CN116570992A - 回转式格栅除污设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了回转式格栅除污设备，涉及除污设备技术领域。本申请包括：斜支架，倾斜向上固定连接在水槽内；格栅板，固定连接在斜支架倾斜朝向地面的一侧；回转组件，包括转动安装在斜支架上下两端的两个转轴，两个所述转轴之间通过链轮套接有多个环形链条，所述环形链条上沿其长度方向阵列连接有多个用于与格栅板相插合的刮板，所述斜支架顶部固定安装有用于驱动其中一个转轴转动的驱动电机。本申请使用链条替换耙齿链，可以方便垃圾杂物的脱离，避免沉积过多而卡住，增加安全性，而设置循环冲水组件可以利用水槽内过滤后的水对格栅板进行持续冲洗，避免格栅板堵塞，并且无需人工操作也无需使用额外设备辅助，节省人力与清理成本。
Description
技术领域
本申请涉及除污设备技术领域，具体涉及回转式格栅除污设备。
背景技术
回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备。
现有的回转式格栅除污设备其使用原理为耙齿链带动垃圾进行上升直至将垃圾倒入到垃圾收集装置中，能够有效地将垃圾从水中分离出来，但是设备仍存在以下问题：
1、现有的回转式格栅除污设备因采用耙齿链运作，如果垃圾进入其内部很难再次将垃圾分离出来，长期存积很容易将耙齿链卡住，安全性不佳；
2、耙齿链在运作时会与格栅板相互插合刮蹭，从而将耙齿上的杂物分离下来，但是柔性杂物与泥沙很容易顺耙齿进入到格栅板当中，并黏附在格栅板的网孔内壁上，而现有设备又不具备自清理功能，长期存积，很容易将格栅板堵塞；
3、耙齿链与格栅板均需要定期进行清理，通常方式为人员使用抽水泵抽取清水对其进行冲洗，但是这样不仅浪费额外的水资源，而且还需要使用额外设备和人力，提高了清洗成本；
因此本发明提出回转式格栅除污设备。
发明内容
本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了回转式格栅除污设备。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
回转式格栅除污设备，包括：
斜支架，倾斜向上固定连接在水槽内；
格栅板，固定连接在斜支架倾斜朝向地面的一侧；
回转组件，包括转动安装在斜支架上下两端的两个转轴，两个所述转轴之间通过链轮套接有多个环形链条，所述环形链条上沿其长度方向阵列连接有多个用于与格栅板相插合的刮板，所述斜支架顶部固定安装有用于驱动其中一个转轴转动的驱动电机；
收集框，连接在斜支架的上端且用于收集刮板上掉落的垃圾；
循环冲水组件，包括固定连接在斜支架上的两个柱筒，所述柱筒内转动安装有螺旋杆，两个所述柱筒顶部之间固定连通有横向贯穿格栅板的出水管，所述斜支架上安装有与其中一个转轴相连接的加速联动件，所述加速联动件与螺旋杆之间通过万向节传动连接。
进一步地，所述斜支架底部两侧均固定连接有延伸板，两个所述延伸板之间转动安装有与回转组件相背设置的转杆，所述转杆上套接有与格栅板相插合的插洗轮，所述转杆与其中一个转轴之间通过皮带轮传动连接。
进一步地，所述插洗轮包括套设在转杆上的套筒，所述套筒外侧固定连接有两个相对设置的弧形刷板，所述弧形刷板的外凸面朝向其转动方向设置。
进一步地，所述刮板包括固定连接在环形链条上的横板，所述横板朝向外部的一侧构造有与格栅板相插合的钉耙板，所述横板朝向环形链条内的一侧固定连接有用于推送垃圾的辅助挡板。
进一步地，所述格栅板包括沿高度方向阵列设置在斜支架上的多个连板，所述连板上沿其长度方向阵列连接有多个纵隔板，所述纵隔板朝向刮板的一端均构造有限位凸起，所述钉耙板上构造有与限位凸起相插合的限位凹槽。
进一步地，所述纵隔板的上端构造有半包裹在位于上侧转轴上的弧形插板，所述纵隔板底端构造有半包裹在位于下侧转轴底部的三角形斜插板。
进一步地，所述斜支架顶部一侧固定连接有与回转组件相背设置的安装框，所述收集框包括锥形斗框，所述锥形斗框底部铰接在安装框内，所述锥形斗框底部一侧与安装框之间铰接有两个液压推杆，所述锥形斗框两侧均构造有多个漏水孔。
进一步地，所述出水管包括贯穿多个纵隔板的横管，所述横管底部阵列构造有多个朝向纵隔板设置的出水口，所述出水口内固定连接有插设在多个纵隔板内的引流导板。
进一步地，所述横管两端均构造有弧形管，所述弧形管内凹侧向下设置且连通在柱筒上，所述弧形管与柱筒上端之间具有一定的距离。
进一步地，所述加速联动件包括固定连接在转轴两端的柱齿轮一，所述斜支架上转动安装有平行设置的轴杆一与轴杆二，所述轴杆一上固定套设有柱齿轮二与柱齿轮三，所述轴杆二上固定套设有柱齿轮四与锥齿轮一，所述柱齿轮二与柱齿轮一相啮合，所述柱齿轮三与柱齿轮四相啮合，所述斜支架上转动安装有与轴杆一方位垂直设置的轴杆三，所述轴杆三一端固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，所述轴杆三另一端通过万向节与螺旋杆一端相连接。
本申请的有益效果如下：
1、本申请在回转组件中通过链条连接多个刮板，使用刮板来带动垃圾从水中分离出来，并且链条的设置相较于耙齿链，其间具有多个开口，可以使垃圾轻易的进入与脱离，并且在刮板的上下移动过程中还能够对垃圾进行持续的拨动，防止垃圾长时间的沉积在一个位置，避免将环形链条与刮板卡住，增加安全性。
2、本申请通过设置循环冲水组件可以利用柱筒与螺旋杆将水槽内以及过滤后的水进行抽取，并带动到格栅板的上侧持续不断的对格栅板进行冲洗，避免泥沙与细小杂物沉积在格栅板当中将其堵塞，进一步增加设备的安全性。
3、本申请通过加速联动件可以将螺旋杆与用于带动环形链条运动的转轴连接在一起，无需额外的驱动力，使用回转式格栅除污设备本身的驱动力，节省成本，并且在设备运作时即可进行持续冲洗，无需人员定期进行清理，节省人力和时间。
附图说明
图1是本申请立体结构图；
图2是本申请又一视角立体结构图；
图3是本申请回转组件立体结构图；
图4是本申请局部立体结构图；
图5是本申请图4中立体结构半剖图；
图6是本申请图5中A处的放大图；
图7是本申请友谊局部立体结构图；
图8是本申请循环冲水组件立体结构爆炸图；
附图标记：1、斜支架；101、延伸板；102、转杆；103、插洗轮；1031、套筒；1032、弧形刷板；104、安装框；2、格栅板；201、连板；202、纵隔板；2021、弧形插板；2022、三角形斜插板；203、限位凸起；3、回转组件；301、转轴；302、链轮；303、环形链条；304、刮板；3041、横板；3042、钉耙板；30421、限位凹槽；3043、辅助挡板；305、驱动电机；4、收集框；401、锥形斗框；402、液压推杆；403、漏水孔；5、循环冲水组件；501、柱筒；502、螺旋杆；503、出水管；5031、横管；50311、弧形管；5032、出水口；5033、引流导板；504、万向节；6、加速联动件；601、柱齿轮一；602、轴杆一；603、轴杆二；604、柱齿轮二；605、柱齿轮三；606、柱齿轮四；607、锥齿轮一；608、轴杆三；609、锥齿轮二。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图8所示，本申请一个实施例提出的回转式格栅除污设备，包括：
斜支架1，倾斜向上固定连接在水槽内，水槽为现有的水渠或含杂物的污水通道，斜支架1倾斜设置在水槽内，并且斜支架1倾斜朝向水槽的一侧为水流流出的方向侧；
格栅板2，固定连接在斜支架1倾斜朝向地面的一侧，格栅板2上具有多个条形槽，用于水流的通过，并且可以将杂物与垃圾进行阻挡；
回转组件3，包括转动安装在斜支架1上下两端的两个转轴301，两个转轴301之间通过链轮302套接有多个环形链条303，转轴301分布在斜支架1的上下两端，并且其上套接的环形链条303与格栅板2为平行设置，环形链条303上沿其长度方向阵列连接有多个用于与格栅板2相插合的刮板304，斜支架1顶部固定安装有用于驱动其中一个转轴301转动的驱动电机305，当驱动电机305带动转轴301进行转动时，可以使环形链条303带动刮板304持续进行循环运作，而环形链条303上一侧的刮板304插入在格栅板2的条形槽内，在运作时可以通过插接配合将刮板304上的垃圾分离下来，而使用多个环形链条303来带动刮板304进行运作，相较于耙齿链其间具有多个开口，该开口可以使上方掉落的垃圾与杂物或水中的垃圾与杂物直接进入到环形链条303内部，并且通过水流的冲击，还能够将杂物携带出来，避免杂物进入后无法脱离的现象，并且环形链条303的两侧刮板304为相对上下移动，在其移动的过程中可以对其上携带的垃圾进行碰撞阻挡，使沾粘在其中一个刮板304上或部分环形链条303上的垃圾能够自动掉落，并通过格栅板2的导向重新脱离到回转组件3的外侧，方便刮板304的再次抬升，避免垃圾进入到耙齿链内部长期存积，从而导致耙齿链卡住的问题，增加设备的安全性；
收集框4，连接在斜支架1的上端且用于收集刮板304上掉落的垃圾，收集框4用于对刮板304上掉落的垃圾进行集中收集，并且垃圾在收集框4内会存积一定的时间，可以将垃圾中含有的水分进行部分脱离，减轻垃圾的重量，有利于后续的处理，增加便捷性；
循环冲水组件5，包括固定连接在斜支架1上的两个柱筒501，柱筒501内转动安装有螺旋杆502，柱筒501为倾斜向下设置且倾斜方向为朝向水流的方向设置，因泥沙密度大于水的密度，因此在水流运动时，泥沙的惯性更大，通过螺旋杆502转动时能够带动水流逐步上升，而抽水口的朝向与水流方向一致，可以有效的减少泥沙随水流进入到柱筒501内部，提高抽取水的洁净度，两个柱筒501顶部之间固定连通有横向贯穿格栅板2的出水管503，当水杯抽取到柱筒501上端时会流入到出水管503当中，再通过出水管503喷洒到格栅板2当中，持续不断的冲洗，可以有效的防止小块杂物与泥沙沉积在格栅板2当中，避免堵塞，增加设备的安全性，并且设置两个柱筒501可以使两个上升水流均集中在一个出水管503内部，增加出水管503内的压力，提高出水管503的喷射速度，增加对格栅板2的冲洗效果，斜支架1上安装有与其中一个转轴301相连接的加速联动件6，加速联动件6与螺旋杆502之间通过万向节504传动连接，将螺旋杆502通过加速联动件6与万向节504与转轴301进行连接，不使用额外的驱动力，而转轴301通过设备本体的驱动电机305进行驱动，不仅节省了能源，并且只要设备开始工作，循环冲水组件5即可对格栅板2进行冲洗，持续不断的冲洗无需使用过于干净的水源也可以起到清理功能，可以节约大量的水资源，也无需人工定时清理，省时省力，节省了大量清洗成本。
如图1-图2所示，在一些实施例中，斜支架1底部两侧均固定连接有延伸板101，两个延伸板101之间转动安装有与回转组件3相背设置的转杆102，转杆102上套接有与格栅板2相插合的插洗轮103，转杆102与其中一个转轴301之间通过皮带轮传动连接，因本设备使用的是水槽内本身经过格栅板2过滤后的水对格栅板2进行冲洗，因此仍然会存在一定的泥沙，而长期的冲洗大部分泥沙会存积在格栅板2的底部，设置插洗轮103可以在转轴301运作时通过皮带轮同步带动其转动，从而使插洗轮103对格栅板2的底部进行循环刷洗，避免泥沙的沉积导致格栅板2堵塞，进一步增加安全性。
如图2所示，在一些实施例中，插洗轮103包括套设在转杆102上的套筒1031，套筒1031外侧固定连接有两个相对设置的弧形刷板1032，弧形刷板1032的外凸面朝向其转动方向设置，插洗轮103上的其中一个弧形刷板1032在水平插入到格栅板2内部时，其正处于两个刮板304之间的部位，避免与刮板304的运行产生干涉，并且弧形刷板1032的外弧面朝向其转动方向，格栅板2的一侧为进水侧，另一侧为过滤侧，弧形刷板1032位于过滤侧，其转动时可以将格栅板2内夹杂的泥沙朝向进水侧拨动的同时不会存留在弧形刷板1032内，从而避免大量泥沙被携带到格栅板2的过滤侧，保障过滤侧的水质，有利于循环冲水组件5的抽取。
如图4所示，在一些实施例中，刮板304包括固定连接在环形链条303上的横板3041，横板3041朝向外部的一侧构造有与格栅板2相插合的钉耙板3042，横板3041朝向环形链条303内的一侧固定连接有用于推送垃圾的辅助挡板3043，钉耙板3042用于与格栅板2上的条形槽进行插合，从而方便将钉耙板3042上粘连的垃圾去除，而辅助挡板3043设置在与钉耙板3042相背的一侧，可以利用环形链条303的循环运动，使辅助挡板3043在环形链条303内进行相对运动，可以将卡在环形链条303内的垃圾进行刮蹭，从而使其掉落下来或直接拨动到环形链条303的外侧，并且辅助挡板3043可以在水槽内拨动水流，使水流在环形链条303内产生翻滚，从而有利于垃圾通过环形链条303之间的开口脱离出来，提高设备的安全性和使用寿命。
如图2、图5和图6所示，在一些实施例中，格栅板2包括沿高度方向阵列设置在斜支架1上的多个连板201，连板201上沿其长度方向阵列连接有多个纵隔板202，连板201用于将多个纵隔板202连接起来，增加结构稳固性，纵隔板202朝向刮板304的一端均构造有限位凸起203，钉耙板3042上构造有与限位凸起203相插合的限位凹槽30421，设置限位凸起203可以在钉耙板3042进入到纵隔板202两两之间时能够被其所限位，防止钉耙板3042在运动的过程中脱离出来，保障运行的路径的平稳性，可以使钉耙板3042对纵隔板202之间的空隙进行较为完整的刮蹭清理，保障清洁效果。
如图4所示，在一些实施例中，纵隔板202的上端构造有半包裹在位于上侧转轴301上的弧形插板2021，纵隔板202底端构造有半包裹在位于下侧转轴301底部的三角形斜插板2022，弧形插板2021的设置可以在钉耙板3042运行至位于上端的转轴301上侧时，钉耙板3042能够直接与弧形插板2021的尖端首先进行接触，此时钉耙板3042上的垃圾会顺弧形插板2021滑落到收集框4内，而钉耙板3042则会顺弧形插板2021移动至纵隔板202的中部，起到提前接收垃圾并清理钉耙板3042的效果，可以有效的避免垃圾掉落到转轴301上或直接掉落到下方的情况发生，增加安全性。
如图2所示，在一些实施例中，斜支架1顶部一侧固定连接有与回转组件3相背设置的安装框104，收集框4包括锥形斗框401，锥形斗框401底部铰接在安装框104内，锥形斗框401底部一侧与安装框104之间铰接有两个液压推杆402，锥形斗框401两侧均构造有多个漏水孔403，漏水孔403设置在锥形斗框401中部靠下的部位，一方面可以使垃圾携带的泥沙逐步沉积在锥形斗框401的底部避免其随着水流流出漏水孔403，只有水沉积一定程度后越过漏水孔403，积水才能够溢出一部分，避免泥沙过多的泄漏，增加安全性，锥形斗框401的上端为开口且与弧形插板2021相接设置，用于对滑落的垃圾进行接收，而液压推杆402则用于对锥形斗框401进行定位支撑，并且可以通过控制液压推杆402的升降来带动锥形斗框401的翻转，使其在存积一定体积的垃圾后能够自动将垃圾倾倒，锥形斗框401的下方可设置一个运输带，用于运输倾倒的垃圾，也可以使用移动设备将垃圾人工进行收集。
如图7-图8所示，在一些实施例中，出水管503包括贯穿多个纵隔板202的横管5031，横管5031底部阵列构造有多个朝向纵隔板202设置的出水口5032，出水口5032内固定连接有插设在多个纵隔板202内的引流导板5033，横管5031的出水口5032倾斜朝向纵隔板202的下端设置，并且引流导板5033也朝向这个方向，可以使喷出的水流朝向纵隔板202的内部冲击，增加冲洗效果。
如图7-图8所示，在一些实施例中，横管5031两端均构造有弧形管50311，弧形管50311内凹侧向下设置且连通在柱筒501上，弧形管50311与柱筒501上端之间具有一定的距离，弧形管50311的内凹面朝向柱筒501的底端设置，可以在柱筒501内的水流上升时首先接收一部分水流，而弧形管50311设置在柱筒501中部且靠近其上端，可以使水流被螺旋杆502携带上来后与柱筒501顶壁产生冲击与挤压，提高水流压力，然后再挤入到弧形管50311内，用于增加出水管503的出水压力，提高对纵隔板202的冲洗效果。
如图7所示，在一些实施例中，加速联动件6包括固定连接在转轴301两端的柱齿轮一601，斜支架1上转动安装有平行设置的轴杆一602与轴杆二603，轴杆一602上固定套设有柱齿轮二604与柱齿轮三605，轴杆二603上固定套设有柱齿轮四606与锥齿轮一607，柱齿轮二604与柱齿轮一601相啮合，柱齿轮三605与柱齿轮四606相啮合，斜支架1上转动安装有与轴杆一602方位垂直设置的轴杆三608，轴杆三608一端固定连接有与锥齿轮一607相啮合的锥齿轮二609，轴杆三608另一端通过万向节504与螺旋杆502一端相连，加速联动件6主要用于将缓慢的转轴301转动，转化为高速转动的驱动力，其中柱齿轮一601直径大于柱齿轮二604的直径，柱齿轮三605直径大于柱齿轮四606的直径且不小于柱齿轮二604的直径，当转轴301转动时会同步带动柱齿轮一601与柱齿轮二604啮合转动，而轴杆一602与轴杆二603通过柱齿轮三605和柱齿轮四606的啮合进行传动，从而产生双重加速效果，而轴杆二603与轴杆三608通过锥齿轮一607和锥齿轮二609的传动转变运行方向，从而方便万向节504连接螺旋杆502，双重加速提高了轴杆三608的转动速度，进而提高了螺旋杆502的转动速度，增加水流抽取速度与压力，提高冲洗效果，并且全程使用传动连接，无需额外的驱动力，节省设备成本与能源消耗。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.回转式格栅除污设备，其特征在于，包括：
斜支架(1)，倾斜向上固定连接在水槽内；
格栅板(2)，固定连接在斜支架(1)倾斜朝向地面的一侧；
回转组件(3)，包括转动安装在斜支架(1)上下两端的两个转轴(301)，两个所述转轴(301)之间通过链轮(302)套接有多个环形链条(303)，所述环形链条(303)上沿其长度方向阵列连接有多个用于与格栅板(2)相插合的刮板(304)，所述斜支架(1)顶部固定安装有用于驱动其中一个转轴(301)转动的驱动电机(305)；
收集框(4)，连接在斜支架(1)的上端且用于收集刮板(304)上掉落的垃圾；
循环冲水组件(5)，包括固定连接在斜支架(1)上的两个柱筒(501)，所述柱筒(501)内转动安装有螺旋杆(502)，两个所述柱筒(501)顶部之间固定连通有横向贯穿格栅板(2)的出水管(503)，所述斜支架(1)上安装有与其中一个转轴(301)相连接的加速联动件(6)，所述加速联动件(6)与螺旋杆(502)之间通过万向节(504)传动连接。
2.根据权利要求1所述的回转式格栅除污设备，其特征在于，所述斜支架(1)底部两侧均固定连接有延伸板(101)，两个所述延伸板(101)之间转动安装有与回转组件(3)相背设置的转杆(102)，所述转杆(102)上套接有与格栅板(2)相插合的插洗轮(103)，所述转杆(102)与其中一个转轴(301)之间通过皮带轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的回转式格栅除污设备，其特征在于，所述插洗轮(103)包括套设在转杆(102)上的套筒(1031)，所述套筒(1031)外侧固定连接有两个相对设置的弧形刷板(1032)，所述弧形刷板(1032)的外凸面朝向其转动方向设置。
4.根据权利要求1所述的回转式格栅除污设备，其特征在于，所述刮板(304)包括固定连接在环形链条(303)上的横板(3041)，所述横板(3041)朝向外部的一侧构造有与格栅板(2)相插合的钉耙板(3042)，所述横板(3041)朝向环形链条(303)内的一侧固定连接有用于推送垃圾的辅助挡板(3043)。
5.根据权利要求4所述的回转式格栅除污设备，其特征在于，所述格栅板(2)包括沿高度方向阵列设置在斜支架(1)上的多个连板(201)，所述连板(201)上沿其长度方向阵列连接有多个纵隔板(202)，所述纵隔板(202)朝向刮板(304)的一端均构造有限位凸起(203)，所述钉耙板(3042)上构造有与限位凸起(203)相插合的限位凹槽(30421)。
6.根据权利要求5所述的回转式格栅除污设备，其特征在于，所述纵隔板(202)的上端构造有半包裹在位于上侧转轴(301)上的弧形插板(2021)，所述纵隔板(202)底端构造有半包裹在位于下侧转轴(301)底部的三角形斜插板(2022)。
7.根据权利要求1所述的回转式格栅除污设备，其特征在于，所述斜支架(1)顶部一侧固定连接有与回转组件(3)相背设置的安装框(104)，所述收集框(4)包括锥形斗框(401)，所述锥形斗框(401)底部铰接在安装框(104)内，所述锥形斗框(401)底部一侧与安装框(104)之间铰接有两个液压推杆(402)，所述锥形斗框(401)两侧均构造有多个漏水孔(403)。
8.根据权利要求1所述的回转式格栅除污设备，其特征在于，所述出水管(503)包括贯穿多个纵隔板(202)的横管(5031)，所述横管(5031)底部阵列构造有多个朝向纵隔板(202)设置的出水口(5032)，所述出水口(5032)内固定连接有插设在多个纵隔板(202)内的引流导板(5033)。
9.根据权利要求8所述的回转式格栅除污设备，其特征在于，所述横管(5031)两端均构造有弧形管(50311)，所述弧形管(50311)内凹侧向下设置且连通在柱筒(501)上，所述弧形管(50311)与柱筒(501)上端之间具有一定的距离。
10.根据权利要求1所述的回转式格栅除污设备，其特征在于，所述加速联动件(6)包括固定连接在转轴(301)两端的柱齿轮一(601)，所述斜支架(1)上转动安装有平行设置的轴杆一(602)与轴杆二(603)，所述轴杆一(602)上固定套设有柱齿轮二(604)与柱齿轮三(605)，所述轴杆二(603)上固定套设有柱齿轮四(606)与锥齿轮一(607)，所述柱齿轮二(604)与柱齿轮一(601)相啮合，所述柱齿轮三(605)与柱齿轮四(606)相啮合，所述斜支架(1)上转动安装有与轴杆一(602)方位垂直设置的轴杆三(608)，所述轴杆三(608)一端固定连接有与锥齿轮一(607)相啮合的锥齿轮二(609)，所述轴杆三(608)另一端通过万向节(504)与螺旋杆(502)一端相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310648708.7A CN116570992A (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 回转式格栅除污设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310648708.7A CN116570992A (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 回转式格栅除污设备 |
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| CN116570992A true CN116570992A (zh) | 2023-08-11 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116874016A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 山东环发科技开发有限公司 | 一种可实现气固液分离的废水处理装置 |
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2023
- 2023-06-02 CN CN202310648708.7A patent/CN116570992A/zh active Pending
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