CN211273651U - 一种用于油水分离的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于油水分离的装置；其特征在于：包括筒体、用于收集油液的集油管道、将油水分离的分离装置和驱动所述分离装置的动力装置；所述集油管道固定安装在所述筒体内；所述集油管道连通有将油液排出的排油管道；所述筒体的底部设置有排水口。解决了现有方案造成的油水分离过程需要静等延长了油水分离的时间、需要人工进行油水分离增加了废水处理的成本和无法将油液完全分离干净油水分离效果差等问题。

Description

一种用于油水分离的装置

技术领域

本实用新型涉及分离设备，具体涉及一种用于油水分离的装置。

背景技术

一般的，树脂是制造塑料的主要原料，树脂也用来制涂料、黏合剂和绝缘材料等。树脂在生产过程中会产生废水，废水为油水混合液体，这些废水对环境造成了严重的污染。随着环保理念的深入人心，加上国家对于环保要求不断提高。但是目前并没有专门用于树脂废水油水分离的设备。如何对废水进行油水分离变得至关重要。

现有的方案，将废水注入到废水槽内，静等一段时间后，将油液去除。这样的方案存在以下问题：(1)油水分离过程需要静等，延长了油水分离的时间；(2)需要人工进行油水分离，增加了废水处理的成本；(3)无法将油液完全分离干净，油水分离效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于油水分离的装置，以解决现有技术中油水分离过程需要静等延长了油水分离的时间、需要人工进行油水分离增加了废水处理的成本和无法将油液完全分离干净油水分离效果差等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于油水分离的装置；

包括筒体、用于收集油液的集油管道、将油水分离的分离装置和驱动所述分离装置的动力装置；所述集油管道固定安装在所述筒体内；所述集油管道连通有将油液排出的排油管道；所述筒体的底部设置有排水口。

进一步的技术方案为：所述筒体的顶部分别设置有进液口和将所述筒体内气体排出的排气口。

进一步的技术方案为：所述集油管道的顶端设置有集油口；所述集油管道上连通有用于限制所述集油管道内油量的放油管道；所述放油管道设置于所述集油管道上靠近所述集油口的位置。

进一步的技术方案为：所述集油口呈锥形。

进一步的技术方案为：所述筒体内设置有限制所述筒体内液体量的放水管道；所述放水管道的入水口位于所述筒体内的底部；所述放水管道的出水口位于所述筒体外表面的上端；所述放水管道出水口的高度低于所述集油口的高度。

进一步的技术方案为：所述分离装置包括连接所述动力装置驱动端的转轴和围绕所述转轴安装的刮板；所述刮板安装高度位于放水管道出水口与集油口之间。

进一步的技术方案为：所述动力装置为电机。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于油水分离的装置采用分离装置加快油水分离的速度。采用放油管道和排油管道对油液进行收集。用于油水分离的装置带来了如下效果：(1)采用分离装置加快油水分离的速度，减少了油水分离的时间；(2)油水分离过程不需要人工，降低了废水处理的成本；(3)通过放水管道将水及时排出，可以将油液完全分离；(4)通过集油管道可以对油液进行收集，通过放油管道对油液进行收集，避免了油液的回流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、筒体；11、排水口；12、进液口；13、排气口；14、放水管道；2、集油管道；21、排油管道；22、集油口；23、放油管道；3、分离装置；31、转轴；32、刮板；4、动力装置。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种用于油水分离的装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

用于油水分离的装置包括筒体1、用于收集油液的集油管道2、将油水分离的分离装置3和驱动分离装置3的动力装置4。集油管道2固定安装在筒体1内。集油管道2连通有将油液排出的排油管道21。筒体1的底部设置有排水口11。

筒体1为内部中空的结构。筒体1的上端为筒体1的顶部。筒体1的下端为筒体1的底部。筒体1的上端为向上凸起的圆弧形。筒体1的下端为向下凸起的圆弧形。凸起的圆弧形增大了筒体1的体积，提高了用于油水分离的装置的油水分离效率。

筒体1的顶部分别设置有进液口12和将筒体1内气体排出的排气口13。

筒体1的上表面分别设置有进液口12和排气口13。进液口12与筒体1相连通。油水混合液体通过进液口12从筒体1的上端流入筒体1内。排气口13与筒体1相连通。当油水混合液体流入筒体1内，需要将筒体1内空气排出。空气通过排气口13从筒体1的上端排出。

动力装置4安装于筒体1的上端。优选的，动力装置4为电机。动力装置4安装于筒体1上表面的中间位置。动力装置4为竖直安装。动力装置4的下端为动力装置4的驱动端。动力装置4的驱动端连接分离装置3。

动力装置4为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为YS160-8的电机。

分离装置3包括连接动力装置4驱动端的转轴31和围绕转轴31安装的刮板32。

分离装置3置于筒体1内。转轴31的上端连接动力装置4的驱动端。刮板32安装于转轴31的下端。优选的，转轴31为圆柱形。优选的，刮板32为多个。刮板32围绕转轴31外表面的下端设置。刮板32地内端连接转轴31的下端。

集油管道2的顶端为集油口22。集油管道2上连通有用于限制集油管道2内油量的放油管道23。放油管道23设置于集油管道2上靠近集油口22的位置。优选的，集油口22呈锥形。

集油管道2竖直方向安装在筒体1内。集油管道2的下端为密封。集油管道2的上端为开口。集油管道2的上端为集油管道2的顶端。集油管道2的上端设置有集油口22。采用锥形的集油口22可以增大进油量，提高油水分离的效率。

当筒体1内储存一定量的油水混合液体，油液会从集油口22流入集油管道2内。由于油的质量相比水的质量轻，所以油液会漂浮于水面。当油水混合液体的液面高于集油口22时，油液就会流入集油管道2内。

当集油管道2集聚一定量的油液后，可以通过排油管道21将油液排出。排油管道21连通集油管道2的下端。排油管道21可以将集油管道2内的油完全排出，集油管道2内不会残留油液。

集油管道2内的油液积聚较多后，油液会回流到筒体1内。通过放油管道23可以控制集油管道2内的油量。放油管道23连通集油管道2的上端。当集油管道2内油量的高度达到放油管道23时，油液就会通过放油管道23流出。通过放油管道23可以有效控制集油管道2内的油量，避免油液的回流。

筒体1内设置有限制筒体1内液体量的放水管道14。放水管道14的入水口位于筒体1内的底部。放水管道14的出水口位于筒体1外表面的上端。放水管道14出水口的高度低于集油口22的高度。

放水管道14的下端为放水管道14的入水口。放水管道14的上端为放水管道14的出水口。当筒体1内储存一定量的油水混合液体，筒体1内底部的水会通过放水管道14流出。由于油的质量相比谁的质量轻，所以油液会漂浮于水面。当油水混合液体的液面高于放水管道14的出水口时，筒体1内底部的水就会流出。放水管道14连通筒体1内的底部避免了将油液排出。

刮板32安装高度位于放水管道14出水口与集油口22之间。

刮板32加快了油水分离的过程。动力装置4驱动转轴31旋转，转轴31带动刮板32围绕转轴31旋转。油液在刮板32的作用下流入集油管道2内。

筒体1的下端为筒体1的底部。排水口11设置于筒体1的下端。排水口11设置于筒体1下表面的中间位置。通过排水口11可以将筒体1内的水完全排出。

本实施例中，所描述的动力装置4为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

此外，本说明书中，使用了“圆柱形”和“锥形”等词语，它们并不是精确的“圆柱形”和“锥形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”和“大致锥形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种用于油水分离的装置，其特征在于：包括筒体(1)、用于收集油液的集油管道(2)、将油水分离的分离装置(3)和驱动所述分离装置(3)的动力装置(4)；所述集油管道(2)固定安装在所述筒体(1)内；所述集油管道(2)连通有将油液排出的排油管道(21)；所述筒体(1)的底部设置有排水口(11)。

2.根据权利要求1所述的用于油水分离的装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶部分别设置有进液口(12)和将所述筒体(1)内气体排出的排气口(13)。

3.根据权利要求1所述的用于油水分离的装置，其特征在于：所述集油管道(2)的顶端设置有集油口(22)；所述集油管道(2)上连通有用于限制所述集油管道(2)内油量的放油管道(23)；所述放油管道(23)设置于所述集油管道(2)上靠近所述集油口(22)的位置。

4.根据权利要求3所述的用于油水分离的装置，其特征在于：所述集油口(22)呈锥形。

5.根据权利要求4所述的用于油水分离的装置，其特征在于：所述筒体(1)内设置有限制所述筒体(1)内液体量的放水管道(14)；所述放水管道(14)的入水口位于所述筒体(1)内的底部；所述放水管道(14)的出水口位于所述筒体(1)外表面的上端；所述放水管道(14)出水口的高度低于所述集油口(22)的高度。

6.根据权利要求1所述的用于油水分离的装置，其特征在于：所述分离装置(3)包括连接所述动力装置(4)驱动端的转轴(31)和围绕所述转轴(31)安装的刮板(32)；所述刮板(32)安装高度位于放水管道(14)出水口与集油口(22)之间。

7.根据权利要求1所述的用于油水分离的装置，其特征在于：所述动力装置(4)为电机。

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