CN114653264A - 一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，包括转盘，所述转盘底部转动设置有锥齿盘，所述锥齿盘上啮合设置有多个锥齿轮，多个锥齿轮呈环形分布，每个锥齿轮的外侧均转动套装有第一固定套，所述第一固定套固定在转盘上；该设备可有效提高煤泥水和絮凝剂的混合均匀性，提高搅动形式的多样性，方便使絮凝剂对煤泥水中的颗粒杂质进行充分絮凝沉降处理，提高煤泥水的净化效果，方便对颗粒杂质进行充分回收利用，提高实用性。

Description

一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备。

背景技术

众所周知，煤泥水是煤矿在进行洗煤分选工序时所产生的排泄物，其中含有大量泥土、水和较小颗粒的煤料，煤泥水对环境存在极大危害，煤泥水的净化方式通常采用絮凝沉降法，其主要是将絮凝剂与煤泥水搅拌混合，通过絮凝剂对煤泥水中的颗粒杂质进行凝聚并使其与水分离，从而达到净化煤泥水的目的，然而现有搅拌设备的搅拌方式主要为单向旋转搅拌，其搅拌方式较为单一，絮凝剂和煤泥水的混合均匀性较差，导致其净化效果较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，包括：

转盘，所述转盘底部转动设置有锥齿盘，所述锥齿盘上啮合设置有多个锥齿轮，多个锥齿轮呈环形分布，每个锥齿轮的外侧均转动套装有第一固定套，所述第一固定套固定在转盘上；

所述锥齿轮上设置有传动机构，所述传动机构的另一端设置有08，所述转动轮底部设置有搅动机构；

其中，所述转动轮上设置有拉动机构和导向机构，所述拉动机构用于拉动转动轮在转盘轴线所在面上进行摆动。

进一步地，所述传动机构包括均匀安装在所述锥齿轮上的至少四根第一传动杆，所述第一传动杆位于多个第一固定套的外侧，所述锥齿轮上的第一传动杆呈环形分布，所述第一传动杆在所述锥齿轮上沿锥齿轮轴线方向滑动；

所述第一传动杆的另一端设置有万向节和第二传动杆，所述第一传动杆与所述第二传动杆通过万向节转动连接，所述第二传动杆的另一端穿过对应转动轮并与转动轮滑动连接。

进一步地，还包括搅动箱，所述搅动箱位于转盘、搅动机构、导向机构和拉动机构的外侧，所述搅动箱的外侧壁设置为锥形，所述搅动箱的竖向截面的顶部和底部均设置为双弧形；

所述搅动箱上设置有进料通道，所述搅动箱底部连通设置有收集仓，所述收集仓的中部连通设置有排水管，所述排水管上设置有水阀，所述排水管与所述收集仓连通位置设置有滤板。

进一步地，所述动力机构包括竖向转动安装在搅动箱内的空心轴，所述空心轴外壁上均匀连通设置有多个散料孔，所述空心轴顶部穿过锥齿盘和转盘，所述空心轴与所述锥齿盘固定连接，所述空心轴与所述转盘转动连接；

所述搅动箱外侧设置有进料管，所述进料管的输出端与所述空心轴相互连通；

所述空心轴上设置有外齿环，所述外齿环位于转盘与搅动箱之间，所述外齿环的外侧套设有内齿环，所述内齿环安装在所述转盘上，所述内齿环的另一端转动安装在所述搅动箱上；

所述外齿环与所述内齿环之间设置有直齿轮，并且外齿环和内齿环均与直齿轮啮合连接，所述搅动箱上设置有电机，所述电机的输出端与所述直齿轮传动连接。

进一步地，所述导向机构包括转动套装在转动轮外壁行的第二固定套，所述第二固定套上设置有弧形滑杆，所述锥齿轮上多个万向节之间的回转中心与所述弧形滑杆的圆心重合；

所述弧形滑杆上滑动设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽位于所述搅动箱内部上侧弧形区域内，所述弧形滑槽上设置有两张连接板，所述连接板的另一端固定在转盘上。

进一步地，所述空心轴的外壁上设置有往复螺纹；

所述拉动机构包括螺装在空心轴外壁螺纹上的螺套，所述螺套的外壁上转动设置有至少四根推杆，所述推杆的另一端转动安装在对应的第二固定套上。

进一步地，所述搅动机构包括固定在转动轮上的搅动轴，所述搅动轴的外壁上均匀倾斜设置有多根搅动板，所述搅动板上均匀倾斜设置有多个弧形分流杆。

进一步地，所述搅动箱内壁上设置有支撑环，所述支撑环与所述弧形滑槽滑动连接。

进一步地，所述空心轴的外壁上均匀设置有多张弧形刮板，所述弧形刮板底部与搅动箱内壁底部接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中支撑环仰视放大结构示意图；

图3是图1中搅动机构放大结构示意图；

图4是本发明中搅动箱外形结构示意图；

图5是图4中搅动箱内部结构示意图；

图6是图5中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、转盘；2、锥齿盘；3、锥齿轮；4、第一固定套；5、第一传动杆；6、万向节；7、第二传动杆；8、转动轮；9、搅动箱；10、进料通道；11、收集仓；12、排水管；13、水阀；14、滤板；15、空心轴；16、进料管；17、外齿环；18、内齿环；19、直齿轮；20、电机；21、弧形滑杆；22、弧形滑槽；23、连接板；24、螺套；25、推杆；26、搅动轴；27、搅动板；28、弧形分流杆；29、支撑环；30、弧形刮板；31、第二固定套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，包括：

转盘1，所述转盘1底部转动设置有锥齿盘2，所述锥齿盘2上啮合设置有多个锥齿轮3，多个锥齿轮3呈环形分布，每个锥齿轮3的外侧均转动套装有第一固定套4，所述第一固定套4固定在转盘1上；

所述锥齿轮3上设置有传动机构，所述传动机构的另一端设置有08，所述转动轮8底部设置有搅动机构；

其中，所述转动轮8上设置有拉动机构和导向机构，所述拉动机构用于拉动转动轮8在转盘1轴线所在面上进行摆动。

本实施例中，转动转盘1，使转盘1与锥齿盘2相对转动，转盘1通过第一固定套4带动锥齿轮3在锥齿盘2上滚动，锥齿轮3进行自转，自转状态的锥齿轮3通过传动机构带动转动轮8进行转动，转动状态的转盘1通过导向机构带动转动轮8围绕转盘1进行公转，从而使转动轮8进行自转和公转运动，运动状态的转动轮8带动搅动机构对煤泥水和絮凝剂的混合物进行搅动混合处理，同时拉动机构带动转动轮8摆动，转动轮8带动其上的搅动机构进行摆动，该设备可有效提高煤泥水和絮凝剂的混合均匀性，提高搅动形式的多样性，方便使絮凝剂对煤泥水中的颗粒杂质进行充分絮凝沉降处理，提高煤泥水的净化效果，方便对颗粒杂质进行充分回收利用，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述传动机构包括均匀安装在所述锥齿轮3上的至少四根第一传动杆5，所述第一传动杆5位于多个第一固定套4的外侧，所述锥齿轮3上的第一传动杆5呈环形分布，所述第一传动杆5在所述锥齿轮3上沿锥齿轮3轴线方向滑动；

所述第一传动杆5的另一端设置有万向节6和第二传动杆7，所述第一传动杆5与所述第二传动杆7通过万向节6转动连接，所述第二传动杆7的另一端穿过对应转动轮8并与转动轮8滑动连接。

本实施例中，锥齿轮3通过第一传动杆5、万向节6和第二传动杆7带动转动轮8进行转动，第一传动杆5、万向节6和第二传动杆7用于将锥齿轮3的动力传递至转动轮8上，同时第一传动杆5、万向节6和第二传动杆7可对锥齿轮3的传递动力方向进行转向，多根第一传动杆5围绕锥齿轮3轴线方向转动，多根第二传动杆7围绕转动轮8轴线方向转动，同时由于第一传动杆5和第二传动杆7运动时其在锥齿轮3和转动轮8上的相对位置发生变化，第一传动杆5在锥齿轮3上滑动，第二传动杆7在转动轮8上滑动。

作为上述实施例的优选，还包括搅动箱9，所述搅动箱9位于转盘1、搅动机构、导向机构和拉动机构的外侧，所述搅动箱9的外侧壁设置为锥形，所述搅动箱9的竖向截面的顶部和底部均设置为双弧形；

所述搅动箱9上设置有进料通道10，所述搅动箱9底部连通设置有收集仓11，所述收集仓11的中部连通设置有排水管12，所述排水管12上设置有水阀13，所述排水管12与所述收集仓11连通位置设置有滤板14。

本实施例中，煤泥水和絮凝剂在搅动箱9内搅动混合，通过将搅动箱9外侧壁设置为锥形，可方便为搅动机构摆动时提供足够摆动空间，方便搅动机构对混合物进行全面搅动处理，避免搅动机构倾斜摆动时，存在部分混合物无法进行搅动，通过将搅动箱9底部截面设置为双弧形，可方便使搅动机构的摆动轨迹与搅动箱9内壁底部弧形对应，方便使搅动机构对混合物进行全面搅动处理，同时絮凝沉降后的杂质可在弧形底部聚集，从而方便对絮凝的杂质进行聚集，由于搅动状态的混合物携带絮凝后的杂质转动并落入收集仓11内，杂质在收集仓11内聚集，当煤泥水处理完成后，打开水阀13，搅动箱9内的水进入收集仓11内穿过滤板14并通过排水管12排出，滤板14可对杂质进行拦截处理，从而方便使杂质保留在收集仓11内，方便对杂质与水进行分离。

作为上述实施例的优选，所述动力机构包括竖向转动安装在搅动箱9内的空心轴15，所述空心轴15外壁上均匀连通设置有多个散料孔，所述空心轴15顶部穿过锥齿盘2和转盘1，所述空心轴15与所述锥齿盘2固定连接，所述空心轴15与所述转盘1转动连接；

所述搅动箱9外侧设置有进料管16，所述进料管16的输出端与所述空心轴15相互连通；

所述空心轴15上设置有外齿环17，所述外齿环17位于转盘1与搅动箱9之间，所述外齿环17的外侧套设有内齿环18，所述内齿环18安装在所述转盘1上，所述内齿环18的另一端转动安装在所述搅动箱9上；

所述外齿环17与所述内齿环18之间设置有直齿轮19，并且外齿环17和内齿环18均与直齿轮19啮合连接，所述搅动箱9上设置有电机20，所述电机20的输出端与所述直齿轮19传动连接。

本实施例中，电机20通过直齿轮19打动外齿环17和内齿环18转动，外齿环17和内齿环18转动方向相反，外齿环17带动空心轴15和锥齿盘2转动，内齿环18带动转盘1转动，从而使转盘1和锥齿盘2进行相对转动，同时絮凝剂通过进料管16排入空心轴15内，空心轴15内的絮凝剂通过其上的多个散料孔旋转排入搅动箱9内的煤泥水中，从而使絮凝剂旋转均匀扩散，提高絮凝效果，搅动箱9内的煤泥水可通过进料通道10导入。

作为上述实施例的优选，所述导向机构包括转动套装在转动轮8外壁行的第二固定套31，所述第二固定套31上设置有弧形滑杆21，所述锥齿轮3上多个万向节6之间的回转中心与所述弧形滑杆21的圆心重合；

所述弧形滑杆21上滑动设置有弧形滑槽22，所述弧形滑槽22位于所述搅动箱9内部上侧弧形区域内，所述弧形滑槽22上设置有两张连接板23，所述连接板23的另一端固定在转盘1上。

本实施例中，转动轮8转动时，转动轮8在第二固定套31上转动，转动轮8摆动时，转动轮8通过第二固定套31带动弧形滑杆21在弧形滑槽22上滑动，弧形滑杆21和弧形滑槽22对转动轮8摆动轨迹进行导向处理，当转动轮8摆动时，对应的第一传动杆5和第二传动杆7通过万向节6产生相对转动，通过使锥齿轮3上多个万向节6之间的回转中心与弧形滑杆21的圆心重合，可方便对每个锥齿轮3上的多个万向节6的位置进行限位，避免其随意移动，同时避免锥齿轮3上的第一传动杆5、万向节6和第二传动杆7出现扭曲交缠的现象，方便使第一传动杆5、万向节6和第二传动杆7稳定传动，转动轮8公转时，转盘1通过连接板23、弧形滑槽22、弧形滑杆21和第二固定套31带动转动轮8转动。

作为上述实施例的优选，所述空心轴15的外壁上设置有往复螺纹；

所述拉动机构包括螺装在空心轴15外壁螺纹上的螺套24，所述螺套24的外壁上转动设置有至少四根推杆25，所述推杆25的另一端转动安装在对应的第二固定套31上。

本实施例中，由于空心轴15与转盘1转动方向相反，螺套24与空心轴15的转动方向相反，螺套24与空心轴15螺装连接，空心轴15推动螺套24进行上下移动，螺套24通过推杆25和第二固定套31拉动转动轮8进行摆动，导向机构对转动轮8的摆动轨迹进行导向限位处理。

作为上述实施例的优选，所述搅动机构包括固定在转动轮8上的搅动轴26，所述搅动轴26的外壁上均匀倾斜设置有多根搅动板27，所述搅动板27上均匀倾斜设置有多个弧形分流杆28。

本实施例中，运动状态的转动轮8带动搅动轴26、搅动板27和弧形分流杆28同步运动，搅动轴26、搅动板27和弧形分流杆28对混合物进行搅动混合处理，同时由于搅动板27和弧形分流杆28均倾斜，可方便在对混合物进行搅动时，方便对混合物进行导流处理，多个弧形分流杆28可同步对混合物进行分流处理，从而提高混合物的搅动均匀性。

作为上述实施例的优选，所述搅动箱9内壁上设置有支撑环29，所述支撑环29与所述弧形滑槽22滑动连接。

本实施例中，当弧形滑槽22进行公转时，弧形滑槽22在支撑环29上滑动，通过设置支撑环29，可方便对多个弧形滑槽22进行连接，并对多个弧形滑槽22进行同步导向处理，提高其移动时的稳定性，提高设备的牢固性，避免弧形滑槽22移动时产生晃动。

作为上述实施例的优选，所述空心轴15的外壁上均匀设置有多张弧形刮板30，所述弧形刮板30底部与搅动箱9内壁底部接触。

本实施例中，空心轴15带动弧形刮板30同步移动，弧形刮板30对搅动箱9底部沉降的杂质进行刮除推动处理，从而使杂质快速进入收集仓11内，方便对絮凝的杂质进行全面收集处理，避免杂质在搅动箱9内沉积。

本发明的一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，其特征在于，包括：

转盘(1)，所述转盘(1)底部转动设置有锥齿盘(2)，所述锥齿盘(2)上啮合设置有多个锥齿轮(3)，多个锥齿轮(3)呈环形分布，每个锥齿轮(3)的外侧均转动套装有第一固定套(4)，所述第一固定套(4)固定在转盘(1)上；

所述锥齿轮(3)上设置有传动机构，所述传动机构的另一端设置有08，所述转动轮(8)底部设置有搅动机构；

其中，所述转动轮(8)上设置有拉动机构和导向机构，所述拉动机构用于拉动转动轮(8)在转盘(1)轴线所在面上进行摆动。

2.如权利要求1所述的一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，其特征在于，所述传动机构包括均匀安装在所述锥齿轮(3)上的至少四根第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)位于多个第一固定套(4)的外侧，所述锥齿轮(3)上的第一传动杆(5)呈环形分布，所述第一传动杆(5)在所述锥齿轮(3)上沿锥齿轮(3)轴线方向滑动；

所述第一传动杆(5)的另一端设置有万向节(6)和第二传动杆(7)，所述第一传动杆(5)与所述第二传动杆(7)通过万向节(6)转动连接，所述第二传动杆(7)的另一端穿过对应转动轮(8)并与转动轮(8)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，其特征在于，还包括搅动箱(9)，所述搅动箱(9)位于转盘(1)、搅动机构、导向机构和拉动机构的外侧，所述搅动箱(9)的外侧壁设置为锥形，所述搅动箱(9)的竖向截面的顶部和底部均设置为双弧形；

所述搅动箱(9)上设置有进料通道(10)，所述搅动箱(9)底部连通设置有收集仓(11)，所述收集仓(11)的中部连通设置有排水管(12)，所述排水管(12)上设置有水阀(13)，所述排水管(12)与所述收集仓(11)连通位置设置有滤板(14)。

4.如权利要求3所述的一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，其特征在于，所述动力机构包括竖向转动安装在搅动箱(9)内的空心轴(15)，所述空心轴(15)外壁上均匀连通设置有多个散料孔，所述空心轴(15)顶部穿过锥齿盘(2)和转盘(1)，所述空心轴(15)与所述锥齿盘(2)固定连接，所述空心轴(15)与所述转盘(1)转动连接；

所述搅动箱(9)外侧设置有进料管(16)，所述进料管(16)的输出端与所述空心轴(15)相互连通；

所述空心轴(15)上设置有外齿环(17)，所述外齿环(17)位于转盘(1)与搅动箱(9)之间，所述外齿环(17)的外侧套设有内齿环(18)，所述内齿环(18)安装在所述转盘(1)上，所述内齿环(18)的另一端转动安装在所述搅动箱(9)上；

所述外齿环(17)与所述内齿环(18)之间设置有直齿轮(19)，并且外齿环(17)和内齿环(18)均与直齿轮(19)啮合连接，所述搅动箱(9)上设置有电机(20)，所述电机(20)的输出端与所述直齿轮(19)传动连接。

5.如权利要求4所述的一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，其特征在于，所述导向机构包括转动套装在转动轮(8)外壁行的第二固定套(31)，所述第二固定套(31)上设置有弧形滑杆(21)，所述锥齿轮(3)上多个万向节(6)之间的回转中心与所述弧形滑杆(21)的圆心重合；

所述弧形滑杆(21)上滑动设置有弧形滑槽(22)，所述弧形滑槽(22)位于所述搅动箱(9)内部上侧弧形区域内，所述弧形滑槽(22)上设置有两张连接板(23)，所述连接板(23)的另一端固定在转盘(1)上。

6.如权利要求5所述的一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，其特征在于，所述空心轴(15)的外壁上设置有往复螺纹；

所述拉动机构包括螺装在空心轴(15)外壁螺纹上的螺套(24)，所述螺套(24)的外壁上转动设置有至少四根推杆(25)，所述推杆(25)的另一端转动安装在对应的第二固定套(31)上。

7.如权利要求6所述的一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，其特征在于，所述搅动机构包括固定在转动轮(8)上的搅动轴(26)，所述搅动轴(26)的外壁上均匀倾斜设置有多根搅动板(27)，所述搅动板(27)上均匀倾斜设置有多个弧形分流杆(28)。

8.如权利要求7所述的一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，其特征在于，所述搅动箱(9)内壁上设置有支撑环(29)，所述支撑环(29)与所述弧形滑槽(22)滑动连接。

9.如权利要求8所述的一种煤矿洗煤尾料煤泥水絮凝沉降设备，其特征在于，所述空心轴(15)的外壁上均匀设置有多张弧形刮板(30)，所述弧形刮板(30)底部与搅动箱(9)内壁底部接触。

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