CN219701175U - 一种矿浆强制稀释混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿浆强制稀释混合装置，属于浓密设备领域，该装置包括进料管、中心筒和耙轴，所述进料管与中心筒相连通，所述进料管内部转动架有转动杆，所述转动杆内部开设有贯穿一端的进水槽，所述进水槽外壁开设有多组出水孔，所述转动杆外壁固定连接有多组搅拌杆，所述进料管外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆相连接；絮凝剂通过供给泵输送到转动杆内部的进水槽内部，然后通过多组出水孔喷射到进料管内部与矿浆进行混合，使絮凝剂与进料管内部上层和底层的矿浆接触，提高混合效果，同时驱动电机带动转动杆转动，转动杆外壁的搅拌杆对混合的絮凝剂和矿浆进行搅拌混合，进一步地提高混合稀释效果。

Description

一种矿浆强制稀释混合装置

技术领域

本实用新型涉及浓密设备技术领域，具体涉及一种矿浆强制稀释混合装置。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液溢流，由顶部的环形槽排出。

现有的浓密机，矿浆进入浓密机前需要进行稀释，以便与絮凝剂进行混合，絮凝剂加入点有两个，一个在稀释罐内，一个在浓密机中心筒内，都是通过絮凝剂泵进行加入；加入到稀释罐内部的絮凝剂需要长时间的搅拌混合，才能使絮凝剂与矿浆混合，要不然会使稀释罐底部的矿浆与加入的絮凝剂之间分层，同时稀释罐内部大量的矿浆也导致絮凝剂与矿浆之间混合效果差，而支架加入到中心筒内部进行使用的话，中心筒内部有大量的水，这就会导致絮凝剂与矿浆的接触较少，无法快速地对矿浆进行反应，降低了絮凝剂的使用效果。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种矿浆强制稀释混合装置，以解决现有技术中由于加入到稀释罐内部的絮凝剂需要长时间的搅拌混合，才能使絮凝剂与矿浆混合，要不然会使稀释罐底部的矿浆与加入的絮凝剂之间分层，同时稀释罐内部大量的矿浆也导致絮凝剂与矿浆之间混合效果差，而支架加入到中心筒内部进行使用的话，中心筒内部有大量的水，这就会导致絮凝剂与矿浆的接触较少，无法快速地对矿浆进行反应，降低了絮凝剂的使用效果的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种矿浆强制稀释混合装置，包括进料管、中心筒和耙轴，所述进料管与中心筒相连通，所述耙轴转动连接在中心筒中间，所述进料管内部转动架有转动杆，所述转动杆内部开设有贯穿一端的进水槽，所述进水槽外壁开设有多组出水孔，所述转动杆外壁固定连接有多组搅拌杆，所述进料管外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆有两组，两组所述转动杆外壁均固定连接有传动齿轮，两组传动齿轮之间啮合相连。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述转动杆开口的一端设置有旋转接头，两组旋转接头上固定连接有供液管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆为L型。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心筒内部固定连接有漏斗，所述耙轴外壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于漏斗内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述耙轴外壁固定连接有多组拨杆，多组所述拨杆位于漏斗下侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，絮凝剂通过供给泵输送到转动杆内部的进水槽内部，然后通过多组出水孔喷射到进料管内部与矿浆进行混合，使絮凝剂与进料管内部上层和底层的矿浆接触，提高混合效果，同时驱动电机带动转动杆转动，转动杆外壁的搅拌杆对混合的絮凝剂和矿浆进行搅拌混合，进一步地提高混合稀释效果。

2、本实用新型中，通过进料管进入到中心筒内部的矿浆落入到漏斗内部，在耙轴带动靶架转动的同时耙轴带动螺旋叶片转动，将漏斗上的矿浆螺旋输送到中心筒下方，提高矿浆下料的匀称性，同时耙轴带动拨杆转动，将螺旋叶片输送的矿浆进行打散，避免矿浆堆积结块进入到浓密机中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中进料管内部结构示意图；

图3是本实用新型中转动杆整体结构示意图。

图中：1、进料管；2、中心筒；3、耙轴；301、螺旋叶片；302、拨杆；4、转动杆；401、进水槽；402、出水孔；403、驱动电机；404、旋转接头；5、搅拌杆；6、传动齿轮；7、供液管；8、漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种矿浆强制稀释混合装置，包括进料管1、中心筒2和耙轴3，其中进料管1与中心筒2相连通进行矿浆的进料，耙轴3转动连接在中心筒2中间从而带动靶架的转动，在进料管1内部转动架有转动杆4，转动杆4内部开设有贯穿一端的进水槽401，进水槽401外壁开设有多组出水孔402，通过出水孔402喷出絮凝剂与进料管1内部的矿浆进行混合稀释，同时转动杆4外壁固定连接有对矿浆和絮凝剂进行混合的多组搅拌杆5，且搅拌杆5为L型，方便从横向和竖向对进料管1内部的絮凝剂和矿浆进行搅拌，进料管1外壁固定连接有驱动电机403，驱动电机403输出端与转动杆4相连接带动转动杆4转动，同时转动杆4开口的一端设置有旋转接头404，旋转接头404上固定连接有供液管7，通过供液管7对转动杆4内部的进水槽401提供絮凝剂。

中心筒2内部固定连接有漏斗8，耙轴3外壁设置有螺旋叶片301，螺旋叶片301位于漏斗8内部，耙轴3外壁固定连接有多组拨杆302，多组拨杆302位于漏斗8下侧。

本实用新型的工作原理：使用者使用时，矿浆进入到进料管1内部，同时供液管7与絮凝剂供给泵连接进行提供絮凝剂，絮凝剂通过旋转接头404进入到转动杆4内部的进水槽401内，然后通过进水槽401内壁上的多组出水孔402冲入到进料管1内部的矿浆中，与矿浆进行混合稀释，同时再启动驱动电机403，驱动电机403带动转动杆4转动，通过转动杆4外壁上的搅拌杆5对絮凝剂和矿浆的混合物进行搅拌，进一步地提高絮凝剂在矿浆中混合稀释的效果，混合的矿浆进入到中心筒2内部，落入到漏斗8内部，此时耙轴3带动螺旋叶片301转动，将漏斗8内部的矿浆均匀地输送到中心筒2底部，避免矿浆从进料管1内进入到中心筒2内时，冲击力将矿浆冲击到中心筒2的一侧，导致的矿浆从中心筒2内部流出的局部堆积，然后从漏斗8流出的矿浆通过耙轴3带动拨杆302转动，对矿浆进行打散向四周扩散，提高矿浆在浓密机内部稀释溶解的效率。

如图1-图3所示，一种矿浆强制稀释混合装置，包括进料管1、中心筒2和耙轴3，进料管1与中心筒2相连通，耙轴3转动连接在中心筒2中间，进料管1内部转动架有两组旋向相反的转动杆4，两组转动杆4内部均开设有贯穿一端的进水槽401，进水槽401外壁开设有多组出水孔402，转动杆4外壁固定连接有多组搅拌杆5，搅拌杆5为L型，方便从横向和竖向对进料管1内部的絮凝剂和矿浆进行搅拌，进料管1外壁固定连接有驱动电机403，驱动电机403输出端与转动杆4相连接，两组转动杆4外壁均固定连接有传动齿轮6，两组传动齿轮6之间啮合相连。

与上述的实施方式相比较，通过将转动杆4设置两组，两组转动杆4之间通过传动齿轮6的方式啮合传动，从而使两组转动杆4向相反的方向转动，两组转动杆4上的搅拌杆5相反转动对进料管1内部的絮凝剂和框架进行搅拌混合稀释，进一步地提高絮凝剂与矿浆之间混合的效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种矿浆强制稀释混合装置，包括进料管(1)、中心筒(2)和耙轴(3)，所述进料管(1)与中心筒(2)相连通，所述耙轴(3)转动连接在中心筒(2)中间，其特征在于，所述进料管(1)内部转动架有转动杆(4)，所述转动杆(4)内部开设有贯穿一端的进水槽(401)，所述进水槽(401)外壁开设有多组出水孔(402)，所述转动杆(4)外壁固定连接有多组搅拌杆(5)，所述进料管(1)外壁固定连接有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)输出端与转动杆(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆强制稀释混合装置，其特征在于，所述转动杆(4)有两组，两组所述转动杆(4)外壁均固定连接有传动齿轮(6)，两组传动齿轮(6)之间啮合相连。

3.根据权利要求2所述的一种矿浆强制稀释混合装置，其特征在于，两组所述转动杆(4)开口的一端设置有旋转接头(404)，两组旋转接头(404)上固定连接有供液管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种矿浆强制稀释混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)为L型。

5.根据权利要求1所述的一种矿浆强制稀释混合装置，其特征在于，所述中心筒(2)内部固定连接有漏斗(8)，所述耙轴(3)外壁设置有螺旋叶片(301)，所述螺旋叶片(301)位于漏斗(8)内部。

6.根据权利要求5所述的一种矿浆强制稀释混合装置，其特征在于，所述耙轴(3)外壁固定连接有多组拨杆(302)，多组所述拨杆(302)位于漏斗(8)下侧。