CN117180804A - 一种化工污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工污水处理设备，涉及污水处理技术领域，包括：沉淀池，所述沉淀池的底部固定有底部机构，所述底部机构包括底盘和泄污孔；所述沉淀池内转动连接有排污机构，所述排污机构包括推料旋板、连通柱、连通管和封闭环，三个所述推料旋板等角度转动连接于所述底盘的顶面，所述连通柱转动连接于所述底盘的底面，所述连通管的一端与所述连通柱内部连通，所述封闭环转动连接于所述底盘的地面边缘；所述沉淀池内还转动连接有清洁机构，所述清洁机构包括活动板和刷毛；本申请具有自动收集絮凝沉淀物，降低清洁工人劳动强度和时间的优点，而且能够缩短沉淀物停留时间，避免沉淀物出现挂壁、附着等问题。

Description

一种化工污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种化工污水处理设备。

背景技术

化工工业在生产过程中产生大量废水，其中含有各种有害物质和污染物，如有机溶剂、重金属离子、酸性废水等。这些污水对环境造成严重危害，因此需要经过高效处理以降低对生态系统的影响。

传统的化工污水处理设备通常采用生化方法、物理化学方法或膜分离技术。其中物理化学方法较为常见，物理化学方法包括化学沉淀、絮凝、过滤、气浮和吸附等过程，以去除悬浮物、重金属、油脂、颜色和有机物等。这些过程通常与化学药剂结合使用。

在絮凝沉淀环节中，通常在沉淀池中完成，而在沉淀池中，絮凝后的沉降物通常是定期排放，定期排放的弊端在于，沉淀物易出现挂壁、附着现象，导致沉淀池内壁堆积大量沉淀物，目前沉淀池的定期清理工作多采用人工清理的方式，沉淀池底大量的沉淀物不仅需要耗费大量人力和时间进行清理，而且沉淀物挂壁、附着等问题大大增加工人的清洁难度和耗费时间，给工人带来很大负担。因此，有必要提出一种化工污水处理设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工污水处理设备，它可以解决传动化工污水处理中沉淀物定期清理导致的沉淀物挂壁、附着等现象，以及采用人工清理沉淀池需要耗费大量人力和时间的问题，并且沉淀物挂壁、附着现象会给清洁人员带来清洁难度。具有自动收集絮凝沉淀物，降低清洁工人劳动强度和时间的优点，而且能够缩短沉淀物停留时间，避免沉淀物出现挂壁、附着等问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种化工污水处理设备，包括：

沉淀池，所述沉淀池的底部固定有底部机构，所述底部机构包括底盘和泄污孔，所述底盘固定于所述沉淀池的底部，所述底盘的边缘等角度贯穿有六个所述泄污孔；

所述沉淀池内转动连接有用于排除池底沉淀物的排污机构，所述排污机构包括推料旋板、连通柱、连通管和封闭环，三个所述推料旋板等角度转动连接于所述底盘的顶面，所述连通柱转动连接于所述底盘的底面，所述连通管的一端与所述连通柱内部连通，且所述连通管的另一端抵触并转动连接于所述底盘的底面边缘，所述封闭环转动连接于所述底盘的地面边缘，且所述封闭环抵触封闭每个所述泄污孔；

所述沉淀池内还转动连接有用于清扫所述沉淀池内壁的清洁机构，所述清洁机构包括活动板和刷毛，所述活动板转动连接于所述沉淀池的内部，所述刷毛安装于所述活动板上，且所述刷毛抵触所述沉淀池的内壁；

所述推料旋板呈弧形竖板，且所述推料旋板的覆盖范围与所述沉淀池的底面面积相同；

所述连通管的另一端贯穿所述封闭环并与之固定连接，且所述连通管的另一端与每个所述泄污孔连通。

作为本发明的一种优选方案，所述底部机构还包括导轨，所述导轨设于所述底盘的底面，所述底盘的顶面为边缘水平，中间隆起的圆锥型结构，且三个所述推料旋板的底部贴合于所述底盘的顶面。

作为本发明的一种优选方案，所述排污机构还包括支撑架、转动电机、转轴、吸污泵和支撑滑块，所述支撑架固定于所述沉淀池的顶部，所述转动电机安装于所述支撑架的顶面，所述转轴的两端分别贯穿所述支撑架和所述底盘，并与所述转动电机的输出端固定连接，且所述推料旋板固定于所述转轴的表面，所述连通柱固定于所述转轴的底部，所述吸污泵安装于所述连通柱的内部，所述支撑滑块套结于所述连通管的外壁，且所述支撑滑块滑动连接于所述导轨内部。

作为本发明的一种优选方案，所述清洁机构包括连杆、固定板、调节筒、调节弹簧、去污刷齿、第一撞块和第二撞块，两根所述连杆对称固定于所述转轴的表面，所述固定板固定于两个所述连杆的另一端，所述固定板的两端侧面固定有所述调节筒，所述调节筒的内部安装有所述调节弹簧，所述活动板两端的凸起滑动连接于两个所述调节筒内，并抵触所述调节弹簧，所述固定板的表面等距设有若干所述去污刷齿，且所述活动板滑动连接于若干所述去污刷齿的内部，所述活动板的两端表面对称固定有两个所述第一撞块，两个所述第二撞块对称固定于所述沉淀池的内壁，且两个所述第二撞块分别对应抵触两个所述第一撞块。

作为本发明的一种优选方案，所述连通柱的外壁固定有推动机构，所述推动机构包括连接杆和推动环，所述连通柱的外壁均匀固定有若干所述连接杆，所述推动环固定于每个所述连接杆的底端。

作为本发明的一种优选方案，所述推动环呈波型结构，由水平、向上的斜坡和向下的斜坡平滑连接而成。

作为本发明的一种优选方案，所述连通柱的下方转动连接有用于压缩沉淀物的处理机构，所述处理机构包括处理筒、漏板、排污腔、排水腔、调节槽、挤压柱和升降齿条，所述处理筒转动连接于所述连通柱的底部，所述漏板安装于所述处理筒的底部，所述排污腔设于所述处理筒的内部，且所述排污腔通过所述连通柱与所述连通管连通，所述处理筒的中部设有排水腔，一对所述调节槽对称设于所述处理筒的内部，所述挤压柱滑动连接于所述排水腔的内部，两个所述升降齿条对称固定于所述挤压柱的两侧，且所述升降齿条对车滑动连接于对应的所述调节槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述排污腔的顶端为锥形实体，且所述排污腔与所述排水腔的连通处处于所述挤压柱的下方。

作为本发明的一种优选方案，所述处理筒的两侧滑动连接有传动机构，所述传动机构包括传动齿轮、升降槽、限位条、传动齿条、限位槽、压力弹簧和滑轮支架，两个所述传动齿轮对称转动连接于所述处理筒的内部，且所述传动齿轮与对应的所述升降齿条啮合连接，两个所述升降槽对称设于所述处理筒的外壁，所述升降槽的内壁设有所述限位条，所述传动齿条滑动连接于所述升降槽的内部，且所述传动齿条与对应的所述传动齿轮啮合连接，所述传动齿条的两侧设有所述限位槽，且所述限位条与对应的所述限位槽滑动连接，所述升降槽的底部安装有所述压力弹簧，且所述压力弹簧的顶端安装于所述传动齿条的底部，所述滑轮支架固定于所述传动齿条的顶端，且所述滑轮支架的顶端转动连接于所述推动环的底面。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

底盘中心隆起的锥形结构设计使得其顶面为向外围倾斜的斜面，不仅加快沉淀物滑落的速度，而且增加附着物附着难度，减少附着物沉积，物理上提高底盘清洁度；转动电机通过转轴带动推料旋板缓慢转动，呈弧形结构的推料旋板在转动时能够将沉淀物向底盘外围推送，同时其底部抵触底盘表面，转动时能够对底盘进行擦拭，进一步避免底盘表面堆积附着物，保持底盘表面清洁。

转轴转动的同时带动清洁机构转动，利用刷毛对沉淀池内壁进行刷洗，从而清洁沉淀池的内壁；清洁机构每转一圈能够通过第一撞块与第二撞块相互碰撞，使活动板带动刷毛运动，从而形成刷毛与去污刷齿相对运动，利用去污刷齿清洁刷毛，保持刷毛的干净清洁，进而提高对沉淀池内壁的清洁效果。

聚集在底盘边缘的沉淀物被循环与每个泄污孔连通的连通管对接，从而吸除大量沉淀物，最终由处理机构压缩排水，减小沉淀物的体积，该过程在絮状物沉淀过程中进行，不仅合理利用时间，而且沉淀物排除过程实现全自动，从而减少人工清理沉淀池的次数，降低清洁难度和劳动时间，有效节约人工成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体底部结构示意图；

图3为本发明的整体剖切结构示意图；

图4为本发明的排污机构和清洁机构结构示意图；

图5为本发明的清洁机构结构示意图；

图6为本发明的处理机构内部结构示意图；

图7为本发明的处理机构内部结构示意图；

图8为本发明的推动机构与传动机构关系结构示意图。

图中标号说明：

1、沉淀池，2、底部机构，21、底盘，22、泄污孔，23、导轨，3、排污机构，31、支撑架，32、转动电机，33、转轴，34、推料旋板，35、连通柱，36、吸污泵，37、连通管，38、支撑滑块，39、封闭环，4、清洁机构，41、连杆，42、固定板，43、调节筒，44、调节弹簧，45、去污刷齿，46、活动板，47、刷毛，48、第一撞块，49、第二撞块，5、推动机构，51、连接杆，52、推动环，6、处理机构，61、处理筒，62、漏板，63、排污腔，64、排水腔，65、调节槽，66、挤压柱，67、升降齿条，7、传动机构，71、传动齿轮，72、升降槽，73、限位条，74、传动齿条，75、限位槽，76、压力弹簧，77、滑轮支架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种化工污水处理设备，包括：

沉淀池1，所述沉淀池1的底部固定有底部机构2，所述底部机构2包括底盘21和泄污孔22，所述底盘21固定于所述沉淀池1的底部，所述底盘21的边缘等角度贯穿有六个所述泄污孔22；

所述沉淀池1内转动连接有用于排除池底沉淀物的排污机构3，所述排污机构3包括推料旋板34、连通柱35、连通管37和封闭环39，三个所述推料旋板34等角度转动连接于所述底盘21的顶面，所述连通柱35转动连接于所述底盘21的底面，所述连通管37的一端与所述连通柱35内部连通，且所述连通管37的另一端抵触并转动连接于所述底盘21的底面边缘，所述封闭环39转动连接于所述底盘21的地面边缘，且所述封闭环39抵触封闭每个所述泄污孔22；

所述沉淀池1内还转动连接有用于清扫所述沉淀池1内壁的清洁机构4，所述清洁机构4包括活动板46和刷毛47，所述活动板46转动连接于所述沉淀池1的内部，所述刷毛47安装于所述活动板46上，且所述刷毛47抵触所述沉淀池1的内壁；

所述推料旋板34呈弧形竖板，且所述推料旋板34的覆盖范围与所述沉淀池1的底面面积相同；

所述连通管37的另一端贯穿所述封闭环39并与之固定连接，且所述连通管37的另一端与每个所述泄污孔22连通。

在进一步的实施例中，沉淀池中的絮状物沉淀到底盘21表面，由于底盘21的顶面为中间凸起的锥形结构，沉淀物会缓慢聚集在底盘21的外边缘，同时排污机构3在沉淀池1内缓慢转动，推料旋板34通过其外凸的弧形结构也能够将沉淀物向外推送，致使沉淀物聚集在底盘21水平边缘处；推料旋板34缓慢旋转，还可以对底盘21的表面进行刮涂，从而清理底盘21表面，避免其表面积累附着物。排污机构3的转动还可以带动清洁机构4转动，对沉淀池1内壁进行清洁，从而保证沉淀池1侧壁的干净；底盘21边缘的沉淀物可以通过泄污孔22及时排出沉淀池1，在沉淀物沉降的过程中排泄出来，避免沉淀物堆积，同时也减少工人清理沉淀池1的次数，大大降低清洁难度和劳动成本。

具体的，所述底部机构2还包括导轨23，所述导轨23设于所述底盘21的底面，所述底盘21的顶面为边缘水平，中间隆起的圆锥型结构，且三个所述推料旋板34的底部贴合于所述底盘21的顶面。

在进一步的实施例中，所述底盘21呈中间隆起，边缘水平的圆锥形结构可形成倾斜表面，有助于沉淀物流动到底盘21边缘的水平位置，从而方便从泄污孔22中排出沉淀物，同时斜面可以增加底盘21表面附着物停留难度，从而减少附着量，进一步保证底盘21表面的清洁；导轨21与支撑滑块38滑动连接，为连通管37提供支撑力，增加连通管37的稳定性。

具体的，所述排污机构3还包括支撑架31、转动电机32、转轴33、吸污泵36和支撑滑块38，所述支撑架31固定于所述沉淀池1的顶部，所述转动电机32安装于所述支撑架31的顶面，所述转轴33的两端分别贯穿所述支撑架31和所述底盘21，并与所述转动电机32的输出端固定连接，且所述推料旋板34固定于所述转轴33的表面，所述连通柱35固定于所述转轴33的底部，所述吸污泵36安装于所述连通柱35的内部，所述支撑滑块38套结于所述连通管37的外壁，且所述支撑滑块38滑动连接于所述导轨23内部。

在进一步的实施例中，转动电机32安装在支撑架31上，通过转轴33带动推料旋板34、清洁机构4和连通柱35同步缓慢转动，推料旋板34推动沉淀物移动，加速向底盘21边缘处聚集，同时起到刮涂底盘21顶面的作用，去除表面附着物，保持底盘21表面清洁；清洁机构4转动可以去除沉淀池1内壁附着物，同样保证沉淀池1内壁的清洁；连通柱35转动可以带动连通管37在底盘21底面转动，连通管37的端部带动封闭环39在底盘21底面转动，始终封闭每个所述泄污孔22，同时吸污泵36在连通柱35内工作，在连通管37内产生吸力，每当连通管37的端部与其中一个泄污孔22连通时，巨大的吸力会将沉淀物大量吸入管内，从而减少沉淀池1内部的沉淀物量。循环转动下，沉淀池1内的沉淀物逐渐转移到连通管37内，从而实现沉淀物实时转移，避免人工定期清理沉淀池1，降低清洁难度和劳动时间。

具体的，所述清洁机构4包括连杆41、固定板42、调节筒43、调节弹簧44、去污刷齿45、第一撞块48和第二撞块49，两根所述连杆41对称固定于所述转轴33的表面，所述固定板42固定于两个所述连杆41的另一端，所述固定板42的两端侧面固定有所述调节筒43，所述调节筒43的内部安装有所述调节弹簧44，所述活动板46两端的凸起滑动连接于两个所述调节筒43内，并抵触所述调节弹簧44，所述固定板42的表面等距设有若干所述去污刷齿45，且所述活动板46滑动连接于若干所述去污刷齿45的内部，所述活动板46的两端表面对称固定有两个所述第一撞块48，两个所述第二撞块49对称固定于所述沉淀池1的内壁，且两个所述第二撞块49分别对应抵触两个所述第一撞块48。

在进一步的实施例中，转轴33通过连杆41带动整个清洁机构4转动，通过活动板46上的刷毛47对沉淀池1内壁进行刷洗，从而去除沉淀池内壁上的附着物，保持沉淀池1的清洁。每当清洁机构4转动一圈时，活动板46上下两端的第二撞块49会与沉淀池1内壁对应位置上的第一撞块49发生碰撞，碰撞使得所述活动板46像固定板42的方向靠近，并压缩调节筒43内部的调节弹簧44，活动板46带动刷毛47移动，通过刷毛47与去污刷齿45之间的相对位移，去污刷齿45将刷毛47内的脏污推离，从而保持刷毛47的干净。

具体的，所述连通柱35的外壁固定有推动机构5，所述推动机构5包括连接杆51和推动环52，所述连通柱35的外壁均匀固定有若干所述连接杆51，所述推动环52固定于每个所述连接杆51的底端。

在进一步的实施例中，推动环52通过连接杆51固定在连通柱35上，跟随连通柱35一起转动，推动环52与传动机构7配合使用，可以使传动机构7达到相应的效果。

具体的，所述推动环52呈波型结构，由水平、向上的斜坡和向下的斜坡平滑连接而成。

在进一步的实施例中，推动环52呈不规则环形结构，与传动机构7配合，能够使传动机构7跟随推动环52的波动上下升降，从而达到相应的功能和效果。

具体的，所述连通柱35的下方转动连接有用于压缩沉淀物的处理机构6，所述处理机构6包括处理筒61、漏板62、排污腔63、排水腔64、调节槽65、挤压柱66和升降齿条67，所述处理筒61转动连接于所述连通柱35的底部，所述漏板62安装于所述处理筒61的底部，所述排污腔63设于所述处理筒61的内部，且所述排污腔63通过所述连通柱35与所述连通管37连通，所述处理筒61的中部设有排水腔64，一对所述调节槽65对称设于所述处理筒61的内部，所述挤压柱66滑动连接于所述排水腔64的内部，两个所述升降齿条67对称固定于所述挤压柱66的两侧，且所述升降齿条67对车滑动连接于对应的所述调节槽65内。

在进一步的实施例中，处理筒61静止不动，连通柱35跟随转轴33在处理筒61的上方转动，连通管37内的沉淀物通过连通柱35进入排污腔63内，特殊形状的排污腔63将沉淀物分散，均匀下落，最终汇聚到挤压柱66下方的排水腔64内，沉淀物留在排水腔64内，水通过漏板62排出，通过推动机构5带动传动机构7上下滑动，从而通过升降齿条67带动挤压柱66升降，挤压柱66下降时，不仅堵住排污腔63与排水腔64之间的连通口，而且挤压柱66压缩沉淀物，使沉淀物中的水被压出，从漏板62排出，沉淀物去除水分，体积减小；挤压柱66上升回到初始位置，排污腔63与排水腔64之间的连通口再次连通，带水的沉淀物再次进入排水腔64内，随着推动环52的转动，挤压柱66循环上述动作，实现对沉淀物的持续挤压与排水，当排水腔64内装满沉淀物后，取下漏板62，将压缩好的沉淀物取出即可。

具体的，所述排污腔63的顶端为锥形实体，且所述排污腔63与所述排水腔64的连通处处于所述挤压柱66的下方。

在进一步的实施例中，排污腔63的顶端为锥形实体，可以将流入排污腔63内的沉淀物分散，均匀下落；排污腔63与排水腔64之间的连通口处于挤压柱66的下方，是为了当挤压柱66处于初始状态时，不会堵塞该连通口，沉淀物能顺利进入排水腔64内，当挤压柱66向下滑动时，恰好能够在滑动开始时堵塞该连通口，防止挤压柱66在向下滑动过程中，沉淀物继续流入排水腔64内。

具体的，所述处理筒61的两侧滑动连接有传动机构7，所述传动机构7包括传动齿轮71、升降槽72、限位条73、传动齿条74、限位槽75、压力弹簧76和滑轮支架77，两个所述传动齿轮71对称转动连接于所述处理筒61的内部，且所述传动齿轮71与对应的所述升降齿条67啮合连接，两个所述升降槽72对称设于所述处理筒61的外壁，所述升降槽72的内壁设有所述限位条73，所述传动齿条74滑动连接于所述升降槽72的内部，且所述传动齿条74与对应的所述传动齿轮71啮合连接，所述传动齿条74的两侧设有所述限位槽75，且所述限位条73与对应的所述限位槽75滑动连接，所述升降槽72的底部安装有所述压力弹簧76，且所述压力弹簧76的顶端安装于所述传动齿条74的底部，所述滑轮支架77固定于所述传动齿条74的顶端，且所述滑轮支架77的顶端转动连接于所述推动环52的底面。

在进一步的实施例中，通过压力弹簧76的调节作用，使得传动齿条74上的滑轮支架77的顶端始终紧贴推动环52的底面，因此推动环52转动过程中，传动齿条74与滑轮支架77会跟随推动环52的起伏表面而上下滑动，当滑轮支架77滚动在推动环52的水平位置时，传动齿条74和滑轮支架77静止不动，最终挤压柱66处于初始位置（同上），当滑轮支架77滚动在推动环52的上坡位置时，传动齿条74和滑轮支架77沿着升降槽72向上滑动（按照附图6的方位，下同），升降槽72内的限位条73与传动齿条74侧面的限位槽75配合滑动，传动齿条74向上滑动会通过传动齿轮71带动升降齿条67向下滑动，升降齿条67带动挤压柱66向下滑动；当滑轮支架77滚动在推动环52的下坡位置时，传动齿条74和滑轮支架77沿着升降槽72向下滑动，传动齿条74通过传动齿轮71带动升降齿条67向上滑动，挤压柱66向上滑动，回到初始位置。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种化工污水处理设备，其特征在于，包括：

沉淀池（1），所述沉淀池（1）的底部固定有底部机构（2），所述底部机构（2）包括底盘（21）和泄污孔（22），所述底盘（21）固定于所述沉淀池（1）的底部，所述底盘（21）的边缘等角度贯穿有六个所述泄污孔（22）；

所述沉淀池（1）内转动连接有用于排除池底沉淀物的排污机构（3），所述排污机构（3）包括推料旋板（34）、连通柱（35）、连通管（37）和封闭环（39），三个所述推料旋板（34）等角度转动连接于所述底盘（21）的顶面，所述连通柱（35）转动连接于所述底盘（21）的底面，所述连通管（37）的一端与所述连通柱（35）内部连通，且所述连通管（37）的另一端抵触并转动连接于所述底盘（21）的底面边缘，所述封闭环（39）转动连接于所述底盘（21）的地面边缘，且所述封闭环（39）抵触封闭每个所述泄污孔（22）；

所述沉淀池（1）内还转动连接有用于清扫所述沉淀池（1）内壁的清洁机构（4），所述清洁机构（4）包括活动板（46）和刷毛（47），所述活动板（46）转动连接于所述沉淀池（1）的内部，所述刷毛（47）安装于所述活动板（46）上，且所述刷毛（47）抵触所述沉淀池（1）的内壁；

所述推料旋板（34）呈弧形竖板，且所述推料旋板（34）的覆盖范围与所述沉淀池（1）的底面面积相同；

所述连通管（37）的另一端贯穿所述封闭环（39）并与之固定连接，且所述连通管（37）的另一端与每个所述泄污孔（22）连通。

2.根据权利要求1所述的化工污水处理设备，其特征在于：所述底部机构（2）还包括导轨（23），所述导轨（23）设于所述底盘（21）的底面，所述底盘（21）的顶面为边缘水平，中间隆起的圆锥型结构，且三个所述推料旋板（34）的底部贴合于所述底盘（21）的顶面。

3.根据权利要求2所述的化工污水处理设备，其特征在于：所述排污机构（3）还包括支撑架（31）、转动电机（32）、转轴（33）、吸污泵（36）和支撑滑块（38），所述支撑架（31）固定于所述沉淀池（1）的顶部，所述转动电机（32）安装于所述支撑架（31）的顶面，所述转轴（33）的两端分别贯穿所述支撑架（31）和所述底盘（21），并与所述转动电机（32）的输出端固定连接，且所述推料旋板（34）固定于所述转轴（33）的表面，所述连通柱（35）固定于所述转轴（33）的底部，所述吸污泵（36）安装于所述连通柱（35）的内部，所述支撑滑块（38）套结于所述连通管（37）的外壁，且所述支撑滑块（38）滑动连接于所述导轨（23）内部。

4.根据权利要求3所述的化工污水处理设备，其特征在于：所述清洁机构（4）包括连杆（41）、固定板（42）、调节筒（43）、调节弹簧（44）、去污刷齿（45）、第一撞块（48）和第二撞块（49），两根所述连杆（41）对称固定于所述转轴（33）的表面，所述固定板（42）固定于两个所述连杆（41）的另一端，所述固定板（42）的两端侧面固定有所述调节筒（43），所述调节筒（43）的内部安装有所述调节弹簧（44），所述活动板（46）两端的凸起滑动连接于两个所述调节筒（43）内，并抵触所述调节弹簧（44），所述固定板（42）的表面等距设有若干所述去污刷齿（45），且所述活动板（46）滑动连接于若干所述去污刷齿（45）的内部，所述活动板（46）的两端表面对称固定有两个所述第一撞块（48），两个所述第二撞块（49）对称固定于所述沉淀池（1）的内壁，且两个所述第二撞块（49）分别对应抵触两个所述第一撞块（48）。

5.根据权利要求1所述的化工污水处理设备，其特征在于：所述连通柱（35）的外壁固定有推动机构（5），所述推动机构（5）包括连接杆（51）和推动环（52），所述连通柱（35）的外壁均匀固定有若干所述连接杆（51），所述推动环（52）固定于每个所述连接杆（51）的底端。

6.根据权利要求5所述的化工污水处理设备，其特征在于：所述推动环（52）呈波型结构，由水平、向上的斜坡和向下的斜坡平滑连接而成。

7.根据权利要求1所述的化工污水处理设备，其特征在于：所述连通柱（35）的下方转动连接有用于压缩沉淀物的处理机构（6），所述处理机构（6）包括处理筒（61）、漏板（62）、排污腔（63）、排水腔（64）、调节槽（65）、挤压柱（66）和升降齿条（67），所述处理筒（61）转动连接于所述连通柱（35）的底部，所述漏板（62）安装于所述处理筒（61）的底部，所述排污腔（63）设于所述处理筒（61）的内部，且所述排污腔（63）通过所述连通柱（35）与所述连通管（37）连通，所述处理筒（61）的中部设有排水腔（64），一对所述调节槽（65）对称设于所述处理筒（61）的内部，所述挤压柱（66）滑动连接于所述排水腔（64）的内部，两个所述升降齿条（67）对称固定于所述挤压柱（66）的两侧，且所述升降齿条（67）对车滑动连接于对应的所述调节槽（65）内。

8.根据权利要求7所述的化工污水处理设备，其特征在于：所述排污腔（63）的顶端为锥形实体，且所述排污腔（63）与所述排水腔（64）的连通处处于所述挤压柱（66）的下方。

9.根据权利要求7所述的化工污水处理设备，其特征在于：所述处理筒（61）的两侧滑动连接有传动机构（7），所述传动机构（7）包括传动齿轮（71）、升降槽（72）、限位条（73）、传动齿条（74）、限位槽（75）、压力弹簧（76）和滑轮支架（77），两个所述传动齿轮（71）对称转动连接于所述处理筒（61）的内部，且所述传动齿轮（71）与对应的所述升降齿条（67）啮合连接，两个所述升降槽（72）对称设于所述处理筒（61）的外壁，所述升降槽（72）的内壁设有所述限位条（73），所述传动齿条（74）滑动连接于所述升降槽（72）的内部，且所述传动齿条（74）与对应的所述传动齿轮（71）啮合连接，所述传动齿条（74）的两侧设有所述限位槽（75），且所述限位条（73）与对应的所述限位槽（75）滑动连接，所述升降槽（72）的底部安装有所述压力弹簧（76），且所述压力弹簧（76）的顶端安装于所述传动齿条（74）的底部，所述滑轮支架（77）固定于所述传动齿条（74）的顶端，且所述滑轮支架（77）的顶端转动连接于所述推动环（52）的底面。