CN218962840U - 一种凹凸棒石钝化材料的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面中间位置处安装有第一电机。本实用新型中，通过第一电机带动连接杆进行转动，使得连接杆底部表面上的固定杆进行转动，固定杆转动的同时通过固定杆一侧表面上的粉碎刀的使用，能够有效对大小不一的凹凸棒石进行破碎，再通过第二电机带动转杆进行转动，使得转杆上的螺旋叶片进行转动，能够有效对箱体中的凹凸棒石料进行搅拌，使其能够在箱体中充分进行混合，便于提高其加工效果，其中通过导杆、弹簧和刮板的配合使用，还能够有效对箱体内壁上的物料进行刮除，防止物料残留在箱体内壁上，减少了资源的浪费，有利于提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及凹凸棒石加工技术领域，尤其涉及一种凹凸棒石钝化材料的制备装置。
背景技术
凹凸棒石可以对土壤重金属进行钝化处理，而凹凸棒石的改性主要是先将凹凸棒石破碎后再和绿色合成纳米铁进行混合，混合后再通入蒸馏水，制成悬浮泥浆，之后进入下一道制备工序。
现有的授权公告号为CN211734256U的中国专利公开了一种纳米铁络合凹凸棒石制备土壤钝化材料机，其技术方案的要点在于：包括桶体和桶盖，所述桶盖上设置有一号电机，所述一号电机的传动轴与旋转轴顶端相连接，所述旋转轴底端往桶体底部延伸，该旋转轴顶部外转动套设有空心轴，该空心轴上端与桶盖相连接，所述空心轴外转动套设有旋转套筒，所述旋转套筒与二号电机之间设置有皮带传动装置，该旋转套筒上设置有折形搅拌轴，所述折形搅拌轴竖直部分往桶体底部延伸，且该部分上设置有破碎刀，所述旋转轴上设置有螺旋搅拌片。本纳米铁络合凹凸棒石制备土壤钝化材料机搅拌更加均匀、搅拌时还能对凹凸棒石进行破碎、搅拌所需时间更短、生产效率更高。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然搅拌更加均匀、搅拌时还能对凹凸棒石进行破碎，但是上述技术方案中，缺少刮料机构对桶体内壁上的物料进行刮除，物料容易残留在桶体内壁上，易造成资源的浪费，且上述技术方案中，加工后的物料还容易堆积在桶体底部，易造成排料困难的问题。
我们为此，提出了一种凹凸棒石钝化材料的制备装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，缺少刮料机构对桶体内壁上的物料进行刮除，物料容易残留在桶体内壁上，易造成资源的浪费，且加工后的物料还容易残留在桶体底部，易造成排料困难的问题，而提出的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿箱体的顶部表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部表面两侧设有固定杆，所述固定杆的一侧表面设有粉碎刀，所述固定杆的一侧设有刮板，且刮板的一侧表面贯穿固定杆设有导杆，所述导杆的外侧表面位于刮板和固定杆之间套接有弹簧，所述箱体的底部表面中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿箱体的底部表面固定连接有转杆，所述转杆上设有螺旋叶片。
优选的，所述箱体的底部表面位于第二电机的两侧设有排料管，且排料管上安装有阀门。
优选的，所述箱体的顶部表面位于第一电机的两侧设有进料管。
优选的，所述刮板与箱体相匹配。
优选的，所述箱体的外侧表面设有支腿，所述支腿共设有多个，且多个支腿均匀分布在箱体的外侧表面四周。
优选的，所述支腿通过螺栓与箱体固定连接。
优选的，所述箱体的前端表面通过螺栓固定连接有活动板。
优选的，所述活动板和箱体之间设有密封垫，且密封垫为橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，通过第一电机带动连接杆进行转动，使得连接杆底部表面上的固定杆进行转动，固定杆转动的同时通过固定杆一侧表面上的粉碎刀的使用，能够有效对大小不一的凹凸棒石进行破碎，再通过第二电机带动转杆进行转动，使得转杆上的螺旋叶片进行转动，能够有效对箱体中的凹凸棒石料进行搅拌，使其能够在箱体中充分进行混合，便于提高其加工效果，其中通过导杆、弹簧和刮板的配合使用，还能够有效对箱体内壁上的物料进行刮除，防止物料残留在箱体内壁上，减少了资源的浪费，有利于提高其实用性。
2、本实用新型，打开排料管上的阀门，即可将加工后的物料进行排放，其中通过第二电机带动转杆进行转动，使得转杆上的螺旋叶片进行转动，能够有效对加工后的物料进行螺旋输送，防止物料堆积在箱体的底部，减少了在使用时的弊端，从而便于对加工后的凹凸棒石材料进行排放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置的A放大图；
图3为本实用新型提出的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置的正视图；
图4为本实用新型提出的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置的刮板结构示意图。
图例说明：
1、箱体；2、进料管；3、第一电机；4、连接杆；5、螺旋叶片；6、转杆；7、第二电机；8、支腿；9、排料管；10、阀门；11、导杆；12、固定杆；13、粉碎刀；14、刮板；15、弹簧；16、活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，包括箱体1，箱体1的顶部表面中间位置处安装有第一电机3，且第一电机3的输出端贯穿箱体1的顶部表面固定连接有连接杆4，连接杆4的底部表面两侧设有固定杆12，固定杆12的一侧表面设有粉碎刀13，固定杆12的一侧设有刮板14，且刮板14的一侧表面贯穿固定杆12设有导杆11，导杆11的外侧表面位于刮板14和固定杆12之间套接有弹簧15，箱体1的底部表面中间位置处安装有第二电机7，且第二电机7的输出端贯穿箱体1的底部表面固定连接有转杆6，转杆6上设有螺旋叶片5，其中通过第一电机3带动连接杆4进行转动，使得连接杆4底部表面上的固定杆12进行转动，固定杆12转动的同时通过固定杆12一侧表面上的粉碎刀13的使用，能够有效对大小不一的凹凸棒石进行破碎，再通过第二电机7带动转杆6进行转动，使得转杆6上的螺旋叶片5进行转动，能够有效对箱体1中的凹凸棒石料进行搅拌，使其能够在箱体1中充分进行混合，便于提高其加工效果，其中通过导杆11、弹簧15和刮板14的配合使用，还能够有效对箱体1内壁上的物料进行刮除，防止物料残留在箱体1内壁上，减少了资源的浪费，有利于提高其实用。
本实施方案中：箱体1的底部表面位于第二电机7的两侧设有排料管9，且排料管9上安装有阀门10。
具体的，其中通过打开排料管9上的阀门10，即可对加工后的物料进行排放。
本实施方案中：箱体1的顶部表面位于第一电机3的两侧设有进料管2。
具体的，其中通过进料管2使用，即可进行进料。
本实施方案中：刮板14与箱体1相匹配。
具体的，其中通过刮板14的使用，能够有效对箱体1内壁上的物料进行刮除，防止物料残留在箱体1内壁上，减少了资源的浪费，有利于提高其实用。
本实施方案中：箱体1的外侧表面设有支腿8，支腿8共设有多个，且多个支腿8均匀分布在箱体1的外侧表面四周。
具体的，其中通过支腿8对箱体1进行支撑，有利于提高箱体1的稳定性。
本实施方案中：支腿8通过螺栓与箱体1固定连接。
具体的，便于提高支腿8在箱体1的稳定性，从而便于对箱体1进行支撑。
本实施方案中：箱体1的前端表面通过螺栓固定连接有活动板16。
具体的，其中通过松动螺栓，取下活动板16，即可对箱体1中的零部件进行维护检修。
本实施方案中：活动板16和箱体1之间设有密封垫，且密封垫为橡胶材质。
具体的，其中通过密封垫的使用，能够有效提高活动板16和箱体1之间的密封性。
本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：
使用时，通过第一电机3带动连接杆4进行转动，使得连接杆4底部表面上的固定杆12进行转动，固定杆12转动的同时通过固定杆12一侧表面上的粉碎刀13的使用，能够有效对大小不一的凹凸棒石进行破碎，再通过第二电机7带动转杆6进行转动，使得转杆6上的螺旋叶片5进行转动，能够有效对箱体1中的凹凸棒石料进行搅拌，使其能够在箱体1中充分进行混合，便于提高其加工效果，其中通过导杆11、弹簧15和刮板14的配合使用，还能够有效对箱体1内壁上的物料进行刮除，防止物料残留在箱体1内壁上，减少了资源的浪费，有利于提高其实用，其中通过打开排料管9上的阀门10，即可将加工后的物料进行排放，其中通过第二电机7带动转杆进6行转动，使得转杆6上的螺旋叶片5进行转动，能够有效对加工后的物料进行螺旋输送，防止物料堆积在箱体1的底部，减少了在使用时的弊端，从而便于对加工后的凹凸棒石材料进行排放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部表面中间位置处安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端贯穿箱体(1)的顶部表面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部表面两侧设有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一侧表面设有粉碎刀(13)，所述固定杆(12)的一侧设有刮板(14)，且刮板(14)的一侧表面贯穿固定杆(12)设有导杆(11)，所述导杆(11)的外侧表面位于刮板(14)和固定杆(12)之间套接有弹簧(15)，所述箱体(1)的底部表面中间位置处安装有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出端贯穿箱体(1)的底部表面固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)上设有螺旋叶片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部表面位于第二电机(7)的两侧设有排料管(9)，且排料管(9)上安装有阀门(10)。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部表面位于第一电机(3)的两侧设有进料管(2)。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，其特征在于，所述刮板(14)与箱体(1)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧表面设有支腿(8)，所述支腿(8)共设有多个，且多个支腿(8)均匀分布在箱体(1)的外侧表面四周。
6.根据权利要求5所述的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，其特征在于，所述支腿(8)通过螺栓与箱体(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，其特征在于，所述箱体(1)的前端表面通过螺栓固定连接有活动板(16)。
8.根据权利要求7所述的一种凹凸棒石钝化材料的制备装置，其特征在于，所述活动板(16)和箱体(1)之间设有密封垫，且密封垫为橡胶材质。
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