CN112062304A - 一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，主要由隔油池、气浮池、出水池顺次连通而成，其中隔油池的隔油池壳体上端一侧侧壁设有进水口，隔油池壳体内上端面设有浮油去除器；气浮池与隔油池的第一出水口连通，气浮池内底面设有曝气管道，曝气管道上等间距卡设有气震环，气浮池上端两侧均设有一组气提回流槽，气浮池上表面设有刮渣板；出水池与气浮池的第二出水口连通，出水池内设有多组斜板，斜板下方设有与其斜度相同的多组曝气条。总之，本发明的一体化设置大大减少了设备占地面积，同时还可以分级有效去除食品废水中的含油杂质，大大提高了废水预处理效果和运行效率，进而提高了后续生化处理过程的效率，具有良好的应用前景。

Description

一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置

技术领域

本发明涉及废水处理设备技术领域，具体是涉及一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置。

背景技术

随着社会经济的发展，人们的物质生活水平不断提升，食品加工行业蓬勃发展。然而，行业发展也会随之带来环境问题，污染形势也日益严峻，尤其以食品加工过程产生的高有机物含量、高悬浮物的含油废水表现更为突出。若此类废水不经处理直接排放水环境中，不仅会破坏周边生态环境，同时还会影响周围居民的生活环境和身体健康。因此，寻求适当的方法处理此类废水对食品加工行业绿色可持续发展具有重要的意义。

通常，食品废水是由系统管网汇集到粗格栅，经提升泵提升到隔油池进行预处理去除的动植物油和悬浮物质后，再进行后续处理。然而，由于食品废水成分复杂以及含有大量悬浮物，仅仅靠隔油池预处理对油类以及悬浮物去除效果有限，这必然会增加后续处理难度，因而对食品废水进行合适的预处理对整个废水处理过程至关重要。其中，气浮技术因其占地面积少、处理效率高、操作简单方便等优点，成为废水治理过程重要的操作单元。它是通过各种不同的方式在待处理废水中产生大量高度分散的微气泡，并利用水中悬浮颗粒、油滴等杂质与微气泡都具有一定的疏水性、剩余界面自由能、高比表面积的特性，使得它们都具有相互碰撞粘附而降低各自表面自由能的趋势，从而使杂质颗粒等粘附在气泡上，进而使其密度接近或小于水，凭借浮力的作用上升至水面，形成浮渣后被刮渣设备去除，最终实现气液固三相分离的一种技术，在高有机物含量、高悬浮物的食品废水处理中颇具优势，正逐渐受到了国内外学术界和产业界的关注。中国专利CN110627301A、CN207738584U、CN205295080U、CN203999261U、CN203200128U、CN202881041U以及CN107244784A等系列专利公开了使用气浮池与隔油池组合或一体化高效处理食品废水的方法和工艺，然而这些专利并未具体说明气浮设备组成及结构。同时，考虑到食品废水中含油杂质较多，其相对于传统悬浮杂质具有更强的粘连性，因而悬浮的含油杂质易附着粘在气浮池内或曝气管路，进而易造成装置处理效果降低或故障的问题。此外，目前市面上尚未有一种专门针对于含油食品废水处理的气浮装置。因此，针对食品加工行业发展特点以及产生废水的特性，并结合气浮技术处理的优势，开发一种新型的隔油气浮复合装置具有潜在的应用前景。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置。

本发明的技术方案是：一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，包括：

装置池体，所述装置池体内依次设有隔油池、气浮池、出水池，且各个池顺次连通；

隔油池，所述隔油池包括隔油池壳体，所述隔油池壳体上端一侧侧壁设有进水口，所述隔油池壳体上端另一侧侧壁设有第一出水口，

位于隔油池壳体内上端面的浮油去除器，浮油去除器包括主驱动盘以及周向围绕设置在主驱动盘圆周侧面的油脂去除支架，所述油脂去除支架的前、后两端各设有一个传动带轮，两组所述传动带轮上套设有传动带连接，所述传动带外侧面设有可转动切换的油脂去除板，油脂去除支架前后两端还设有用于控制油脂去除板转动切换的平展拨块、内潜拨块，所述主驱动盘底部设有驱动齿盘，主驱动盘正上方设有驱动电机及驱动支架且驱动支架与主驱动盘通过转动电机连接，所述转动电机贯穿主驱动盘与驱动齿盘连接，各个所述油脂去除支架近端的传动带轮各设有一个传动齿轮与驱动齿盘啮合传动，浮油去除器通过固定杆与驱动支架连接，

气浮池，其与隔油池的第一出水口连通，所述气浮池与出水池对应一侧侧面设有第二出水口，气浮池内底面设有曝气管道，所述曝气管道上等间距卡设有用于导入气体对曝气管道产生振动的气震环，所述气震环通过周向设置的多组螺柱与曝气管道卡接，气浮池上端两侧均设有一组气提回流槽，所述气提回流槽远端各设有一个气管，所述气管通过布气管与气泵连接，气浮池上表面设有电机驱动的刮渣板；

出水池，其与气浮池的第二出水口连通，所述出水池内设有多组斜板，所述斜板下方设有与其斜度相同的多组曝气条，所述曝气条、曝气管道分别通过总管路与气泵连接；

所述第一出水口、第二出水口处均罩设有纵向延伸的遮油管，所述遮油管底部包裹设有水解膜层，所述水解膜层为水溶性薄膜。

本发明装置通过隔油池、气浮池、出水池的整体化设置，可以有效净化食品废水，

通过隔油池壳体圆柱形设计，并配合浮油去除器使其油脂去除板切换为纵向或者横向，并且仅需一组用于驱动浮油去除器转动的电机即可实现装置处理效果，横向刮除液面浮层的油脂，纵向则潜入水通过油脂去除板载有碱性材料对水内油脂进行附着去除，可拆卸设计可以定期进行清洗以及替换，且电机设置少、故障率低，

并且通过气浮池结构设计，利用气震环使曝气管道进行拍动，从而降低污堵的可能，并且通过气提回流槽的设置，实现无动力大比例回流，提高气浮效果的稳定性，

并且在斜管下安装曝气条，通过控制曝气强度，减少油脂附着，同时起到预酸化的功能，有利于后续的生化处理。

进一步地，所述进水口处的隔油池壳体内部设有环形空间，且环形空间处设有可转动的过滤网环，所述过滤网环一端设有环形齿，且通过与所述环形齿处对应的隔油池壳体嵌设有用于与其啮合的电机件，所述电机件通过输出轴端的齿轮与环形齿啮合传动，所述进水口外端的隔油池壳体处设有中继水槽，所述中继水槽外端面设有与管道对接的接口。所述进水口处的隔油池壳体内部设有环形空间，且环形空间处设有可转动的过滤网环，所述过滤网环一端设有环形齿，本发明通过过滤网环相关构件的设计，可以使其在电机件的驱动下缓慢转动从而与进水口侧壁进行转动磨合，从而降低过滤网环污堵的可能，并且结构设计合理，不会影响隔油池壳体圆柱形结构与浮油去除器的配合效果。

进一步地，所述隔油池壳体上端周向设有用于收集油渣的环形槽，所述气浮池一侧设有集渣槽，所述环形槽与集渣槽均通过导管与外部设置的水泵连接。通过设置环形槽、集渣槽可以便于通过水泵定期对槽内杂质进行去除。

进一步地，所述油脂去除板与传动带通过转轴转动连接，所述转轴包括转块、转杆，所述转块两端内侧面处各设有一个磁片，转杆与转块转动连接且为磁制材料，转轴与传动带连接处通过卡槽卡接。通过转轴的结构设计，可以有效配合浮油去除器相关构件进行横向、纵向的切换。

更进一步地，所述油脂去除板具体包括中心板以及对称设置在中心板两侧的刮除板，所述刮除板内部中空且填装有用于去除油脂的碱性物质，所述碱性物质分多层放置于刮除板内且相邻两组碱性物质之间设有聚乙烯薄层，各个聚乙烯薄层处各设有电热丝网并与中心板处设有的各个电热器对应连接，所述电热器通过数据线与设置在中心板处的单片机连接，所述单片机用于指令对应电热器传热电热丝网以达到间隔一定时间依次热解对应聚乙烯薄层，其中，所述电热器、单片机外罩设有用于防水的罩壳。通过上述设置可以使其配合浮油去除器进行横向刮除液面浮油，纵向处理部分液面下悬浮状态的油杂质，并且通过刮除板的结构设计，可以定期缓释碱性物质，从而保证油脂去除板处理的稳定性。

更进一步地，所述油脂去除板的碱性物质具体为碳酸钠粉末与蛭石粉末按照质量比3：1混合压制成1-2mm粒径小球。通过上述配制的碱性物质在具有一定得油质处理的效果下，又防止其过快溶解于废水中，以保证处理的长效及稳定。

进一步地，所述曝气管道具体为软管；

所述气震环包括主环片、环形气仓，所述主环片一侧套设有环形气仓，主环片另一侧周向设有多组用于多组螺柱与曝气管道卡接，所述螺柱与曝气管道接触一端设有弧形橡胶片，

所述环形气仓内部中空且设有可转动的异形环，环形气仓一侧外侧面两端对称设有一个进气口，所述进气口通过管路插入曝气管道内，环形气仓另一侧外侧面两端对称设有一个出气口，且两个所述出气口各设有一个弹性导管，所述弹性导管前端设有配重块，所述配重块与曝气管道位置对应处开设有气孔，配重块前端设有磁块，所述曝气管道与磁块位置对应处套设有磁环，

所述异形环挖空四分之一扇形面积，且异形环与进气口对应一侧等间距设有多组倾斜凹槽，所述倾斜凹槽倾斜15°。

通过上述气震环的结构设计，可快速安插在曝气管道上，并且利用气体流动，增强曝气管道的振动效果，从而降低污堵的可能，以使气浮池长期高效稳定运行。

进一步地，所述斜板上设有用于装载填料的填料槽以及可拆卸的挡网，所述挡网与斜板嵌槽卡接，所述填料具体为活性炭颗粒。通过各个斜板的设置，并利用曝气条作用可以减少油脂附着，同时起到预酸化的功能，有利于后续的生化处理，并配合内装填料对废水做进一步处理，提高食品废水的处理效果。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一体化设置将隔油池、气浮池、出水池整合于一体，大大减少了设备占地面积，同时还可以分级有效去除食品废水中的含油杂质，大大提高了废水预处理效果和运行效率，进而提高了后续生化处理过程的效率。

(2)本发明通过过滤网环相关构件的设计，可以使其在电机件的驱动下缓慢转动降低过滤网环污堵的可能，并且结构设计合理，不会影响隔油池壳体圆柱形结构与浮油去除器的配合效果。

(3)本发明通过隔油池相关设计，利用浮油去除器等构件对排入食品废水进行初步高效除油杂质，可对液面漂浮油杂质及悬浮在上位液面的油杂质进行初步去除，提高食品废水处理效率及效果。

(4)本发明通过气浮池相关设计，利用气震环等构件使曝气管道进行震动，且无需增设用电器件等，增强曝气管道防污堵的可能，提高气浮池运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明装置整体结构示意图一。

图2是本发明装置整体结构示意图二。

图3是本发明装置整体结构俯视图。

图4是本发明装置整体结构侧剖图。

图5是本发明隔油池整体结构示意图。

图6是本发明隔油池局部剖面示意图。

图7是本发明浮油去除器结构示意图。

图8是本发明浮油去除器结构侧视图。

图9是本发明浮油去除器结构仰视图。

图10是本发明浮油去除支架结构示意图。

图11是本发明浮油去除板结构示意图。

图12是本发明转轴结构示意图。

图13是本发明曝气管道结构示意图。

图14是本发明斜板整体示意图。

图15是本发明斜板拆分示意图。

图16是本发明曝气管道、气震环装配关系示意图。

图17是本发明气震环结构示意图。

图18是本发明气震环结构俯视图。

图19是本发明异形环结构示意图。

其中，1-装置池体、2-隔油池、21-隔油池壳体、22-进水口、23-第一出水口、24-固定杆、25-过滤网环、26-环形齿、27-电机件、28-中继水槽、29-环形槽、3-气浮池、31-第二出水口、32-曝气管道、33-气提回流槽、34-气管、35-布气管、36-刮渣板、37-集渣槽、38-磁环、4-出水池、41-斜板、42-曝气条、43-填料槽、44-挡网、5-浮油去除器、51-主驱动盘、52-油脂去除支架、53-传动带轮、54-传动带、55-油脂去除板、551-中心板、552-刮除板、553-电热丝网、554-电热器、555-单片机、556-罩壳、56-平展拨块、57-内潜拨块、58-驱动齿盘、59-传动齿轮、6-驱动电机、61-驱动支架、62-气泵、63-水泵、64-转动电机、7-气震环、71-主环片、72-环形气仓、73-螺柱、74-异形环、75-进气口、76-出气口、77-弹性导管、78-配重块、79-磁块、8-遮油管、9-转轴、91-转块、92-转杆。

具体实施方式

如图1-4所示，一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，包括：装置池体1，装置池体内依次设有隔油池2、气浮池3、出水池4，且各个池顺次连通；

如图4、5所示，隔油池2，隔油池2包括隔油池壳体21，隔油池壳体21上端一侧侧壁设有进水口22，隔油池壳体21上端另一侧侧壁设有第一出水口23，

如图6所示，进水口22处的隔油池壳体21内部设有环形空间，且环形空间处设有可转动的过滤网环25，过滤网环25一端设有环形齿26，且通过与环形齿26处对应的隔油池壳体21嵌设有用于与其啮合的电机件27，电机件27通过输出轴端的齿轮与环形齿26啮合传动，进水口22外端的隔油池壳体21处设有中继水槽28，中继水槽28外端面设有与管道对接的接口。本发明通过过滤网环25相关构件的设计，可以使其在电机件27的驱动下缓慢转动从而与进水口22侧壁进行转动磨合，从而降低过滤网环25污堵的可能，并且结构设计合理，不会影响隔油池壳体21圆柱形结构与浮油去除器5的配合效果。

如图5、7-10所示，位于隔油池壳体21内上端面的浮油去除器5，浮油去除器5包括主驱动盘51以及周向围绕设置在主驱动盘51圆周侧面的油脂去除支架52，油脂去除支架52的前、后两端各设有一个传动带轮53，两组传动带轮53上套设有传动带54连接，传动带54外侧面设有可转动切换的油脂去除板55，油脂去除支架52前后两端还设有用于控制油脂去除板55转动切换的平展拨块56、内潜拨块57，主驱动盘51底部设有驱动齿盘58，主驱动盘58正上方设有驱动电机6及驱动支架61且驱动支架61与主驱动盘51通过转动电机64连接，转动电机64贯穿主驱动盘51与驱动齿盘58连接，各个油脂去除支架52近端的传动带轮53各设有一个传动齿轮59与驱动齿盘58啮合传动，浮油去除器5通过固定杆24与驱动支架61连接，如图12所示，油脂去除板55与传动带54通过转轴9转动连接，转轴9包括转块91、转杆92，转块91两端内侧面处各设有一个磁片，转杆92与转块91转动连接且为磁制材料，转轴9与传动带54连接处通过卡槽卡接。通过转轴9的结构设计，可以有效配合浮油去除器5相关构件进行横向、纵向的切换。

如图11所示，油脂去除板55具体包括中心板551以及对称设置在中心板551两侧的刮除板552，刮除板552内部中空且填装有用于去除油脂的碱性物质，碱性物质分多层放置于刮除板552内且相邻两组碱性物质之间设有聚乙烯薄层，各个聚乙烯薄层处各设有电热丝网553并与中心板551处设有的各个电热器554对应连接，电热器554通过数据线与设置在中心板处的单片机555连接，单片机555用于指令对应电热器554传热电热丝网553以达到间隔一定时间依次热解对应聚乙烯薄层，其中，电热器554、单片机555外罩设有用于防水的罩壳556。通过上述设置可以使其配合浮油去除器5进行横向刮除液面浮油，纵向处理部分液面下悬浮状态的油杂质，并且通过刮除板552的结构设计，可以定期缓释碱性物质，从而保证油脂去除板55处理的稳定性。其中，油脂去除板55的碱性物质具体为碳酸钠粉末与蛭石粉末按照质量比3：1混合压制成1-2mm粒径小球。通过上述配制的碱性物质在具有一定得油质处理的效果下，又防止其过快溶解于废水中，以保证处理的长效及稳定。

如图4、13、16所示，气浮池3，其与隔油池2的第一出水口23连通，气浮池3与出水池4对应一侧侧面设有第二出水口31，气浮池31内底面设有曝气管道32，曝气管道32上等间距卡设有用于导入气体对曝气管道32产生振动的气震环7，气震环7通过周向设置的6组螺柱与曝气管道32卡接，气浮池3上端两侧均设有一组气提回流槽33，气提回流槽33远端各设有一个气管34，气管34通过布气管35与气泵62连接，气浮池3上表面设有电机驱动的刮渣板36；

如图16-19所示，曝气管道32具体为软管；气震环7包括主环片71、环形气仓72，主环片71一侧套设有环形气仓72，主环片71另一侧周向设有6组螺柱73与曝气管道32卡接，螺柱73与曝气管道32接触一端设有弧形橡胶片，环形气仓72内部中空且设有可转动的异形环74，环形气仓72一侧外侧面两端对称设有一个进气口75，进气口75通过管路插入曝气管道32内，环形气仓72另一侧外侧面两端对称设有一个出气口76，且两个出气口76各设有一个弹性导管77，弹性导管77前端设有配重块78，配重块78与曝气管道32位置对应处开设有气孔，配重块78前端设有磁块79，曝气管道32与磁块79位置对应处套设有磁环38，异形环74挖空四分之一扇形面积，且异形环74与进气口75对应一侧等间距设有若干组倾斜凹槽，倾斜凹槽倾斜15°。

通过上述气震环7的结构设计，可快速安插在曝气管道32上，并且利用气体流动，增强曝气管道32的振动效果，从而降低污堵的可能，以使气浮池3长期高效稳定运行。

如图4、14所示，出水池4，其与气浮池3的第二出水口31连通，出水池4内设有若干组斜板41，斜板41下方设有与其斜度相同的若干组曝气条42，曝气条42、曝气管道32分别通过总管路与气泵62连接；如图15所示，斜板41上设有用于装载填料的填料槽43以及可拆卸的挡网44，挡网44与斜板41嵌槽卡接，填料具体为活性炭颗粒。通过各个斜板41的设置，并利用曝气条42作用可以减少油脂附着，同时起到预酸化的功能，有利于后续的生化处理，并配合内装填料对废水做进一步处理，提高食品废水的处理效果。

如图1-3所示，隔油池壳体21上端周向设有用于收集油渣的环形槽29，气浮池3一侧设有集渣槽37，环形槽29与集渣槽37均通过导管与外部设置的水泵63连接。通过设置环形槽29、集渣槽37可以便于通过水泵63定期对槽内杂质进行去除。第一出水口23、第二出水口31处均罩设有纵向延伸的遮油管8，遮油管8底部包裹设有水解膜层，水解膜层为水溶性薄膜，水溶性薄膜为市售薄膜且厚度为40μm。

本发明装置通过隔油池2、气浮池3、出水池4的整体化设置，可以有效净化食品废水，通过隔油池壳体21圆柱形设计，并配合浮油去除器5使其油脂去除板55切换为纵向或者横向，并且仅需一组用于驱动浮油去除器5转动的电机即可实现装置处理效果，横向刮除液面浮层的油脂，纵向则潜入水通过油脂去除板55载有碱性材料对水内油脂进行附着去除，可拆卸设计可以定期进行清洗以及替换，且电机设置少、故障率低，并且通过气浮池3结构设计，利用气震环7使曝气管道32进行拍动，从而降低污堵的可能，并且通过气提回流槽33的设置，实现无动力大比例回流，提高气浮效果的稳定性，并且在斜管41下安装曝气条42，通过控制曝气强度，减少油脂附着，同时起到预酸化的功能，有利于后续的生化处理。

其中，上述驱动电机6、气泵62、水泵63、转动电机64均选用市售驱动电机、气泵、水泵、转动电机对其进行外形调整以适配本装置设置需要；上述电热器554根据市售电热器对其进行外形大小调整并通过导热丝与对应电热丝网553连接，上述单片机555选用市售华大HC32F003C6单片机；

采用上述隔油气浮一体化装置的运行方法为：

预先制备碱性物质，将碳酸钠粉末与蛭石粉末按照质量比3：1混合压制成1-2mm粒径小球，并将其填装至油脂去除板55的刮除板552内，相邻两组电热丝网553的间距为4mm，聚乙烯薄层厚度为0.5mm；预先将活性炭装填至各个斜板41内；

将注水管道与进水口22处接口对接，将食品废水注入装置池体1内，食品废水依次通过隔油池2、气浮池3、出水池4对其进行处理；

隔油池2，食品废水进入隔油池2进水口22处，通过过滤网环25对大块杂质进行过滤并使其落入中继水槽28中，初滤后的食品废水进入隔油池壳体21内，通过液面不断升上后将水溶性薄膜溶解，开通遮油管8底部流通路径，并且期间通过浮油去除器5进行油杂质初步去除，随后通过遮油管8处将中部的食品废水通过第一出水口23流入气浮池3内做进一步处理；

其中，随着电机件27的齿轮转动与过滤网环25的环形齿26啮合传动，过滤网环25进行转动，从而实现过滤网环25在环形空间进行转动，降低环形滤网污堵的可能；

浮油去除器5的工作原理：当驱动电机6转动驱动带动主驱动盘51、油脂去除支架52等转动时，同时转动电机64带动驱动齿盘58进行转动，通过驱动齿盘58转动与各个传动带轮53的传动齿轮59啮合是各个传动带轮53转动，实现传动带54的转动运行，从而在各个油脂去除支架52转动对液面进行转动刮除的同时通过传动带54的油脂去除板55对油脂进行向外刮除，

同时，在油脂去除板55转动期间，通过设置在油脂去除支架52的平展拨块56、内潜拨块57拨动导向作用，使其在转轴9的转块91两端进行转动切换，实现向远端运动为横向，向近端运动为纵向，以有效利用油脂去除板55对液面及上层液内浮油进行去除；

油脂去除板55的工作原理：通过预设编程使各个加热器启动时间间隔为4h，当对应电热丝网553的电热器554启动后，电热丝网553受热使紧贴在其表面的聚乙烯薄层受热融化，从而开启下一层碱性物质；

气浮池3，食品废水通过第一出水口23流入气浮池3内，通过气泵62以及曝气管道32对气浮池3内进行曝气，利用气震环7作用对曝气管道32进行振动，通过滑轨电机带动刮渣板36向集渣槽37处运动对气浮浮渣进行刮除，同时通过气提回流槽33及气管34、布气管35将部分液体回流，随后通过集渣槽37下方的气浮池3的各个第二出水口31将处理后食品废水流入出水池4；

其中，气震环7的工作原理：将气震环7套接在曝气管道32上，通过转动各个螺柱73使其通过橡胶弧形片夹持在曝气管道32上，并通过管路端口插接进入曝气管道32内，在磁块79位置对应处的曝气管道32上套接磁环38，通过管道、进气口75使气体流入，利用异形环74的各个斜槽使其在气流作用下转动，从个使两端的弹性导管77间歇出气，通过配重块78处的出气口出气，出气时，在气冲作用下使磁块79脱离磁环38，当出气口未出气时，失去气冲作用力在磁力作用下使磁块79吸引，从而使配重块拍打曝气管道32，从而实现曝气管道32的振动放污堵；

出水池4，食品废水通过第二出水口31流入出水池4，通过各个斜板41及内载填料对食品废水做进一步处理，通过控制各个曝气条42作用，利用气流冲力降低各个斜板41上的油脂附着。

食品废水处理试验

1)样本选取：现采用本市某食品厂产出的含油食品废水作为本试验样本，采取4吨食品废水并搅拌均匀后等分为两组2吨的试验样本，

2)组别分类：采用本实施例装置进行一组试验样本的处理，记作实验组，采用市面常见的平流开口气浮机进行另一组试验样本的处理，记作对照组，

3)试验方法：

将2吨废水分别以相同速度5L/min注入装置内，相同时间内检测排出后食品废水的含油杂质含量，具体如下：

表1食品废水含油杂质测定表

	含油杂质含量/％
		实验组	5.9
对照组	23.8

由上述表1对比可知，本发明装置在相同时间内与对照组装置处理具有明显的差别，其对食品废水的含油杂质去除明显，具有更加高效的优势。

Claims (8)

1.一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，其特征在于，包括：

装置池体(1)，所述装置池体内依次设有隔油池(2)、气浮池(3)、出水池(4)，且各个池顺次连通；

隔油池(2)，所述隔油池(2)包括隔油池壳体(21)，所述隔油池壳体(21)上端一侧侧壁设有进水口(22)，所述隔油池壳体(21)上端另一侧侧壁设有第一出水口(23)，

位于隔油池壳体(21)内上端面的浮油去除器(5)，浮油去除器(5)包括主驱动盘(51)以及周向围绕设置在主驱动盘(51)圆周侧面的油脂去除支架(52)，所述油脂去除支架(52)的前、后两端各设有一个传动带轮(53)，两组所述传动带轮(53)上套设有传动带(54)连接，所述传动带(54)外侧面设有可转动切换的油脂去除板(55)，油脂去除支架(52)前后两端还设有用于控制油脂去除板(55)转动切换的平展拨块(56)、内潜拨块(57)，所述主驱动盘(51)底部设有驱动齿盘(58)，主驱动盘(58)正上方设有驱动电机(6)及驱动支架(61)且驱动支架(61)与主驱动盘(51)通过转动电机(64)连接，所述转动电机(64)贯穿主驱动盘(51)与驱动齿盘(58)连接，各个所述油脂去除支架(52)近端的传动带轮(53)各设有一个传动齿轮(59)与驱动齿盘(58)啮合传动，浮油去除器(5)通过固定杆(24)与驱动支架(61)连接，

气浮池(3)，其与隔油池(2)的第一出水口(23)连通，所述气浮池(3)与出水池(4)对应一侧侧面设有第二出水口(31)，气浮池(31)内底面设有曝气管道(32)，所述曝气管道(32)上等间距卡设有用于导入气体对曝气管道(32)产生振动的气震环(7)，所述气震环(7)通过周向设置的多组螺柱与曝气管道(32)卡接，气浮池(3)上端两侧均设有一组气提回流槽(33)，所述气提回流槽(33)远端各设有一个气管(34)，所述气管(34)通过布气管(35)与气泵(62)连接，气浮池(3)上表面设有电机驱动的刮渣板(36)；

出水池(4)，其与气浮池(3)的第二出水口(31)连通，所述出水池(4)内设有多组斜板(41)，所述斜板(41)下方设有与其斜度相同的多组曝气条(42)，所述曝气条(42)、曝气管道(32)分别通过总管路与气泵(62)连接；

所述第一出水口(23)、第二出水口(31)处均罩设有纵向延伸的遮油管(8)，所述遮油管(8)底部包裹设有水解膜层。

2.如权利要求1所述的一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，其特征在于，所述进水口(22)处的隔油池壳体(21)内部设有环形空间，且环形空间处设有可转动的过滤网环(25)，所述过滤网环(25)一端设有环形齿(26)，且通过与所述环形齿(26)处对应的隔油池壳体(21)嵌设有用于与其啮合的电机件(27)，所述电机件(27)通过输出轴端的齿轮与环形齿(26)啮合传动，所述进水口(22)外端的隔油池壳体(21)处设有中继水槽(28)，所述中继水槽(28)外端面设有与管道对接的接口。

3.如权利要求1所述的一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，其特征在于，所述隔油池壳体(21)上端周向设有用于收集油渣的环形槽(29)，所述气浮池(3)一侧设有集渣槽(37)，所述环形槽(29)与集渣槽(37)均通过导管与外部设置的水泵(63)连接。

4.如权利要求1所述的一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，其特征在于，所述油脂去除板(55)与传动带(54)通过转轴(9)转动连接，所述转轴(9)包括转块(91)、转杆(92)，所述转块(91)两端内侧面处各设有一个磁片，转杆(92)与转块(91)转动连接且为磁制材料，转轴(9)与传动带(54)连接处通过卡槽卡接。

5.如权利要求4所述的一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，其特征在于，所述油脂去除板(55)具体包括中心板(551)以及对称设置在中心板(551)两侧的刮除板(552)，所述刮除板(552)内部中空且填装有用于去除油脂的碱性物质，所述碱性物质分多层放置于刮除板(552)内且相邻两组碱性物质之间设有聚乙烯薄层，各个聚乙烯薄层处各设有电热丝网(553)并与中心板(551)处设有的各个电热器(554)对应连接，所述电热器(554)通过数据线与设置在中心板处的单片机(555)连接，所述单片机(555)用于指令对应电热器(554)传热电热丝网(553)以达到间隔一定时间依次热解对应聚乙烯薄层，其中，所述电热器(554)、单片机(555)外罩设有用于防水的罩壳(556)。

6.如权利要求4所述的一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，其特征在于，所述油脂去除板(55)的碱性物质具体为碳酸钠粉末与蛭石粉末按照质量比3：1混合压制成1-2mm粒径小球。

7.如权利要求1所述的一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，其特征在于，所述曝气管道(32)具体为软管；

所述气震环(7)包括主环片(71)、环形气仓(72)，所述主环片(71)一侧套设有环形气仓(72)，主环片(71)另一侧周向设有多组用于多组螺柱(73)与曝气管道(32)卡接，所述螺柱(73)与曝气管道(32)接触一端设有弧形橡胶片，

所述环形气仓(72)内部中空且设有可转动的异形环(74)，环形气仓(72)一侧外侧面两端对称设有一个进气口(75)，所述进气口(75)通过管路插入曝气管道(32)内，环形气仓(72)另一侧外侧面两端对称设有一个出气口(76)，且两个所述出气口(76)各设有一个弹性导管(77)，所述弹性导管(77)前端设有配重块(78)，所述配重块(78)与曝气管道(32)位置对应处开设有气孔，配重块(78)前端设有磁块(79)，所述曝气管道(32)与磁块(79)位置对应处套设有磁环(38)，

所述异形环(74)挖空四分之一扇形面积，且异形环(74)与进气口(75)对应一侧等间距设有多组倾斜凹槽，所述倾斜凹槽倾斜15°。

8.如权利要求1所述的一种适用于食品废水的隔油气浮一体化装置，其特征在于，所述斜板(41)上设有用于装载填料的填料槽(43)以及可拆卸的挡网(44)，所述挡网(44)与斜板(41)嵌槽卡接，所述填料具体为活性炭颗粒。

Images