CN108421285B - 矿杂质沉淀机 - Google Patents

Abstract

本发明提供矿杂质沉淀机，包括支撑底板，回流板和定位槽，所述支撑底板底部中央固定设置有伺服电机，且伺服电动底部周边通过环套的工型固定装置固定在支撑底板顶部两端设置的垂直矩形支护板内侧底端；所述伺服电机顶部转轴转动连接在上方的混合均质器内部，且混合均质器底部与支撑底板之间环绕伺服电机设置有六根支撑柱。本发明的T型管和电磁控制阀的设置，通过混合均质器顶部设置有T型管，且T型管上设置有两个对称的电磁控制阀，从而使得混合均质器两侧设置有两组对称的结构，从而可以在更换沉淀筒的时候能够保留一侧的装置能够正常运行，保证工艺的连续性，降低生产停顿成本。

Description

矿杂质沉淀机

技术领域

本发明属于采矿设备技术领域，更具体地说，特别涉及矿杂质沉淀机。

背景技术

在矿产处理的过程中，按照国家发布的矿杂质沉淀处理标准，需要对新采集的矿浆进行沉淀处理，而如专利申请号CN200910186552.5中一种双槽式河沙选矿机，传动系统(12)驱动沙盘8在二套洗沙选矿装置之间来回摆动，当沙盘(8)摆动到A套洗沙选矿装置时，A套洗沙选矿装置停止转动；B套洗沙选矿装置在传动系统12驱动下，其洗沙选矿装置中的吸金输送带的吸金面朝河沙流动的反方向转动，同时传动系统(12)驱动B套喷头喷水，完成一个单槽洗沙选矿输送周期后，传动系统(12)驱动沙盘(8)摆动到B套洗沙选矿装置时，B套洗沙选矿装置停止转动；A套洗沙选矿装置在传动系统(12)驱动下，其洗沙选矿装置中的吸金输送带的吸金面朝河沙流动的反方向转动，同时传动系统(12)驱动A套喷头喷水，完成另一个单槽洗沙选矿输送周期，传动系统(12)依次驱动A、B两套洗沙选矿装置转动，完成一个双槽洗沙选矿输送周期。本发明结构紧凑，布局合理，充分利用吸金输送带对矿沙的吸护作用和水银分选沙金和铁矿分选作用，水银排出量小且可回收利用。

基于上述，本发明人发现，上述专利中的矿杂质沉淀设备，以及现有的矿杂质沉淀设备，在使用时，常常存在以下几个问题：

1.矿浆易在进入设备时集聚，尤其如同上述专利中的设备，由于矿浆较粘稠，致使物料难以在振动或者压力下自然推进；

2.现有的矿浆杂质沉淀在处理杂质往往需要将设备停止，进行杂质清理，增加了设备的运行成本，不能够实现连续作业。。

又如专利申请号CN201520696258.X中一种用于选矿的侧排料螺旋分级机，包括传动装置、螺旋体、水槽、下部支座、升降机构、给矿口、返砂口，还包括溢流孔、溢流管和溢出导流槽，溢流孔位于靠近升降机构一端的水槽两侧，各溢流孔在同一水平面上，每个溢流孔上焊接有孔径与溢流孔相匹配的溢流管，溢流管下部设有引导溢出矿浆的溢出导流槽。本发明将前端溢流槽溢流排矿改进为水槽两侧溢流排矿，并且提高了溢流排出高度，细粒及时横向排出有效避免了细粒短路和矿浆回流引起的沉砂夹细，溢流排出高度的适当提高有效减少溢流跑粗，螺旋分级机的分级效率得到整体提高。

虽然上述专利中的杂质沉淀装置在使用时，采用溢流的方式进行杂质处理，但是只能够满足物理除杂的方式。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供矿杂质沉淀机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供矿杂质沉淀机，以解决现有矿浆在设备中难以在振动或者压力下自然推进，杂质清理需要停机的问题。

本发明矿杂质沉淀机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

矿杂质沉淀机，包括支撑底板，伺服电机，支撑柱，控制器，支护板，混合均质器，沉淀器，T型管，分叉管，控制面板，进料管，出料管，进料导流器，工型固定装置，转轴，均质桨，推料块，推料桨，沉淀筒，旋紧柱，固定架，观察孔，电磁控制阀，分料管，化学沉淀净化内筒，回流板和定位槽，所述支撑底板底部中央固定设置有伺服电机，且伺服电动底部周边通过环套的工型固定装置固定在支撑底板顶部两端设置的垂直矩形支护板内侧底端；所述伺服电机顶部转轴转动连接在上方的混合均质器内部，且混合均质器底部与支撑底板之间环绕伺服电机设置有六根支撑柱；所述混合均质器底部平面下端设置有分料管，且分料管的一端汇聚向前延伸设置有进料管；所述混合均质器顶部设置有T型的T型管，且T型管上设置有两个对称的电磁控制阀；所述混合均质器内的转轴上端通过固定架固定在混合均质器内壁上，且转轴上设置有顺时针旋转的螺旋状的均质桨；所述T型管下端通过分叉管连接有沉淀器，且分叉管的下端固定连接在出料管上；所述出料管呈半圆状环绕设置在混合均质器外侧并向后延伸设置有出料口；所述支撑底板顶部右端的支护板的底端固定设置有控制器，且控制器的右前侧的支撑底板上固定设置有控制面板；所述控制器与电磁控制阀之间通过电性相连接；所述伺服电机与控制器之间也通过电性相连接；所述控制面板与控制器之间也通过电性相连接。

进一步的，所述均质桨上沿螺旋面均匀设置有推料块。

进一步的，所述均质桨底端轴承连接处转动连接有推料桨，且推料桨由六个楔体共同构成。

进一步的，所述分料管与混合均质器内部相连接处设置有四个楔体状的的进料导流器，且进料导流器上的倾斜面上开设有进料口。

进一步的，所述沉淀器外壁上部靠近分叉管处开设有与内部相通的观察孔。

进一步的，所述沉淀筒由下方安装在沉淀器中，且沉淀筒上的化学沉淀净化内筒的内壁中以中心线为基准设置有回流板，并且回流板的下端设置有半圆状的凹槽，而回流板的上端恰好将分叉管上的两个管口分为进料和出料两个区域。

进一步的，所述固定架通过转轴转动连接在沉淀器的两侧外壁上，并且固定架为门状结构，而且在固定架中部螺旋连接有旋紧柱抵在沉淀筒外壁的定位槽上。

进一步的，所述沉淀器在混合均质器一侧设置有双组，并且沉淀器与水平线呈六十度设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

T型管和电磁控制阀的设置，通过混合均质器顶部设置有T型管，且T型管上设置有两个对称的电磁控制阀，从而使得混合均质器两侧设置有两组对称的结构，从而可以在更换沉淀筒的时候能够保留一侧的装置能够正常运行，保证工艺的连续性，降低生产停顿成本。

均质桨和推料桨的设置，通过均质桨上沿螺旋面均匀设置有推料块，从而使得均质桨在顺时针旋转的过程中能够将矿质物料向上推动搅匀，尤其推料块的设置能够增加物料与均质桨的接触面积，进而实现更佳的物料传动效果，并且均质桨底端轴承连接处转动连接有推料桨，且推料桨由六个楔体共同构成，从而能够使得混合均质器底部进入的物料能够在推料桨的推动下，呈螺旋状向上推进，避免混合均质器底部发生积料问题。

沉淀器中沉淀筒的设置，通过沉淀器在混合均质器一侧设置有双组，并且沉淀器与水平线呈六十度设置，从而使得在沉淀器中产生的沉淀可以积存，便于处理，如果矿浆流速较大，也可在沉淀净化内筒下端靠近分叉管处设置过滤网，防止沉淀的杂质被矿浆带走，且沉淀筒由下方安装在沉淀器中，且沉淀筒上的化学沉淀净化内筒的内壁中以中心线为基准设置有回流板，并且回流板的下端设置有半圆状的凹槽，而回流板的上端恰好将分叉管上的两个管口分为进料和出料两个区域，从而使得矿质浆能够在沉淀筒中短时间进行停留，从而使得化学沉淀净化内筒与所需要的去除的杂质发生反应产生沉淀，并且在沉淀净化内筒中集聚。

附图说明

图1是本发明的左前方轴视结构示意图。

图2是本发明的右后方轴视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明的主视方向剖视结构示意图。

图5是本发明的主视结构示意图。

图6是本发明的沉淀筒与沉淀器分离状态轴视结构示意图。

图7是本发明的化学沉淀净化内筒结构示意图。

图8是本发明的混合均质器部分轴视结构示意图。

图9是本发明的混合均质器部分半剖视结构示意图。

图10是本发明的图9中放大部分在轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-支撑底板，2-伺服电机，3-支撑柱，4-控制器，5-支护板，6-混合均质器，7-沉淀器，8-T型管，9-分叉管，10-控制面板，11-进料管，12-出料管，13-进料导流器，101-工型固定装置，601-转轴，602-均质桨，603-推料块，604-推料桨，701-沉淀筒，702-旋紧柱，703-固定架，704-观察孔，801-电磁控制阀，1101-分料管，70101-化学沉淀净化内筒，70102-回流板，70201-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供矿杂质沉淀机，包括支撑底板1，伺服电机2，支撑柱3，控制器4，支护板5，混合均质器6，沉淀器7，T型管8，分叉管9，控制面板10，进料管11，出料管12，进料导流器13，工型固定装置101，转轴601，均质桨602，推料块603，推料桨604，沉淀筒701，旋紧柱702，固定架703，观察孔704，电磁控制阀801，分料管1101，化学沉淀净化内筒70101，回流板70102和定位槽70201，所述支撑底板1底部中央固定设置有伺服电机2，且伺服电动2底部周边通过环套的工型固定装置101固定在支撑底板1顶部两端设置的垂直矩形支护板5内侧底端；所述伺服电机2顶部转轴转动连接在上方的混合均质器6内部，且混合均质器6底部与支撑底板1之间环绕伺服电机2设置有六根支撑柱3；所述混合均质器6底部平面下端设置有分料管1101，且分料管1101的一端汇聚向前延伸设置有进料管11；所述混合均质器6顶部设置有T型的T型管8，且T型管8上设置有两个对称的电磁控制阀801；所述混合均质器6内的转轴601上端通过固定架固定在混合均质器6内壁上，且转轴601上设置有顺时针旋转的螺旋状的均质桨602；所述T型管8下端通过分叉管9连接有沉淀器7，且分叉管9的下端固定连接在出料管12上；所述出料管12呈半圆状环绕设置在混合均质器6外侧并向后延伸设置有出料口；所述支撑底板1顶部右端的支护板5的底端固定设置有控制器4，且控制器4的右前侧的支撑底板1上固定设置有控制面板10；所述控制器4与电磁控制阀801之间通过电性相连接；所述伺服电机2与控制器4之间也通过电性相连接；所述控制面板10与控制器4之间也通过电性相连接。

其中，所述均质桨602上沿螺旋面均匀设置有推料块603，从而使得均质桨602在顺时针旋转的过程中能够将矿质物料向上推动搅匀，尤其推料块603的设置能够增加物料与均质桨602的接触面积，进而实现更佳的物料传动效果。

其中，所述均质桨602底端轴承连接处转动连接有推料桨604，且推料桨604由六个楔体共同构成，从而能够使得混合均质器6底部进入的物料能够在推料桨604的推动下，呈螺旋状向上推进，避免混合均质器6底部发生积料问题。

其中，所述分料管1101与混合均质器6内部相连接处设置有四个楔体状的的进料导流器13，且进料导流器13上的倾斜面上开设有进料口，从而使得由进料口中喷出的物料能够呈螺旋状喷洒在均质桨602上。

其中，所述沉淀器7外壁上部靠近分叉管9处开设有与内部相通的观察孔704，可以观察到内部杂质积攒的具体情况，方便及时做出沉淀器7内部沉淀筒701的更换。

其中，所述沉淀筒701由下方安装在沉淀器7中，且沉淀筒701上的化学沉淀净化内筒70101的内壁中以中心线为基准设置有回流板70102，并且回流板70102的下端设置有半圆状的凹槽，而回流板70102的上端恰好将分叉管9上的两个管口分为进料和出料两个区域，从而使得矿质浆能够在沉淀筒701中短时间进行停留，从而使得化学沉淀净化内筒70101与所需要的去除的杂质发生反应产生沉淀，并且在沉淀净化内筒70101中集聚。

其中，所述固定架703通过转轴转动连接在沉淀器7的两侧外壁上，并且固定架703为门状结构，而且在固定架703中部螺旋连接有旋紧柱702抵在沉淀筒701外壁的定位槽70201上，从而使得固定架703和旋紧柱702能够配合能够将沉淀筒701固定在沉淀器7上，而松开旋紧柱702，可使固定架703自然旋转到垂直角度，方便沉淀筒701的更换。

其中，所述沉淀器7在混合均质器6一侧设置有双组，并且沉淀器7与水平线呈六十度设置，从而使得在沉淀器7中产生的沉淀可以积存，便于处理，如果矿浆流速较大，也可在沉淀净化内筒70101下端靠近分叉管9处设置过滤网，防止沉淀的杂质被矿浆带走。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将进料管11与外部物料增压泵相连接，并且把外部电源与装置电源相连通，通过控制面板10控制伺服电机2进行转动，并且预先将沉淀筒701内更换好络合水解或者难溶盐沉淀介质的附着物，开始运作后，物料由进料管11进入到混合均质器6中，混合均质器6中的均质桨602上沿螺旋面均匀设置有推料块603，从而使得均质桨602在顺时针旋转的过程中能够将矿质物料向上推动搅匀，尤其推料块603的设置能够增加物料与均质桨602的接触面积，进而实现更佳的物料传动效果，并且均质桨602底端轴承连接处转动连接有推料桨604，且推料桨604由六个楔体共同构成，从而能够使得混合均质器6底部进入的物料能够在推料桨604的推动下，呈螺旋状向上推进，避免混合均质器6底部发生积料问题，而下方的分料管1101与混合均质器6内部相连接处设置有四个楔体状的的进料导流器13，且进料导流器13上的倾斜面上开设有进料口，从而使得由进料口中喷出的物料能够呈螺旋状喷洒在均质桨602上，物料由混合均质器6中进入到上方的T型管8，混合均质器顶部设置有T型管8，且T型管8上设置有两个对称的电磁控制阀801，从而使得混合均质器6两侧设置有两组对称的结构，从而可以在更换沉淀筒701的时候能够保留一侧的装置能够正常运行，保证工艺的连续性，降低生产停顿成本，物料进入沉淀器7中，沉淀器7外壁上部靠近分叉管9处开设有与内部相通的观察孔704，可以观察到内部杂质积攒的具体情况，方便及时做出沉淀器7内部沉淀筒701的更换，沉淀筒701由下方安装在沉淀器7中，且沉淀筒701上的化学沉淀净化内筒70101的内壁中以中心线为基准设置有回流板70102，并且回流板70102的下端设置有半圆状的凹槽，而回流板70102的上端恰好将分叉管9上的两个管口分为进料和出料两个区域，从而使得矿质浆能够在沉淀筒701中短时间进行停留，从而使得化学沉淀净化内筒70101与所需要的去除的杂质发生反应产生沉淀，并且在沉淀净化内筒70101中集聚，并且固定架703通过转轴转动连接在沉淀器7的两侧外壁上，并且固定架703为门状结构，而且在固定架703中部螺旋连接有旋紧柱702抵在沉淀筒701外壁的定位槽70201上，从而使得固定架703和旋紧柱702能够配合能够将沉淀筒701固定在沉淀器7上，而松开旋紧柱702，可使固定架703自然旋转到垂直角度，方便沉淀筒701的更换，而沉淀器7在混合均质器6一侧设置有双组，并且沉淀器7与水平线呈六十度设置，从而使得在沉淀器7中产生的沉淀可以积存，便于处理，如果矿浆流速较大，也可在沉淀净化内筒70101下端靠近分叉管9处设置过滤网，防止沉淀的杂质被矿浆带走，最终完成矿杂质沉淀处理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (2)

1.矿杂质沉淀机，其特征在于：该矿杂质沉淀机包括支撑底板，伺服电机，支撑柱，控制器，支护板，混合均质器，沉淀器，T型管，分叉管，控制面板，进料管，出料管，进料导流器，工型固定装置，转轴，均质桨，推料块，推料桨，沉淀筒，旋紧柱，固定架，观察孔，电磁控制阀，分料管，化学沉淀净化内筒，回流板和定位槽，所述支撑底板底部中央固定设置有伺服电机，且伺服电动底部周边通过环套的工型固定装置固定在支撑底板顶部两端设置的垂直矩形支护板内侧底端；所述伺服电机顶部转轴转动连接在上方的混合均质器内部，且混合均质器底部与支撑底板之间环绕伺服电机设置有六根支撑柱；所述混合均质器底部平面下端设置有分料管，且分料管的一端汇聚向前延伸设置有进料管；所述混合均质器顶部设置有T型的T型管，且T型管上设置有两个对称的电磁控制阀；所述混合均质器内的转轴上端通过固定架固定在混合均质器内壁上，且转轴上设置有顺时针旋转的螺旋状的均质桨；所述T型管下端通过分叉管连接有沉淀器，且分叉管的下端固定连接在出料管上；所述出料管呈半圆状环绕设置在混合均质器外侧并向后延伸设置有出料口；所述分叉管与出料管之间环绕混合均质器设有4条输送管道，所述输送管道顶部与分叉管固定连接，为密封设置，所述输送管道外侧壁上端设有与沉淀筒出料通道连通的输料管道，所述输送管道底部固定设置在出料管外侧壁上端，输送管道底部为开口设计，与出料管连通；所述支撑底板顶部右端的支护板的底端固定设置有控制器，且控制器的右前侧的支撑底板上固定设置有控制面板；所述控制器与电磁控制阀之间通过电性相连接；所述伺服电机与控制器之间也通过电性相连接；所述控制面板与控制器之间也通过电性相连接，所述分料管与混合均质器内部相连接处设置有四个楔体状的的进料导流器，且进料导流器上的倾斜面上开设有进料口，所述均质桨上沿螺旋面均匀设置有推料块，所述均质桨底端轴承连接处转动连接有推料桨，且推料桨由六个楔体共同构成，所述沉淀筒由下方安装在沉淀器中，且沉淀筒上的化学沉淀净化内筒的内壁中以中心线为基准设置有回流板，并且回流板的下端设置有半圆状的凹槽，而回流板的上端恰好将分叉管上的两个管口分为进料和出料两个区域，所述固定架通过转轴转动连接在沉淀器的两侧外壁上，并且固定架为门状结构，而且在固定架中部螺旋连接有旋紧柱抵在沉淀筒外壁的定位槽上，所述沉淀器外壁上部靠近分叉管处开设有与内部相通的观察孔。

2.如权利要求1所述矿杂质沉淀机，其特征在于：所述沉淀器在混合均质器一侧设置有双组，并且沉淀器与水平线呈六十度设置。

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