CN115947428A - 一种高沉淀污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高沉淀污水处理系统，包括支撑底座、对接壳体和固定支撑架，所述支撑底座的顶部固定连接有对接壳体，且对接壳体的边侧固定连接有固定支撑架；还包括：排污管，设置于所述支撑底座的边侧；进水管，设置于所述对接壳体的边侧，且对接壳体的内壁固定连接有流通座，并且流通座的端部连通有排液管。该高沉淀污水处理系统，让絮凝剂通过第一金属管和活动金属管，并进入到第二金属管两侧的空心管内，通过第一流通孔和第二流通孔流入污水中，实现边对污水搅拌的过程中边添加絮凝剂，相较于单一位置添加絮凝剂，可以让絮凝剂的添加分布更为均匀，更易让污水与絮凝剂均匀混合，实现将污水中杂质快速絮凝沉淀，提高污水处理效率。

Description

一种高沉淀污水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种高沉淀污水处理系统。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，在工业生产过程中，会同时产生一定量的污水，若是不对污水进行处理，直接排放到外界中，会对周边环境造成破坏，为了让污水符合排放标准，需要对污水进行处理，会让污水通过格栅，去除粗大颗粒和悬浮物，并依次通过混合池和曝气池，对污水进一步进行净化，最后让污水进入沉淀池，将澄清的清水排出。

在处理后的污水进入沉淀池进行沉淀时，会在沉淀池中同步添加絮凝剂，絮凝剂能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚，同时使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，为了提高污水沉淀，会通过对污水进行搅拌，让絮凝剂与污水均匀混合，但在污水处理过程中，经常需要边往沉淀池中进水边排水，当排水速率过快时，极易出现污水没有进行有效沉淀就排出，导致处理效果变差的情况，当排水速率较慢时，会对污水处理效率产生影响。

针对现有问题，急需在原有污水处理系统的基础上进行创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高沉淀污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的在处理后的污水进入沉淀池进行沉淀时，会在沉淀池中同步添加絮凝剂，絮凝剂能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚，同时使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，为了提高污水沉淀，会通过对污水进行搅拌，让絮凝剂与污水均匀混合，但在污水处理过程中，经常需要边往沉淀池中进水边排水，当排水速率过快时，极易出现污水没有进行有效沉淀就排出，导致处理效果变差的情况，当排水速率较慢时，会对污水处理效率产生影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高沉淀污水处理系统，包括支撑底座、对接壳体和固定支撑架，所述支撑底座的顶部固定连接有对接壳体，且对接壳体的边侧固定连接有固定支撑架；

还包括：

排污管，设置于所述支撑底座的边侧；

进水管，设置于所述对接壳体的边侧，且对接壳体的内壁固定连接有流通座，并且流通座的端部连通有排液管，同时流通座的另一端固定连接有承托座，所述承托座的底部固定连接有分隔壳体；

电机，固定安装于所述固定支撑架的外壁，且电机的输出端固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的边侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有第一金属管，且第一金属管的外壁固定连接有固定座，并且固定座的内部设置有连接丝杆，所述连接丝杆的外壁螺纹连接有升降块，且升降块的端部设置有活动金属管；

溢流槽，设置于所述流通座的边侧，且溢流槽与对接壳体之间为焊接连接。

作为本发明所述高沉淀污水处理系统的一种可选方案，其中：所述活动金属管嵌套设置于第一金属管的内部，且第一金属管的顶部贴合连接有对接座，并且对接座的内部嵌套安装有滚珠，同时滚珠的外表面与第一金属管的内表面相互贴合，所述第一金属管的端部固定连接有第二金属管，且第二金属管的端部固定连接有送料轴。

作为本发明所述高沉淀污水处理系统的一种可选方案，其中：所述对接座的顶部固定连接有进液管，且对接座的外壁焊接连接有限位片，并且限位片的底部设置有液压杆。

作为本发明所述高沉淀污水处理系统的一种可选方案，其中：所述第二金属管贯穿于承托座的内部，且第二金属管的外壁焊接连接搅拌棒，并且搅拌棒关于第二金属管的中轴线对称设置，同时第二金属管的内部开设有第一凹槽。

作为本发明所述高沉淀污水处理系统的一种可选方案，其中：所述搅拌棒的内部等距离开设有第一流通孔，且搅拌棒的内侧设置有空心柱，并且空心柱的内部等距离开设有第二流通孔，同时第二流通孔与第一流通孔之间相互连通。

作为本发明所述高沉淀污水处理系统的一种可选方案，其中：所述牵引丝与活动金属管之间为固定连接，且活动金属管的内部开设有第二凹槽，并且活动金属管的外壁固定连接有支撑柱。

作为本发明所述高沉淀污水处理系统的一种可选方案，其中：所述支撑柱的端部固定连接有封堵板，且封堵板的外壁设置有网孔板，并且网孔板和封堵板均对称设置有两个。

作为本发明所述高沉淀污水处理系统的一种可选方案，其中：所述支撑柱的端部固定连接有封堵板，且封堵板的外壁设置有网孔板，并且网孔板和封堵板均对称设置有两个。

作为本发明所述高沉淀污水处理系统的一种可选方案，其中：所述封堵板的外侧设置有刮除片，且刮除片的内部开设有流通槽，并且刮除片设置有两个。

作为本发明所述高沉淀污水处理系统的一种可选方案，其中：所述溢流槽关于承托座呈等角度设置，且溢流槽的外表面开设有锯齿状凹槽，并且溢流槽的底部设置有对接环，同时对接环与分隔壳体之间存在间隔，并且对接环的底部等角度设置有扰流片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该高沉淀污水处理系统设置有搅拌棒和刮除片，通过控制第一金属管和第二金属管转动，来带动搅拌棒和刮除片转动，来对对接壳体内的液体进行混合，便于污水和絮凝剂均匀混合，让污水中杂质絮凝沉淀，提高污水处理效果；

2、该高沉淀污水处理系统设置有空心柱，利用搅拌棒内部设置的空心柱，空心柱和搅拌棒上均等距离开设有第二流通孔和第一流通孔，当第一流通孔和第二流通孔相连通时，让絮凝剂通过第一金属管和活动金属管，并进入到第二金属管两侧的空心管内，通过第一流通孔和第二流通孔流入污水中，实现边对污水搅拌的过程中边添加絮凝剂，相较于单一位置添加絮凝剂，可以让絮凝剂的添加分布更为均匀，更易让污水与絮凝剂均匀混合，实现将污水中杂质快速絮凝沉淀，提高污水处理效率；

3、该高沉淀污水处理系统设置有活动金属管，通过控制活动金属管运动，活动金属管在第一金属管和第二金属管内滑动，活动金属管滑动时会带动支撑柱和封堵板运动，让封堵板对刮除片末端进行封堵，让第二金属管转动时，刮除片可以对对接壳体底部的污泥进行刮除，因刮除片末端被封堵，刮除片入口持续受到絮凝沉淀的挤压，让絮凝沉淀通过刮除片上的流通槽进入支撑底座内，且第二金属管转动时，会同时带动送料轴转动，送料轴呈螺旋状设置，对絮凝沉淀一个输送效果，并最终让絮凝沉淀从排污管排出，实现对絮凝沉淀快速清除的效果，且封堵板上设置有网孔板，可以让絮凝沉淀中混合的水从网孔板排出，降低絮凝沉淀排出时的含水量；

4、该高沉淀污水处理系统设置有牵引丝，活动金属管运动时，会同时带动两侧的牵引丝运动，让牵引丝对空心柱进行拉动，空心柱运动时，并对弹簧进行压缩，让空心柱上的第二流通孔与搅拌棒上的第一流通孔相互交错，实现对第一通道和第二通道进行封堵，便于在清除絮凝沉淀时，停止絮凝剂流出，起到降低絮凝剂浪费的效果；

5、该高沉淀污水处理系统设置有分隔片，利用承托座底部设置的分隔壳体，来对对接壳体上的污水起到一定的分隔作用，因分隔壳体的阻挡，可以降低分隔壳体上部污水的流通，且分隔壳体上设置有对接环和扰流片，并利用多个扰流片对分隔壳体处流动的污水进行阻挡扰流，进一步降低分隔壳体顶部水流的流通，让分隔壳体下处于混合絮凝层，分隔壳体的顶部处于相对静止絮凝层，实现混合和絮凝沉淀同时进行，让排出后处理的污水更为的澄清。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的对接壳体内部结构示意图；

图3为本发明的对接环与扰流片连接结构示意图；

图4为本发明的第一金属管与进液管内部连接结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的第二金属管与搅拌棒连接结构示意图；

图7为本发明的支撑底座剖面结构示意图；

图8为本发明的第二金属管和搅拌棒内部连接结构示意图；

图9为本发明的图8中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、对接壳体；3、固定支撑架；4、排污管；5、进水管；6、流通座；7、排液管；8、承托座；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一金属管；13、固定座；14、连接丝杆；15、升降块；16、活动金属管；17、对接座；18、滚珠；19、进液管；20、限位片；21、液压杆；22、第二金属管；23、搅拌棒；24、第一凹槽；25、第一流通孔；26、空心柱；27、第二流通孔；28、弹簧；29、牵引丝；30、第二凹槽；31、支撑柱；32、封堵板；33、网孔板；34、刮除片；35、流通槽；36、送料轴；37、溢流槽；38、对接环；39、扰流片；40、分隔壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决如何实现对接座17与第一金属管12快速对接的同时不对后续第一金属管12转动产生影响的问题，请参阅图1、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种高沉淀污水处理系统，包括支撑底座1、对接壳体2和固定支撑架3，支撑底座1的顶部固定连接有对接壳体2，且对接壳体2的边侧固定连接有固定支撑架3；还包括：排污管4，设置于支撑底座1的边侧；进水管5，设置于对接壳体2的边侧，且对接壳体2的内壁固定连接有流通座6，并且流通座6的端部连通有排液管7，同时流通座6的另一端固定连接有承托座8，承托座8的底部固定连接有分隔壳体40；

电机9，固定安装于固定支撑架3的外壁，且电机9的输出端固定连接有第一齿轮10，并且第一齿轮10的边侧啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的内壁固定连接有第一金属管12，且第一金属管12的外壁固定连接有固定座13，并且固定座13的内部设置有连接丝杆14，连接丝杆14的外壁螺纹连接有升降块15，且升降块15的端部设置有活动金属管16；溢流槽37，设置于流通座6的边侧，且溢流槽37与对接壳体2之间为焊接连接；

活动金属管16嵌套设置于第一金属管12的内部，且第一金属管12的顶部贴合连接有对接座17，并且对接座17的内部嵌套安装有滚珠18，同时滚珠18的外表面与第一金属管12的内表面相互贴合，第一金属管12的端部固定连接有第二金属管22，且第二金属管22的端部固定连接有送料轴36，对接座17的顶部固定连接有进液管19，且对接座17的外壁焊接连接有限位片20，并且限位片20的底部设置有液压杆21；

首先让经过格栅过滤处理、混合池和曝气池处理后的污水通过进水管5加入对接壳体2内，并控制固定支撑架3上的电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10和第二齿轮11相连，来带动第二齿轮11和第一金属管12转动，第一金属管12的顶部设置有对接座17，通过控制液压杆21带动限位片20运动，让限位片20底部的对接座17与第一金属管12相对接，限位片20与对接座17为固定连接，同时起到对对接座17进行限位的效果，且对接座17内设置有滚珠18，来降低对接座17与第一金属管12的接触摩擦，降低后期对第一金属管12转动时的摩擦。

实施例2

本实施例意在促进解决如何让絮凝剂添加分布更为均匀来提高污水絮凝沉淀效果问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图2和图6至图9，第二金属管22贯穿于承托座8的内部，且第二金属管22的外壁焊接连接搅拌棒23，并且搅拌棒23关于第二金属管22的中轴线对称设置，同时第二金属管22的内部开设有第一凹槽24，搅拌棒23的内部等距离开设有第一流通孔25，且搅拌棒23的内侧设置有空心柱26，并且空心柱26的内部等距离开设有第二流通孔27，同时第二流通孔27与第一流通孔25之间相互连通，牵引丝29与活动金属管16之间为固定连接，且活动金属管16的内部开设有第二凹槽30，并且活动金属管16的外壁固定连接有支撑柱31；

当第一金属管12转动时，会同时带动第二金属管22转动，第二金属管22转动时，会同时带动两侧的搅拌棒23和刮除片34转动，且搅拌棒23的内部设置有空心柱26，利用转动产生的离心力和弹簧28的设置，让空心柱26的端部与搅拌棒23紧密相连，并让空心柱26上的第二流通孔27与搅拌棒23上的第一流通孔25相连通，便于让絮凝剂通过进液管19进入到第一金属管12内，且进液管19的流通通道小于活动金属管16的流通通过，让絮凝剂进入到嵌套在第一金属管12内的活动金属管16内，活动金属管16上开设有第二凹槽30，让絮凝剂从第二凹槽30流出；

第一金属管12与第二金属管22相连通，让从第二凹槽30流出的絮凝剂流入第二金属管22内开设的第一凹槽24内，随后进入到空心柱26内，并通过第一流通孔25和第二流通孔27流入到对接壳体2内，因絮凝剂流出过程中，搅拌棒23依然处于转动过程中，让絮凝剂的流出位置时刻改变，进而实现然絮凝剂的添加分布更为的均匀，并配合搅拌棒23和刮除片34对污水的搅拌，让污水和絮凝剂快速均匀混合，来提高对污水中杂质絮凝沉淀效果，进而来提高污水处理效率。

实施例3

本实施例意在促进解决如何在对下层污水混合过程中保持上层污水较为静止的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图3，溢流槽37关于承托座8呈等角度设置，且溢流槽37的外表面开设有锯齿状凹槽，并且溢流槽37的底部设置有对接环38，同时对接环38与分隔壳体40之间存在间隔，并且对接环38的底部等角度设置有扰流片39；

利用承托座8底部设置的分隔壳体40，来对对接壳体2上的污水起到一定的分隔作用，从进水管5进入的污水会预先进入到分隔壳体40内，并利用搅拌棒23对其进行搅拌，让与絮凝剂均匀混合，因分隔壳体40的阻挡，可以降低分隔壳体40上部污水的流通，且分隔壳体40上设置有对接环38和扰流片39，并利用多个扰流片39对分隔壳体40处流动的污水进行阻挡扰流，进一步降低分隔壳体40顶部水流的流通，让分隔壳体40下处于混合絮凝层，分隔壳体40的顶部处于相对静止絮凝层，且分隔壳体40呈空心圆台状设置，让处于静止絮凝层中污水的絮凝沉淀可以通过分隔壳体40再次掉落到对接壳体2的底部，让静止絮凝层处的污水较为洁净，当污水达到一定高度时，会首先进入到溢流槽37，并进入到承托座8的内部，且溢流槽37设置有多个，提高流入承托座8内的水流量，并让承托座8内的水最终经过流通座6和排液管7排出。

实施例4

本实施例意在促进解决如何根据如何实现对絮凝污泥快速排出的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图2和图6至图7，支撑柱31的端部固定连接有封堵板32，且封堵板32的外壁设置有网孔板33，并且网孔板33和封堵板32均对称设置有两个，封堵板32的外侧设置有刮除片34，且刮除片34的内部开设有流通槽35，并且刮除片34设置有两个；

当需要对对接壳体2内絮凝沉淀清除时，通过关闭进水管5，并通过转动固定座13上的连接丝杆14，连接丝杆14带动升降块15运动，升降块15带动活动金属管16在第一金属管12和第二金属管22内滑动，活动金属管16滑动时，会同时带动支撑柱31和封堵板32运动，让封堵板32嵌入刮除片34中，并对刮除片34的末端进行封堵，当第一金属管12和第二金属管22转动时，会同时带动刮除片34运动，刮除片34首端入口大于尾端出口，让絮凝沉淀从刮除片首端入口进入，随着刮除片34的转动，絮凝沉淀会对进入到刮除片34内进行挤压，因尾端出口被封堵板32封堵，让絮凝沉淀从刮除板34中的流通槽35进入到支撑底座1内，第二金属管22转动时，会同步带动送料轴36转动，对絮凝沉淀进行输送，排污管4端部设置有抽吸泵，让絮凝沉淀从排污管4处排出，且封堵板32上设置有网孔板33，可以让进入刮除片34中部分水流出，降低排出絮凝沉淀中的含水量；

且活动金属管16运动时，会同时带动两侧的牵引丝29运动，让牵引丝29对空心柱26进行拉动，空心柱26滑动时会同时对弹簧28进行挤压，让空心柱26上的第二流通孔27与搅拌棒23上的第一流通孔25相互交错，实现对流通通道进行封堵，来避免清除絮凝沉淀过程中，絮凝剂通过第二金属管22上的搅拌棒23处流出的情况，起到降低絮凝剂浪费的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高沉淀污水处理系统，包括支撑底座(1)、对接壳体(2)和固定支撑架(3)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有对接壳体(2)，且对接壳体(2)的边侧固定连接有固定支撑架(3)；

其特征在于，还包括：

排污管(4)，设置于所述支撑底座(1)的边侧；

进水管(5)，设置于所述对接壳体(2)的边侧，且对接壳体(2)的内壁固定连接有流通座(6)，并且流通座(6)的端部连通有排液管(7)，同时流通座(6)的另一端固定连接有承托座(8)，所述承托座(8)的底部固定连接有分隔壳体(40)；

电机(9)，固定安装于所述固定支撑架(3)的外壁，且电机(9)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，并且第一齿轮(10)的边侧啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的内壁固定连接有第一金属管(12)，且第一金属管(12)的外壁固定连接有固定座(13)，并且固定座(13)的内部设置有连接丝杆(14)，所述连接丝杆(14)的外壁螺纹连接有升降块(15)，且升降块(15)的端部设置有活动金属管(16)；

溢流槽(37)，设置于所述流通座(6)的边侧，且溢流槽(37)与对接壳体(2)之间为焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种高沉淀污水处理系统，其特征在于：所述活动金属管(16)嵌套设置于第一金属管(12)的内部，且第一金属管(12)的顶部贴合连接有对接座(17)，并且对接座(17)的内部嵌套安装有滚珠(18)，同时滚珠(18)的外表面与第一金属管(12)的内表面相互贴合，所述第一金属管(12)的端部固定连接有第二金属管(22)，且第二金属管(22)的端部固定连接有送料轴(36)。

3.根据权利要求2所述的一种高沉淀污水处理系统，其特征在于：所述对接座(17)的顶部固定连接有进液管(19)，且对接座(17)的外壁焊接连接有限位片(20)，并且限位片(20)的底部设置有液压杆(21)。

4.根据权利要求2所述的一种高沉淀污水处理系统，其特征在于：所述第二金属管(22)贯穿于承托座(8)的内部，且第二金属管(22)的外壁焊接连接搅拌棒(23)，并且搅拌棒(23)关于第二金属管(22)的中轴线对称设置，同时第二金属管(22)的内部开设有第一凹槽(24)。

5.根据权利要求4所述的一种高沉淀污水处理系统，其特征在于：所述搅拌棒(23)的内部等距离开设有第一流通孔(25)，且搅拌棒(23)的内侧设置有空心柱(26)，并且空心柱(26)的内部等距离开设有第二流通孔(27)，同时第二流通孔(27)与第一流通孔(25)之间相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种高沉淀污水处理系统，其特征在于：所述空心柱(26)的端部固定连接有弹簧(28)，且弹簧(28)的内部贯穿有牵引丝(29)，并且牵引丝(29)和弹簧(28)均关于活动金属管(16)的中轴线对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种高沉淀污水处理系统，其特征在于：所述牵引丝(29)与活动金属管(16)之间为固定连接，且活动金属管(16)的内部开设有第二凹槽(30)，并且活动金属管(16)的外壁固定连接有支撑柱(31)。

8.根据权利要求7所述的一种高沉淀污水处理系统，其特征在于：所述支撑柱(31)的端部固定连接有封堵板(32)，且封堵板(32)的外壁设置有网孔板(33)，并且网孔板(33)和封堵板(32)均对称设置有两个。

9.根据权利要求8所述的一种高沉淀污水处理系统，其特征在于：所述封堵板(32)的外侧设置有刮除片(34)，且刮除片(34)的内部开设有流通槽(35)，并且刮除片(34)设置有两个。

10.根据权利要求1所述的一种高沉淀污水处理系统，其特征在于：所述溢流槽(37)关于承托座(8)呈等角度设置，且溢流槽(37)的外表面开设有锯齿状凹槽，并且溢流槽(37)的底部设置有对接环(38)，同时对接环(38)与分隔壳体(40)之间存在间隔，并且对接环(38)的底部等角度设置有扰流片(39)。

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