CN114797210A - 涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,涉及涂料生产技术领域。包括过滤器本体,所述过滤器本体的中部设置有检修门,所述过滤器本体的上部连接有进料管,所述过滤器本体的下部连接有出料管,还包括电机、转动管、倒锥形的锥形滤网和振动组件。锥形滤网在振动时不仅能振动附着在锥形滤网上的杂质,使其不会堵塞锥形滤网上的滤孔,达到自动清洁的效果,防止滤孔堵塞导致过滤效果降低,在锥形滤网向上运动时,其上表面还会与第一刮板的下表面贴合,可以挤压涂料中的凝结块,将其压碎成小体积的涂料。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域,尤其是涉及涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体在涂料的生产过程中需要对涂料进行过滤处理,将其中的杂质分离。
公开号为CN212491910U的中国实用新型专利公开了一种涂料生产用过滤器,包括过滤桶和转筒,所述过滤桶的下端设置有支脚,且支脚的内部设置有出料口,所述出料口的内部设置有废料孔,且废料孔的上端连接有废料桶,所述废料桶的上端连接有第一挡板,且第一挡板的外部设置有第一滤网,所述过滤桶的上端连接有电机,且过滤桶的下端面连接有转轴,所述转筒连接与转轴的下端,且转筒的左右两端均设置有第二滤网,所述转筒的下端设置有第二挡板,且第二挡板的左右两端均设置有滑轨,所述转筒的前端设置有入料口,所述过滤桶的前端设置有门,且门的左端连接有合页。该涂料生产用过滤器设置有转筒,能够对涂料进行第一次过滤,转动的转筒能够避免废料堆砌在转筒底部,提高过滤效果。
但是上述现有技术还存在以下问题:
1、附着在滤网上的杂质容易堵塞滤孔,如果不及时清洁则会影响杂质的过滤效果;
2、涂料中还存在大块的凝结块,如果其附着在滤网上,不仅没有得到有效利用,还会影响涂料的过滤效果。
发明内容
本发明的目的在于提供涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,包括过滤器本体,所述过滤器本体的中部设置有检修门,所述过滤器本体的上部连接有进料管,所述过滤器本体的下部连接有出料管,还包括电机、转动管、倒锥形的锥形滤网和振动组件,所述电机设置在过滤器本体的顶部,所述电机的输出端贯穿过滤器本体的顶部且所述电机的输出端上同轴设置有第一齿轮,所述转动管转动设置在过滤器本体的中部,所述转动管的顶部同轴设置有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述锥形滤网的两侧固定安装有连接块,所述连接块的底部设置有第一弹簧,所述锥形滤网通过两侧的连接块与过滤器本体滑动连接,且所述锥形滤网的外壁与过滤器本体的内壁相贴合,所述转动管的上部设置有若干个第一刮板,所述第一刮板的底部与锥形滤网的上表面在运动时贴合,所述锥形滤网的底部设置有收集筒,所述收集筒的中部开设有容纳转动管的通孔,所述振动组件设置在锥形滤网的上方。
进一步,所述振动组件包括固定杆和两个转轴,所述固定杆设置在转动管的内部且与过滤器本体的顶部固定连接,所述固定杆的底部同轴设置有第一锥齿轮,两个所述转轴对称转动设置在转动管的两侧,所述转轴的一端延伸至转动管的内部且同轴设置有第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合,所述转轴远离转动管的一端还固定安装有凸块,所述凸块在转动时挤压锥形滤网。
进一步,所述收集筒的底部开设有滤孔,所述收集筒的底部还开设有排渣管,所述排渣管上设置有阀门。
进一步,所述转动管上还设置有检测组件,所述检测组件包括接收器、检测杆和两个滑动块,所述接收器设置在过滤器本体顶部,所述检测杆贯穿固定杆,所述检测杆的上端与接收器连接,所述检测杆的下端设置有压力传感器,两个所述滑动块对称设置在转动管的两侧,且两个所述滑动块均与转动管的侧壁滑动连接,所述压力传感器与两个滑动块处于同一水平面且位于收集筒的端口上方。
进一步,所述转动管的下部还设置有刮料组件,所述刮料组件包括若干个支撑杆,若干个所述支撑杆均固定安装在转动管的侧壁上,所述支撑杆远离转动管的一端固定安装有第二刮板,所述第二刮板的外壁与过滤器本体的内壁相贴合。
进一步,所述第二刮板呈倾斜设置。
进一步,所述支撑杆上还设置有刮除部件,所述刮除部件包括刮除环、第二弹簧和缓冲块,所述支撑杆的底部开设有滑槽,所述刮除环通过滑槽与支撑杆滑动连接,且所述刮除环与支撑杆的外壁贴合,所述第二弹簧的一端与支撑杆内壁连接,所述第二弹簧的另一端与刮除环连接,所述缓冲块设置在支撑杆靠近第二刮板的一端。
进一步,所述转轴与转动管的连接处设置有密封环。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
(1)锥形滤网在振动时不仅能振动附着在锥形滤网上的杂质,使其不会堵塞锥形滤网上的滤孔,达到自动清洁的效果,防止滤孔堵塞导致过滤效果降低,在锥形滤网向上运动时,其上表面还会与第一刮板的下表面贴合,可以挤压涂料中的凝结块,将其压碎成小体积的涂料。
(2)转动管转动的过程中,固定安装在转动管上的支撑杆会带动若干个第二刮板贴合过滤器本体的内壁进行刮除工作,将残留在过滤器本体内壁上的涂料快速的刮除下来,并且第二刮板呈倾斜设置,使得过滤器本体内壁上的涂料能够更快速的被第二刮板刮除。
(3)由于转动管在工作过程中始终保持圆周运动,使得支撑杆上的刮除环通过离心力,克服第二弹簧对其的阻力,运动至第二刮板一端,在过滤器本体停止过滤工作,转动管停止转动时,刮除环又能通过第二弹簧的拉力,朝着靠近转动管的一端运动,并贴合支撑杆的表面,将支撑杆表面上附着的涂料刮除并收集,达到快速清洁的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的局部结构剖视图;
图3为图2中A处放大图;
图4为振动组件的局部结构示意图;
图5为图4中B处放大图;
图6为图4中C处放大图;
图7为本发明的正视剖视图;
图8为刮料组件的局部结构示意图。
附图标记:
1、过滤器本体;11、检修门;12、进料管;13、出料管;2、电机;21、第一齿轮;22、第二齿轮;3、转动管;31、第一刮板;4、锥形滤网;41、连接块;42、第一弹簧;43、收集筒;44、排渣管;5、振动组件;51、固定杆;52、转轴;53、第一锥齿轮;54、第二锥齿轮;55、凸块;6、检测组件;61、接收器;62、检测杆;63、滑动块;64、压力传感器;7、刮料组件;71、支撑杆;72、第二刮板;8、刮除部件;81、刮除环;82、第二弹簧;83、缓冲块;9、密封环。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示,本发明实施例提供了涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,包括过滤器本体1,所述过滤器本体1的中部设置有检修门11,所述过滤器本体1的上部连接有进料管12,所述过滤器本体1的下部连接有出料管13,还包括电机2、转动管3、倒锥形的锥形滤网4和振动组件5,所述电机2设置在过滤器本体1的顶部,所述电机2的输出端贯穿过滤器本体1的顶部且所述电机2的输出端上同轴设置有第一齿轮21,所述转动管3转动设置在过滤器本体1的中部,所述转动管3的顶部同轴设置有第二齿轮22,所述第一齿轮21与第二齿轮22啮合,所述锥形滤网4的两侧固定安装有连接块41,所述连接块41的底部设置有第一弹簧42,所述锥形滤网4通过两侧的连接块41与过滤器本体1滑动连接,且所述锥形滤网4的外壁与过滤器本体1的内壁相贴合,所述转动管3的上部设置有若干个第一刮板31,所述第一刮板31的底部与锥形滤网4的上表面在运动时贴合,所述锥形滤网4的底部设置有收集筒43,所述收集筒43的中部开设有容纳转动管3的通孔,所述振动组件5设置在锥形滤网4的上方。本涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器在对涂料进行过滤工作时,涂料先由进料管12进入过滤器本体1,再启动电机2,电机2输出端带动第一齿轮21转动,并通过第一齿轮21与第二齿轮22啮合,带动转动管3转动,此时转动管3上设置的若干个第一刮板31对锥形滤网4的表面进行刮料,使得涂料能够均匀分布在锥形滤网4上。
具体地,所述振动组件5包括固定杆51和两个转轴52,所述固定杆51设置在转动管3的内部且与过滤器本体1的顶部固定连接,所述固定杆51的底部同轴设置有第一锥齿轮53,两个所述转轴52对称转动设置在转动管3的两侧,所述转轴52的一端延伸至转动管3的内部且同轴设置有第二锥齿轮54,两个所述第二锥齿轮54均与第一锥齿轮53啮合,所述转轴52远离转动管3的一端还固定安装有凸块55,所述凸块55在转动时挤压锥形滤网4。振动组件5上的转轴52随转动管3转动的过程中,通过其端部的第二锥齿轮54与转动管3内部的固定杆51上的第一锥齿轮53的啮合,使得转轴52在横向转动时还能够进行纵向转动,使得凸块55在转动时能挤压锥形滤网4,并且配合锥形滤网4两侧的连接块41和第一弹簧42,使得锥形滤网4能通过与过滤器本体1的滑动连接进行上下振动,锥形滤网4在振动时不仅能振动附着在锥形滤网4上的杂质,使其不会堵塞锥形滤网4上的滤孔,达到自动清洁的效果,防止滤孔堵塞导致过滤效果降低,在锥形滤网4向上运动时,其上表面还会与第一刮板31的下表面贴合,可以挤压涂料中的凝结块,将其压碎成小体积的涂料,并通过锥形滤网4进入过滤器本体1下方。
进一步,所述收集筒43的底部开设有滤孔,所述收集筒43的底部还开设有排渣管44,所述排渣管44上设置有阀门。收集筒43底部开设的若干个滤孔可以使落入收集筒43内的涂料二次过滤,进入过滤器本体1下方,减少涂料的损失,在设备停机需要将收集筒43内的杂质去除时,打开检修门11,将收集筒43底部的排渣管44与外部收集杂质的装置连接,打开排渣管44上的阀门,将杂质排出,方便下次涂料过滤工作的进行。
进一步,所述转动管3上还设置有检测组件6,所述检测组件6包括接收器61、检测杆62和两个滑动块63,所述接收器61设置在过滤器本体1顶部,所述检测杆62贯穿固定杆51,所述检测杆62的上端与接收器61连接,所述检测杆62的下端设置有压力传感器64,两个所述滑动块63对称设置在转动管3的两侧,且两个所述滑动块63均与转动管3的侧壁滑动连接,所述压力传感器64与两个滑动块63处于同一水平面且位于收集筒43的端口上方。收集筒43内的杂质累积过多达到收集筒43端口时,收集筒43端口附近的杂质会挤压转动管3上的滑动块63,使滑动块63向转动管3内侧滑动,并挤压压力传感器64,压力传感器64通过检测杆62将压力信息传递给接收器61,使工作人员得知收集筒43内的杂质已堆积满,准备将杂质进行清理。
进一步,所述转动管3的下部还设置有刮料组件7,所述刮料组件7包括若干个支撑杆71,若干个所述支撑杆71均固定安装在转动管3的侧壁上,所述支撑杆71远离转动管3的一端固定安装有第二刮板72,所述第二刮板72的外壁与过滤器本体1的内壁相贴合。转动管3转动的过程中,固定安装在转动管3上的支撑杆71会带动若干个第二刮板72贴合过滤器本体1的内壁进行刮除工作,将残留在过滤器本体1内壁上的涂料快速的刮除下来。
进一步,所述第二刮板72呈倾斜设置。第二刮板72呈倾斜设置,使得过滤器本体1内壁上的涂料能够更快速的被第二刮板72刮除。
进一步,所述支撑杆71上还设置有刮除部件8,所述刮除部件8包括刮除环81、第二弹簧82和缓冲块83,所述支撑杆71的底部开设有滑槽,所述刮除环81通过滑槽与支撑杆71滑动连接,且所述刮除环81与支撑杆71的外壁贴合,所述第二弹簧82的一端与支撑杆71内壁连接,所述第二弹簧82的另一端与刮除环81连接,所述缓冲块83设置在支撑杆71靠近第二刮板72的一端。由于转动管3在工作过程中始终保持圆周运动,使得支撑杆71上的刮除环81通过离心力,克服第二弹簧82对其的阻力,运动至第二刮板72一端,缓冲块83的设置能防止刮除环81直接撞击第二刮板72,造成设备损害,在过滤器本体1停止过滤工作,转动管3停止转动时,刮除环81又能通过第二弹簧82的拉力,朝着靠近转动管3的一端运动,并贴合支撑杆71的表面,将支撑杆71表面上附着的涂料刮除并收集,达到快速清洁的效果。
进一步,所述转轴52与转动管3的连接处设置有密封环9。转轴52与转动管3连接处设置的密封环9能够防止涂料从连接处进入转动管3,也能对转轴52起到支撑的作用,使得转轴52在转动时更加稳定。
工作原理:本涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器在对涂料进行过滤工作时,涂料先由进料管12进入过滤器本体1,再启动电机2,电机2输出端带动第一齿轮21转动,并通过第一齿轮21与第二齿轮22啮合,带动转动管3转动,此时转动管3上设置的若干个第一刮板31对锥形滤网4的表面进行刮料,使得涂料能够均匀分布在锥形滤网4上,并且振动组件5上的转轴52随转动管3转动的过程中,通过其端部的第二锥齿轮54与转动管3内部的固定杆51上的第一锥齿轮53的啮合,使得转轴52在横向转动时还能够进行纵向转动,使得凸块55在转动时能挤压锥形滤网4,并且配合锥形滤网4两侧的连接块41和第一弹簧42,使得锥形滤网4能通过与过滤器本体1的滑动连接进行上下振动,锥形滤网4在振动时不仅能振动附着在锥形滤网4上的杂质,使其不会堵塞锥形滤网4上的滤孔,达到自动清洁的效果,防止滤孔堵塞导致过滤效果降低,在锥形滤网4向上运动时,其上表面还会与第一刮板31的下表面贴合,可以挤压涂料中的凝结块,将其压碎成小体积的涂料,并通过锥形滤网4进入过滤器本体1下方,锥形滤网4呈倒锥形设置,可以使杂质顺着斜面落入到锥形滤网4底部的收集筒43内,收集筒43底部开设的若干个滤孔可以使落入收集筒43内的涂料二次过滤,进入过滤器本体1下方,减少涂料的损失,收集筒43内的杂质累积过多达到收集筒43端口时,收集筒43端口附近的杂质会挤压转动管3上的滑动块63,使滑动块63向转动管3内侧滑动,并挤压压力传感器64,压力传感器64通过检测杆62将压力信息传递给接收器61,使工作人员得知收集筒43内的杂质已堆积满,准备将杂质进行清理。并且转动管3转动的过程中,固定安装在转动管3上的支撑杆71会带动若干个第二刮板72贴合过滤器本体1的内壁进行刮除工作,将残留在过滤器本体1内壁上的涂料快速的刮除下来,并且第二刮板72呈倾斜设置,使得过滤器本体1内壁上的涂料能够更快速的被第二刮板72刮除,并且由于转动管3在工作过程中始终保持圆周运动,使得支撑杆71上的刮除环81通过离心力,克服第二弹簧82对其的阻力,运动至第二刮板72一端,缓冲块83的设置能防止刮除环81直接撞击第二刮板72,造成设备损害,在过滤器本体1停止过滤工作,转动管3停止转动时,刮除环81又能通过第二弹簧82的拉力,朝着靠近转动管3的一端运动,并贴合支撑杆71的表面,将支撑杆71表面上附着的涂料刮除并收集,达到快速清洁的效果。值得注意的是,过滤器本体1底部的涂料会及时的被过滤器本体1下方设置的出料管13排出,而不会累积过多,涂料的水平高度不会超过支撑杆71的水平高度,防止涂料进入支撑杆71底部的滑槽,造成设备损害。在设备停机需要将收集筒43内的杂质去除时,打开检修门11,将收集筒43底部的排渣管44与外部收集杂质的装置连接,打开排渣管44上的阀门,将杂质排出,方便下次涂料过滤工作的进行。转轴52与转动管3连接处设置的密封环9能够防止涂料从连接处进入转动管3,也能对转轴52起到支撑的作用,使得转轴52在转动时更加稳定。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,包括过滤器本体(1),所述过滤器本体(1)的中部设置有检修门(11),所述过滤器本体(1)的上部连接有进料管(12),所述过滤器本体(1)的下部连接有出料管(13),其特征在于:还包括电机(2)、转动管(3)、倒锥形的锥形滤网(4)和振动组件(5),所述电机(2)设置在过滤器本体(1)的顶部,所述电机(2)的输出端贯穿过滤器本体(1)的顶部且所述电机(2)的输出端上同轴设置有第一齿轮(21),所述转动管(3)转动设置在过滤器本体(1)的中部,所述转动管(3)的顶部同轴设置有第二齿轮(22),所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)啮合,所述锥形滤网(4)的两侧固定安装有连接块(41),所述连接块(41)的底部设置有第一弹簧(42),所述锥形滤网(4)通过两侧的连接块(41)与过滤器本体(1)滑动连接,且所述锥形滤网(4)的外壁与过滤器本体(1)的内壁相贴合,所述转动管(3)的上部设置有若干个第一刮板(31),所述第一刮板(31)的底部与锥形滤网(4)的上表面在运动时贴合,所述锥形滤网(4)的底部设置有收集筒(43),所述收集筒(43)的中部开设有容纳转动管(3)的通孔,所述振动组件(5)设置在锥形滤网(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,其特征在于:所述振动组件(5)包括固定杆(51)和两个转轴(52),所述固定杆(51)设置在转动管(3)的内部且与过滤器本体(1)的顶部固定连接,所述固定杆(51)的底部同轴设置有第一锥齿轮(53),两个所述转轴(52)对称转动设置在转动管(3)的两侧,所述转轴(52)的一端延伸至转动管(3)的内部且同轴设置有第二锥齿轮(54),两个所述第二锥齿轮(54)均与第一锥齿轮(53)啮合,所述转轴(52)远离转动管(3)的一端还固定安装有凸块(55),所述凸块(55)在转动时挤压锥形滤网(4)。
3.根据权利要求1所述的涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,其特征在于:所述收集筒(43)的底部开设有滤孔,所述收集筒(43)的底部还开设有排渣管(44),所述排渣管(44)上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,其特征在于:所述转动管(3)上还设置有检测组件(6),所述检测组件(6)包括接收器(61)、检测杆(62)和两个滑动块(63),所述接收器(61)设置在过滤器本体(1)顶部,所述检测杆(62)贯穿固定杆(51),所述检测杆(62)的上端与接收器(61)连接,所述检测杆(62)的下端设置有压力传感器(64),两个所述滑动块(63)对称设置在转动管(3)的两侧,且两个所述滑动块(63)均与转动管(3)的侧壁滑动连接,所述压力传感器(64)与两个滑动块(63)处于同一水平面且位于收集筒(43)的端口上方。
5.根据权利要求1所述的涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,其特征在于:所述转动管(3)的下部还设置有刮料组件(7),所述刮料组件(7)包括若干个支撑杆(71),若干个所述支撑杆(71)均固定安装在转动管(3)的侧壁上,所述支撑杆(71)远离转动管(3)的一端固定安装有第二刮板(72),所述第二刮板(72)的外壁与过滤器本体(1)的内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,其特征在于:所述第二刮板(72)呈倾斜设置。
7.根据权利要求5所述的涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,其特征在于:所述支撑杆(71)上还设置有刮除部件(8),所述刮除部件(8)包括刮除环(81)、第二弹簧(82)和缓冲块(83),所述支撑杆(71)的底部开设有滑槽,所述刮除环(81)通过滑槽与支撑杆(71)滑动连接,且所述刮除环(81)与支撑杆(71)的外壁贴合,所述第二弹簧(82)的一端与支撑杆(71)内壁连接,所述第二弹簧(82)的另一端与刮除环(81)连接,所述缓冲块(83)设置在支撑杆(71)靠近第二刮板(72)的一端。
8.根据权利要求2所述的涂料生产用具有自动清洁功能的过滤器,其特征在于:所述转轴(52)与转动管(3)的连接处设置有密封环(9)。
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