CN117342675B - 一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于工业废水处理技术领域的一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置。本发明针对沉降反应过程中絮凝剂使用量难控制的问题提供了一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置。包括有固定架，所述固定架固接有固定罐，所述固定罐滑动连接有伸缩管，所述固定罐固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有穿透所述固定罐的第一转动管，所述第一转动管滑动连接有滑动管，所述滑动管连通有气泵和絮凝剂桶，所述固定罐转动连接有第一转动盘，所述第一转动盘和所述固定罐均设有扇形通孔。本发明通过第一转动管内滑动管的相对滑动达到控制絮凝剂使用范围和使用量的目的，避免了絮凝剂使用过量的危害，提高了装置中沉降反应的准确性。

Description

一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置。

背景技术

在通过氯化反应制备钛白粉的生产过程中会产生大量的氯化渣水，该氯化渣水中含有大量的固体悬浮物和其他杂质，需要经过多级处理才能达到排放标准或者循环利用的要求，多级处理装置通常包括预处理、絮凝沉淀、过滤和消毒等工艺单元，废水经过预处理单元去除大颗粒杂质和油脂等物质，然后进入絮凝沉淀单元，通过向经预处理后的废水中加入絮凝剂促使悬浮物和固体颗粒聚集沉淀，但是在现有装置对氯化渣水中加入絮凝剂进行沉降反应的过程中，操作人员无法准确把握絮凝剂的使用量，从而导致氯化渣水中絮凝剂使用过量或过少，造成水质污染，严重影响后续多级处理单元的处理效果，同时对环境造成不同程度的损害，因此需要发明一种具有合理控制絮凝剂使用量的多级处理装置。

发明内容

本发明针对沉降反应过程中絮凝剂使用量难控制的问题提供了一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置。

技术方案为：一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置，包括有固定架，所述固定架固接有固定罐，所述固定罐滑动连接有伸缩管，所述固定罐的上侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有穿透所述固定罐的第一转动管，所述第一转动管滑动连接有滑动管，所述滑动管连通有气泵和絮凝剂桶，所述固定罐的下侧转动连接有第一转动盘，所述第一转动盘和所述固定罐均设有扇形通孔，所述第一转动管转动连接有线性阵列分布的第一转动环，所述第一转动环固接有周向均匀分布的导流板，所述导流板滑动连接有与对应所述第一转动环配合的第一限位销，所述第一限位销与对应的所述导流板之间设有弹簧，所述第一转动环设有周向均匀分布的连接孔，所述第一转动环周向均匀分布的连接孔均与所述第一转动管连通，所述导流板设有与对应所述第一转动环对应的连接孔连通的空腔，所述导流板的空腔连通有线性阵列分布的排料孔，所述固定罐设有沉降检测机构和泥渣去除机构。

更为优选的是，所述沉降检测机构包括有第一固定筒，所述第一固定筒固接于所述固定罐外的侧壁，所述第一固定筒设有与所述固定罐连通的通孔，所述第一固定筒的下侧固接有导液筒，所述导液筒与所述固定罐通过管连通，所述导液筒的下侧滑动连接有封堵块，所述第一固定筒的下侧滑动连接有滑动滤板，所述滑动滤板与所述第一固定筒之间固接有镜像分布的弹簧，所述第一固定筒的上部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下侧设有镜像分布的通孔，所述第一活塞杆的通孔内滑动连接有滑动球，所述滑动球与所述第一活塞杆之间固接有弹簧，所述第一固定筒的中部滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板与所述第一固定筒之间固接有拉簧，所述固定罐设有用于控制所述第一活塞杆运动的动力组件，所述第一固定筒设有用于控制絮凝剂排放位置的放料控制组件。

更为优选的是，所述动力组件包括有第二电机，所述第二电机固接于所述固定罐的侧壁，所述第二电机的输出轴固接有第二转动盘，所述第二转动盘设有空腔和周向分布的通孔，所述第二转动盘周向分布的通孔均与其空腔连通，所述第二转动盘滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述第二转动盘之间固接有拉簧，所述滑动块转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆滑动连接有与所述第一活塞杆转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆与所述第一转动杆之间固接有弹簧。

更为优选的是，所述放料控制组件包括有镜像分布的第二活塞杆，镜像分布的所述第二活塞杆均固接于所述滑动滤板的下侧，所述第一固定筒固接有镜像分布的第二固定筒，所述第二活塞杆穿透所述第一固定筒并与对应的所述第二固定筒密封滑动连接，镜像分布的所述第二固定筒共同连通有第一输液管，所述固定罐固接有与所述第一输液管连通的第三固定筒，所述第三固定筒密封滑动连接有与所述滑动管转动连接的滑动弯杆，所述导流板的空腔内滑动连接有封堵板，所述封堵板与对应的所述导流板之间固接有均匀分布的弹簧，所述导流板设有连通槽，所述导流板的连通槽内滑动连接有第二限位销，最下侧的所述第二限位销与所述第一转动盘配合，其余所述第二限位销均与其下侧相邻的所述导流板配合，所述滑动管内滑动连接有周向且等距分布的复位销，所述复位销与对应的所述第一限位销配合，所述复位销与所述滑动管之间设有弹簧。

更为优选的是，所述复位销与所述滑动管之间弹簧的弹性系数大于所述第一限位销与对应的所述导流板之间弹簧的弹性系数，用于保证所述第一限位销及时脱离与所述第一转动管的限位。

更为优选的是，所述泥渣去除机构包括有固定弯块，所述固定弯块固接于所述固定罐的下侧，所述固定弯块与所述封堵块之间固接有弹簧，所述导液筒的下部固接有液压筒，所述液压筒内密封滑动连接有与所述封堵块固接的第三活塞杆，所述液压筒连通有第二输液管，所述第二转动盘固接有镜像分布的固定环，镜像分布的所述固定环共同转动连接有与所述第二输液管固接的第二转动环，镜像分布的所述固定环与所述第二转动环共同组成与所述第二转动盘通孔连通的环形槽，所述固定罐的下侧固接有第三电机，所述第三电机的输出轴插入所述固定罐并固接有第一齿轮，所述第一转动盘的下侧设有与所述第一齿轮啮合的齿环，所述固定罐转动连接有圆柱轮，所述第三电机和所述固定罐的圆柱轮之间通过带轮和皮带传动，所述封堵块固接有与皮带配合的摩擦片，所述第一固定筒设有用于清理其内部的反冲组件。

更为优选的是，所述反冲组件包括有第二滑动板，所述第二滑动板滑动连接于所述第一固定筒的中部，所述第一固定筒设有U型槽，所述第一滑动板和所述第二滑动板均与所述第一固定筒的U型槽配合，所述第二滑动板滑动连接有与所述第一固定筒滑动连接的传动弯杆，所述第二滑动板与所述传动弯杆之间固接有弹簧，所述传动弯杆固接有固定块，所述固定块滑动连接有第三限位销，所述第一活塞杆设有与所述第三限位销配合的盲孔，所述第三限位销与所述固定块之间固接有弹簧。

更为优选的是，还包括有辅助反应机构，所述辅助反应机构设置于所述第一转动管的上部，所述辅助反应机构用于辅助沉降反应的进行，所述辅助反应机构包括有滑动齿圈，所述滑动齿圈滑动连接于所述第一转动管的上部，所述滑动齿圈与所述固定罐滑动连接，所述第一转动管的上部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆转动连接有镜像分布的搅动板，所述搅动板固接有与所述滑动齿圈啮合的锥齿轮，镜像分布的所述搅动板共同转动连接有与所述滑动齿圈配合的支撑架，所述支撑架设有气囊。

更为优选的是，还包括有预处理机构，所述预处理机构设置于所述固定架，所述预处理机构用于清理钛白粉氯化渣水中的固体悬浮物，所述预处理机构包括有第四固定筒，所述第四固定筒固接于所述固定架，所述第四固定筒的下侧固接有第四电机，所述第四电机的输出轴固接有第二齿轮，所述第四固定筒转动连接有第二转动管，所述第二转动管的下侧固接有与所述第二齿轮啮合的固定齿圈，所述第二转动管固接有周向分布的清理板，所述第四固定筒和所述固定罐之间固接有抽液泵，所述抽液泵的进口通过软管与所述第四固定筒连通，所述抽液泵的出口通过软管与所述固定罐的孔洞连通，所述第二转动管设有用于清理杂质的清理组件。

更为优选的是，所述清理组件包括有第五电机，所述第五电机固接于所述第二转动管的上侧，所述清理板滑动连接有刮板，所述刮板与对应的所述清理板之间固接有拉簧，所述第二转动管滑动连接有周向分布的滑动挡板，所述滑动挡板固接有与对应所述刮板配合的固定弯杆，所述固定弯杆穿透所述第二转动管，所述滑动挡板与所述第二转动管之间固接有弹簧，所述第五电机的输出轴绕设有拉绳，所述拉绳穿透所述第二转动管并与周向分布的所述刮板均固接。

有益效果为：1、本发明通过第一转动管内滑动管的相对滑动达到控制絮凝剂使用范围和使用量的目的，避免了絮凝剂使用过量的危害，提高了装置中沉降反应的准确性。

2、通过沉降检测机构中的滑动滤板的滑动范围达到检测絮状物含量的目的，进而保证了装置工作的稳定性。

3、通过泥渣去除机构中的第三电机的工作状态控制装置对于絮状物形成泥浆的准确清理，提高了装置的工作速率。

4、通过反冲组件中的第二滑动板的移动达到清理滑动滤板的目的，避免了泥浆的残留，延长了装置的使用寿命。

5、通过预处理机构中的清理板对进行沉降反应前的钛白粉氯化渣水进行初步过滤，避免了明显杂质对沉降反应的干扰，保证了装置的反应速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明固定罐和第四固定筒处零件的剖视图；

图3为本发明固定罐和第一转动盘处零件的立体结构示意图；

图4为本发明第一转动管和滑动管处零件的剖视图；

图5为本发明导流板和第一限位销处零件的剖视图；

图6为本发明沉降检测机构处零件的立体结构示意图；

图7为本发明反冲组件处零件的立体结构示意图；

图8为本发明第二电机和第二转动盘处零件的立体结构示意图；

图9为本发明动力组件处零件的剖视图；

图10为本发明放料控制组件处零件的立体结构示意图；

图11为本发明泥渣去除机构处零件的立体结构示意图；

图12为本发明辅助反应机构处零件的立体结构示意图；

图13为本发明预处理机构处零件的立体结构示意图；

图14为本发明清理组件处零件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：101-固定架，102-固定罐，1021-伸缩管，103-第一电机，104-第一转动管，105-滑动管，106-第一转动盘，107-第一转动环，108-导流板，109-第一限位销，2-沉降检测机构，201-第一固定筒，202-导液筒，203-封堵块，204-滑动滤板，205-第一活塞杆，206-滑动球，207-第一滑动板，3-动力组件，301-第二电机，302-第二转动盘，303-滑动块，304-第一转动杆，305-第二转动杆，4-放料控制组件，401-第二活塞杆，402-第二固定筒，403-第一输液管，404-第三固定筒，405-滑动弯杆，406-封堵板，407-第二限位销，408-复位销，5-泥渣去除机构，501-固定弯块，502-液压筒，503-第三活塞杆，504-第二输液管，505-固定环，506-第二转动环，507-第三电机，508-第一齿轮，6-反冲组件，601-第二滑动板，602-传动弯杆，603-固定块，604-第三限位销，7-辅助反应机构，701-滑动齿圈，702-滑动杆，703-搅动板，704-支撑架，8-预处理机构，801-第四固定筒，802-第四电机，803-第二齿轮，804-第二转动管，805-固定齿圈，806-清理板，807-抽液泵，9-清理组件，901-第五电机，902-刮板，903-滑动挡板，904-固定弯杆，905-拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置，如图1-图5所示，包括有固定架101，固定架101上的右侧固接有固定罐102，固定罐102设有控制面板，固定罐102左侧的上部设有孔洞，用于向固定罐102内注入待处理的渣水，固定罐102的上侧滑动连接有伸缩管1021，伸缩管1021的下部为轻型材料，用于使伸缩管1021的管口漂浮于渣水表面，固定罐102的上侧固接有第一电机103，第一电机103的输出轴固接有第一转动管104，第一转动管104穿透固定罐102的中部，第一转动管104的下部滑动连接有滑动管105，滑动管105的下侧连通有气泵和絮凝剂桶，固定罐102的下侧转动连接有第一转动盘106，第一转动盘106在固定罐102的下侧密封转动，第一转动盘106的上部为固接有周向均匀分布的四个弧形板的圆环，第一转动盘106和固定罐102均设有扇形通孔，当第一转动盘106和固定罐102的两个扇形孔对齐时，固定罐102下部的物质通过扇形孔排出，当第一转动盘106和固定罐102的两个扇形孔错位时，固定罐102的下部处于封堵状态，第一转动管104转动连接有竖直方向上线性阵列分布的六个第一转动环107，第一转动环107固接有周向均匀分布的四个导流板108，导流板108在对应的第一转动环107上呈由上至下顺时针的倾斜状态，导流板108滑动连接有第一限位销109，第一限位销109与对应第一转动环107配合，当第一限位销109插入第一转动管104内时，第一转动管104通过对应的第一限位销109带动对应的第一转动环107同步转动，第一限位销109与对应的导流板108之间设有弹簧，第一转动环107设有周向均匀分布的四个连接孔，第一转动环107的四个连接孔均与第一转动管104连通，滑动管105在第一转动管104内滑动将对应第一转动环107的连接孔封堵，导流板108设有空腔，导流板108的空腔与对应第一转动环107对应的连接孔连通，导流板108的空腔连通有水平方向上线性阵列分布的若干排料孔，固定罐102设有用于检测沉降物的沉降检测机构2和用于去除沉降泥渣的泥渣去除机构5，第一电机103、沉降检测机构2和泥渣去除机构5均与控制面板电连接，通过滑动管105在第一转动管104内的移动控制絮凝剂粉末的放料范围，进入控制絮凝剂反应速度，提高了装置对絮凝剂使用量的稳定性。

如图2、图6和图7所示，沉降检测机构2包括有第一固定筒201，第一固定筒201固接于固定罐102右侧的上部，第一固定筒201内部为上下两个相连通的空腔，第一固定筒201的上侧设有通孔，第一固定筒201上侧的通孔与固定罐102连通，第一固定筒201的下侧固接有导液筒202，导液筒202与固定罐102通过管连通，导液筒202的下侧滑动连接有封堵块203，第一固定筒201下部的空腔内滑动连接有滑动滤板204，流入第一固定筒201下部的液体仅能通过滑动滤板204向上流动，滑动滤板204与第一固定筒201下部空腔滑动连接，滑动滤板204与第一固定筒201之间固接有左右镜像分布的两个弹簧，第一固定筒201的上部滑动连接有第一活塞杆205，第一活塞杆205的下侧设有前后镜像分布的两个通孔，第一活塞杆205的通孔内滑动连接有滑动球206，滑动球206与第一活塞杆205之间固接有弹簧，第一固定筒201上下两个空腔的连通处滑动连接有第一滑动板207，第一滑动板207与第一固定筒201之间固接有拉簧，第一滑动板207与第一固定筒201之间的拉簧初始时处于拉伸状态，用于保证第一滑动板207对第一固定筒201内部两个空腔的连通处稳定的封堵状态，第一滑动板207将第一固定筒201内部两个空腔的连通处封堵，固定罐102设有用于控制第一活塞杆205运动的动力组件3，第一固定筒201设有用于控制絮凝剂排放位置的放料控制组件4，动力组件3与控制面板电连接，通过滑动滤板204对进入第一固定筒201内的渣水进行过滤，进而通过滑动滤板204的封堵程度对沉降反应的程度进行检测，增强了装置工作的稳定性和准确性。

如图2、图8和图9所示，动力组件3包括有第二电机301，第二电机301固接于固定罐102右侧的上部，第二电机301的输出轴固接有第二转动盘302，第二转动盘302的中心设有空腔和周向均匀分布的四个通孔，第二转动盘302的通孔位于其空腔的后侧并与其连通，第二转动盘302滑动连接有滑动块303，滑动块303与第二转动盘302之间固接有拉簧，初始时，滑动块303与第二转动盘302之间的拉簧处于拉伸状态，用于排除第二转动盘302转动产生离心力对滑动块303的影响，滑动块303转动连接有第一转动杆304，第一转动杆304滑动连接有第二转动杆305，第二转动杆305与第一活塞杆205转动连接，第二转动杆305与第一转动杆304之间固接有弹簧，用于辅助第二转动杆305将第一活塞杆205下拉复位，第二电机301与控制面板电连接，第二转动盘302的空腔和周向分布的通孔内均填充有液压油，通过第一转动杆304和第二转动杆305的传动辅助第二转动盘302带动第一活塞杆205进行上下往复运动，保证了装置检测工作的连续性，提高了装置的工作效率。

如图4-图6、图8和图10所示，放料控制组件4包括有左右镜像分布的两个第二活塞杆401，两个第二活塞杆401均固接于滑动滤板204的下侧，第二活塞杆401穿透第一固定筒201，第一固定筒201固接有左右镜像分布的两个第二固定筒402，第二活塞杆401与对应的第二固定筒402密封滑动连接，左右镜像分布的两个第二固定筒402共同连通有第一输液管403，第一输液管403与两个第二固定筒402连通的两个孔位于两个第二固定筒402的上部，固定罐102的后侧固接有第三固定筒404，第一输液管403与第三固定筒404的下部连通，第三固定筒404密封滑动连接有滑动弯杆405，滑动弯杆405与滑动管105转动连接，导流板108的空腔内滑动连接有封堵板406，封堵板406与对应的导流板108之间固接有均匀分布的弹簧，初始时，封堵板406将对应导流板108的排料口封堵，第一转动管104内的气体仍可进入对应导流板108的空腔内，导流板108设有连通槽，导流板108的连通槽内滑动连接有第二限位销407，最下侧的导流板108通过其内部的第二限位销407与第一转动盘106限位，其余的导流板108通过其内部的第二限位销407均与其下侧相邻的导流板108限位，滑动管105内滑动连接有周向且等距分布的二十四个复位销408，每周向均匀分布的四个复位销408为一组，六组复位销408在竖直方向上等距分布，复位销408位于滑动管105外侧部分的上下两侧均为斜面，复位销408与对应的第一限位销109配合，复位销408与滑动管105之间设有弹簧，复位销408与滑动管105之间弹簧的弹性系数大于第一限位销109与对应的导流板108之间弹簧的弹性系数，用于保证第一限位销109及时脱离与第一转动管104的限位，第二固定筒402、第一输液管403和第三固定筒404内均填充有液压油，通过复位销408与第一限位销109配合，控制停止工作第一转动环107的数量，达到控制絮状物沉降深度的目的。

如图2、图3、图6、图8、图9和图11所示，泥渣去除机构5包括有固定弯块501，固定弯块501固接于固定罐102右部的下侧，固定弯块501与封堵块203之间固接有弹簧，初始时固定弯块501与封堵块203之间固接有弹簧处于蓄力状态，导液筒202的下部固接有液压筒502，液压筒502内密封滑动连接有第三活塞杆503，第三活塞杆503与封堵块203固接，液压筒502的左部连通有第二输液管504，第二转动盘302固接有前后镜像分布的两个固定环505，两个固定环505共同转动连接有与第二输液管504固接的第二转动环506，两个固定环505与第二转动环506共同组成环形槽，两个固定环505与第二转动环506共同组成的环形槽与第二转动盘302的通孔和第二输液管504均连通，固定罐102的下侧固接有第三电机507，第三电机507的输出轴插入固定罐102并固接有第一齿轮508，第一转动盘106的下侧设有齿环，第一转动盘106的齿环与第一齿轮508啮合，通过第一齿轮508和齿环带动第一转动盘106转动，进而控制第一转动盘106和固定罐102扇形通孔的开合，固定罐102下侧的右部转动连接有圆柱轮，第三电机507和固定罐102的圆柱轮之间通过带轮和皮带传动，封堵块203固接有摩擦片，封堵块203的摩擦片与皮带配合，通过皮带的转动进而带动摩擦片左右移动，封堵块203随摩擦片同步移动，第一固定筒201设有用于清理其内部的反冲组件6，第三电机507与控制面板电连接，液压筒502、第二输液管504和固定环505内均填充有液压油，通过第一齿轮508和第一转动盘106、封堵块203和皮带的配合控制装置的排料动作，提高了后续处理的效率。

如图6和图7所示，反冲组件6包括有第二滑动板601，第二滑动板601滑动连接于第一固定筒201的中部，第一固定筒201设有U型槽，第一滑动板207和第二滑动板601均与第一固定筒201的U型槽配合，第二滑动板601向下移动时，第二滑动板601通过挤压第一固定筒201U型槽内的液压油使第一滑动板207同步上移，第二滑动板601滑动连接有传动弯杆602，传动弯杆602与第一固定筒201滑动连接，第二滑动板601与传动弯杆602之间固接有弹簧，传动弯杆602固接有固定块603，固定块603滑动连接有第三限位销604，第一活塞杆205设有盲孔，第一活塞杆205的盲孔与第三限位销604配合，当第三限位销604与第一活塞杆205的盲孔对齐时，第三限位销604在与其相连弹簧的弹力作用下插入第一活塞杆205的盲孔内，第一活塞杆205通过第三限位销604带动传动弯杆602和固定块603同步移动，第三限位销604与固定块603之间固接有弹簧，第一固定筒201的U型槽内填充有液压油，通过第三限位销604与第一活塞杆205盲孔的配合控制第一滑动板207的开合，达到清理滑动滤板204的目的，延长了装置的使用寿命。

当需要使用本装置对钛白粉氯化渣水（后续用渣水代替）进行沉淀处理时，操作人员需先通过控制面板启动第三电机507，第三电机507的输出轴带动第一齿轮508转动，第一齿轮508通过第一转动盘106上的齿环带动其转动，第一转动盘106与固定罐102下部的两个扇形通孔错位，随后第三电机507停止，在第三电机507的输出轴转动的过程中，第三电机507的输出轴带动两个传动轮和皮带转动，皮带通过封堵块203上的摩擦片带动其向右移动，封堵块203保持对导液筒202下部的封堵，然后操作人员将需要进行沉淀的渣水从固定罐102左侧上部的孔洞内注入，当固定罐102内渣水的高度达到三分之二后停止注入。

当固定罐102内渣水的高度达到三分之二后，操作人员通过控制面板启动第一电机103，第一电机103的输出轴带动第一转动管104进行逆时针转动，滑动管105随第一转动管104同步转动，由于第一限位销109通过对应的第一转动环107插入第一转动管104内，第一限位销109限位对应的第一转动环107，第一转动环107与第一转动管104相对固定，第一转动管104通过第一转动环107带动导流板108转动，导流板108对固定罐102内的渣水进行搅动。

在第一电机103启动的同时，控制面板同步启动气泵，气泵将气体通过滑动管105注入到第一转动管104内，第一转动管104内的气体通过第一转动环107的连接孔进入对应导流板108的空腔内，当导流板108空腔内的气压达到一定大小时，导流板108空腔内的气体推动封堵板406移动，导流板108上的排料孔被打开，导流板108空腔内的气体从排料孔排出，保证了排出气流压强的稳定性和进行絮凝反应沉淀的速率。

当导流板108空腔内的气体从排料孔排出后，絮凝剂桶打开，气泵喷出的气体携带有絮凝剂粉末流动，导流板108排料孔喷出带有絮凝剂粉末的气体，气体在渣水中形成连续的气泡增强絮凝剂与渣水的混合，生成的固态絮状物在导流板108的逆时针转动下向下沉降，同时在倾斜的导流板108的逆时针转动下，保证了絮凝剂与渣水的混合接触时间，保证了絮凝效率。

当絮凝剂与渣水反应生成絮状物后，控制面板启动第二电机301，第二电机301的输出轴带动第二转动盘302转动，第二转动盘302通过滑动块303、第一转动杆304和第二转动杆305带动第一活塞杆205在第一固定筒201上部的空腔内进行上下往复运动，在第一活塞杆205在第一固定筒201上部的空腔内向上移动的过程中，第一固定筒201上部空腔内第一活塞杆205下侧气压减小形成负压，在负压的作用下，第一滑动板207向上滑动，与第一滑动板207固接的拉簧被拉伸，第一固定筒201上下两个空腔连通。

当第一固定筒201上下两个空腔连通后，第一固定筒201通过导液筒202从下侧抽取固定罐102内下部的渣水，由于导液筒202下部被封堵块203封堵，导液筒202将从固定罐102内下部抽取的渣水通过第一固定筒201内的滑动滤板204进入下部的空腔，滑动滤板204将进入第一固定筒201内渣水中的絮状物过滤，絮状物在滑动滤板204的下侧堆积，滑动滤板204上的部分孔洞被封堵，在第一活塞杆205的上下往复移动速度不变的情况下，滑动滤板204被封堵的孔洞越多，滑动滤板204在抽取渣水时，滑动滤板204在第一固定筒201下侧空腔内上移的距离越大，滑动滤板204挤压与其相连的弹簧。

在第一活塞杆205在第一固定筒201上部的空腔内向下移动的过程中，第一活塞杆205挤压通过第一滑动板207进入第一固定筒201上部空腔内的渣水，第一滑动板207在与其相连拉簧的拉力作用下向下移动恢复原位，第一固定筒201内上下两个空腔恢复相互隔离，滑动滤板204在与其相连两个弹簧的弹力作用下向下移动恢复原位，随着第一活塞杆205挤压对其下部渣水的压缩，第一活塞杆205内部的两个滑动球206向上移动，第一活塞杆205上两个通孔连通，第一活塞杆205下部的渣水通过其通孔流至其上部，当第一活塞杆205再次上移时，第一活塞杆205上部的渣水通过第一固定筒201上部的通孔进入重新进入固定罐102内。

当滑动滤板204的部分孔洞被絮状物封堵而在第一固定筒201下侧腔室内移动的同时，滑动滤板204通过两个第二活塞杆401将对应的两个第二固定筒402内的液压油通过第一输液管403注入第三固定筒404内，第三固定筒404内的液压油推动滑动弯杆405向上移动，滑动弯杆405带动滑动管105在第一转动管104内向上滑动，当滑动管105内的复位销408与第一转动管104的下部接触时，复位销408向滑动管105内移动并压缩对应的弹簧。

在滑动管105向第一转动管104内向上滑动的过程中，当复位销408与第一限位销109对齐后，复位销408在与其相连弹簧的作用下从滑动管105内伸出，复位销408挤压对应的第一限位销109使其脱离与第一转动管104的限位，第一限位销109压缩与其相连的弹簧，同时滑动管105封堵对应第一转动环107的连接孔，对应的导流板108停止喷出气体，在与封堵板406相连弹簧的弹力作用下，封堵板406将对应导流板108的排料孔重新封堵，同时复位销408与第一转动管104限位，通过滑动管105在第一转动管104内的滑动控制絮凝剂的喷出范围，进而保证絮凝剂的高效性，提高了装置的工作效率。

随着固定罐102内的沉降物的增加，滑动滤板204被封堵的孔洞随之增加，滑动管105在第一转动管104内向上的移动距离同样增加，进而减少絮凝剂的使用量，当絮凝剂使用量减少时，下侧对应的第一转动环107脱离与第一转动管104的同步转动，第一转动环107通过对应的导流板108随渣水进行自然转动，第一限位销109向对应的导流板108内移动，第一限位销109通过对应导流板108连通槽内的液压油挤压第二限位销407使其从对应的连通槽内伸出，最下侧导流板108的第二限位销407与第一转动盘106配合限位，上侧相邻的导流板108相互限位，停止转动的导流板108相互限位后将固定罐102的下部均分为四份空间，渣水上部沉降下的絮状物在固定罐102的下部的四个空间内等量堆积，第一固定筒201仅抽取固定罐102下部一个空间内的絮状物，保证了测量的准确性。

由于固定罐102下部分成四个空间的导流板108停止转动，仅上部的几个第一转动环107随第一转动管104同步转动，固定罐102下部组成空间内不随渣水进行搅动，保证了絮状物可以进行快速沉降，避免了堆积的絮状物卷起影响上部絮凝剂与渣水的正常反应，保证了装置工作效率。

当固定罐102内的渣水没有絮状物产生时，第一活塞杆205在第一固定筒201的上部空腔内向上移动时，滑动滤板204带动两个第二活塞杆401的移动距离不变，随后控制面板先关闭絮凝剂桶的出料口，然后停止气泵，所有导流板108的排料孔均被对应的封堵板406封堵，同时控制面板启动伸缩管1021在固定罐102内下降，伸缩管1021飘在渣水的表面由上至下进行抽取，当伸缩管1021接触固定罐102下部絮状物堆积形成的泥浆后，伸缩管1021停止抽取并恢复原位。

当伸缩管1021停止后，控制面板启动第三电机507使其反向转动，第三电机507通过第一齿轮508转动使第一转动盘106对固定罐102下部残留的泥浆进行搅动，当固定罐102和第一转动盘106的扇形通孔对齐时，泥浆落入下侧固定架101上的收集装置内。

当第三电机507反向转动的同时，第三电机507通过皮带和摩擦片使封堵块203向左移动并压缩对应的弹簧，封堵块203带动第三活塞杆503使液压筒502内的液压油通过第二输液管504进入固定环505内，固定环505内的液压油通过第二转动盘302的通孔和空腔推动滑动块303，滑动块303向第二转动盘302的外侧移动，滑动块303通过带动第一转动杆304和第二转动杆305使第一活塞杆205上移幅度增加，当第一活塞杆205上移至第一固定筒201上部腔室顶端时，第一活塞杆205的盲孔与第三限位销604对齐，第三限位销604在与其相连弹簧的作用下插入第一活塞杆205的盲孔内，随后当第一活塞杆205向下移动时，第一活塞杆205通过固定块603带动传动弯杆602同步下移，传动弯杆602通过弹簧挤压第二滑动板601，第二滑动板601与传动弯杆602之间的弹簧收缩。

随着第二滑动板601的下移，第二滑动板601通过U形槽内的液压油推动第一滑动板207上移至第一固定筒201内部的两个腔室连通，第一活塞杆205挤压其下部的渣水反向流动冲刷滑动滤板204和导液筒202将过滤的泥浆排至下侧的收集装置内，当第二滑动板601与传动弯杆602之间的弹簧压缩到一定呈程度时，第三限位销604脱离与第一活塞杆205的配合，传动弯杆602和固定块603恢复原位，第一活塞杆205重复进行上述动作，保证了装置的整洁性，延长了装置的使用寿命。

当导液筒202内的泥浆排除后，控制面板停止第二电机301，相关零件恢复原位，重复进行操作，当第一转动管104转动过程中，第一限位销109在与其相连弹簧的弹力作用下插入第一转动管104内，第一转动环107恢复与第一转动管104的同步转动，同时在滑动滤板204复位时，滑动弯杆405带动滑动管105复位。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2-图4和图12所示，还包括有辅助反应机构7，辅助反应机构7设置于第一转动管104的上部，辅助反应机构7用于辅助沉降反应的进行，辅助反应机构7包括有滑动齿圈701，滑动齿圈701滑动连接于第一转动管104的上部，滑动齿圈701与固定罐102滑动连接，第一转动管104的上部滑动连接有滑动杆702，滑动杆702穿透第一转动管104的上部，第一转动管104的上部设有供滑动杆702上下滑动的槽，滑动杆702转动连接有前后镜像分布的两个搅动板703，搅动板703设有等距分布的凹槽，用于增加絮凝剂的混合效果，搅动板703固接有锥齿轮，搅动板703的锥齿轮与滑动齿圈701啮合，两个滑动杆702共同转动连接有支撑架704，支撑架704与滑动齿圈701配合，支撑架704通过连接弯块与滑动齿圈701相互限位，使搅动板703的锥齿轮与滑动齿圈701始终处于啮合状态，支撑架704设有气囊，通过搅动板703的周向转动和自转将漂浮在渣水表面的絮凝剂粉末搅动，使絮凝剂与渣水充分混合，提高了装置的反应速率。

由于通过气泡携带絮凝剂进行反应，存在絮凝剂随气泡漂浮在固定罐102内渣水表面的情况，为保证了絮凝剂进行反应的高效性，通过装置使漂浮的絮凝剂搅入渣水中进行反应，增加装置的工作效率，具体操作如下：在固定罐102内加入絮凝剂后，支撑架704通过气囊使搅动板703部分插入渣水中，当第一转动管104转动的同时，第一转动管104通过滑动杆702带动两个搅动板703进行周向转动，由于滑动齿圈701与固定罐102的上部滑动连接，滑动齿圈701仅进行上下滑动，当滑动杆702带动搅动板703转动时，搅动板703的锥齿轮与滑动齿圈701啮合，搅动板703进行自转，进而达到将渣水表面漂浮的絮凝剂搅入渣水中的作用，保证了装置的工作效率。

实施例3：在实施例2的基础上，如图1、图2和图13所示，还包括有预处理机构8，预处理机构8设置于固定架101的左侧，预处理机构8用于清理钛白粉氯化渣水中的固体悬浮物，预处理机构8包括有第四固定筒801，第四固定筒801固接于固定架101上的左侧，第四固定筒801的下侧固接有第四电机802，第四电机802的输出轴固接有第二齿轮803，第四固定筒801的中部转动连接有第二转动管804，第二转动管804的下侧固接有固定齿圈805，固定齿圈805与第二齿轮803啮合，第二转动管804固接有周向分布的三个清理板806，清理板806在第四固定筒801内逆时针转动，清理板806为弧形，清理板806的凹面与渣水正面接触，三个清理板806位于第二转动管804上的不同水平层面，用于保证不同深度均可进行过滤工作，清理板806的外侧贴合第四固定筒801的内壁面，保证了清理的全面性，第四固定筒801和固定罐102之间固接有抽液泵807，抽液泵807的进口通过软管与第四固定筒801的下部连通，抽液泵807的出口通过软管与固定罐102的孔洞连通，第二转动管804设有用于清理杂质的清理组件9，第四电机802和清理组件9均与控制面板电连接，通过清理板806对第四固定筒801内部渣水内的明显杂质进行过滤，避免大块杂质影响后续处理工序的工作效率，增强了装置的清理效果。

如图1、图2、图13和图14所示，清理组件9包括有第五电机901，第五电机901固接于第二转动管804的上侧，清理板806的凹面滑动连接有刮板902，刮板902与对应的清理板806之间固接有拉簧，该拉簧位于清理板806的外侧，第二转动管804滑动连接有周向分布的三个滑动挡板903，三个滑动挡板903分别与对应的刮板902处于同一水平面，滑动挡板903固接有固定弯杆904，固定弯杆904与对应刮板902配合，刮板902与对应的固定弯杆904接触，固定弯杆904带动对应的滑动挡板903同步运动，固定弯杆904穿透第二转动管804，滑动挡板903与第二转动管804之间固接有弹簧，第五电机901的输出轴绕设有拉绳905，拉绳905穿透第二转动管804，拉绳905与三个刮板902均固接第五电机901与控制面板电连接，通过拉绳905对三个刮板902的拉动达到刮除清理板806凹面堆积杂质的目的，保证了过滤工作的连续进行，提高了装置的连贯性。

在对渣水内加入絮凝剂进行沉降反应之前，需先对渣水中漂浮或悬浮的明显杂质进行初次过滤，具体操作如下，操作人员在将渣水注入固定罐102之前现将其注入第四固定筒801内，随后通过控制面板启动第四电机802，第四电机802的输出轴通过第二齿轮803和固定齿圈805带动第二转动管804进行逆时针转动，第二转动管804上的清理板806对渣水进行搅动，同时清理板806通过其弯曲的弧面对过滤出的杂质进行收集。

在第四电机802启动的同时周期性启动第五电机901，第五电机901的输出轴通过对拉绳905的收卷达到拉动刮板902的目的，拉绳905将三个刮板902在对应的清理板806上向第二转动管804拉动，刮板902与对应清理板806之间的拉簧被拉伸，刮板902对清理板806表面堆积的杂质向第二转动管804刮除，当刮板902与对应的固定弯杆904接触后，刮板902挤压对应的固定弯杆904带动对应的滑动挡板903向第二转动管804内移动，与滑动挡板903相连的弹簧被压缩，第四固定筒801内的搅动渣水将刮板902刮除的杂质通过滑动挡板903处进入第二转动管804内，最后杂质排入下侧的收集装置内。

在滑动挡板903移动的同时，控制面板使第五电机901反向转动，在刮板902与对应清理板806之间拉簧的拉力作用下，刮板902复位，与滑动挡板903相连弹簧的弹力使其复位，刮板902和滑动挡板903快速运动在清理杂质的同时避免渣水的大量浪费，当第四固定筒801内的渣水清理完成后，控制面板通过启动抽液泵807并关闭第五电机901，抽液泵807将第四固定筒801内进过初步过滤的渣水抽取到固定罐102内，保证了装置工作的连续性，缩短了装置的工作时间。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置，其特征在于：包括有固定架（101），所述固定架（101）固接有固定罐（102），所述固定罐（102）滑动连接有伸缩管（1021），所述固定罐（102）的上侧固接有第一电机（103），所述第一电机（103）的输出轴固接有穿透所述固定罐（102）的第一转动管（104），所述第一转动管（104）滑动连接有滑动管（105），所述滑动管（105）连通有气泵和絮凝剂桶，所述固定罐（102）的下侧转动连接有第一转动盘（106），所述第一转动盘（106）和所述固定罐（102）均设有扇形通孔，所述第一转动管（104）转动连接有线性阵列分布的第一转动环（107），所述第一转动环（107）固接有周向均匀分布的导流板（108），所述导流板（108）滑动连接有与对应所述第一转动环（107）配合的第一限位销（109），所述第一限位销（109）与对应的所述导流板（108）之间设有弹簧，所述第一转动环（107）设有周向均匀分布的连接孔，所述第一转动环（107）周向均匀分布的连接孔均与所述第一转动管（104）连通，所述导流板（108）设有与对应所述第一转动环（107）对应的连接孔连通的空腔，所述导流板（108）的空腔连通有线性阵列分布的排料孔，所述固定罐（102）设有沉降检测机构（2）和泥渣去除机构（5）；所述沉降检测机构（2）包括有第一固定筒（201），所述第一固定筒（201）固接于所述固定罐（102）右侧的上部，所述第一固定筒（201）内部为上下两个相连通的空腔，所述第一固定筒（201）的上侧设有通孔，所述第一固定筒（201）上侧的通孔与所述固定罐（102）连通，所述第一固定筒（201）的下侧固接有导液筒（202），所述导液筒（202）与所述固定罐（102）通过管连通，所述导液筒（202）的下侧滑动连接有封堵块（203），所述第一固定筒（201）下部的空腔内滑动连接有滑动滤板（204），流入所述第一固定筒（201）下部的液体仅能通过所述滑动滤板（204）向上流动，所述滑动滤板（204）与所述第一固定筒（201）下部空腔滑动连接，所述滑动滤板（204）与所述第一固定筒（201）之间固接有左右镜像分布的两个弹簧，所述第一固定筒（201）的上部滑动连接有第一活塞杆（205），所述第一活塞杆（205）的下侧设有前后镜像分布的两个通孔，所述第一活塞杆（205）的通孔内滑动连接有滑动球（206），所述滑动球（206）与所述第一活塞杆（205）之间固接有弹簧，所述第一固定筒（201）上下两个空腔的连通处滑动连接有第一滑动板（207），所述第一滑动板（207）与所述第一固定筒（201）之间固接有拉簧，所述第一滑动板（207）与所述第一固定筒（201）之间的拉簧初始时处于拉伸状态，用于保证所述第一滑动板（207）对所述第一固定筒（201）内部两个空腔的连通处稳定的封堵状态，所述第一滑动板（207）将所述第一固定筒（201）内部两个空腔的连通处封堵，所述固定罐（102）设有用于控制所述第一活塞杆（205）运动的动力组件（3），所述第一固定筒（201）设有用于控制絮凝剂排放位置的放料控制组件（4）；所述动力组件（3）包括有第二电机（301），所述第二电机（301）固接于所述固定罐（102）的侧壁，所述第二电机（301）的输出轴固接有第二转动盘（302），所述第二转动盘（302）设有空腔和周向分布的通孔，所述第二转动盘（302）周向分布的通孔均与其空腔连通，所述第二转动盘（302）滑动连接有滑动块（303），所述滑动块（303）与所述第二转动盘（302）之间固接有拉簧，所述滑动块（303）转动连接有第一转动杆（304），所述第一转动杆（304）滑动连接有与所述第一活塞杆（205）转动连接的第二转动杆（305），所述第二转动杆（305）与所述第一转动杆（304）之间固接有弹簧；所述第二电机（301）与控制面板电连接，所述第二转动盘（302）的空腔和周向分布的通孔内均填充有液压油，通过所述第一转动杆（304）和所述第二转动杆（305）的传动辅助所述第二转动盘（302）带动所述第一活塞杆（205）进行上下往复运动；所述放料控制组件（4）包括有镜像分布的第二活塞杆（401），镜像分布的所述第二活塞杆（401）均固接于所述滑动滤板（204）的下侧，所述第一固定筒（201）固接有镜像分布的第二固定筒（402），所述第二活塞杆（401）穿透所述第一固定筒（201）并与对应的所述第二固定筒（402）密封滑动连接，镜像分布的所述第二固定筒（402）共同连通有第一输液管（403），所述固定罐（102）固接有与所述第一输液管（403）连通的第三固定筒（404），所述第三固定筒（404）密封滑动连接有与所述滑动管（105）转动连接的滑动弯杆（405），所述导流板（108）的空腔内滑动连接有封堵板（406），所述封堵板（406）与对应的所述导流板（108）之间固接有均匀分布的弹簧，所述导流板（108）设有连通槽，所述导流板（108）的连通槽内滑动连接有第二限位销（407），所述滑动管（105）内滑动连接有周向且等距分布的复位销（408），所述复位销（408）与对应的所述第一限位销（109）配合，所述复位销（408）与所述滑动管（105）之间设有弹簧；所述复位销（408）位于所述滑动管（105）外侧部分的上下两侧均为斜面，所述复位销（408）与所述滑动管（105）之间弹簧的弹性系数大于所述第一限位销（109）与对应的所述导流板（108）之间弹簧的弹性系数，用于保证所述第一限位销（109）及时脱离与所述第一转动管（104）的限位，所述第二固定筒（402）、所述第一输液管（403）和所述第三固定筒（404）内均填充有液压油，通过所述复位销（408）与所述第一限位销（109）配合，控制停止工作所述第一转动环（107）的数量，达到控制絮状物沉降深度的目的；随着所述固定罐（102）内的沉降物的增加，所述滑动滤板（204）被封堵的孔洞随之增加，所述滑动管（105）在所述第一转动管（104）内向上的移动距离同样增加，进而减少絮凝剂的使用量，当絮凝剂使用量减少时，下侧对应的所述第一转动环（107）脱离与所述第一转动管（104）的同步转动，所述第一转动环（107）通过对应的所述导流板（108）随渣水进行自然转动，所述第一限位销（109）向对应的所述导流板（108）内移动，所述第一限位销（109）通过对应所述导流板（108）连通槽内的液压油挤压所述第二限位销（407）使其从对应的连通槽内伸出，最下侧所述导流板（108）的所述第二限位销（407）与所述第一转动盘（106）配合限位，上侧相邻的所述导流板（108）相互限位。

2.如权利要求1所述的一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置，其特征在于：所述泥渣去除机构（5）包括有固定弯块（501），所述固定弯块（501）固接于所述固定罐（102）的下侧，所述固定弯块（501）与所述封堵块（203）之间固接有弹簧，所述导液筒（202）的下部固接有液压筒（502），所述液压筒（502）内密封滑动连接有与所述封堵块（203）固接的第三活塞杆（503），所述液压筒（502）连通有第二输液管（504），所述第二转动盘（302）固接有镜像分布的固定环（505），镜像分布的所述固定环（505）共同转动连接有与所述第二输液管（504）固接的第二转动环（506），镜像分布的所述固定环（505）与所述第二转动环（506）共同组成与所述第二转动盘（302）通孔连通的环形槽，所述固定罐（102）的下侧固接有第三电机（507），所述第三电机（507）的输出轴插入所述固定罐（102）并固接有第一齿轮（508），所述第一转动盘（106）的下侧设有与所述第一齿轮（508）啮合的齿环，所述固定罐（102）转动连接有圆柱轮，所述第三电机（507）和所述固定罐（102）的圆柱轮之间通过带轮和皮带传动，所述封堵块（203）固接有与皮带配合的摩擦片，所述第一固定筒（201）设有用于清理其内部的反冲组件（6）。

3.如权利要求2所述的一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置，其特征在于：所述反冲组件（6）包括有第二滑动板（601），所述第二滑动板（601）滑动连接于所述第一固定筒（201）的中部，所述第一固定筒（201）设有U型槽，所述第一滑动板（207）和所述第二滑动板（601）均与所述第一固定筒（201）的U型槽配合，所述第二滑动板（601）滑动连接有与所述第一固定筒（201）滑动连接的传动弯杆（602），所述第二滑动板（601）与所述传动弯杆（602）之间固接有弹簧，所述传动弯杆（602）固接有固定块（603），所述固定块（603）滑动连接有第三限位销（604），所述第一活塞杆（205）设有与所述第三限位销（604）配合的盲孔，所述第三限位销（604）与所述固定块（603）之间固接有弹簧。

4.如权利要求2所述的一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置，其特征在于：还包括有辅助反应机构（7），所述辅助反应机构（7）设置于所述第一转动管（104）的上部，所述辅助反应机构（7）用于辅助沉降反应的进行，所述辅助反应机构（7）包括有滑动齿圈（701），所述滑动齿圈（701）滑动连接于所述第一转动管（104）的上部，所述滑动齿圈（701）与所述固定罐（102）滑动连接，所述第一转动管（104）的上部滑动连接有滑动杆（702），所述滑动杆（702）转动连接有镜像分布的搅动板（703），所述搅动板（703）固接有与所述滑动齿圈（701）啮合的锥齿轮，镜像分布的所述搅动板（703）共同转动连接有与所述滑动齿圈（701）配合的支撑架（704），所述支撑架（704）设有气囊。

5.如权利要求4所述的一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置，其特征在于：还包括有预处理机构（8），所述预处理机构（8）设置于所述固定架（101），所述预处理机构（8）用于清理钛白粉氯化渣水中的固体悬浮物，所述预处理机构（8）包括有第四固定筒（801），所述第四固定筒（801）固接于所述固定架（101），所述第四固定筒（801）的下侧固接有第四电机（802），所述第四电机（802）的输出轴固接有第二齿轮（803），所述第四固定筒（801）转动连接有第二转动管（804），所述第二转动管（804）的下侧固接有与所述第二齿轮（803）啮合的固定齿圈（805），所述第二转动管（804）固接有周向分布的清理板（806），所述第四固定筒（801）和所述固定罐（102）之间固接有抽液泵（807），所述抽液泵（807）的进口通过软管与所述第四固定筒（801）连通，所述抽液泵（807）的出口通过软管与所述固定罐（102）的孔洞连通，所述第二转动管（804）设有用于清理杂质的清理组件（9）。

6.如权利要求5所述的一种钛白粉氯化渣水的多级处理装置，其特征在于：所述清理组件（9）包括有第五电机（901），所述第五电机（901）固接于所述第二转动管（804）的上侧，所述清理板（806）滑动连接有刮板（902），所述刮板（902）与对应的所述清理板（806）之间固接有拉簧，所述第二转动管（804）滑动连接有周向分布的滑动挡板（903），所述滑动挡板（903）固接有与对应所述刮板（902）配合的固定弯杆（904），所述固定弯杆（904）穿透所述第二转动管（804），所述滑动挡板（903）与所述第二转动管（804）之间固接有弹簧，所述第五电机（901）的输出轴绕设有拉绳（905），所述拉绳（905）穿透所述第二转动管（804）并与周向分布的所述刮板（902）均固接。