CN110252027A - 一种黄铜矿选矿用多级沉淀池 - Google Patents
一种黄铜矿选矿用多级沉淀池 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及矿物沉淀池领域,具体的说是一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,包括主体机构、二级沉淀池、三级沉淀池、闭合机构、搅拌机构、控制机构、过滤机构和进液机构,所述主体机构内部的顶端设有所述闭合机构,所述二级沉淀池和所述三级沉淀池侧壁的顶部都设有所述搅拌机构,所述主体机构内部的一侧设有所述控制机构,所述主体机构的内部固定连接有所述过滤机构,所述主体机构一端的一侧设有所述进液机构。本发明在使用过程中,利用不同类型的金属沉淀剂分层分级沉淀不同的重金属,从而实现有效的分离污水中的重金属离子,提高沉淀池的沉淀效果。
Description
技术领域
本发明涉及矿物沉淀池领域,具体的说是一种黄铜矿选矿用多级沉淀池。
背景技术
沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物,净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果,减少用地面积,目前多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等。沉淀池在废水处理以及金属选矿中广为使用,特别是一些内部含有多种重金属矿杂质的黄铜矿,其内部急需沉淀分离,因而这种沉淀池常见于各类黄铜矿的选矿过程中。
然而传统的黄铜矿沉淀池在使用过程中,当遇见内部含多种重金属矿杂质的黄铜矿时,由于初步的沉淀池内杂质十分的多,杂质的不均匀沉淀对沉淀池的的整个沉淀过程造成了严重的影响,与此同时,在集中处理重金属污水的过程中,不能有效的对重金属进行处理,并对处理后的重金属进行回收利用,处理效率低。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,使用时,通过先利用所述进液机构向所述装置主体内加入沉淀剂,然后利用所述装置主体顶端设置的所述主体机构,控制污水进入,并产生对应的金属沉淀物。所述装置主体内设有所述第一密封板和所述第二密封板,所述第一密封板和所述第二密封板通过所述浮板控制开合,实现当液位到达一定高度之后,提升所述浮板,带动所述移动块脱离所述第一铜片并接触连接所述第二铜片,从而使所述第一电机发生反转,带动所述第一密封板和所述第二密封板打开,使产生沉淀的污水经底部的过滤网过滤之后流入下一级收集层内,并重复上述过程,利用不同类型的金属沉淀剂分层分级沉淀不同的重金属,从而实现有效的分离污水中的重金属离子,提高沉淀池的沉淀效果,通过在所述二级沉淀池和所述三级沉淀池一侧的顶部固定安装所述第三电机,所述第三电机转动连接所述连杆,所述连杆的另一端固定连接所述搅拌杆,所述搅拌杆的外侧壁上分布有若干个所述搅拌桨,从而在使用过程中,所述第三电机可以驱动所述连杆转动,所述连杆带动所述搅拌杆转动,对所述二级沉淀池和所述三级沉淀池的内部进行沉降搅拌,提高了沉降速率,使得本装置的沉降效率得以提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,包括主体机构、二级沉淀池、三级沉淀池、闭合机构、搅拌机构、控制机构、过滤机构和进液机构,呈矩形状的主体机构两侧的中部固定连接有用于对黄铜矿进行多级沉淀的所述二级沉淀池和所述三级沉淀池,所述主体机构内部的顶端设有用于集中沉淀物的所述闭合机构,所述二级沉淀池和所述三级沉淀池侧壁的顶部都设有用于搅拌黄铜矿沉淀物的所述搅拌机构,所述主体机构内部的一侧设有所述控制机构,所述主体机构的内部固定连接有用于对黄铜沉淀物起到过滤作用的所述过滤机构,所述主体机构一端的一侧设有所述进液机构。
具体的,所述主体机构包括通风孔、装置主体、隔板、通管和第一电磁阀,所述装置主体侧壁的顶部设有所述通风孔,所述装置主体的内部固定连接有所述隔板,且所述装置主体侧壁的底部固定连接有所述通管,所述通管上还设有所述第一电磁阀。
具体的,所述装置主体两侧的中部分别固定连接有呈相同矩形立体状的所述二级沉淀池和所述三级沉淀池。
具体的,所述闭合机构包括第一电机、第一丝杆、第一密封板和第二密封板,所述第一电机设于所述装置主体内,所述第一电机设有转轴的一端上套接有所述第一丝杆,所述第一丝杆上套接有一端呈倾斜状的所述第一密封板,所述第一密封板紧密接触连接于同其一样的所述第二密封板。
具体的,所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌桨、第三电机、连杆和电机安装板,所述二级沉淀池和所述三级沉淀池一侧的顶部固定安装有所述电机安装板,所述电机安装板的顶面上固定安装有所述第三电机,所述第三电机设有转轴的一端转动连接有所述连杆,所述连杆的另一端固定连接有呈阵列式均匀分布的所述搅拌杆,所述搅拌杆的外侧壁上均匀分布有若干个呈半球状的所述搅拌桨,且所述搅拌桨的外侧壁上还分布有若干个防滑小凸起。
具体的,所述控制机构包括浮板、连接绳、支撑套环、弹簧、伸缩块、第一铜片和第二铜片,所述伸缩块设于所述装置主体的滑腔内,所述伸缩块连接于所述连接绳,所述连接绳上套接有所述弹簧,所述弹簧的一端连接于所述伸缩块,所述弹簧的另一端连接于所述装置主体内,所述连接绳贯出所述装置主体连接于所述浮板,所述装置主体与所述浮板之间的所述连接绳上套接有所述支撑套环,且所述支撑套环固定连接于所述装置主体的内侧壁,所述伸缩块接触连接于所述第一铜片,所述装置主体内位于所述第一铜片的顶部设有所述第二铜片,且所述第一铜片和所述第二铜片均与所述第一电机之间电性连接。
具体的,所述过滤机构包括第四电机、第二丝杆、移动块、连接支撑杆、固定座和过滤网,所述第四电机安装于所述装置主体的底部,所述第四电机的转轴上套接有所述第二丝杆,所述第二丝杆上套接有所述移动块,所述移动块连接于所述连接支撑杆的一端,所述连接支撑杆的另一端连接于所述固定座,所述固定座上固定安装有所述过滤网,且所述过滤网设于位于所述第一密封板和所述第二密封板底部的所述第一丝杆上。
具体的,所述进液机构包括进液管和第二电磁阀,所述进液管设于位于所述浮板顶端的所述装置主体上,所述进液管上设有所述第二电磁阀。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,使用时,通过先利用所述进液机构向所述装置主体内加入沉淀剂,然后利用所述装置主体顶端设置的所述主体机构,控制污水进入,并产生对应的金属沉淀物。所述装置主体内设有所述第一密封板和所述第二密封板,所述第一密封板和所述第二密封板通过所述浮板控制开合,实现当液位到达一定高度之后,提升所述浮板,带动所述移动块脱离所述第一铜片并接触连接所述第二铜片,从而使所述第一电机发生反转,带动所述第一密封板和所述第二密封板打开,使产生沉淀的污水经底部的过滤网过滤之后流入下一级收集层内,并重复上述过程,利用不同类型的金属沉淀剂分层分级沉淀不同的重金属,从而实现有效的分离污水中的重金属离子,提高沉淀池的沉淀效果。
(2)本发明所述的一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,通过在所述二级沉淀池和所述三级沉淀池一侧的顶部固定安装所述第三电机,所述第三电机转动连接所述连杆,所述连杆的另一端固定连接所述搅拌杆,所述搅拌杆的外侧壁上分布有若干个所述搅拌桨,从而在使用过程中,所述第三电机可以驱动所述连杆转动,所述连杆带动所述搅拌杆转动,对所述二级沉淀池和所述三级沉淀池的内部进行沉降搅拌,提高了沉降速率,使得本装置的沉降效率得以提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的黄铜矿选矿用多级沉淀池的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本发明提供的黄铜矿选矿用多级沉淀池的装置主体的水平截面图;
图3为图1所示的A部放大图;
图4为图2所示的B部放大图。
图中:1、主体机构,11、通风孔,12、装置主体,13、隔板,14、通管,15、第一电磁阀,2、二级沉淀池,3、三级沉淀池,4、闭合机构,41、第一电机,42、第一丝杆,43、第一密封板,44、第二密封板,5、搅拌机构,51、搅拌杆,52、搅拌桨,53、第三电机,54、连杆,55、电机安装板,6、控制机构,61、浮板,62、连接绳,63、支撑套环,64、弹簧,65、伸缩块,66、第一铜片,67、第二铜片,7、过滤机构,71、第四电机,72、第二丝杆,73、移动块,74、连接支撑杆,75、固定座,76、过滤网,8、进液机构,81、进液管,82、第二电磁阀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图4所示,本发明所述的一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,包括主体机构1、二级沉淀池2、三级沉淀池3、闭合机构4、搅拌机构5、控制机构6、过滤机构7和进液机构8,呈矩形状的主体机构1两侧的中部固定连接有用于对黄铜矿进行多级沉淀的所述二级沉淀池2和所述三级沉淀池3,所述主体机构1内部的顶端设有用于集中沉淀物的所述闭合机构4,所述二级沉淀池2和所述三级沉淀池3侧壁的顶部都设有用于搅拌黄铜矿沉淀物的所述搅拌机构5,所述主体机构1内部的一侧设有所述控制机构6,所述主体机构1的内部固定连接有用于对黄铜沉淀物起到过滤作用的所述过滤机构7,所述主体机构1一端的一侧设有所述进液机构8。
具体的,所述主体机构1包括通风孔11、装置主体12、隔板13、通管14和第一电磁阀15,所述装置主体12侧壁的顶部设有所述通风孔11,所述装置主体12的内部固定连接有所述隔板13,且所述装置主体12侧壁的底部固定连接有所述通管14,所述通管14上还设有所述第一电磁阀15;使用时,通过在所述装置主体12的内部固定连接有所述隔板13,且所述装置主体12侧壁的底部固定连接有所述通管14,为了方便沉淀过程。
具体的,所述装置主体12两侧的中部分别固定连接有呈相同矩形立体状的所述二级沉淀池2和所述三级沉淀池3,为了方便沉淀物的收集。
具体的,所述闭合机构4包括第一电机41、第一丝杆42、第一密封板43和第二密封板44,所述第一电机41设于所述装置主体12内,所述第一电机41设有转轴的一端上套接有所述第一丝杆42,所述第一丝杆42上套接有一端呈倾斜状的所述第一密封板43,所述第一密封板43紧密接触连接于同其一样的所述第二密封板44;使用时,为了方便对沉淀物的收集。
具体的,所述搅拌机构5包括搅拌杆51、搅拌桨52、第三电机53、连杆54和电机安装板55,所述二级沉淀池2和所述三级沉淀池3一侧的顶部固定安装有所述电机安装板55,所述电机安装板55的顶面上固定安装有所述第三电机53,所述第三电机53设有转轴的一端转动连接有所述连杆54,所述连杆54的另一端固定连接有呈阵列式均匀分布的所述搅拌杆51,所述搅拌杆51的外侧壁上均匀分布有若干个呈半球状的所述搅拌桨52,且所述搅拌桨52的外侧壁上还分布有若干个防滑小凸起;使用时,为了方便对所述装置主体12内部进行搅拌。
具体的,所述控制机构6包括浮板61、连接绳62、支撑套环63、弹簧64、伸缩块65、第一铜片66和第二铜片67,所述伸缩块65设于所述装置主体12的滑腔内,所述伸缩块65连接于所述连接绳62,所述连接绳62上套接有所述弹簧64,所述弹簧64的一端连接于所述伸缩块65,所述弹簧64的另一端连接于所述装置主体12内,所述连接绳62贯出所述装置主体12连接于所述浮板61,所述装置主体12与所述浮板61之间的所述连接绳62上套接有所述支撑套环63,且所述支撑套环63固定连接于所述装置主体12的内侧壁,所述伸缩块65接触连接于所述第一铜片66,所述装置主体12内位于所述第一铜片66的顶部设有所述第二铜片67,且所述第一铜片66和所述第二铜片67均与所述第一电机41之间电性连接;使用时,方便对所述主体机构1内部结构进行控制。
具体的,所述过滤机构7包括第四电机71、第二丝杆72、移动块73、连接支撑杆74、固定座75和过滤网76,所述第四电机71安装于所述装置主体12的底部,所述第四电机71的转轴上套接有所述第二丝杆72,所述第二丝杆72上套接有所述移动块73,所述移动块73连接于所述连接支撑杆74的一端,所述连接支撑杆74的另一端连接于所述固定座75,所述固定座75上固定安装有所述过滤网76,且所述过滤网76设于位于所述第一密封板43和所述第二密封板44底部的所述第一丝杆42上;使用时,通过所述第一密封板43和所述第二密封板44的自由移动,令所述过滤网76起到合适的过滤作用。
具体的,所述进液机构8包括进液管81和第二电磁阀82,所述进液管81设于位于所述浮板61顶端的所述装置主体12上,所述进液管81上设有所述第二电磁阀82;使用时,方便金属沉淀剂的通入。
在使用时,首先,在使用过程中,将所述第三电机53接通电源,所述第三电机53可以驱动所述连杆54转动,所述连杆54带动所述搅拌杆51转动,对所述二级沉淀池2和所述三级沉淀池3的内部进行沉降搅拌,提高了沉降速率,使得本装置的沉降效率得以提高;在此过程中,当所述弹簧64处于伸缩状态的时候,将所述伸缩块65压缩至所述装置主体12内的滑腔底部,使所述伸缩块65接触连接于所述第一铜片66,从而使所述第一电机41产生正转,带动所述第一丝杆42转动,使所述第一密封板43和所述第二密封板44相互靠近移动,并最终紧密连接。然后手动控制所述第一密封板43和所述第二密封板44打开,将所述移动块73和所述过滤网76套接于所述第二丝杆72上,然后打开所述第四电机71,带动所述第二丝杆52转动,从而使所述过滤网76和所述移动块73移动下降,到达位于所述第一密封板43和所述第二密封板44的底部之后,关闭所述第四电机71,并使所述第一密封板43与所述第二密封板44紧密接触连接。然后先打开所述第二电磁阀82,向所述装置主体12内的多层所述第一密封板43和所述第二密封板44上通入不同种类的重金属沉淀剂。再打开所述第一电磁阀15,使所述通管14向所述装置主体12内的第一层所述第一密封板43和所述第二密封板44的上方通入重金属污水,重金属污水与沉淀剂反应之后产生重金属沉淀物,并且在污水进入所述装置主体12内部之后,由于所述装置主体12内的液位上升,从而带动所述浮板61上升,从而利用所述连接绳62带动所述伸缩块65脱离所述第一铜片66并上升,最终接触连接于所述第二铜片67,使所述第四电机71产生反转,从而所述第一密封板43和所述第二密封板44分离,使所述污水和沉淀物流出,沉淀物经所述过滤网76截留,污水经下一层所述第一密封板43和所述第二密封板44重复上述过程,进行进一步的分离沉淀,从而实现有效的分层分级沉淀,最终完成本装置的整个使用过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,其特征在于:包括主体机构(1)、二级沉淀池(2)、三级沉淀池(3)、闭合机构(4)、搅拌机构(5)、控制机构(6)、过滤机构(7)和进液机构(8),呈矩形状的主体机构(1)两侧的中部固定连接有用于对黄铜矿进行多级沉淀的所述二级沉淀池(2)和所述三级沉淀池(3),所述主体机构(1)内部的顶端设有用于集中沉淀物的所述闭合机构(4),所述二级沉淀池(2)和所述三级沉淀池(3)侧壁的顶部都设有用于搅拌黄铜矿沉淀物的所述搅拌机构(5),所述主体机构(1)内部的一侧设有所述控制机构(6),所述主体机构(1)的内部固定连接有用于对黄铜沉淀物起到过滤作用的所述过滤机构(7),所述主体机构(1)一端的一侧设有所述进液机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,其特征在于:所述主体机构(1)包括通风孔(11)、装置主体(12)、隔板(13)、通管(14)和第一电磁阀(15),所述装置主体(12)侧壁的顶部设有所述通风孔(11),所述装置主体(12)的内部固定连接有所述隔板(13),且所述装置主体(12)侧壁的底部固定连接有所述通管(14),所述通管(14)上还设有所述第一电磁阀(15)。
3.根据权利要求2所述的一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,其特征在于:所述装置主体(12)两侧的中部分别固定连接有呈相同矩形立体状的所述二级沉淀池(2)和所述三级沉淀池(3)。
4.根据权利要求2所述的一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,其特征在于:所述闭合机构(4)包括第一电机(41)、第一丝杆(42)、第一密封板(43)和第二密封板(44),所述第一电机(41)设于所述装置主体(12)内,所述第一电机(41)设有转轴的一端上套接有所述第一丝杆(42),所述第一丝杆(42)上套接有一端呈倾斜状的所述第一密封板(43),所述第一密封板(43)紧密接触连接于同其一样的所述第二密封板(44)。
5.根据权利要求3所述的一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,其特征在于:所述搅拌机构(5)包括搅拌杆(51)、搅拌桨(52)、第三电机(53)、连杆(54)和电机安装板(55),所述二级沉淀池(2)和所述三级沉淀池(3)一侧的顶部固定安装有所述电机安装板(55),所述电机安装板(55)的顶面上固定安装有所述第三电机(53),所述第三电机(53)设有转轴的一端转动连接有所述连杆(54),所述连杆(54)的另一端固定连接有呈阵列式均匀分布的所述搅拌杆(51),所述搅拌杆(51)的外侧壁上均匀分布有若干个呈半球状的所述搅拌桨(52),且所述搅拌桨(52)的外侧壁上还分布有若干个防滑小凸起。
6.根据权利要求4所述的一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,其特征在于:所述控制机构(6)包括浮板(61)、连接绳(62)、支撑套环(63)、弹簧(64)、伸缩块(65)、第一铜片(66)和第二铜片(67),所述伸缩块(65)设于所述装置主体(12)的滑腔内,所述伸缩块(65)连接于所述连接绳(62),所述连接绳(62)上套接有所述弹簧(64),所述弹簧(64)的一端连接于所述伸缩块(65),所述弹簧(64)的另一端连接于所述装置主体(12)内,所述连接绳(62)贯出所述装置主体(12)连接于所述浮板(61),所述装置主体(12)与所述浮板(61)之间的所述连接绳(62)上套接有所述支撑套环(63),且所述支撑套环(63)固定连接于所述装置主体(12)的内侧壁,所述伸缩块(65)接触连接于所述第一铜片(66),所述装置主体(12)内位于所述第一铜片(66)的顶部设有所述第二铜片(67),且所述第一铜片(66)和所述第二铜片(67)均与所述第一电机(41)之间电性连接。
7.根据权利要求4所述的一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,其特征在于:所述过滤机构(7)包括第四电机(71)、第二丝杆(72)、移动块(73)、连接支撑杆(74)、固定座(75)和过滤网(76),所述第四电机(71)安装于所述装置主体(12)的底部,所述第四电机(71)的转轴上套接有所述第二丝杆(72),所述第二丝杆(72)上套接有所述移动块(73),所述移动块(73)连接于所述连接支撑杆(74)的一端,所述连接支撑杆(74)的另一端连接于所述固定座(75),所述固定座(75)上固定安装有所述过滤网(76),且所述过滤网(76)设于位于所述第一密封板(43)和所述第二密封板(44)底部的所述第一丝杆(42)上。
8.根据权利要求6所述的一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,其特征在于:所述进液机构(8)包括进液管(81)和第二电磁阀(82),所述进液管(81)设于位于所述浮板(61)顶端的所述装置主体(12)上,所述进液管(81)上设有所述第二电磁阀(82)。
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