CN215276081U - 一种餐饮用油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐饮用油水分离器，包括箱体，所述箱体内部分为渣液分离区、刮油区和清水区，所述渣液分离区与所述刮油区相连通，所述刮油区与所述清水区相连通，所述渣液分离区内转动设置有分离组件，所述刮油区内固定有浮油刮除组件，所述分离组件包括储渣滚筒，所述储渣滚筒两端分别为进料口和出料口，所述储渣滚筒转动设置于所述箱体上，所述储渣滚筒连接有第一驱动装置，所述储渣滚筒外壁分布有出液孔，所述出料口侧设置有收集组件。本实用新型的有益效果是，结构紧凑、操作简单，油水分离彻底。

Description

一种餐饮用油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离器技术领域，特别是一种餐饮用油水分离器。

背景技术

餐厨垃圾通常经过固液分离后，由于得到的废液中油脂类含量较高，难以直接作为污水进行排放，并且容易造成管道污垢的粘附以及堵塞，因此，通常需要对污水进行油水分离。现有技术中，第一步骤为将餐厨垃圾混合物中的固态垃圾与液态垃圾分开，在箱体上架设有带滤孔的过滤筐，使得液体在重力作用下下落，固态垃圾保留在过滤筐中，采用该种方式，固液分离不彻底，固态垃圾中仍然含有较多的液体。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种餐饮用油水分离器，包括箱体，所述箱体内部分为渣液分离区、刮油区和清水区，所述渣液分离区与所述刮油区相连通，所述刮油区与所述清水区相连通，所述渣液分离区内转动设置有分离组件，所述刮油区内固定有浮油刮除组件。

进一步地，所述分离组件包括储渣滚筒，所述储渣滚筒两端分别为进料口和出料口，所述储渣滚筒转动设置于所述箱体上，所述储渣滚筒连接有第一驱动装置，所述储渣滚筒外壁分布有出液孔，所述出料口侧设置有收集组件。

进一步地，所述收集组件包括漏斗和储渣桶，所述储渣桶设置于所述漏斗正下方。

进一步地，所述浮油刮除组件包括两对称平行设置的链传动机构，两链条传动机构分别与多个间隔设置的刮油板固定连接，所述链传动机构固定有第二驱动装置以驱动刮油板随链传动机构移动，所述刮油区旁设置有集油槽。

进一步地，所述刮油区内部固定有液体输送组件，所述液体输送组件包括出液斗和导向板，所述出液斗上端部固定有导向板。

进一步地，所述刮油区固定有曝气器，所述曝气器固定于所述箱体内壁。

进一步地，所述刮油区内壁开设有溢流口，所述溢流口的高度与所述刮油板的工作高度保持一致。

进一步地，所述清水区内部设有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置有多个。

进一步地，所述清水池内部固定有第一潜水泵，所述清水池侧部设有出水口，所述第一潜水泵与所述出水口之间通过管道相连接。

进一步地，所述渣液分离区、刮油区和清水区内设置有溢流管并汇至设置于所述箱体外部的输水管。

利用本实用新型的技术方案制作的一种餐饮用油水分离器，所达到的有益效果：

(1)通过可以转动的储渣滚筒将固体与液体垃圾分离，固态垃圾保留在储渣滚筒内壁，液体沿出液孔流入渣液分离区底部。

(2)设置有刮油区，刮油板在链传动机构的带动伸进液面下并将将表面的油层不断刮除、收集到集油槽中，在刮油区的分隔板侧壁开设有溢流口，当刮油区4内部的液体量达到溢流口的高度时，液体自动进入暂存区进行暂存，进而实现餐厨垃圾的油水分离，工作效率高，操作简便。

(3)渣液分离区、刮油区和清水区均设置于箱体内部，结构紧凑，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型所述一种餐饮用油水分离器的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中俯视方向内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中主视方向内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中立体图；

图5是本实用新型链传动机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中俯视方向结构示意图；

图中，1、箱体；2、渣液分离区；3、进料口；4、刮油区；5、清水区；6、分离组件；7、浮油刮除组件；8、清洁组件；9、固定杆；10、高压喷头；11、储渣滚筒；12、第一驱动装置；13、出液孔；14、链传动机构；15、主动链轮；16、从动链轮；17、链条；18、刮油板；19、集油槽；20、输水管；21、曝气组件；22、曝气器；23、出料口；24、第一潜水泵；25、出水口；26、控制器；27、第二驱动装置；28、收集组件；29、储渣桶；30、漏斗；31、液体输送组件；32、出液斗；33、导向板；34、溢流管、35、滚轮；36、清洁组件；37、固定杆；38、高压喷头。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，一种餐饮用油水分离器。如图1-2所示，包括箱体1，所述箱体1内部分为渣液分离区2、刮油区4和清水区5，所述渣液分离区2与所述刮油区4相连通，所述刮油区4与所述清水区5相连通，所述渣液分离区2内转动设置有分离组件6，所述刮油区4内固定有浮油刮除组件7。餐厨湿垃圾包含固态食物垃圾、液态垃圾和油脂，其中，渣液分离区2与餐饮的供料管道相连通，餐厨垃圾通过供料管道与进料口3进入渣液分离区2，分离组件6将液态垃圾和固态垃圾实现分离，含油脂的液态垃圾进入刮油区4，油脂漂浮在刮油区4液面，浮油刮除组件7将液面上的浮油刮除进一步储存，由于刮油区4与清水区5相连通，刮油区4的液体在完成刮油后，不含油的液态垃圾进入清水区5，在清水区5中进行异味吸附处理，进而通过清水区5排出油水分离器。

如图2-4所示，所述分离组件6包括储渣滚筒11，所述储渣滚筒11 两端分别为进料口3和出料口23，所述储渣滚筒11转动设置于所述箱体 1上，所述储渣滚筒11连接有第一驱动装置12，所述储渣滚筒11外壁分布有出液孔13，所述出料口23侧设置有收集组件28。所述收集组件 28包括漏斗30和储渣桶29，所述储渣桶29设置于所述漏斗30正下方。可选的，第一驱动装置12为电机，电机可直接与储渣滚筒11相连接，也可以通过减速器、带传动或链传动的方式与储渣滚筒11相连接。第一驱动装置12与控制器26电性连接，混合餐厨垃圾进入储渣滚筒11后，第一驱动装置12驱动储渣滚筒11转动，混合餐厨垃圾在离心作用下，固态垃圾不断的朝向储渣滚筒11内壁运动并且进行脱水，液态垃圾沿储渣滚筒11壁的出液孔13流出储渣滚筒11并且进入到渣液分离区2下部，储渣滚筒11内部设置有绞龙，在脱水的同时，将固态垃圾移送至出料口 23一端，进而从储渣滚筒11中掉落至漏斗30中，进一步掉落至储渣桶 29中储存。在储渣滚筒11两侧设置有滚轮35。滚轮35对储渣滚筒11 的转动起到支撑作用，储渣滚筒11在转动的过程中与滚轮35相接触，滚轮35随储渣滚筒11的转动而转动，提高了储渣滚筒11在转动过程中的稳定性。

如图2-4所示，所述刮油区4内部固定有液体输送组件31，所述液体输送组件31包括出液斗32和导向板33，所述出液斗32上端部固定有导向板33。所述刮油区4固定有曝气器22，所述曝气器22固定于所述箱体1内壁。所述刮油区4内壁开设有溢流口21。液态垃圾在潜水泵的作用下，经过出液斗32和导向板33进入刮油区4，在刮油区4内，曝气器22将液体进行曝气，促进油脂浮在液面上的进程，曝气器22与刮油区4内的液体相互作用产生气泡，气泡不断上升，在这个过程中，油脂漂浮在液面表面，形成油层。在刮油区4的分隔板侧壁开设有溢流口21，当刮油区4内部的液体量达到溢流口21的高度时，液体自动进入暂存区进行暂存。暂存区内的液态垃圾通过潜水泵进入清水区5。其中，所述刮油区4内壁开设有溢流口溢流口21的高度与浮油刮除组件7的工作高度保持一致。

如图2-5所示，所述浮油刮除组件7包括两对称平行设置的链传动机构14，两链条17传动机构分别与多个间隔设置的刮油板18固定连接，所述链传动机构14固定有第二驱动装置27以驱动刮油板18随链传动机构14移动，所述刮油区4旁设置有集油槽19。链传动机构14至少包括主动链轮15、从动链轮16和链条17，其中主动链轮15与第二驱动装置27相连接，第二驱动装置27可选择为电机，刮油板18的底部两侧分别与两链条17进行固定连接。第二驱动装置27带动主动链轮15运动，从动链轮16随之转动，链条17上的刮油板18可沿着闭环设置的链条17 做环形循环运动，刮油板18在不断的移动过程中伸进液面下一段距离将浮油刮到集油槽19中储存，至此，实现了油水分离，集油槽19便于刮油板18将浮油收集到其中。

所述清水区5内部设有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置有多个。由于餐厨垃圾经过发酵会产生异味，在清水区5设置有多各活性炭吸附板吸附异味。

如图2-4所示，所述清水池内部固定有第一潜水泵24，所述清水池侧部设有出水口25，所述第一潜水泵24与所述出水口25之间通过管道相连接。定期启动第一潜水泵24，使得清水区5内的液体沿出水口25流出油水分离器。

如图3所示，所述渣液分离区2、刮油区4和清水区5内设置有溢流管34并汇至设置于所述箱体1外部的输水管20。

工作原理：

餐厨垃圾通过供料管道进入渣液分离区2，分离组件6将液态垃圾和固态垃圾实现分离，含油脂的液态垃圾进入刮油区4，油脂漂浮在刮油区 4液面，浮油刮除组件7将液面上的浮油刮除进一步储存，由于刮油区4 与清水区5相连通，刮油区4的液体在完成刮油后，不含油的液态垃圾进入清水区5，在清水区5中进行异味吸附处理，进而通过清水区5排出油水分离器。

实施例二：

与实施例一不同的是，实施例二还包括清洁组件8，所述渣液分离区 2内固定安装有清洁组件8，所述清洁组件8的清洁部朝向所述箱体1侧壁设置。

如图6所示，所述清洁组件8包括固定杆9与高压喷头10，固定杆9固定于所述箱体1壁，所述高压喷头10分布于所述固定杆9上，所述高压喷头10的喷嘴方向朝向所述箱体1侧壁设置。由于储渣滚筒11在进行转动时，不断的不停的迸溅到箱体1上一些残留物，长时间使用后，残留物会附着在箱体1壁上，不易清理，长期堆积，残留物会接触储渣滚筒11，影响储渣滚筒11滚动进而影响固态与液态的分离效果。在渣液分离区2内部安装有清洁组件8，可以间歇式对箱体1侧壁进行清洗，清洁组件8设置在储渣滚筒11与箱体1壁之间，同时，高压喷头10的喷嘴方向朝向箱体1壁，高压喷头10外接供水设备，并且在固定杆9上均匀分布有多个，以便于对箱体1内进行全方位喷射，高压喷射后的水流直接流入渣液分离区2，随液态垃圾进入沉淀区进行下一步操作。

所述清洁组件8设置有两组，分别固定于所述分离组件6两侧。清洁组件8设置有两组，分别设置于储渣滚筒11两侧，对储渣滚筒11所能迸溅的范围内的区域均进行清洁。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐饮用油水分离器，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部分为渣液分离区(2)、刮油区(4)和清水区(5)，所述渣液分离区(2)与所述刮油区(4)相连通，所述刮油区(4)与所述清水区(5)相连通，所述渣液分离区(2)内转动设置有分离组件(6)，所述刮油区(4)内固定有浮油刮除组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种餐饮用油水分离器，其特征在于，所述分离组件(6)包括储渣滚筒(11)，所述储渣滚筒(11)两端分别为进料口(3)和出料口(23)，所述储渣滚筒(11)转动设置于所述箱体(1)上，所述储渣滚筒(11)连接有第一驱动装置(12)，所述储渣滚筒(11)外壁分布有出液孔(13)，所述出料口(23)侧设置有收集组件(28)。

3.根据权利要求2所述的一种餐饮用油水分离器，其特征在于，所述收集组件(28)包括漏斗(30)和储渣桶(29)，所述储渣桶(29)设置于所述漏斗(30)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种餐饮用油水分离器，其特征在于，所述浮油刮除组件(7)包括两对称平行设置的链传动机构(14)，两链条(17)传动机构分别与多个间隔设置的刮油板(18)固定连接，所述链传动机构(14)固定有第二驱动装置(27)以驱动刮油板(18)随链传动机构(14)移动，所述刮油区(4)旁设置有集油槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种餐饮用油水分离器，其特征在于，所述刮油区(4)内部固定有液体输送组件(31)，所述液体输送组件(31)包括出液斗(32)和导向板(33)，所述出液斗(32)上端部固定有导向板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种餐饮用油水分离器，其特征在于，所述刮油区(4)固定有曝气器(22)，所述曝气器(22)固定于所述箱体(1)上。

7.根据权利要求5所述的一种餐饮用油水分离器，其特征在于，所所述刮油区(4)内壁开设有溢流口(21)，所述溢流口(21)的高度与所述刮油板(18)的工作高度保持一致。

8.根据权利要求1所述的一种餐饮用油水分离器，其特征在于，所述清水区(5)内部设有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置有多个。

9.根据权利要求1所述的一种餐饮用油水分离器，其特征在于，所述清水区(5)内部固定有第一潜水泵(24)，所述清水区(5)侧部设有出水口(25)，所述第一潜水泵(24)与所述出水口(25)之间通过管道相连接。

10.根据权利要求1所述的一种餐饮用油水分离器，其特征在于，所述渣液分离区(2)、刮油区(4)和清水区(5)内设置有溢流管(34)并汇至设置于所述箱体(1)外部的输水管(20)。

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