CN115300966B - 一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐上端一侧设有进料管，过滤罐底部设有出料管，且过滤罐中部设有固定连接的分隔板，所述分隔板上设有多个分离孔，位于分离板底部的所述分离孔内设有相连接且呈圆桶状的过滤网桶，所述过滤网桶中部均设有可转动的旋转轴，位于过滤网桶内的所述旋转轴上设有多个固定连接且用于过滤网桶内壁杂质刮除的刮板。旋转轴和刮板的设计，能够利用旋转轴的转动，带动刮板在过滤网桶内转动，从而将过滤网桶内壁表面的杂质进行刮除，有效的防止了过滤网桶的堵塞，保证了整体的过滤效率。

Description

一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置

技术领域

本发明涉及防水涂料技术领域，具体为一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置。

背景技术

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，在防水涂料生产后，需要对防水涂料中的结块进行过滤，一般使用袋式过滤器对防水涂料进行自动过滤，袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用，现今滤袋的过滤精度已达0.5 微米。

中国专利CN215742102U公开了一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，包括过滤筒体、两组过滤组件、连接组件和四组支撑组件，连接组件设于过滤筒体外壁，两组过滤组件均设于过滤筒体内腔，四组支撑组件均与连接组件固定安装，连接组件包括定位圈，定位圈内腔与过滤筒体外壁活动穿插连接，定位圈顶端设有四个固定块，四个固定块设于过滤筒体外壁，四个固定块中部均设有第一螺栓。通过给予第一螺栓转动力，解除固定块与定位圈之间相对固定，从而可将过滤筒体从定位圈的内腔处拆卸出，便于对定位圈底端设置的支撑组件进行拆卸更换，提高过滤器放置时稳定性，从而提高支撑腿使用时实用性。

在该申请中，仅仅对过滤装置的稳定性进行了改进，但是现有的滤袋或者滤筒(或者本申请中的过滤网桶)，在使用后，容易随着时间的增加，过滤的颗粒和杂质会在滤袋内部堆积，容易造成堵塞的情况，影响整体的过滤效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，包括过滤罐，过滤罐上端一侧设有进料管，过滤罐底部设有出料管，且过滤罐中部设有固定连接的分隔板，分隔板上设有多个分离孔，位于分离板底部的分离孔内设有相连接且呈圆桶状的过滤网桶，过滤网桶中部均设有可转动的旋转轴，位于过滤网桶内的旋转轴上设有多个固定连接且用于过滤网桶内壁杂质刮除的刮板。

进一步地，位于过滤网桶下方的过滤罐内设有固定连接的第一固定网板，旋转轴底部与第一固定网板之间转动连接，位于进料管上方的过滤罐内设有固定连接的第二固定网板，旋转轴上端活动穿过相应的第二固定网板。

进一步地，分离孔包括第一孔和多个第二孔，第一孔为与分隔板中心处，第二孔呈放射状分布在第一孔外侧，位于第一孔内的旋转轴上端部设有固定连接的第一伞齿轮，位于第二孔内的旋转轴上设有固定连接的第二伞齿轮，第二固定网板上设有可转动且与第二孔相对应的传动轴，传动轴一端设有与第一伞齿轮相啮合的第三伞齿轮，且传动轴另一端设有固定连接且与第二伞齿轮相啮合的第四伞齿轮，过滤罐上端设有固定连接的旋转电机，旋转电机输出端设有旋转轴，旋转轴底部穿过过滤罐上端与第一孔上方的第一伞齿轮固定连接。

进一步地，过滤网桶底部中心处设有固定连接的输送箱，输送箱内设有可上下运动且密封连接的输送板，旋转轴包括第一轴和第二轴，刮板固定设置在第一轴上，第二轴可单向转动的设置在第一轴底部，第二轴活动穿过输送箱和输送板中心处，且第二轴底部与相应的第一固定网板转动连接，输送箱底部设有多个用于杂质污泥进入的进料孔，进料孔内设有相连接的单向进料阀，第二轴中心处设有排污槽，位于输送板下方的第二轴外侧设有多个与排污槽相连通的排料孔，排料孔内设有相连接的单向排料阀，第一固定网板内部设有与排污槽相连通的导流槽，过滤罐一侧设有固定连接的排污管，排污管与导流槽相连通。

进一步地，位于输送箱内的第二轴上设有往复螺纹，往复螺纹设置在排料孔上方，输送板与第二轴之间通过往复螺纹连接。

进一步地，第一轴底部设有剖面呈凸形的限位环槽，限位环槽内设有相匹配且滑动连接的限位环板，限位环板底部与第二轴固定连接。

进一步地，位于限位滑槽内的限位环板上设有多个固定连接且朝着同一个旋转方向倾斜的限位齿，限位环槽内设有固定连接且用于防止限位齿反向转动的止回齿。

进一步地，位于导流槽上内壁的第一固定网板上设有多个与第二轴相对应且与导流槽相连通的连通孔，连通孔内壁上设有呈环形的连接环槽，连接环槽内设有相匹配且滑动密封连接的连接环板，连接环板与第二轴端部固定连接。

进一步地，过滤罐底部设有多个用于支撑的支撑架，出料管上设有用于控制开合的控制阀。

一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置的过滤方法，包括以下步骤：

S1将涂料通过进料管导流至过滤罐内，进入过滤罐内的涂料通过分离孔进入过滤网桶内，通过过滤网桶表面的网孔能够对涂料内部杂质进行过滤，过滤完成的涂料通过底部的出料管排出；

S2在过滤的过程中，杂质会将过滤网桶的网孔进行堵塞，此时，启动旋转电机，通过第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、第四伞齿轮和传动轴的传动，能够带动多个旋转轴同步转动，使旋转轴上的第一轴带动刮板周期性缓缓移动，将过滤网桶表面的杂质进行刮除，使杂质随着重力堆积至过滤网桶底部；由于第二轴与第一轴单向转动连接，因此，第二轴不会转动；

S3当过滤网桶底部堆积一定量的杂质时，启动旋转电机反向转动，带动多个旋转轴反向转动，此时，第二轴会随着第一轴同步反向转动，由于第二轴的转动，通过往复螺纹的特性，能够带动输送板周期性上下运动，并结合进料孔、单向进料阀、排料孔和单向排料阀，能够将底部的污泥杂质，通过进料孔吸入输送箱内，再通过输送板的下压，利用压力，将污泥杂质通过排料孔、排污槽压送至导流槽内，然后通过排污管排出，实现了过滤网桶内污泥杂质的自动排出，有效的防止了过滤网桶长时间使用，污泥杂质过多，影响过滤效率，而且减少了过滤网桶的更换次数。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、旋转轴和刮板的设计，能够利用旋转轴的转动，带动刮板在过滤网桶内转动，从而将过滤网桶内壁表面的杂质进行刮除，有效的防止了过滤网桶的堵塞，保证了整体的过滤效率。

2、第一固定网板和第二固定网板的设计，能够有效的将旋转轴呈竖直状限位在过滤网桶中心处，第一孔和第二孔的设计，能够使旋转轴的分布更加合理，并结合第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、第四伞齿轮和传动轴的设计，能够利用齿轮的啮合传动，利用一个旋转电机带动多个旋转轴同步转动，从而实现了旋转轴的同步转动，使刮板能够同步对过滤网桶杂质内壁进行刮除。

3、输送箱、输送板、进料孔、单向进料阀、排料孔和单向排料阀的设计，能够利用输送板周期性上下运动，并结合进料孔、单向进料阀、排料孔和单向排料阀，能够将底部的污泥杂质，通过进料孔吸入输送箱内，再通过输送板的下压，利用压力，将污泥杂质通过排料孔、排污槽压送至导流槽内，然后通过排污管排出，实现了过滤网桶内污泥杂质的自动排出，有效的防止了过滤网桶长时间使用，污泥杂质过多，影响过滤效率，而且减少了过滤网桶的更换次数。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明第二固定网板与过滤罐立体连接结构示意图；

图3为本发明的旋转轴与旋转电机立体连接结构示意图；

图4为本发明的主视内部结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大图；

图6为本发明的限位齿和止回齿剖面结构示意图；

图7为本发明的图4中B处放大图；

图8为本发明的旋转轴与刮板连接结构示意图；

图9为本发明的分隔板与过滤网桶立体连接结构示意图。

图中：1、过滤罐；11、进料管；12、出料管；13、旋转电机；131、输出轴；14、支撑架；15、排污管；2、分隔板；21、分离孔；22、过滤网桶； 23、旋转轴；231、第一轴；232、第二轴；233、限位环槽；234、限位环板； 235、排污槽；236、排料孔；237、单向排料阀；238、往复螺纹；239、限位齿；230、止回齿；24、第一固定网板；241、连接环槽；242、连接环板；243、导流槽；25、第二固定网板；251、传动轴；252、第二伞齿轮；253、第一伞齿轮；254、第四伞齿轮；255、第三伞齿轮；26、输送箱；261、输送板；262、进料孔；263、单向进料阀；27、刮板；271、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图8，一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1上端一侧设有进料管11，过滤罐1底部设有出料管12，且过滤罐1中部设有固定连接的分隔板2，分隔板2上设有多个分离孔21，位于分离板底部的分离孔21内设有相连接且呈圆桶状的过滤网桶22，过滤网桶 22中部均设有可转动的旋转轴23，位于过滤网桶22内的旋转轴23上设有多个固定连接且用于过滤网桶22内壁杂质刮除的刮板27。旋转轴23和刮板27的设计，能够利用旋转轴23的转动，带动刮板27在过滤网桶22内转动，从而将过滤网桶22内壁表面的杂质进行刮除，有效的防止了过滤网桶22的堵塞，保证了整体的过滤效率。

请参阅图2-3和图9，位于过滤网桶22下方的过滤罐1内设有固定连接的第一固定网板24，旋转轴23底部与第一固定网板24之间转动连接，位于进料管11上方的过滤罐1内设有固定连接的第二固定网板25，旋转轴23上端活动穿过相应的第二固定网板25，分离孔21包括第一孔和多个第二孔，第一孔为与分隔板2中心处，第二孔呈放射状分布在第一孔外侧，位于第一孔内的旋转轴23上端部设有固定连接的第一伞齿轮253，位于第二孔内的旋转轴23上设有固定连接的第二伞齿轮252，第二固定网板25上设有可转动且与第二孔相对应的传动轴251，传动轴251一端设有与第一伞齿轮253相啮合的第三伞齿轮255，且传动轴251另一端设有固定连接且与第二伞齿轮252相啮合的第四伞齿轮254，过滤罐1上端设有固定连接的旋转电机13，旋转电机 13输出端设有输出轴131，输出轴131底部穿过过滤罐1上端与第一孔上方的第一伞齿轮253固定连接。

具体的，第一固定网板24和第二固定网板25的设计，能够有效的将旋转轴23呈竖直状限位在过滤网桶22中心处，第一孔和第二孔的设计，能够使旋转轴23的分布更加合理，并结合第一伞齿轮253、第二伞齿轮252、第三伞齿轮255、第四伞齿轮254和传动轴251的设计，能够利用齿轮的啮合传动，利用一个旋转电机13带动多个旋转轴23同步转动，从而实现了旋转轴 23的同步转动，使刮板27能够同步对过滤网桶22杂质内壁进行刮除。

请参阅图4-5，过滤网桶22底部中心处设有固定连接的输送箱26，输送箱26内设有可上下运动且密封连接的输送板261，旋转轴23包括第一轴231 和第二轴232，刮板27固定设置在第一轴231上，第二轴232可单向转动的设置在第一轴231底部，第二轴232活动穿过输送箱26和输送板261中心处，且第二轴232底部与相应的第一固定网板24转动连接，输送箱26底部设有多个用于杂质污泥进入的进料孔262，进料孔262内设有相连接的单向进料阀263，第二轴232中心处设有排污槽235，位于输送板261下方的第二轴232 外侧设有多个与排污槽235相连通的排料孔236，排料孔236内设有相连接的单向排料阀237，第一固定网板24内部设有与排污槽235相连通的导流槽243，过滤罐1一侧设有固定连接的排污管15，排污管15与导流槽243相连通。

具体的，输送箱26、输送板261、进料孔262、单向进料阀263、排料孔 236和单向排料阀237的设计，能够利用输送板261周期性上下运动，并结合进料孔262、单向进料阀263、排料孔236和单向排料阀237，能够将底部的污泥杂质，通过进料孔262吸入输送箱26内，再通过输送板261的下压，利用压力，将污泥杂质通过排料孔236、排污槽235压送至导流槽243内，然后通过排污管15排出，实现了过滤网桶22内污泥杂质的自动排出，有效的防止了过滤网桶22长时间使用，污泥杂质过多，影响过滤效率，而且减少了过滤网桶22的更换次数。

请参阅图5，位于输送箱26内的第二轴232上设有往复螺纹238，往复螺纹238设置在排料孔236上方，输送板261与第二轴232之间通过往复螺纹238连接。

具体的，往复螺纹238的设计，能够利用往复螺纹238的特性，使第二轴232的持续转动，能够带动输送板261周期性上下运动，实现了输送板261 的周期性上下运动。

请参阅图6，第一轴231底部设有剖面呈凸形的限位环槽233，限位环槽 233内设有相匹配且滑动连接的限位环板234，限位环板234底部与第二轴232 固定连接，位于限位滑槽内的限位环板234上设有多个固定连接且朝着同一个旋转方向倾斜的限位齿239，限位环槽233内设有固定连接且用于防止限位齿239反向转动的止回齿230。

具体的，限位环槽233和限位环板234的设计，能够实现了第一轴231 和第二轴232之间的转动连接，而限位齿239和止回齿230的设计，能够实现了第二轴232的单向转动，保证了整体的稳定运行。

请参阅图7，位于导流槽243上内壁的第一固定网板24上设有多个与第二轴232相对应且与导流槽243相连通的连通孔，连通孔内壁上设有呈环形的连接环槽241，连接环槽241内设有相匹配且滑动密封连接的连接环板242，连接环板242与第二轴232端部固定连接。

具体的，连接环板242和连接环槽241的设计，能够实现了第二轴232 与第一固定网板24之间的转动且密封连接，保证了整体的稳定性。

请参阅图1和图8，过滤罐1底部设有多个用于支撑的支撑架14，出料管12上设有用于控制开合的控制阀，刮板27与第一轴231之间设有多个固定连接的固定杆271。

一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置的过滤方法，包括以下步骤：

S1将涂料通过进料管11导流至过滤罐1内，进入过滤罐1内的涂料通过分离孔21进入过滤网桶22内，通过过滤网桶22表面的网孔能够对涂料内部杂质进行过滤，过滤完成的涂料通过底部的出料管12排出；

S2在过滤的过程中，杂质会将过滤网桶22的网孔进行堵塞，此时，启动旋转电机13，通过第一伞齿轮253、第二伞齿轮252、第三伞齿轮255、第四伞齿轮254和传动轴251的传动，能够带动多个旋转轴23同步转动，使旋转轴23上的第一轴231带动刮板27周期性缓缓移动，将过滤网桶22表面的杂质进行刮除，使杂质随着重力堆积至过滤网桶22底部；由于第二轴232与第一轴231单向转动连接，因此，第二轴232不会转动；

S3当过滤网桶22底部堆积一定量的杂质时，启动旋转电机13反向转动，带动多个旋转轴23反向转动，此时，第二轴232会随着第一轴231同步反向转动，由于第二轴232的转动，通过往复螺纹238的特性，能够带动输送板 261周期性上下运动，并结合进料孔262、单向进料阀263、排料孔236和单向排料阀237，能够将底部的污泥杂质，通过进料孔262吸入输送箱26内，再通过输送板261的下压，利用压力，将污泥杂质通过排料孔236、排污槽 235压送至导流槽243内，然后通过排污管15排出，实现了过滤网桶22内污泥杂质的自动排出，有效的防止了过滤网桶22长时间使用，污泥杂质过多，影响过滤效率，而且减少了过滤网桶22的更换次数。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，包括过滤罐（1），所述过滤罐（1）上端一侧设有进料管（11），过滤罐（1）底部设有出料管（12），且过滤罐（1）中部设有固定连接的分隔板（2），所述分隔板（2）上设有多个分离孔（21），位于分离板底部的所述分离孔（21）内设有相连接且呈圆桶状的过滤网桶（22），其特征在于：所述过滤网桶（22）中部均设有可转动的旋转轴（23），位于过滤网桶（22）内的所述旋转轴（23）上设有多个固定连接且用于过滤网桶（22）内壁杂质刮除的刮板（27）；位于过滤网桶（22）下方的所述过滤罐（1）内设有固定连接的第一固定网板（24），所述旋转轴（23）底部与第一固定网板（24）之间转动连接，位于进料管（11）上方的所述过滤罐（1）内设有固定连接的第二固定网板（25），所述旋转轴（23）上端活动穿过相应的第二固定网板（25）；所述分离孔（21）包括第一孔和多个第二孔，所述第一孔位于分隔板（2）中心处，所述第二孔呈放射状分布在第一孔外侧，位于第一孔内的所述旋转轴（23）上端部设有固定连接的第一伞齿轮（253），位于第二孔内的所述旋转轴（23）上设有固定连接的第二伞齿轮（252），所述第二固定网板（25）上设有可转动且与第二孔相对应的传动轴（251），所述传动轴（251）一端设有与第一伞齿轮（253）相啮合的第三伞齿轮（255），且传动轴（251）另一端设有固定连接且与第二伞齿轮（252）相啮合的第四伞齿轮（254），所述过滤罐（1）上端设有固定连接的旋转电机（13），所述旋转电机（13）输出端设有旋转轴（23），所述旋转轴（23）底部穿过过滤罐（1）上端与第一孔上方的第一伞齿轮（253）固定连接；所述过滤网桶（22）底部中心处设有固定连接的输送箱（26），所述输送箱（26）内设有可上下运动且密封连接的输送板（261），所述旋转轴（23）包括第一轴（231）和第二轴（232），所述刮板（27）固定设置在第一轴（231）上，所述第二轴（232）可单向转动的设置在第一轴（231）底部，所述第二轴（232）活动穿过输送箱（26）和输送板（261）中心处，且第二轴（232）底部与相应的第一固定网板（24）转动连接，所述输送箱（26）底部设有多个用于杂质污泥进入的进料孔（262），所述进料孔（262）内设有相连接的单向进料阀（263），所述第二轴（232）中心处设有排污槽（235），位于输送板（261）下方的第二轴（232）外侧设有多个与排污槽（235）相连通的排料孔（236），所述排料孔（236）内设有相连接的单向排料阀（237），所述第一固定网板（24）内部设有与排污槽（235）相连通的导流槽（243），所述过滤罐（1）一侧设有固定连接的排污管（15），所述排污管（15）与导流槽（243）相连通；位于输送箱（26）内的所述第二轴（232）上设有往复螺纹（238），所述往复螺纹（238）设置在排料孔（236）上方，所述输送板（261）与第二轴（232）之间通过往复螺纹（238）连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，其特征在于：所述第一轴（231）底部设有剖面呈凸形的限位环槽（233），所述限位环槽（233）内设有相匹配且滑动连接的限位环板（234），所述限位环板（234）底部与第二轴（232）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，其特征在于：位于限位滑槽内的所述限位环板（234）上设有多个固定连接且朝着同一个旋转方向倾斜的限位齿（239），所述限位环槽（233）内设有固定连接且用于防止限位齿（239）反向转动的止回齿（230）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，其特征在于：位于导流槽（243）上内壁的所述第一固定网板（24）上设有多个与第二轴（232）相对应且与导流槽（243）相连通的连通孔，所述连通孔内壁上设有呈环形的连接环槽（241），所述连接环槽（241）内设有相匹配且滑动密封连接的连接环板（242），所述连接环板（242）与第二轴（232）端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，其特征在于：所述过滤罐（1）底部设有多个用于支撑的支撑架（14），所述出料管（12）上设有用于控制开合的控制阀。

6.一种如权利要求5所述的聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置的过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1将涂料通过进料管（11）导流至过滤罐（1）内，进入过滤罐（1）内的涂料通过分离孔（21）进入过滤网桶（22）内，通过过滤网桶（22）表面的网孔能够对涂料内部杂质进行过滤，过滤完成的涂料通过底部的出料管（12）排出；

S2在过滤的过程中，杂质会将过滤网桶（22）的网孔进行堵塞，此时，启动旋转电机（13），通过第一伞齿轮（253）、第二伞齿轮（252）、第三伞齿轮（255）、第四伞齿轮（254）和传动轴（251）的传动，能够带动多个旋转轴（23）同步转动，使旋转轴（23）上的第一轴（231）带动刮板（27）周期性缓缓移动，将过滤网桶（22）表面的杂质进行刮除，使杂质随着重力堆积至过滤网桶（22）底部；由于第二轴（232）与第一轴（231）单向转动连接，因此，第二轴（232）不会转动；

S3当过滤网桶（22）底部堆积一定量的杂质时，启动旋转电机（13）反向转动，带动多个旋转轴（23）反向转动，此时，第二轴（232）会随着第一轴（231）同步反向转动，由于第二轴（232）的转动，通过往复螺纹（238）的特性，能够带动输送板（261）周期性上下运动，并结合进料孔（262）、单向进料阀（263）、排料孔（236）和单向排料阀（237），能够将底部的污泥杂质，通过进料孔（262）吸入输送箱（26）内，再通过输送板（261）的下压，利用压力，将污泥杂质通过排料孔（236）、排污槽（235）压送至导流槽（243）内，然后通过排污管（15）排出，实现了过滤网桶（22）内污泥杂质的自动排出，有效的防止了过滤网桶（22）长时间使用，污泥杂质过多，影响过滤效率，而且减少了过滤网桶（22）的更换次数。