CN215039203U - 羧基型acm橡胶制造用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了羧基型ACM橡胶制造用混合装置，属于混合装置技术领域，羧基型ACM橡胶制造用混合装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置下料装置。该实用新型，启动搅拌装置即可对原料进行搅拌，进而让原料之间可以充分混合，与此同时，工人可以转动搅拌桶来改变原料所处位置，进而让搅拌装置可以更有效的对原料进行搅拌，提高装置对原料混合效果，搅拌装置工作过程中会带动刮料装置，刮料装置会将搅拌桶内壁附着的原料刮除，进而保证原料充分利用的同时，方便使用者进行清理，进而提高装置的实用性，而需要进行下料时，只需打开下料装置接着将下料装置朝下，即可将混合完成的原料倒出，非常方便快捷。

Description

羧基型ACM橡胶制造用混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，更具体地说，涉及羧基型ACM橡胶制造用混合装置。

背景技术

丙烯酸酯橡胶(以下简称ACM)是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。

目前，羧基型ACM橡胶在加工过程中需要对加工所用的原料进行充分混合，而现有的混合装置对原料混合不充分，影响加工的质量，并且原料会附着在混合装置的内壁，不方便使用者清理，所以需要羧基型ACM橡胶制造用混合装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供羧基型ACM橡胶制造用混合装置，以解决目前，羧基型ACM橡胶在加工过程中需要对加工所用的原料进行充分混合，而现有的混合装置对原料混合不充分，影响加工的质量，并且原料会附着在混合装置的内壁，不方便使用者清理的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

羧基型ACM橡胶制造用混合装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置下料装置，所述搅拌桶上设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有刮料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料装置包括滑板，所述滑板的底部与搅拌桶滑动连接，所述搅拌桶的顶部开设有两个下料槽，所述滑板的上穿插有两个密封塞，两个所述密封塞的底部分别与两个下料槽的内壁接触，两个所述密封塞上均套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与密封塞以及滑板固定连接，所述滑板的顶部开设有两个下料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料孔的内壁固定连接有导流罩，所述导流罩的形状呈喇叭形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌装置包括电机，所述电机的顶部与搅拌桶固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿搅拌桶并与其内壁转动连接，所述转动杆的左右两侧均固定连接有四个搅拌棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮料装置包括两个刮板，两个所述刮板的相对一侧均与转动杆固定连接，两个所述刮板的外侧均与搅拌桶的内壁接触，两个所述刮板上均设置有两个搅拌结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌结构包括驱动杆，所述驱动杆穿插于刮板上，所述搅拌桶的内壁开设有驱动槽，所述驱动杆的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的一侧与驱动槽的内壁相啮合，所述驱动杆上套设有与其转动连接的密封环，所述密封环的外侧与搅拌桶转动连接，所述驱动杆上固定连接有均匀分布的搅拌杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过支撑板可以对搅拌桶提供稳定的支撑，在使用时，工人首先打开下料装置，接着将原料倒入搅拌桶内部，接着将下料装置关闭，接着启动搅拌装置即可对原料进行搅拌，进而让原料之间可以充分混合，与此同时，工人可以转动搅拌桶来改变原料所处位置，进而让搅拌装置可以更有效的对原料进行搅拌，提高装置对原料混合效果，而在搅拌装置工作过程中，会带动刮料装置启动，刮料装置会将搅拌桶内壁附着的原料刮除，进而保证原料充分利用的同时，方便使用者进行清理，进而提高装置的实用性，而需要进行下料时，只需打开下料装置接着将下料装置朝下，即可将混合完成的原料倒出，非常方便快捷。

(2)本方案通过弹簧的弹力可以驱动密封塞插入到下料槽内部，进而对下料槽进行密封，而在对搅拌桶内部进行添加原料或者倒出原料时，只需将密封塞向上拉出，直到密封塞的底部与搅拌桶的顶部接触，此时即可拉动滑板，直到下料孔与下料槽对其，此时使用者即可将原料倒入或者倒出搅拌桶，实现对搅拌桶的上下料，提高装置的实用性。

(3)本方案通过下料孔内壁固定连接呈喇叭形的导流罩可以方便使用者将原料倒入或者倒出搅拌桶，进而提高装置的实用性。

(4)本方案在添加入原料后，启动电机，电机会带动转动杆转动，转动杆接着会带动搅拌棒转动，搅拌棒转动后进而对原料进行搅拌，进而让原料之间可以充分混合，实现对原料混合的目的。

(5)本方案在电机会带动转动杆转动时，转动杆还会带动刮板转动，刮板转动后，进而将搅拌桶内壁附着的原料刮除，保证原料充分利用的同时，方便使用者进行清理，进而提高装置的实用性，并且刮板在旋转的过程中会驱动搅拌结构，搅拌结构会再次对搅拌桶内部的原料进行搅拌，进而提高对原料混合的效果。

(6)本方案刮板在旋转的过程中，刮板会带动驱动杆以及密封环转动，驱动杆转动后会带动驱动轮沿着驱动槽的内壁运动，由于驱动轮与驱动槽的内壁相啮合，所以驱动轮运动时会转动，进而带动驱动杆转动，驱动杆转动后进而带动搅拌杆转动，搅拌杆转动进而对原料进行搅拌，进一步的提高装置对原料混合的效果。

(7)本方案通过滑板顶部固定连接的拉把可以方便使用者拉动滑板，进而提高装置的实用性。

(8)本方案搅拌桶顶部固定连接的两个限位杆可以用于对滑板进行限位，进而可以让滑板紧贴搅拌桶避免物料从缝隙泄漏，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型中搅拌桶的正视剖视图；

图4为本实用新型图3中A部的放大图。

图中标号说明：

1、支撑板；2、搅拌桶；3、下料装置；301、滑板；302、下料槽；303、密封塞；304、弹簧；305、下料孔；4、搅拌装置；401、电机；402、转动杆；403、搅拌棒；5、刮料装置；501、刮板；502、搅拌结构；51、驱动杆；52、驱动槽；53、驱动轮；54、密封环；55、搅拌杆；6、导流罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：羧基型ACM橡胶制造用混合装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间转动连接有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部设置下料装置3，搅拌桶2上设置有搅拌装置4，搅拌装置4上设置有刮料装置5。

本实用新型中，通过支撑板1可以对搅拌桶2提供稳定的支撑，在使用时，工人首先打开下料装置3，接着将原料倒入搅拌桶2内部，接着将下料装置3关闭，接着启动搅拌装置4即可对原料进行搅拌，进而让原料之间可以充分混合，与此同时，工人可以转动搅拌桶2来改变原料所处位置，进而让搅拌装置4可以更有效的对原料进行搅拌，提高装置对原料混合效果，而在搅拌装置4工作过程中，会带动刮料装置5启动，刮料装置5会将搅拌桶2内壁附着的原料刮除，进而保证原料充分利用的同时，方便使用者进行清理，进而提高装置的实用性，而需要进行下料时，只需打开下料装置3接着将下料装置3朝下，即可将混合完成的原料倒出，非常方便快捷。

请参阅图1～3，其中：下料装置3包括滑板301，滑板301的底部与搅拌桶2滑动连接，搅拌桶2的顶部开设有两个下料槽302，滑板301的上穿插有两个密封塞303，两个密封塞303的底部分别与两个下料槽302的内壁接触，两个密封塞303上均套设有弹簧304，两个弹簧304的两端分别与密封塞303以及滑板301固定连接，滑板301的顶部开设有两个下料孔305。

本实用新型中，通过弹簧304的弹力可以驱动密封塞303插入到下料槽302内部，进而对下料槽302进行密封，而在对搅拌桶2内部进行添加原料或者倒出原料时，只需将密封塞303向上拉出，直到密封塞303的底部与搅拌桶2的顶部接触，此时即可拉动滑板301，直到下料孔305与下料槽302对其，此时使用者即可将原料倒入或者倒出搅拌桶2，实现对搅拌桶2的上下料，提高装置的实用性。

请参阅图1与图2，其中：下料孔305的内壁固定连接有导流罩6，导流罩6的形状呈喇叭形。

本实用新型中，通过下料孔305内壁固定连接呈喇叭形的导流罩6可以方便使用者将原料倒入或者倒出搅拌桶2，进而提高装置的实用性。

请参阅图2～4，其中：搅拌装置4包括电机401，电机401的顶部与搅拌桶2固定连接，电机401的输出轴固定连接有转动杆402，转动杆402的顶端贯穿搅拌桶2并与其内壁转动连接，转动杆402的左右两侧均固定连接有四个搅拌棒403。

本实用新型中，在添加入原料后，启动电机401，电机401会带动转动杆402转动，转动杆402接着会带动搅拌棒403转动，搅拌棒403转动后进而对原料进行搅拌，进而让原料之间可以充分混合，实现对原料混合的目的。

请参阅图3与图4，其中：刮料装置5包括两个刮板501，两个刮板501的相对一侧均与转动杆402固定连接，两个刮板501的外侧均与搅拌桶2的内壁接触，两个刮板501上均设置有两个搅拌结构502。

本实用新型中，在电机401会带动转动杆402转动时，转动杆402还会带动刮板501转动，刮板501转动后，进而将搅拌桶2内壁附着的原料刮除，保证原料充分利用的同时，方便使用者进行清理，进而提高装置的实用性，并且刮板501在旋转的过程中会驱动搅拌结构502，搅拌结构502会再次对搅拌桶2内部的原料进行搅拌，进而提高对原料混合的效果。

请参阅图3与图4，其中：搅拌结构502包括驱动杆51，驱动杆51穿插于刮板501上，搅拌桶2的内壁开设有驱动槽52，驱动杆51的一端固定连接有驱动轮53，驱动轮53的一侧与驱动槽52的内壁相啮合，驱动杆51上套设有与其转动连接的密封环54，密封环54的外侧与搅拌桶2转动连接，驱动杆51上固定连接有均匀分布的搅拌杆55。

本实用新型中，刮板501在旋转的过程中，刮板501会带动驱动杆51以及密封环54转动，驱动杆51转动后会带动驱动轮53沿着驱动槽52的内壁运动，由于驱动轮53与驱动槽52的内壁相啮合，所以驱动轮53运动时会转动，进而带动驱动杆51转动，驱动杆51转动后进而带动搅拌杆55转动，搅拌杆55转动进而对原料进行搅拌，进一步的提高装置对原料混合的效果。

请参阅图1与图2，其中：滑板301的顶部固定连接有拉把，拉把的的剖面形状呈长方形。

本实用新型中，通过滑板301顶部固定连接的拉把可以方便使用者拉动滑板301，进而提高装置的实用性。

请参阅图1与图2，其中：搅拌桶2的顶部固定连接有两个限位杆，两个限位杆的顶端均与滑板301滑动连接。

本实用新型中，搅拌桶2顶部固定连接的两个限位杆可以用于对滑板301进行限位，进而可以让滑板301紧贴搅拌桶2，避免物料从缝隙泄漏，提高装置的实用性。

工作原理：通过支撑板1可以对搅拌桶2提供稳定的支撑，在使用时，工人首先将密封塞303向上拉出，直到密封塞303的底部与搅拌桶2的顶部接触，此时即可拉动滑板301，直到下料孔305与下料槽302对其，接着即可将原料从下料槽302倒入搅拌桶2内部，将下料装置3关闭，启动电机401，电机401会带动转动杆402转动，转动杆402接着会带动搅拌棒403转动，搅拌棒403转动后进而对原料进行搅拌，进而让原料之间可以充分混合，实现对原料混合的目的，与此同时，工人可以转动搅拌桶2来改变原料所处位置，进而让搅拌装置4可以更有效的对原料进行搅拌，提高装置对原料混合效果，而在电机401会带动转动杆402转动时，转动杆402还会带动刮板501转动，刮板501转动后，进而将搅拌桶2内壁附着的原料刮除，保证原料充分利用的同时，方便使用者进行清理，进而提高装置的实用性，并且刮板501在旋转的过程中会驱动搅拌结构502，搅拌结构502会再次对搅拌桶2内部的原料进行搅拌，进而提高对原料混合的效果，而需要进行下料时，只需打开下料装置3接着将下料装置3朝下，即可将混合完成的原料倒出，非常方便快捷。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.羧基型ACM橡胶制造用混合装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间转动连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶部设置下料装置(3)，所述搅拌桶(2)上设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)上设置有刮料装置(5)。

2.根据权利要求1所述的羧基型ACM橡胶制造用混合装置，其特征在于：所述下料装置(3)包括滑板(301)，所述滑板(301)的底部与搅拌桶(2)滑动连接，所述搅拌桶(2)的顶部开设有两个下料槽(302)，所述滑板(301)的上穿插有两个密封塞(303)，两个所述密封塞(303)的底部分别与两个下料槽(302)的内壁接触，两个所述密封塞(303)上均套设有弹簧(304)，两个所述弹簧(304)的两端分别与密封塞(303)以及滑板(301)固定连接，所述滑板(301)的顶部开设有两个下料孔(305)。

3.根据权利要求2所述的羧基型ACM橡胶制造用混合装置，其特征在于：所述下料孔(305)的内壁固定连接有导流罩(6)，所述导流罩(6)的形状呈喇叭形。

4.根据权利要求1所述的羧基型ACM橡胶制造用混合装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)的顶部与搅拌桶(2)固定连接，所述电机(401)的输出轴固定连接有转动杆(402)，所述转动杆(402)的顶端贯穿搅拌桶(2)并与其内壁转动连接，所述转动杆(402)的左右两侧均固定连接有四个搅拌棒(403)。

5.根据权利要求4所述的羧基型ACM橡胶制造用混合装置，其特征在于：所述刮料装置(5)包括两个刮板(501)，两个所述刮板(501)的相对一侧均与转动杆(402)固定连接，两个所述刮板(501)的外侧均与搅拌桶(2)的内壁接触，两个所述刮板(501)上均设置有两个搅拌结构(502)。

6.根据权利要求5所述的羧基型ACM橡胶制造用混合装置，其特征在于：所述搅拌结构(502)包括驱动杆(51)，所述驱动杆(51)穿插于刮板(501) 上，所述搅拌桶(2)的内壁开设有驱动槽(52)，所述驱动杆(51)的一端固定连接有驱动轮(53)，所述驱动轮(53)的一侧与驱动槽(52)的内壁相啮合，所述驱动杆(51)上套设有与其转动连接的密封环(54)，所述密封环(54)的外侧与搅拌桶(2)转动连接，所述驱动杆(51)上固定连接有均匀分布的搅拌杆(55)。

7.根据权利要求2所述的羧基型ACM橡胶制造用混合装置，其特征在于：所述滑板(301)的顶部固定连接有拉把，所述拉把的剖面形状呈长方形。

8.根据权利要求2所述的羧基型ACM橡胶制造用混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的顶部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均与滑板(301)滑动连接。

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