CN210103692U - 一种用于污水处理的油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于污水处理的油水分离器，本实用新型结构新颖、油水分离效果好、除油率高、经久耐用；通过固液垃圾清理区去除污水中的固体垃圾，将固体垃圾留在除渣篮中，利用重量传感器实现除渣篮固体垃圾的自动倾倒，利用斜坡对初次过滤后的污水提供加速度，为油水分离做好准备；利用浅沟与油水密度的不同，对油水进行初次分离，通过收集装置将留在浅沟内的油脂收集到油箱中，利用水流传感器实现了油脂收集的自动化；通过第二过滤板的亲水膜实现油水的第二次分离，将油留在油水分离区内，利用生物进一步除油，清除污水中的杂质，从出水口排出的污水达到国家三级污水排放标准，出油率达到90.5％。

Description

一种用于污水处理的油水分离器

技术领域

本实用新型涉及有机污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的油水分离器。

背景技术

近年来，餐饮饮业呈现处前所未有的发展趋势，但由此产生了新的问题即餐饮废水的处理问题，餐饮废水指饭店、宾馆等饮食行业排放的含油潲水，潲水包括淘米水、米汤、剩饭菜、鱼刺、骨渣、瓜菜皮等。据统计，仅全国100多个大中型城市餐饮业，每天产生的废水量就接近300万吨，如果不及时处理将会造成很大的污染。餐饮废水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分，具有营养成分高、含水量高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点，餐饮废水在处理达到三级标准后，才能排入污水处理厂的城市管网。因此，含有大量油脂的餐饮污水在排入城市管道之前，可以通过油水分离装置进行油脂提取，便于油脂的再次使用，例如，收集到的油脂可以作为化工原料，但是现有的油水分离装置大多结构复杂，价格昂贵。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于污水处理的油水分离器，具有结构简单、分离效果好的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于污水处理的油水分离器，包括箱体、盖板；盖板与箱体之间活动连接，盖板位于箱体的上方；

箱体内沿X方向依次分为固体垃圾清除区、油水分离区、水过滤区，固体垃圾清除区与油水分离区之间设有第一分隔板，油水分离区与水过滤区之间设有第二分隔板；第一分隔板下部为格栅状；第二分隔板上设有亲水过滤层、生物过滤层；

固体垃圾清除区设有进水口，固体垃圾区的左右两侧设有凹槽，固体垃圾清除区内设有第三分隔板，第三分隔板上设有方形通孔，第三分隔板前后两侧分别为滤渣区和清理区；滤渣区底部设有斜坡，斜坡上方设有除渣篮，除渣篮与凹槽之间滑动连接，除渣篮靠近清理区的一端设有限位开关；除渣篮尺寸小于方形通孔尺寸，除渣篮上端面低于方形通孔上端面；除渣篮包括底板、侧板，侧板位于底板上方，底板一端与侧板转动连接，另一端通过电磁铁与侧板相连，侧板与底板均设有多个过滤网孔；除渣篮远离清理区的一端设有电动推杆，电动推杆与除渣篮相连，除渣篮内设有重量传感器；清理区设有收渣篮，收渣篮位于凹槽下方；

油水分离区中部设有平坡，油水分离区下部设有第一出油管，第一出油管与油箱相连；平坡为水平面，平坡与斜坡相连；平坡上设有水流传感器，平坡表面设有多条浅沟，浅沟沿X方向均匀分布，每条浅沟内设有滤孔，滤孔上覆有亲水膜，平坡后侧与箱体连接处设有收集槽，收集槽与第二出油管一端相连，第二出油管另一端与油箱相连；平坡上方设有收集装置；收集装置包括驱动件、清扫件，清扫件的左右两侧分别设有一个驱动件；驱动件包括电机、滚珠丝杠、螺母座，电机与滚珠丝杠相连，螺母座与滚珠丝杠之间螺纹连接；清扫件包括安装棒、清扫棒，安装棒两端与螺母座相连，多个清扫棒沿X方向均匀分布，清扫棒一端固定在安装棒上，另一端设有油扫，每个清扫棒正下方分别对应一个浅沟，清扫棒为电动伸缩棒，清扫棒与水流传感器之间电连接，电机与水流传感器之间电连接。

水过滤区上设有出水口，出水口位于箱体下部。

所述亲水过滤层上设有亲水膜，生物过滤层上设有生物膜。

所述进水口位于除渣篮上方。

所述第一分隔板格栅上端面低于方形通孔下端面。

所述箱体、盖板材料均为304不锈钢。

本实用新型具有有益效果：本实用新型结构新颖、油水分离效果好、除油率高、经久耐用；通过固液垃圾清理区去除污水中的固体垃圾，将固体垃圾留在除渣篮中，利用重量传感器实现除渣篮固体垃圾的自动倾倒，利用斜坡对初次过滤后的污水提供加速度，为油水分离做好准备；利用浅沟与油水密度的不同，对油水进行初次分离，通过收集装置将留在浅沟内的油脂收集到油箱中，利用水流传感器实现了油脂收集的自动化；通过第二过滤板的亲水膜实现油水的第二次分离，将油留在油水分离区内，利用生物进一步除油，清除污水中的杂质，从出水口排出的污水达到国家三级污水排放标准，出油率达到90.5％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中沿A-A方向剖视图。

图3为本实用新型第一过滤板结构示意图。

图4为本实用新型第二过滤板剖视图

图5为本实用新型除渣篮结构示意图。

图6为本实用新型控制原理图。

图中：1-箱体，2-盖板，3-固体垃圾清除区，4-油水分离区，5-水过滤区，6-第一分隔板，7-第二分隔板，8-第三分隔板，9-方形通孔，10-滤渣区，11-清理区，12-斜坡，13-除渣篮，14-侧板，15-底板，16-过滤网孔，17-重量传感器，18-电磁铁，19-电动推杆，20-平坡，22-浅沟，23-收集槽，24-第一出油管，25-油箱，26-收集装置，27-驱动件，28-清扫件，29-电机，30-滚珠丝杠，32-安装棒，33-清扫棒，34-油扫，35-水流传感器，36-亲水过滤层，37-生物过滤层，38-进水口，39-出水口，40-凹槽，41-第二出油管，42-收渣篮，43-限位开关，44-PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种用于污水处理的油水分离器，包括箱体1、盖板2；盖板2与箱体1之间活动连接，盖板2位于箱体1的上方；

箱体1内沿X方向依次分为固体垃圾清除区3、油水分离区4、水过滤区5，固体垃圾清除区3与油水分离区4之间设有第一分隔板6，油水分离区4与水过滤区5之间设有第二分隔板7；第一分隔板6下部为格栅状；第二分隔板7上设有亲水过滤层36、生物过滤层37；

固体垃圾清除区3设有进水口38，固体垃圾区的左右两侧设有凹槽40，固体垃圾清除区3内设有第三分隔板8，第三分隔板8上设有方形通孔9，第三分隔板8前后两侧分别为滤渣区10和清理区11；滤渣区10底部设有斜坡12，斜坡12上方设有除渣篮13，除渣篮13与凹槽40之间滑动连接，除渣篮13靠近清理区11的一端连有限位开关；除渣篮13尺寸小于方形通孔9尺寸，除渣篮13上端面低于方形通孔9上端面；除渣篮13包括底板15、侧板14，侧板14位于底板15上方，底板15一端与侧板14转动连接，另一端通过电磁铁18与侧板14相连，侧板14与底板15均设有多个过滤网孔16；除渣篮13远离清理区11的一端设有电动推杆19，电动推杆19与除渣篮13相连，除渣篮13内设有重量传感器17，重量传感器17与PLC控制器44之间电连接，电动推杆19与PLC控制器44之间电连接相连，限位开关43与PLC控制器44之间电连接，PLC控制器固定在壳体上；清理区11设有收渣篮42，收渣篮42位于凹槽40下方；

油水分离区4中部设有平坡20，油水分离区4下部设有第一出油管24，第一出油管24与油箱25相连；平坡20为水平面，平坡20与斜坡12相连；平坡20上设有水流传感器35，平坡20表面设有多条浅沟22，浅沟22沿X方向均匀分布，每条浅沟22内设有滤孔，滤孔上覆有亲水膜，平坡20后侧与箱体1连接处设有收集槽23，收集槽23与第二出油管41一端相连，第二出油管41另一端与油箱25相连；平坡20上方设有收集装置26；收集装置26包括驱动件27、清扫件28，清扫件28的左右两侧分别设有一个驱动件27；驱动件27包括电机29、滚珠丝杠30、螺母座，电机29与滚珠丝杠30相连，螺母座与滚珠丝杠30之间螺纹连接；清扫件28包括安装棒32、清扫棒33，安装棒32两端与螺母座相连，多个清扫棒33沿X方向均匀分布，清扫棒33一端固定在安装棒32上，另一端设有油扫34，每个清扫棒33正下方分别对应一个浅沟22，清扫棒33为电动伸缩棒，清扫棒33与PLC控制器44电连接，水流传感器35与PLC控制器44之间电连接。

水过滤区5上设有出水口39，出水口39位于箱体1下部。

所述亲水过滤层36上设有亲水膜，生物过滤层37上设有生物膜。

所述进水口38位于除渣篮13上方。

所述第一分隔板6格栅上端面低于方形通孔9下端面。

所述箱体1、盖板2材料均为304不锈钢。

使用时，污水从进水口38进入到固体垃圾清除区3，经过除渣篮13将污水中的固体垃圾过滤在除渣篮13中，液态污水经过斜坡12流向油水分离区4，在浅沟22中利用水的密度比油大的物理原理进行第一层油水分离，将污水中的一部分油脂浮出水面，污水中的水透过亲水膜流向第二过滤板，经过第二过滤板中的亲水过滤层36进行第二次油水分离，利用生物过滤层37对污水进行净化吸附，出油率达到90.5％，再从出水口39排出的污水完全达到国家三级污水排放标准。

当除渣篮13过滤的固体垃圾重量超过预先设定值时，重量传感器17将此时的重量信号传递给PLC控制器44，PLC控制器44接收信号后，控制电动推杆19伸长推动除渣篮13移动，除渣篮13移动到清理区11，限位开关43后碰到箱体1壁后停止移动，PLC控制器44接收到限位开关43的信号，PLC控制器44控制电动推杆19停止工作，控制侧板14与底板15间的电磁铁18停止通电，倒出垃圾；倾倒完毕后，重量传感器17将此时的重量信号传递给PLC控制器44，PLC控制器44接收信号后，控制电磁铁18恢复通电侧板14与底板15连接，控制电动推杆19缩短将除渣篮13拉回。

当污水水流速度小于设定值时，水流传感器将35此时的速度信号传递给PLC控制器44，PLC控制器44接收信号后，控制电机29、清扫棒33，电机29开始工作，清扫棒33伸长，滚珠丝杠30带动清扫棒33做直线运动将浅沟22内收集的油脂清扫到收集槽内，最后流向油箱25；当污水水流速度大于设定值时，水流传感器35将此时的速度信号传递给PLC控制器44，PLC控制器44接收信号后，控制电机29停止工作，控制清扫棒33缩短。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种用于污水处理的油水分离器，其特征在于，包括箱体、盖板；盖板与箱体之间活动连接，盖板位于箱体的上方；

箱体内沿X方向依次分为固体垃圾清除区、油水分离区、水过滤区，固体垃圾清除区与油水分离区之间设有第一分隔板，油水分离区与水过滤区之间设有第二分隔板；第一分隔板下部为格栅状；第二分隔板上设有亲水过滤层、生物过滤层；

固体垃圾清除区设有进水口，固体垃圾区的左右两侧设有凹槽，固体垃圾清除区内设有第三分隔板，第三分隔板上设有方形通孔，第三分隔板前后两侧分别为滤渣区和清理区；滤渣区底部设有斜坡，斜坡上方设有除渣篮，除渣篮与凹槽之间滑动连接，除渣篮靠近清理区的一端设有限位开关；除渣篮尺寸小于方形通孔尺寸，除渣篮上端面低于方形通孔上端面；除渣篮包括底板、侧板，侧板位于底板上方，底板一端与侧板转动连接，另一端通过电磁铁与侧板相连，侧板与底板均设有多个过滤网孔；除渣篮远离清理区的一端设有电动推杆，电动推杆与除渣篮相连，除渣篮内设有重量传感器；清理区设有收渣篮，收渣篮位于凹槽下方；

油水分离区中部设有平坡，油水分离区下部设有第一出油管，第一出油管与油箱相连；平坡为水平面，平坡与斜坡相连；平坡上设有水流传感器，平坡表面设有多条浅沟，浅沟沿X方向均匀分布，每条浅沟内设有滤孔，滤孔上覆有亲水膜，平坡后侧与箱体连接处设有收集槽，收集槽与第二出油管一端相连，第二出油管另一端与油箱相连；平坡上方设有收集装置；收集装置包括驱动件、清扫件，清扫件的左右两侧分别设有一个驱动件；驱动件包括电机、滚珠丝杠、螺母座，电机与滚珠丝杠相连，螺母座与滚珠丝杠之间螺纹连接；清扫件包括安装棒、清扫棒，安装棒两端与螺母座相连，多个清扫棒沿X方向均匀分布，清扫棒一端固定在安装棒上，另一端设有油扫，每个清扫棒正下方分别对应一个浅沟，清扫棒为电动伸缩棒，清扫棒与水流传感器之间电连接，电机与水流传感器之间电连接；

水过滤区上设有出水口，出水口位于箱体下部。

2.如权利要求1所述的一种用于污水处理的油水分离器，其特征在于，所述亲水过滤层上设有亲水膜，生物过滤层上设有生物膜。

3.如权利要求1所述的一种用于污水处理的油水分离器，其特征在于，所述进水口位于除渣篮上方。

4.如权利要求1所述的一种用于污水处理的油水分离器，其特征在于，所述第一分隔板格栅上端面低于方形通孔下端面。

5.如权利要求1所述的一种用于污水处理的油水分离器，其特征在于，所述箱体、盖板材料均为304不锈钢。

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