CN217341124U - 一种用于金属切削乳化油生产的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，包括主体，所述主体包括桶体、进料斗、支架、支腿，所述支架底部焊接有所述支腿，所述支架内部固定连接有所述桶体，所述桶体顶部焊接有所述进料斗，所述桶体内部中间连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有排料机构，所述桶体一侧内壁上设置有用于驱动所述排料机构运转的驱动机构。有益效果在于：本实用新型通过过滤机构和第一搅拌机构的配合，不仅能够快速的进行过滤，而且能够对原料进行初步搅拌，保证后续原料搅拌更加均匀，通过设置排料机构，能够将过滤出的大颗粒物排出，无需人工清理，省时省力，另外通过设置刮料机构，能够将桶体内壁上残留的乳化油进行刮除。

Description

一种用于金属切削乳化油生产的合成装置

技术领域

本实用新型涉及乳化油生产技术领域，特别是涉及一种用于金属切削乳化油生产的合成装置。

背景技术

乳化油是以稳定状态存在(不上浮，不凝聚)的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类，作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，乳化油在生产时，需要将油、水和添加剂等原料按一定比例进行混合，而原料中存在有大颗粒物，通常在合成装置中设置过滤机构将大颗粒物进行过滤，如果不进行过滤，生产出的乳化油均匀度较低，会导致乳化油稳定期较短，目前的合成装置，依靠原料的重力经过滤网从而将大颗粒过滤，效率较低，且容易堵塞，需要人工进行清理，不仅清理不方便，而且耗费人力，另外乳化油混合完成后，部分乳化油会残留在装置内壁上，不仅造成浪费，而且可能影响下次乳化油的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属切削乳化油生产的合成装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，包括主体，所述主体包括桶体、进料斗、支架、支腿，所述支架底部焊接有所述支腿，所述支架内部固定连接有所述桶体，所述桶体顶部焊接有所述进料斗，所述桶体内部中间连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有排料机构，所述桶体一侧内壁上设置有用于驱动所述排料机构运转的驱动机构，所述排料机构顶部设置有过滤机构，所述过滤机构内设置有第一搅拌机构，所述桶体内部并位于所述支撑板下方设置有第二搅拌机构，所述桶体内部并位于所述支撑板下方设置有刮料机构。

优选的，所述排料机构包括废料桶、支柱、排料管、转轴、螺旋叶片，所述支撑板顶部焊接有所述废料桶，所述废料桶顶部焊接有所述支柱，所述废料桶靠近所述驱动机构的一侧焊接有所述排料管，所述排料管另一端从所述桶体内伸出，所述废料桶内部设置有所述转轴，所述转轴上焊接有所述螺旋叶片。

如此设置，利用所述废料桶收集大颗粒物，利用所述螺旋叶片将大颗粒物挤压排出。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、电机座、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴，所述桶体内壁上连接有所述电机座，所述电机座底部连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内连接有所述传动轴，所述传动轴一端与所述桶体内壁连接，所述传动轴另一端与所述转轴连接。

如此设置，利用所述驱动电机驱动所述主动锥齿轮及所述从动锥齿轮转动，从而使所述传动轴驱动所述转轴转动。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、电机座、传动轴、主动带轮、从动带轮，所述桶体内壁上连接有所述电机座，所述电机座底部连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有所述主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接有所述从动带轮，所述从动带轮内连接有所述传动轴，所述传动轴一端与所述桶体内壁连接，所述传动轴另一端与所述转轴连接。

如此设置，利用所述驱动电机驱动所述主动带轮及所述从动带轮转动，从而使所述传动轴驱动所述转轴转动。

优选的，所述过滤机构包括混合箱、滤网、下料管、废料管，所述支柱顶部焊接有所述混合箱，所述混合箱远离所述驱动机构一侧的侧壁内设置有所述滤网，所述混合箱靠近所述滤网的一侧焊接有所述下料管，所述混合箱底部焊接有所述废料管，所述废料管底端伸入所述废料桶内，所述进料斗通过管道与所述混合箱连通。

如此设置，利用所述滤网将大颗粒物过滤出，通过所述废料管将大颗粒物导入所述废料桶内。

优选的，所述第一搅拌机构包括搅拌电机一、搅拌轴一、搅动板，所述搅拌电机一通过螺栓连接于所述桶体顶部，所述搅拌电机一的输出轴伸入所述桶体内并通过联轴器连接有所述搅拌轴一，所述搅拌轴一底端伸入所述混合箱内并连接有所述搅动板，所述搅动板上开设有多个通孔。

如此设置，利用所述搅拌电机一驱动所述搅动板转动，利用所述搅动板上的通孔使原料混合均匀。

优选的，所述第二搅拌机构包括搅拌电机二、搅拌轴二、搅拌臂，所述搅拌电机二通过螺栓连接于所述桶体底部，所述搅拌电机二的输出轴伸入所述桶体内并通过联轴器连接有所述搅拌轴二，所述搅拌轴二顶部与所述支撑板通过轴承连接，所述搅拌轴二上焊接有多个所述搅拌臂。

如此设置，利用所述搅拌电机二驱动所述搅拌臂转动，使原料混合成乳化油。

优选的，所述刮料机构包括刮料环、固定块、丝杆、刮料电机、滑杆，所述刮料环设置于所述桶体内部，所述刮料环与所述桶体内壁紧贴，所述刮料环两侧的内壁上均焊接有所述固定块，一个所述固定块内通过螺纹连接有所述丝杆，另一个所述固定块内滑动连接有所述滑杆，所述刮料电机通过螺栓连接于所述桶体底部，所述刮料电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接。

如此设置，利用所述刮料电机驱动所述丝杆转动，使所述固定块带动所述刮料环下移，从而将所述桶体内壁残留的乳化油进行刮除。

优选的，所述电机座与所述桶体焊接，所述驱动电机与所述电机座通过螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与所述主动锥齿轮固定连接，所述从动锥齿轮与所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述转轴通过联轴器连接。

如此设置，保证所述电机座连接稳固，便于所述驱动电机拆装，便于所述传动轴拆装。

优选的，所述电机座与所述桶体焊接，所述驱动电机与所述电机座通过螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与所述主动带轮固定连接，所述从动带轮与所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述转轴通过联轴器连接。

如此设置，保证所述电机座连接稳固，便于所述驱动电机拆装，便于所述传动轴拆装。

有益效果在于：本实用新型通过过滤机构和第一搅拌机构的配合，不仅能够快速的进行过滤，而且能够对原料进行初步搅拌，保证后续原料搅拌更加均匀，通过设置排料机构，能够将过滤出的大颗粒物排出，无需人工清理，省时省力，另外通过设置刮料机构，能够将桶体内壁上残留的乳化油进行刮除。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于金属切削乳化油生产的合成装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种用于金属切削乳化油生产的合成装置的前视图；

图3是本实用新型所述一种用于金属切削乳化油生产的合成装置的桶体内部结构前视图；

图4是本实用新型所述一种用于金属切削乳化油生产的合成装置的排料机构前视图；

图5是本实用新型所述一种用于金属切削乳化油生产的合成装置的过滤机构前视图；

图6是本实用新型所述一种用于金属切削乳化油生产的合成装置的混合箱结构立体图；

图7是本实用新型所述一种用于金属切削乳化油生产的合成装置的刮料机构立体图；

图8是本实用新型所述一种用于金属切削乳化油生产的合成装置的实施例2驱动机构前视图。

附图标记说明如下：1、主体；101、桶体；102、进料斗；103、支架；104、支腿；2、支撑板；3、排料机构；301、废料桶；302、支柱；303、排料管；304、转轴；305、螺旋叶片；4、驱动机构；401、驱动电机；402、电机座；403、主动锥齿轮；404、从动锥齿轮；405、传动轴；406、主动带轮；407、从动带轮；5、过滤机构；501、混合箱；502、滤网；503、下料管；504、废料管；6、第一搅拌机构；601、搅拌电机一；602、搅拌轴一；603、搅动板；7、第二搅拌机构；701、搅拌电机二；702、搅拌轴二；703、搅拌臂；8、刮料机构；801、刮料环；802、固定块；803、丝杆；804、刮料电机；805、滑杆；9、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，包括主体1，主体1包括桶体101、进料斗102、支架103、支腿104，支架103底部焊接有支腿104，支架103内部固定连接有桶体101，桶体101顶部焊接有进料斗102，桶体101内部中间连接有支撑板2，支撑板2顶部设置有排料机构3，桶体101一侧内壁上设置有用于驱动排料机构3运转的驱动机构4，排料机构3顶部设置有过滤机构5，过滤机构5内设置有第一搅拌机构6，桶体101内部并位于支撑板2下方设置有第二搅拌机构7，桶体101内部并位于支撑板2下方设置有刮料机构8。

优选的，排料机构3包括废料桶301、支柱302、排料管303、转轴304、螺旋叶片305，支撑板2顶部焊接有废料桶301，废料桶301顶部焊接有支柱302，废料桶301靠近驱动机构4的一侧焊接有排料管303，排料管303另一端从桶体101内伸出，废料桶301内部设置有转轴304，转轴304上焊接有螺旋叶片305，驱动机构4包括驱动电机401、电机座402、主动锥齿轮403、从动锥齿轮404、传动轴405，桶体101内壁上连接有电机座402，电机座402底部连接有驱动电机401，驱动电机401的输出轴连接有主动锥齿轮403，主动锥齿轮403啮合有从动锥齿轮404，从动锥齿轮404内连接有传动轴405，传动轴405一端与桶体101内壁连接，传动轴405另一端与转轴304连接，过滤机构5包括混合箱501、滤网502、下料管503、废料管504，支柱302顶部焊接有混合箱501，混合箱501远离驱动机构4一侧的侧壁内设置有滤网502，混合箱501靠近滤网502的一侧焊接有下料管503，混合箱501底部焊接有废料管504，废料管504底端伸入废料桶301内，进料斗102通过管道与混合箱501连通，第一搅拌机构6包括搅拌电机一601、搅拌轴一602、搅动板603，搅拌电机一601通过螺栓连接于桶体101顶部，搅拌电机一601的输出轴伸入桶体101内并通过联轴器连接有搅拌轴一602，搅拌轴一602底端伸入混合箱501内并连接有搅动板603，搅动板603上开设有多个通孔，第二搅拌机构7包括搅拌电机二701、搅拌轴二702、搅拌臂703，搅拌电机二701通过螺栓连接于桶体101底部，搅拌电机二701的输出轴伸入桶体101内并通过联轴器连接有搅拌轴二702，搅拌轴二702顶部与支撑板2通过轴承连接，搅拌轴二702上焊接有多个搅拌臂703，刮料机构8包括刮料环801、固定块802、丝杆803、刮料电机804、滑杆805，刮料环801设置于桶体101内部，刮料环801与桶体101内壁紧贴，刮料环801两侧的内壁上均焊接有固定块802，一个固定块802内通过螺纹连接有丝杆803，另一个固定块802内滑动连接有滑杆805，刮料电机804通过螺栓连接于桶体101底部，刮料电机804的输出轴与丝杆803通过联轴器连接，电机座402与桶体101焊接，驱动电机401与电机座402通过螺栓连接，驱动电机401的输出轴与主动锥齿轮403固定连接，从动锥齿轮404与传动轴405固定连接，传动轴405与转轴304通过联轴器连接。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动机构4包括驱动电机401、电机座402、传动轴405、主动带轮406、从动带轮407，桶体101内壁上连接有电机座402，电机座402底部连接有驱动电机401，驱动电机401的输出轴连接有主动带轮406，主动带轮406通过皮带连接有从动带轮407，从动带轮407内连接有传动轴405，传动轴405一端与桶体101内壁连接，传动轴405另一端与转轴304连接，电机座402与桶体101焊接，驱动电机401与电机座402通过螺栓连接，驱动电机401的输出轴与主动带轮406固定连接，从动带轮407与传动轴405固定连接，传动轴405与转轴304通过联轴器连接。

工作原理：使用时，通过进料斗102加入原料，原料进入混合箱501后，由搅拌电机一601驱动搅拌轴一602及搅动板603转动，搅动板603对原料进行初步搅拌，搅动板603上的通孔能够使原料混合均匀，原料在离心力的作用下通过滤网502进入下料管503，大颗粒物将留在混合箱501内，原料通过下料管503落至桶体101下部，然后由搅拌电机二701驱动搅拌轴二702及搅拌臂703转动，再次对原料进行搅拌，形成乳化油，乳化油通过出料管9排出，混合箱501内的大颗粒物通过废料管504进入废料桶301内，然后由驱动电机401驱动主动锥齿轮403转动，主动锥齿轮403驱动从动锥齿轮404转动，从动锥齿轮404驱动传动轴405转动，或者由驱动电机401驱动主动带轮406转动，主动带轮406驱动从动带轮407转动，从动带轮407驱动传动轴405转动，传动轴405驱动转轴304转动，使螺旋叶片305转动将大颗粒物挤压进排料管303中排出，通过刮料电机804驱动丝杆803转动，丝杆803驱动固定块802下移，固定块802带动刮料环801下移，将桶体101内壁上残留的乳化油刮除，滑杆805能够保证刮料环801平稳移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，包括主体(1)，所述主体(1)包括桶体(101)、进料斗(102)、支架(103)、支腿(104)，所述支架(103)底部焊接有所述支腿(104)，所述支架(103)内部固定连接有所述桶体(101)，所述桶体(101)顶部焊接有所述进料斗(102)，其特征在于：所述桶体(101)内部中间连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部设置有排料机构(3)，所述桶体(101)一侧内壁上设置有用于驱动所述排料机构(3)运转的驱动机构(4)，所述排料机构(3)顶部设置有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)内设置有第一搅拌机构(6)，所述桶体(101)内部并位于所述支撑板(2)下方设置有第二搅拌机构(7)，所述桶体(101)内部并位于所述支撑板(2)下方设置有刮料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，其特征在于：所述排料机构(3)包括废料桶(301)、支柱(302)、排料管(303)、转轴(304)、螺旋叶片(305)，所述支撑板(2)顶部焊接有所述废料桶(301)，所述废料桶(301)顶部焊接有所述支柱(302)，所述废料桶(301)靠近所述驱动机构(4)的一侧焊接有所述排料管(303)，所述排料管(303)另一端从所述桶体(101)内伸出，所述废料桶(301)内部设置有所述转轴(304)，所述转轴(304)上焊接有所述螺旋叶片(305)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)、电机座(402)、主动锥齿轮(403)、从动锥齿轮(404)、传动轴(405)，所述桶体(101)内壁上连接有所述电机座(402)，所述电机座(402)底部连接有所述驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出轴连接有所述主动锥齿轮(403)，所述主动锥齿轮(403)啮合有所述从动锥齿轮(404)，所述从动锥齿轮(404)内连接有所述传动轴(405)，所述传动轴(405)一端与所述桶体(101)内壁连接，所述传动轴(405)另一端与所述转轴(304)连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)、电机座(402)、传动轴(405)、主动带轮(406)、从动带轮(407)，所述桶体(101)内壁上连接有所述电机座(402)，所述电机座(402)底部连接有所述驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出轴连接有所述主动带轮(406)，所述主动带轮(406)通过皮带连接有所述从动带轮(407)，所述从动带轮(407)内连接有所述传动轴(405)，所述传动轴(405)一端与所述桶体(101)内壁连接，所述传动轴(405)另一端与所述转轴(304)连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，其特征在于：所述过滤机构(5)包括混合箱(501)、滤网(502)、下料管(503)、废料管(504)，所述支柱(302)顶部焊接有所述混合箱(501)，所述混合箱(501)远离所述驱动机构(4)一侧的侧壁内设置有所述滤网(502)，所述混合箱(501)靠近所述滤网(502)的一侧焊接有所述下料管(503)，所述混合箱(501)底部焊接有所述废料管(504)，所述废料管(504)底端伸入所述废料桶(301)内，所述进料斗(102)通过管道与所述混合箱(501)连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，其特征在于：所述第一搅拌机构(6)包括搅拌电机一(601)、搅拌轴一(602)、搅动板(603)，所述搅拌电机一(601)通过螺栓连接于所述桶体(101)顶部，所述搅拌电机一(601)的输出轴伸入所述桶体(101)内并通过联轴器连接有所述搅拌轴一(602)，所述搅拌轴一(602)底端伸入所述混合箱(501)内并连接有所述搅动板(603)，所述搅动板(603)上开设有多个通孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，其特征在于：所述第二搅拌机构(7)包括搅拌电机二(701)、搅拌轴二(702)、搅拌臂(703)，所述搅拌电机二(701)通过螺栓连接于所述桶体(101)底部，所述搅拌电机二(701)的输出轴伸入所述桶体(101)内并通过联轴器连接有所述搅拌轴二(702)，所述搅拌轴二(702)顶部与所述支撑板(2)通过轴承连接，所述搅拌轴二(702)上焊接有多个所述搅拌臂(703)。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，其特征在于：所述刮料机构(8)包括刮料环(801)、固定块(802)、丝杆(803)、刮料电机(804)、滑杆(805)，所述刮料环(801)设置于所述桶体(101)内部，所述刮料环(801)与所述桶体(101)内壁紧贴，所述刮料环(801)两侧的内壁上均焊接有所述固定块(802)，一个所述固定块(802)内通过螺纹连接有所述丝杆(803)，另一个所述固定块(802)内滑动连接有所述滑杆(805)，所述刮料电机(804)通过螺栓连接于所述桶体(101)底部，所述刮料电机(804)的输出轴与所述丝杆(803)通过联轴器连接。

9.根据权利要求3所述的一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，其特征在于：所述电机座(402)与所述桶体(101)焊接，所述驱动电机(401)与所述电机座(402)通过螺栓连接，所述驱动电机(401)的输出轴与所述主动锥齿轮(403)固定连接，所述从动锥齿轮(404)与所述传动轴(405)固定连接，所述传动轴(405)与所述转轴(304)通过联轴器连接。

10.根据权利要求4所述的一种用于金属切削乳化油生产的合成装置，其特征在于：所述电机座(402)与所述桶体(101)焊接，所述驱动电机(401)与所述电机座(402)通过螺栓连接，所述驱动电机(401)的输出轴与所述主动带轮(406)固定连接，所述从动带轮(407)与所述传动轴(405)固定连接，所述传动轴(405)与所述转轴(304)通过联轴器连接。

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