CN112452019A - 一种用于涂料加工的过滤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了涂料加工技术领域的一种用于涂料加工的过滤系统，包括底座、进料斗和过滤箱，进料斗中设有第一清理组件和第二清理组件，第二清理组件连接有摇摆组件，过滤箱中设有滤网和第三清理组件，且第三清理组件连接有驱动组件本发明通过向进料斗中投入液体材料，进入过滤箱后，经过滤网过滤后，完成液体材料的过滤处理；通过摇摆组件使转动筒和转动杆带动第一刮杆往复摇摆，并通过第一刮杆对进料斗的底面进行刮料清理，清理进料斗底面粘附的杂质等；转动筒通过第一凸轮和升降板带动清理板上下移动，对进料管的侧壁进行清理；通过第三清理组件对过滤箱的侧壁以及滤网进行清理。

Description

一种用于涂料加工的过滤系统
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种用于涂料加工的过滤系统。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
我们平常所说的油漆只是其中的一种，涂料，主要是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料的作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)；其中，成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。
涂料根据产品的形态来分，可分为液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料；根据涂料使用分散介质可分为溶剂型涂料；水性涂料(乳液型涂料、水溶性涂料)；根据涂料中使用的主要成膜物质可分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。
涂料在生产加工过程中需要对其液体状的原料或者中间料进行过滤，除去液体材料中的固定杂质等；过滤设备通过包括进料斗和过滤箱，并在过滤箱中设置滤网，通过滤网进行过滤；但是，过滤设备在长时间工作之后，容易在进料斗和过滤箱的底部沉积并逐渐粘附有较多细小杂质，不方便清理。
基于此，本发明设计了一种用于涂料加工的过滤系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于涂料加工的过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涂料加工的过滤系统，包括底座，的底座的顶面两侧对称固定有竖直的支撑板，两个支撑板的上部之间固定有进料斗，中部之间固定有过滤箱，进料斗的底面为球面，且底面中间设有进料管，并通过进料管与过滤箱连通，进料斗中对应底面位置设有第一清理组件，对应进料管的位置设有第二清理组件，过滤箱的内腔上部固定有滤网，底面设为斗状，且底面中心处固定有出料管，过滤箱的内腔中间设有第三清理组件，且第三清理组件连接有驱动组件。
优选的，第一清理组件包括弧形的第一刮杆，且第一刮杆位于进料斗的底面上，第一刮杆的两端固定有转动杆，两个转动杆的顶端分别固定有转动筒，转动筒与进料斗的对应侧壁转动连接，且一端伸出进料斗，并固定有第一齿轮，第一齿轮连接有摇摆组件。
优选的，摇摆组件包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮与进料斗的外侧壁转动连接，第二齿轮的底部啮合有齿条，齿条水平设置，并与进料斗的侧壁滑动连接，可在进料斗的侧壁上设置水平的限位槽，使齿条滑动连接于限位槽中，限制齿条的运动方向，齿条的一端固定有竖直的移动杆，移动杆上沿长度方向设有连接槽，移动杆的一侧设有转动盘，转动盘的外侧面中心处连接有电机，且电机通过支架与进料斗的侧壁固定连接，转动盘的内侧面上偏心固定有连接轴，连接轴的内侧端伸入连接槽中。
优选的，第二清理组件包括位于进料管上方的清理板，且第一刮杆的中部位于清理板和进料斗的底面之间，清理板的顶面固定有竖直的升降轴，进料斗的顶部中间对应升降轴的顶部位置设有中间槽，两个转动筒中共同套接有一个固定轴，固定轴的两端伸出转动筒，并与两侧的支撑板顶部固定连接，固定轴的中间位于中间槽的底部，并设有竖直的限位筒，升降轴的顶端穿过限位筒，伸入中间槽中，并固定有升降板，升降板和固定轴之间固定有弹簧，且升降板的两端对称转动连接有水平的短轴，转动筒的内侧端伸入中间槽中，并固定有第一凸轮，且两个短轴分别与对应的第一凸轮的轮面接触。
优选的，第三清理组件包括与滤网中心处转动连接的转动轴，转动轴的顶端连接有驱动组件，上部对称固定有两个第二刮杆，且第二刮杆的形状与滤网以及过滤箱的上部侧壁相对应，转动轴的下部对称固定有两个第三刮杆，且第三刮杆的形状与过滤箱的下部侧壁以及底面相对应。
优选的，过滤箱的上部侧壁固定有环形的第一凸台，第一凸台的顶面向滤网的方向倾斜，且转动轴转动连接于第二凸台的中心处，滤网的中心处固定有第二凸台，第二凸台向滤网的方向倾斜，通过第一凸台和第二凸条使液体材料通过倾斜面的导向作用集中在滤网上，避免在滤网的侧边处形成清理死角，并将第二刮杆和第三刮杆设置为对应形状，转动轴的上部固定有端板，第二刮板固定于端板的侧壁上，且端板的底面与第二凸台的顶面接触，通过端板将第二凸台的中心处封闭，避免未经过滤的液体材料从第二凸台中间直接下落，可在端板的底面固定密封垫，通过密封垫与第二凸台的顶面接触，提高密封效果。
优选的，驱动组件包括设置于过滤箱内腔上部的传动腔，传动腔的顶面向两侧对称倾斜，避免液体材料积留在传动腔的顶面，传动腔的一端向右延伸，且右侧段顶面和过滤箱的顶面之间连通固定有圆柱腔，圆柱腔中转动连接有竖直的传动轴，传动轴的底端固定有第二带轮，顶端伸出过滤箱，并固定有第一锥齿轮，转动轴的顶端伸入传动腔中，并固定有第一带轮，且第一带轮和第二带轮通过传动带对应连接，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机固定于过滤箱的顶面一侧。
优选的，出料管中设有封口组件，且封口组件包括封口板，封口板滑动连接于出料管中，且一端伸出出料管，并固定有弹簧板，弹簧板和出料管的外侧壁之间设有弹簧，且弹簧板的另一侧设有第二凸轮，第二凸轮与过滤箱的底面转动连接，并连接有电机，进料管中也设有封口组件，并与出料管中的封口组件结构相同。
优选的，底座的顶面两侧对称且平行设有两个滑槽，滑槽中滑动连接有滑杆，两个滑杆的顶面共同固定有固定槽，固定槽中固定有电机，电机的输出轴顶端伸出固定槽，并固定有转动台，转动台上沿圆周方向均匀设有多个收集筒，且其中一个收集筒位于出料管的下方，固定槽的圆周侧壁顶端均匀设有多个滚珠，并通过滚珠与转动台的底面接触，通过固定槽的顶端位于转动台的外侧提供支撑作用，通过滚珠减小转动台和固定槽相对运动时的摩擦，提高转动台的运动灵活性。
优选的，转动台的顶面沿圆周方向均匀设置有多个放置槽，放置槽的内侧端面设为半圆面，外侧端设为开口状，多个收集筒位于放置槽中，放置槽的外侧段侧壁上对称设有弹簧槽，弹簧槽中滑动连接有限位块，限位块的内侧端和弹簧槽的内侧端之间固定有弹簧，外侧端设为半圆状，并与收集筒的底部侧壁对应连接，当收集筒进入放置槽时，挤压限位块，使其内缩，收集筒进入放置槽内部后，限位块在弹簧的作用下逐渐外伸，并与收集筒的底部侧壁接触，从而通过放置槽的内端面以及限位块的作用，限制收集筒的位置，避免收集筒在转动台转动时出现移位等情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过向进料斗中投入液体材料，并通过进料管进入过滤箱中，经过过滤网过滤后，通过出料管排出，从而完成液体材料的过滤处理；
2、本发明通过启动摇摆组件的电机，摇摆组件通过第一齿轮和第二齿轮的传动，使转动筒和转动杆带动第一刮杆往复摇摆，并通过第一刮杆对进料斗的底面进行刮料清理，清理进料斗底面粘附的杂质等；
3、本发明通过转动筒带动第一凸轮转动，升降板和清理板随之上下移动，对进料管的侧壁进行清理，当第一刮杆与进料管的位置错开时，清理板下移，当第一刮杆靠近进料管时，清理板上移，避免清理板阻碍第一刮杆的运动；
4、本发明通过启动驱动组件的电机，并通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使传动轴转动，再通过第一带轮和第二带轮的传动，使转动轴转动，从而带动第一刮板和第二刮板转动，对过滤箱的侧壁以及滤网进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中间槽的结构示意图；
图3为本发明清理板和第一刮杆的位置示意图；
图4为本发明转动筒的外侧端结构示意图；
图5为本发明齿条的结构示意图；
图6为本发明过滤箱的结构示意图；
图7为本发明驱动组件的结构示意图；
图8为本发明第二凸台的结构示意图；
图9为本发明封口组件的结构示意图；
图10为本发明转动台的位置示意图；
图11为本发明转动台的结构示意图；
图12为本发明放置槽的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，101-支撑板；
2-进料斗，201-进料管，202-中间槽；
3-过滤箱，301-滤网，302-第一凸台，303-第二凸台，304-出料管，305-传动腔；
4-第一刮杆，401-转动杆，402-转动筒，403-第一齿轮，404-固定轴，405-限位筒，406-第一凸轮；
5-清理板，501-升降轴，502-升降板，503-短轴；
6-第二齿轮，601-齿条，602-移动杆，603-转动盘；
7-转动轴，701-第二刮杆，702-第三刮杆，703-端板，704-第一带轮，705-第二带轮，706-传动轴，707-第一锥齿轮，708-第二锥齿轮；
8-转动台，801-收集筒，802-固定槽，803-滑杆，804-放置槽，805-限位块；
9-封口板，901-弹簧板，902-第二凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于涂料加工的过滤系统，包括底座1，的底座1的顶面两侧对称固定有竖直的支撑板101，两个支撑板101的上部之间固定有进料斗2，中部之间固定有过滤箱3，进料斗2的底面为球面，且底面中间设有进料管201，并通过进料管201与过滤箱3连通，进料斗2中对应底面位置设有第一清理组件，对应进料管201的位置设有第二清理组件，过滤箱3的内腔上部固定有滤网301，底面设为斗状，且底面中心处固定有出料管304，过滤箱3的内腔中间设有第三清理组件，且第三清理组件连接有驱动组件。
第一清理组件包括弧形的第一刮杆4，且第一刮杆4位于进料斗2的底面上，第一刮杆4的两端固定有转动杆401，两个转动杆401的顶端分别固定有转动筒402，转动筒402与进料斗2的对应侧壁转动连接，且一端伸出进料斗2，并固定有第一齿轮403，第一齿轮403连接有摇摆组件。
摇摆组件包括与第一齿轮403啮合的第二齿轮6，第二齿轮6与进料斗2的外侧壁转动连接，第二齿轮6的底部啮合有齿条601，齿条601水平设置，并与进料斗2的侧壁滑动连接，可在进料斗2的侧壁上设置水平的限位槽，使齿条601滑动连接于限位槽中，限制齿条601的运动方向，齿条601的一端固定有竖直的移动杆602，移动杆602上沿长度方向设有连接槽，移动杆602的一侧设有转动盘603，转动盘603的外侧面中心处连接有电机，且电机通过支架与进料斗2的侧壁固定连接，转动盘603的内侧面上偏心固定有连接轴，连接轴的内侧端伸入连接槽中。
第二清理组件包括位于进料管201上方的清理板5，且第一刮杆4的中部位于清理板5和进料斗2的底面之间，清理板5的顶面固定有竖直的升降轴501，进料斗2的顶部中间对应升降轴501的顶部位置设有中间槽202，两个转动筒402中共同套接有一个固定轴404，固定轴404的两端伸出转动筒402，并与两侧的支撑板101顶部固定连接，固定轴404的中间位于中间槽202的底部，并设有竖直的限位筒405，升降轴501的顶端穿过限位筒405，伸入中间槽202中，并固定有升降板502，升降板502和固定轴404之间固定有弹簧，且升降板502的两端对称转动连接有水平的短轴503，转动筒402的内侧端伸入中间槽202中，并固定有第一凸轮406，且两个短轴503分别与对应的第一凸轮406的轮面接触。
第三清理组件包括与滤网301中心处转动连接的转动轴7，转动轴7的顶端连接有驱动组件，上部对称固定有两个第二刮杆701，且第二刮杆701的形状与滤网301以及过滤箱3的上部侧壁相对应，转动轴7的下部对称固定有两个第三刮杆702，且第三刮杆702的形状与过滤箱3的下部侧壁以及底面相对应。
驱动组件包括设置于过滤箱3内腔上部的传动腔305，传动腔305的顶面向两侧对称倾斜，避免液体材料积留在传动腔305的顶面，传动腔305的一端向右延伸，且右侧段顶面和过滤箱3的顶面之间连通固定有圆柱腔，圆柱腔中转动连接有竖直的传动轴706，传动轴706的底端固定有第二带轮705，顶端伸出过滤箱3，并固定有第一锥齿轮707，转动轴7的顶端伸入传动腔305中，并固定有第一带轮704，且第一带轮704和第二带轮705通过传动带对应连接，第一锥齿轮707啮合有第二锥齿轮708，第二锥齿轮708连接有电机，且电机固定于过滤箱3的顶面一侧。
本实施例的工作原理为：
向进料斗2中投入液体材料，并通过进料管201进入过滤箱3中，经过过滤网301过滤后，通过出料管304排出，从而完成液体材料的过滤处理；
当需要对进料斗2进行清理时，启动摇摆组件的电机，使转动盘603转动，并通过连接轴和连接槽带动移动杆602和齿条601往复移动，从而使第二齿轮6在一定角度往复转动，并通过第一齿轮403和第二齿轮6的传动，使转动筒402和转动杆401带动第一刮杆4往复摇摆，并通过第一刮杆4对进料斗2的底面进行刮料清理，清理进料斗2底面粘附的杂质等；
当转动筒402转动时，第一凸轮406随之转动，升降板502通过弹簧的作用始终通过短轴503与第一凸轮406的轮面保持接触，并随着第一凸条的转动，上下移动，当第一刮杆4与进料管201的位置错开时，通过第一凸轮406的作用，使升降板502带动升降轴501和清理板5下移，清理板5伸入进料管201中，对进料管201的侧壁进行清理，当第一刮杆4靠近进料管201时，升降板502被第一凸轮406顶起，清理板5上移与进料管201脱离，使第一刮杆4能够从清理板5和进料斗2的底面之间穿过，避免清理板5阻碍第一刮杆4的运动；
当需要对过滤箱3和滤网301进行清理时，启动驱动组件的电机，并通过第一锥齿轮707和第二锥齿轮708的传动，使传动轴706转动，再通过第一带轮704和第二带轮705的传动，使转动轴7转动，从而带动第一刮板和第二刮板转动，对过滤箱3的侧壁以及滤网301进行清理；
在对进料斗2和过滤箱3清理的同时，可通过水对进料斗2和过滤箱3进行冲刷，配合第一清理组件、第二清理组件和第三清理组件的工作，，通过水流带走清理下来的杂质，提高清理效果，将过滤箱3的顶面和过滤箱3的箱体部分设为可拆卸连接，以便在过滤或者清理结束后，取出滤网301上积留的杂质。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，过滤箱3的上部侧壁固定有环形的第一凸台302，第一凸台302的顶面向滤网301的方向倾斜，且转动轴7转动连接于第二凸台303的中心处，滤网301的中心处固定有第二凸台303，第二凸台303向滤网301的方向倾斜，通过第一凸台302和第二凸条使液体材料通过倾斜面的导向作用集中在滤网301上，避免在滤网301的侧边处形成清理死角，并将第二刮杆701和第三刮杆702设置为对应形状，转动轴7的上部固定有端板703，第二刮板固定于端板703的侧壁上，且端板703的底面与第二凸台303的顶面接触，通过端板703将第二凸台303的中心处封闭，避免未经过滤的液体材料从第二凸台303中间直接下落，可在端板703的底面固定密封垫，通过密封垫与第二凸台303的顶面接触，提高密封效果。
实施例三
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，出料管304中设有封口组件，且封口组件包括封口板9，封口板9滑动连接于出料管304中，且一端伸出出料管304，并固定有弹簧板901，弹簧板901和出料管304的外侧壁之间设有弹簧，且弹簧板901的另一侧设有第二凸轮902，第二凸轮902与过滤箱3的底面转动连接，并连接有电机，进料管201中也设有封口组件，并与出料管304中的封口组件结构相同。
在进料管201和出料管304中设置封口组件，从而根据实际需要间歇的打开进料管201或者出料管304，当需要打开进料管201或者出料管304时，启动封口组件的电机，使第二凸轮902向下转动，弹簧板901在弹簧的作用带动封口板9向外移动，打开进料管201或者出料管304，当需要封口时，通过电机使第二凸轮902回转，第二凸台303将弹簧和封口板9向内侧移动，实现封口功能。
实施例四
本实施例的结构与实施例三基本相同，不同之处在于，底座1的顶面两侧对称且平行设有两个滑槽，滑槽中滑动连接有滑杆803，两个滑杆803的顶面共同固定有固定槽802，固定槽802中固定有电机，电机的输出轴顶端伸出固定槽802，并固定有转动台8，转动台8上沿圆周方向均匀设有多个收集筒801，且其中一个收集筒801位于出料管304的下方，固定槽802的圆周侧壁顶端均匀设有多个滚珠，并通过滚珠与转动台8的底面接触，通过固定槽802的顶端位于转动台8的外侧提供支撑作用，通过滚珠减小转动台8和固定槽802相对运动时的摩擦，提高转动台8的运动灵活性。
转动台8的顶面沿圆周方向均匀设置有多个放置槽804，放置槽804的内侧端面设为半圆面，外侧端设为开口状，多个收集筒801位于放置槽804中，放置槽804的外侧段侧壁上对称设有弹簧槽，弹簧槽中滑动连接有限位块805，限位块805的内侧端和弹簧槽的内侧端之间固定有弹簧，外侧端设为半圆状，并与收集筒801的底部侧壁对应连接，当收集筒801进入放置槽804时，挤压限位块805，使其内缩，收集筒801进入放置槽804内部后，限位块805在弹簧的作用下逐渐外伸，并与收集筒801的底部侧壁接触，从而通过放置槽804的内端面以及限位块805的作用，限制收集筒801的位置，避免收集筒801在转动台8转动时出现移位等情况。
当需要进行对出料管304排出的材料进行灌装时，通过滑槽安装固定槽802，启动电机，通过电机使转动台8间隙转动，转动台8上的收集筒801通过转动台8的作用，间歇且依次经过出料管304，通过封口组件间歇的打开出料管304，以便使液体材料进入对应的收集筒801，当收集筒801通过转动台8的作用远离出料管304时，通过外部设备等，取下收集筒801，以便进行后续的加工处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于涂料加工的过滤系统，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的顶面两侧对称固定有竖直的支撑板(101)，两个支撑板(101)的上部之间固定有进料斗(2)，中部之间固定有过滤箱(3)，所述进料斗(2)的底面为球面，且底面中间设有进料管(201)，并通过进料管(201)与过滤箱(3)连通，所述进料斗(2)中对应底面位置设有第一清理组件，对应进料管(201)的位置设有第二清理组件，所述过滤箱(3)的内腔上部固定有滤网(301)，底面设为斗状，且底面中心处固定有出料管(304)，所述过滤箱(3)的内腔中间设有第三清理组件，且第三清理组件连接有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的用于涂料加工的过滤系统，其特征在于：所述第一清理组件包括弧形的第一刮杆(4)，且第一刮杆(4)位于进料斗(2)的底面上，所述第一刮杆(4)的两端固定有转动杆(401)，两个转动杆(401)的顶端分别固定有转动筒(402)，所述转动筒(402)与进料斗(2)的对应侧壁转动连接，且一端伸出进料斗(2)，并固定有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)连接有摇摆组件。
3.根据权利要求2所述的用于涂料加工的过滤系统，其特征在于：所述摇摆组件包括与第一齿轮(403)啮合的第二齿轮(6)，第二齿轮(6)与进料斗(2)的外侧壁转动连接，所述第二齿轮(6)的底部啮合有齿条(601)，齿条(601)水平设置，并与进料斗(2)的侧壁滑动连接，所述齿条(601)的一端固定有竖直的移动杆(602)，移动杆(602)上沿长度方向设有连接槽，所述移动杆(602)的一侧设有转动盘(603)，转动盘(603)的外侧面中心处连接有电机，且电机通过支架与进料斗(2)的侧壁固定连接，所述转动盘(603)的内侧面上偏心固定有连接轴，连接轴的内侧端伸入连接槽中。
4.根据权利要求2所述的用于涂料加工的过滤系统，其特征在于：所述第二清理组件包括位于进料管(201)上方的清理板(5)，且第一刮杆(4)的中部位于清理板(5)和进料斗(2)的底面之间，所述清理板(5)的顶面固定有竖直的升降轴(501)，进料斗(2)的顶部中间对应升降轴(501)的顶部位置设有中间槽(202)，两个所述转动筒(402)中共同套接有一个固定轴(404)，固定轴(404)的两端伸出转动筒(402)，并与两侧的支撑板(101)顶部固定连接，所述固定轴(404)的中间位于中间槽(202)的底部，并设有竖直的限位筒(405)，所述升降轴(501)的顶端穿过限位筒(405)，伸入中间槽(202)中，并固定有升降板(502)，所述升降板(502)和固定轴(404)之间固定有弹簧，且升降板(502)的两端对称转动连接有水平的短轴(503)，所述转动筒(402)的内侧端伸入中间槽(202)中，并固定有第一凸轮(406)，且两个短轴(503)分别与对应的第一凸轮(406)的轮面接触。
5.根据权利要求1所述的用于涂料加工的过滤系统，其特征在于：所述第三清理组件包括与滤网(301)中心处转动连接的转动轴(7)，转动轴(7)的顶端连接有驱动组件，上部对称固定有两个第二刮杆(701)，且第二刮杆(701)的形状与滤网(301)以及过滤箱(3)的上部侧壁相对应，所述转动轴(7)的下部对称固定有两个第三刮杆(702)，且第三刮杆(702)的形状与过滤箱(3)的下部侧壁以及底面相对应。
6.根据权利要求5所述的用于涂料加工的过滤系统，其特征在于：所述过滤箱(3)的上部侧壁固定有环形的第一凸台(302)，第一凸台(302)的顶面向滤网(301)的方向倾斜，且转动轴(7)转动连接于第二凸台(303)的中心处，所述滤网(301)的中心处固定有第二凸台(303)，第二凸台(303)向滤网(301)的方向倾斜，所述转动轴(7)的上部固定有端板(703)，第二刮板固定于端板(703)的侧壁上，且端板(703)的底面与第二凸台(303)的顶面接触。
7.根据权利要求5所述的用于涂料加工的过滤系统，其特征在于：所述驱动组件包括设置于过滤箱(3)内腔上部的传动腔(305)，传动腔(305)的一端向右延伸，且右侧段顶面和过滤箱(3)的顶面之间连通固定有圆柱腔，所述圆柱腔中转动连接有竖直的传动轴(706)，传动轴(706)的底端固定有第二带轮(705)，顶端伸出过滤箱(3)，并固定有第一锥齿轮(707)，所述转动轴(7)的顶端伸入传动腔(305)中，并固定有第一带轮(704)，且第一带轮(704)和第二带轮(705)通过传动带对应连接，所述第一锥齿轮(707)啮合有第二锥齿轮(708)，第二锥齿轮(708)连接有电机，且电机固定于过滤箱(3)的顶面一侧。
8.根据权利要求1所述的用于涂料加工的过滤系统，其特征在于：所述出料管(304)中设有封口组件，且封口组件包括封口板(9)，所述封口板(9)滑动连接于出料管(304)中，且一端伸出出料管(304)，并固定有弹簧板(901)，所述弹簧板(901)和出料管(304)的外侧壁之间设有弹簧，且弹簧板(901)的另一侧设有第二凸轮(902)，所述第二凸轮(902)与过滤箱(3)的底面转动连接，并连接有电机，所述进料管(201)中也设有封口组件，并与出料管(304)中的封口组件结构相同。
9.根据权利要求1所述的用于涂料加工的过滤系统，其特征在于：所述底座(1)的顶面两侧对称且平行设有两个滑槽，滑槽中滑动连接有滑杆(803)，两个所述滑杆(803)的顶面共同固定有固定槽(802)，固定槽(802)中固定有电机，电机的输出轴顶端伸出固定槽(802)，并固定有转动台(8)，所述转动台(8)上沿圆周方向均匀设有多个收集筒(801)，且其中一个收集筒(801)位于出料管(304)的下方，所述固定槽(802)的圆周侧壁顶端均匀设有多个滚珠，并通过滚珠与转动台(8)的底面接触。
10.根据权利要求9所述的用于涂料加工的过滤系统，其特征在于：所述转动台(8)的顶面沿圆周方向均匀设置有多个放置槽(804)，放置槽(804)的内侧端面设为半圆面，外侧端设为开口状，多个所述收集筒(801)位于放置槽(804)中，所述放置槽(804)的外侧段侧壁上对称设有弹簧槽，弹簧槽中滑动连接有限位块(805)，所述限位块(805)的内侧端和弹簧槽的内侧端之间固定有弹簧，外侧端设为半圆状，并与收集筒(801)的底部侧壁对应连接。
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