风缝隙223通入高速气流，根据文丘里原理，高速气流吸附到给料管22的侧壁上，高速气流流过侧壁的过程中导致中心低压区域的产生，物料在负压以及自身重力的作用下，向下移动，且在给料管内与高速气流充分混合，形成风包裹料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管的管壁上，风包料加速向下运动，最终沿着竖直方向从出料口内输出，再经过输送管道3输送至锅炉内，且在管路中形成均匀的料风混合物，保证喷入锅炉内是均匀的，由于料风混合物的浓度较高，输送效率高，脱硝效果更好。其中，出料筒124内设置有喷头4，可以根据需要对给料管进行清洗，防止其内部以及给风缝隙处堵塞，保证脱硝过程的正常进行。

具体地，本料风混合清洗装置的工作过程为，喂料装置1输送物料给空气放大装置的给料管22，与此同时，空气放大器2的壳体21 的进风口211处鼓入高速气流，高速气流经过给风缝隙223进入至给料管22内，高速气流吸附到侧壁上，高速气流流过侧壁的过程中导致中心低压区域的产生，物料在负压以及自身重力的作用下，向下移动，且在给料管内与高速气流充分混合，形成风包裹料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管的管壁上，风包料再快速向下运动，并经过输送管道3输送至锅炉，且在管路中形成均匀的料风混合物，保证喷入锅炉内时是均匀的，由于料风混合物均匀，且输送效率高，进而提升了脱硝效果。此外，可采用喷头4对给料管内定期进行清洗，以防止给料管堵塞。

可见，本料风混合清洗装置具有顺次相连通的喂料装置1、空气放大器2以及输送管道3，且给料管22沿着竖直方向延伸，且给料管22的进口端用于沿着竖直方向进料，给料管22的出口端用于沿着竖直方向输出物料，实现了物料从上向下的快速输送，以及物料与风的充分混合，形成风包料的形式，料不会沉降，且不会粘接在空气放大器的的给料管的内壁上，提升了料风混合物的浓度以及输送效率，进而提升了脱硝效果，此外，可采用喷头4对给料管内定期进行清洗，以防止给料管堵塞，保证脱硝的顺利进行。

其中，可选地，喂料装置1、空气放大器2以及输送管道3沿着竖直方向，且从上向下顺次相连通，但不仅限于此。

其中，可选地，给料管22与壳体21相连接，两者可通过焊接相连接，但不仅限于此。

其中，可选地，进风口211以及给风缝隙223均与壳体21的内部相连通。

其中，可选地，出料筒的顶端为非封闭式结构。

其中，可选地，喷头4连接有输水管，输水管用于将水源引入至喷头4内。

其中，可选地，喷头4设置在出料筒的顶端或者内侧壁上，均能够冲洗给料管，防止其堵塞。

其中，可选地，物料为尿素，但不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，喷头4 设置在出料筒124的顶端，且喷头4的数量为至少一个。

在该实施例中，当出料筒124的顶端为半封闭式结构时，可将喷头直接设置在出料筒124的顶端的内壁上；当出料筒124的顶端为全开放式结构时，即出料筒124不存在顶部时，可在出料筒124的顶端设置支撑板，将喷头设置在支撑板上，且喷头4位于出料筒124的内部，支撑板可焊接在出料桶的顶端开口处。喷头4设置在出料筒的顶端，喷头4能够从上向下喷洒水等液体，由于液体自身的重力，且对给料管22高速冲刷，使得冲洗得效果更好。其中，喷头4的数量可为至少一个，根据实际需要进行设置；如图1所示，当喷头4的数量为1个时，喷头4可位于出料筒顶端的中心处；如图2所示，尤其当喷头4的数量为多个时，多个喷头4以出料筒124的顶部为中心在支撑板5上呈放射状分布。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，给风缝隙223 为沿着与竖直方向形成锐角的倾斜风口结构，且给风缝隙223用于向给料管22倾斜向下给风。

在该实施例中，给风缝隙223设置成倾斜状，且给风缝隙223 能够向给料管22倾斜向下输送高速气流，高速气流能够贴者给料管22的侧壁向下流动，以使得给料管22的中部形成负压区，使得物料在负压的作用下快速自动下落，下落的物料与高速气流混合，形成风包裹料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管的管壁上，风包料再快速向下运动。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，给料管22包括上给料管221和下给料管222；其中，上给料管221远离喂料装置 1的一端插设在下给料管222内，且上给料管221与下给料管222之间形成给风缝隙223；上给料管221沿着竖直向下呈渐缩状设置，下给料管222沿着竖直向上呈渐扩状设置，以使得给风缝隙223倾斜设置；下给料管222与输送管道3相连接。

在该实施例中，上给料管221远离喂料装置1的一端插设在下给料管222内，其中，上给料管221沿着竖直向下呈渐缩状设置，下给料管222沿着竖直向上呈渐扩状设置，使得给风缝隙223呈朝向给料管22的内部向下倾斜设置，因而便于通过给风缝隙223倾斜向下输送高速的气流，进而使得给料管22的内部形成负压区域，使得物料在负压的作用下自动向下运动至给料管22内，并与高速气流充分混合，形成风包料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管的管壁上。

其中，可选地，上给料管221的另一端穿过壳体21位于壳体21 的外部，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，进风口211为沿着水平方向且朝向壳体21的外部延伸。

在该实施例中，进风口211沿着水平方向且朝向背离壳体21的内部延伸，进风口211起到导风的作用。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，输送管道3包括弯曲段管道31以及直线段管道32；弯曲段管道31以及直线段管道32顺次相连通；弯曲段管道31的一端与给料管22相连通，且所述弯曲段管道为弧形管道结构。

在该实施例中，弯曲段管道31与直线段管道32顺次相连通，弯曲段管道31与给料管22的出口端相连通，弯曲段管道31起到平滑送风的作用，避免了有尖角的产生，避免料风混合物积聚堵塞在尖角处，保证料风混合物输送的效率以及浓度，以保证脱硝效果。

其中，可选地，弯曲段管道31为弧形结构，其自身不存在尖角的结构，便于料风混合物的顺利导出。

其中，可选地，弯曲段管道31与直线段管道32平滑连接，不存在尖角。

其中，可选地，弯曲段管道31与直线段管道32为一体式结构，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，喂料装置1包括料斗11以及输送机构12；其中，料斗11位于输送机构12 的上方，料斗11用于向输送机构12提供物料，且输送机构12用于输送物料至给料管22内。

在该实施例中，具体使用本喂料装置1时，可将物料倾倒进料斗 11内，输送机构12将料斗11内漏下的物料输送给给料管22，实现了机械化操作，提升了效率。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，输送机构12包括驱动装置121、传动箱122、两个螺杆123以及出料筒124；其中，两个螺杆123均设置在料斗11内，且两个螺杆123相平行设置；传动箱122的输入轴与驱动装置121相连接，传动箱122的第一输出轴与其中一个螺杆123相连接，传动箱122的第二输出轴与其中另一个螺杆123相连接；出料筒124与料斗11沿着水平方向相连通。

在该实施例中，一对螺杆123相平行设置，螺杆123的两端分别穿料斗11的前后侧壁，螺杆123的一端与传动箱122的第一输出轴连接，另一端延伸至出料筒124，且出料筒124的下端设置有出料口，同理另一根螺杆123的一端与传动箱122的第二输出轴相连接，另一根螺杆123的另一端延伸至出料筒124。其中，可选地，还包括搅拌浆125，搅拌桨125设置在一对螺杆123的上方，搅拌桨125上设置有搅拌轴，搅拌轴的一端穿料斗11的后侧壁与传动箱122的第三输出轴连接，搅拌浆125用于充分搅拌、打散物料，有助于后期的料风混合。

其中，可选地，驱动装置121可为电机，但不仅限于此。

其中，可选地，传动箱122为现有的变速箱机构。

其中，可选地，喂料装置1还可为市面上现有的其他双螺杆喂料器，不仅限于上述结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，给料管22与壳体21焊接相连接。

在该实施例中，给料管22与壳体21焊接相连接，使得两者连接得更加牢固，强度更高，不容易损坏。

在本申请的一个实施例中，优选地，壳体21的进风口211处设置有过滤网。(图中未示出)

在该实施例中，壳体21的进风口211处设置有过滤网，能够将输送的风进行适当的过滤，防止带入飞絮等，影响脱硝效果。

本申请的实施例还提供一种干法脱硝系统，包括上述任一实施例所述的料风混合清洗装置，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种料风混合清洗装置，其特征在于，包括：顺次相连通喂料装置、空气放大器以及输送管道；

其中，所述空气放大器包括壳体以及给料管；所述给料管沿着竖直方向延伸；所述壳体罩设在所述给料管的外部，且所述壳体设置有进风口；所述给料管开设有给风缝隙，且所述给风缝隙位于所述壳体内，所述给风间隙用于向所述给料管内输送空气；

所述给料管的进口端与所述喂料装置的出料筒相连通，所述给料管的进口端用于将所述喂料装置的出料筒输出的物料沿着竖直方向输送至所述给料管的内部；所述给料管的出口端与所述输送管道相连通，所述给料管的出口端用于将所述给料管内的料风混合物沿着竖直方向输出至所述输送管道内；

所述喂料装置的出料筒上设置有喷头，所述喷头用于向所述给料管内喷洒液体以冲洗所述给料管。

2.根据权利要求1所述的料风混合清洗装置，其特征在于，所述喷头设置在所述出料筒的顶端，且所述喷头的数量为至少一个。

3.根据权利要求1所述的料风混合清洗装置，其特征在于，所述给风缝隙为沿着与竖直方向形成锐角的倾斜风口结构，且所述给风缝隙用于向所述给料管倾斜向下给风。

4.根据权利要求3所述的料风混合清洗装置，其特征在于，所述给料管包括上给料管和下给料管；其中，所述上给料管远离所述喂料装置的一端插设在所述下给料管内，且所述上给料管与所述下给料管之间形成所述给风缝隙；所述上给料管沿着竖直向下呈渐缩状设置，所述下给料管沿着竖直向上呈渐扩状设置，以使得所述给风缝隙倾斜设置；所述下给料管与所述输送管道相连接。

5.根据权利要求1所述的料风混合清洗装置，其特征在于，所述进风口为沿着水平方向且朝向所述壳体的外部延伸。

6.根据权利要求1所述的料风混合清洗装置，其特征在于，所述输送管道包括弯曲段管道以及直线段管道；所述弯曲段管道以及所述直线段管道顺次相连通；所述弯曲段管道的一端与所述给料管相连通，且所述弯曲段管道为弧形管道结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的料风混合清洗装置，其特征在于，所述喂料装置包括料斗以及输送机构；其中，所述料斗位于所述输送机构的上方，所述料斗用于向所述输送机构提供物料，且所述输送机构用于输送所述物料至所述给料管内。

8.根据权利要求7所述的料风混合清洗装置，其特征在于，所述输送机构包括驱动装置、传动箱、两个螺杆以及出料筒；其中，两个所述螺杆均设置在所述料斗内，且两个所述螺杆相平行设置；所述传动箱的输入轴与所述驱动装置相连接，所述传动箱的第一输出轴与其中一个所述螺杆相连接，所述传动箱的第二输出轴与其中另一个所述螺杆相连接；所述出料筒与所述料斗沿着水平方向相连通。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的料风混合清洗装置，其特征在于，所述壳体的进风口处设置有过滤网。

10.一种干法脱硝系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的料风混合清洗装置。