CN219517986U - 一种筒式渣水浓缩分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒式渣水浓缩分离装置，包括筒体、振动电机和渣水分离网，所述筒体的左端设置有第一管道法兰，所述筒体的右端设置有第二管道法兰，所述筒体内焊接有渣水分离网，所述渣水分离网为筒状结构，所述渣水分离网的网面不与所述筒体的筒壁接触，所述渣水分离网的左端与所述第一管道法兰配合，所述渣水分离网的右端与所述第二管道法兰配合；所述筒壁的底部靠近第二管道法兰的一端设置有第三管道法兰；所述筒体的顶端设置有振动电机。本实用新型筒式渣水浓缩分离装置，结构简单，功能实用，主要用于矿产、环保、医药、化工等行业的渣水浓缩分离。

Description

一种筒式渣水浓缩分离装置

技术领域

本实用新型涉及渣水浓缩分离领域，尤其涉及一种筒式渣水浓缩分离装置。

背景技术

现在各行业渣水浓缩设备类型很多，主要有浓缩旋流器、耙式浓缩机、斜板浓缩机、叠螺浓缩机等。

浓缩旋流器的工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。将需要分离的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相(或细粒级)通过旋流器溢流口排出，而重相(或粗粒级)则由底流口排出。缺点：设备安装角度要求较高，入料压力要求较高，会有跑粗现象。

耙式浓缩机是通过重力沉降将悬浮固体颗粒与液体分离。待浓缩的物料从耙式浓缩机的中心给入，在浓缩机内形成放射上升流，其中较大的颗粒沉降于浓缩机的下边，经过耙架缓慢的旋转刮剥，将沉积在下部的泥浆集中到排砂口处，连续式间断排出，细小颗粒及澄清的液体由溢流口流出。缺点：占用空间大，处理量一般。

斜板浓缩机是将沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中杂质在斜板或斜管中沉淀，水沿斜管或斜板上升流动分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管(板)向下滑至池底，再集中排出。缺点：占用空间大，处理效率低，需要加絮凝剂。

叠螺式污泥浓缩机主要是由五部分组成。浓缩主体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架子等组成。叠螺污泥浓缩机在工作的时候，都是通过污泥泵把污泥运送到混合槽。这时，加药装置也按照定量给混合槽输入药液，搅拌机整体带动污泥和药液搅拌，达到液体的传感器。传感器得到信号，让叠螺污泥机工作。接下来压滤流入叠螺主体污泥。在叠螺主轴的工作下，把污泥一步一步的提升到污泥的出口。液体从固定环和游动环之间流出来。叠螺式污泥浓缩机主要也是用了螺旋挤压的原理，通过叠螺式污泥脱水机带动各个环节机械，让污泥从小细缝中流出来。缺点：处理量小、需要加药剂、占用空间大，费用高。

因此，针对上述多种渣水浓缩设备的缺点，如何开发一种新型筒式渣水浓缩分离装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筒式渣水浓缩分离装置，解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种筒式渣水浓缩分离装置，包括筒体、振动电机和渣水分离网，所述筒体的左端设置有第一管道法兰，所述筒体的右端设置有第二管道法兰，所述筒体内焊接有渣水分离网，所述渣水分离网为筒状结构，所述渣水分离网的网面不与所述筒体的筒壁接触，所述渣水分离网的左端与所述第一管道法兰配合，所述渣水分离网的右端与所述第二管道法兰配合；所述筒壁的底部靠近第二管道法兰的一端设置有第三管道法兰；所述筒体的顶端设置有振动电机。

进一步的，所述筒体倾斜设置。

进一步的，所述筒体与水平面的夹角为5°。

进一步的，所述渣水分离网与所述筒壁平行设置。

进一步的，所述振动电机通过振动电机安装座设置在所述筒体的上端。

进一步的，所述渣水分离网通过钢条焊接而成，所述渣水分离网的周面上设置有环形的加强筋。

进一步的，所述渣水分离网的过滤间隙由外到内逐渐减小。

进一步的，所述钢条的横截面为倒梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型筒式渣水浓缩分离装置具有浓缩效率高、能耗低、占地面积小、安装灵活方便、维护费用低等优点，适用于不同浓度的渣水，具有良好的适用性和广阔的应用前景；

2、本实用新型筒式渣水浓缩分离装置的渣水分离网的钢条的截面为倒梯形，适应性强，不易堵塞，浓缩效果好，提高脱水效率，对给料渣水浓度和压力范围广，不会因为给料浓度和压力的波动而影响；

3、本实用新型筒式渣水浓缩分离装置投入成本低，节约资金，结构简单，维护方便，易于操作和维护，运行稳定可靠；

4、本实用新型筒式渣水浓缩分离装置设备自动化程度高，处理能力强，适合在多种工况条件下运行。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型筒式渣水浓缩分离装置结构示意图；

图2为图1中A-A截面图(实施例1)；

图3为渣水分离网结构示意图；

图4为渣水分离网的横向截面图；

图5为图4中B处放大图。

图6为图1中A-A截面图(实施例2)；

图7为图1中A-A截面图(实施例3)；

图8为图1中A-A截面图(实施例4)。

附图标记说明：1、筒体；1-1、筒壁；1-2、第一管道法兰；1-3、第二管道法兰；1-4、第三管道法兰；2、振动电机；3、振动电机安装座；4、渣水分离网；4-1、加强筋；4-2、钢条。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种筒式渣水浓缩分离装置包括筒体1、振动电机2和渣水分离网4。

所述筒体1的左端设置有第一管道法兰1-2，所述第一管道法兰1-2焊接在所述筒体1的左端。所述筒体1的右端设置有第二管道法兰1-3，所述第二管道法兰1-3焊接在所述筒体1的右端。

所述筒体1内焊接有渣水分离网4，所述渣水分离网4为筒状结构，所述渣水分离网4的左端与所述第一管道法兰1-2配合，所述渣水分离网4的右端与所述第二管道法兰1-3配合。

如图2、6、7和8所示，所述渣水分离网4的横截面为圆形或者正方形。所述筒体1的横截面为圆形、正方形或菱形。渣水分离网4于筒体1之间能够自有组合。

所述筒壁1-1的底部靠近第二管道法兰1-3的一端设置有第三管道法兰1-4。所述第三管道法兰1-4焊接在所述筒体1的筒壁1-1上。所述筒体1的顶端设置有振动电机2。

所述筒体1倾斜设置。具体的，所述筒体1与水平面的夹角为5°。所述筒体1左端的高度大于筒体1右端的高度。

所述渣水分离网4与所述筒壁1-1平行设置。所述渣水分离网4的网面不与所述筒体1的筒壁1-1接触。

所述振动电机2通过振动电机安装座3设置在所述筒体1的上端。

所述渣水分离网4通过钢条4-2焊接而成，所述渣水分离网4的周面上设置有环形的加强筋4-1。

所述渣水分离网4的过滤间隙由外到内逐渐减小。具体的，所述钢条4-2的横截面为倒梯形，能够有效防止固相颗粒阻塞渣水分离网4。

如图6至图8所示，在其他实施例中，所述渣水分离网4的横截面为圆形或者四边形。筒体1的横截面为圆形或四边形。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型筒式渣水浓缩分离装置主要依据渣水分离网4的孔径的大小决定出料粒度，振动电机2带动装置整体振动，倾斜布置使固体颗粒受重力影响在装置内停留时间更长，可有效地去除筒体1内渣液中的固体颗粒及液体杂质，脱水效果更好。固相颗粒不与筒壁1-1接触，可以保证筒壁1-1不被污染。

可在第三管道法兰1-4处增加可调节阀门以控制出料浓度配合后续处理过程。

具体流程如下：

(1)将渣水混合物输送管道法兰与筒体1左端的第一管道法兰1-2连接；

(2)渣水混合物流经渣水分离网4后经第二管道法兰1-3流出，渣水混合物在经过渣水分离网4时，在压力的作用下细颗粒渣滓和水将从渣水分离网4的钢条4-2的过滤缝隙中流出，大于筛缝的粗颗粒和水从筒体1右端的第二管道法兰1-3流出，筛网缝隙可根据需要制作；

(3)细颗粒渣滓和水从渣水分离网4的缝隙中流出后进入由筒壁1-1围成的空间内，并从第三管道法兰1-4流出。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种筒式渣水浓缩分离装置，其特征在于：包括筒体(1)、振动电机(2)和渣水分离网(4)，所述筒体(1)的左端设置有第一管道法兰(1-2)，所述筒体(1)的右端设置有第二管道法兰(1-3)，所述筒体(1)内焊接有渣水分离网(4)，所述渣水分离网(4)为筒状结构，所述渣水分离网(4)的网面不与所述筒体(1)的筒壁(1-1)接触，所述渣水分离网(4)的左端与所述第一管道法兰(1-2)配合，所述渣水分离网(4)的右端与所述第二管道法兰(1-3)配合；所述筒壁(1-1)的底部靠近第二管道法兰(1-3)的一端设置有第三管道法兰(1-4)；所述筒体(1)的顶端设置有振动电机(2)。

2.根据权利要求1所述的筒式渣水浓缩分离装置，其特征在于：所述筒体(1)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的筒式渣水浓缩分离装置，其特征在于：所述筒体(1)与水平面的夹角为5°。

4.根据权利要求2所述的筒式渣水浓缩分离装置，其特征在于：所述渣水分离网(4)与所述筒壁(1-1)平行设置。

5.根据权利要求1所述的筒式渣水浓缩分离装置，其特征在于：所述振动电机(2)通过振动电机安装座(3)设置在所述筒体(1)的上端。

6.根据权利要求1所述的筒式渣水浓缩分离装置，其特征在于：所述渣水分离网(4)通过钢条(4-2)焊接而成，所述渣水分离网(4)的周面上设置有环形的加强筋(4-1)。

7.根据权利要求6所述的筒式渣水浓缩分离装置，其特征在于：所述渣水分离网(4)的过滤间隙由外到内逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的筒式渣水浓缩分离装置，其特征在于：所述钢条(4-2)的横截面为倒梯形。

9.根据权利要求1所述的筒式渣水浓缩分离装置，其特征在于：所述渣水分离网(4)的横截面为圆形或者四边形。

10.根据权利要求8所述的筒式渣水浓缩分离装置，其特征在于：筒体(1)的横截面为圆形或四边形。