CN117735660B - 一种服饰生产用的漂洗废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及废水处理技术领域的一种服饰生产用的漂洗废水处理设备。为解决催化剂难以快速且均匀地扩散到废水的各个层次的技术问题。一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，包括有支腿，所述支腿固接有反应釜体，所述反应釜体内固接有内层釜体，所述内层釜体与所述反应釜体配合形成反应腔室，所述反应釜体固接有与所述反应腔室连通的排液管，所述反应釜体转动连接有传动筒，所述内层釜体内转动连接有向心泵，所述传动筒转动连接有中轴，所述中轴固接有布料扇。本发明通过在布料扇转动的同时将催化剂输送到内层釜体内，提高催化剂投放的均匀性，同时经过布料扇转动加快催化剂与废水的混合，提高催化剂与废水混合的效率。

Description

一种服饰生产用的漂洗废水处理设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种服饰生产用的漂洗废水处理设备。

背景技术

漂洗是服饰生产过程中用于去除服饰上的杂质和残留染料的一道重要工序，衣物经过漂洗后产生的废水即是漂洗废水，漂洗废水中往往含有染料和衣物上掉落的衣物纤维，现有对漂洗废水处理的方法主要有物化法、生化法、光化学法和上述几种结合的处理方法，近年来，随着光化学的发展和进步，利用光催化对废水的深度净化处理具有较高的效能，但现有的光催化处理一般是在废水中进行定点投放定量的催化剂，这种方式使得催化剂难以快速且均匀地扩散到废水的各个层次，导致废水处理效率降低。

发明内容

本发明提供了一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，为了克服催化剂难以快速且均匀地扩散到废水的各个层次的缺点。

本发明的技术方案为：一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，包括有支腿，所述支腿固接有反应釜体，所述反应釜体安装有电机，所述反应釜体内固接有内层釜体，所述内层釜体安装有紫外线灯，所述内层釜体固接有穿过所述反应釜体的进液管，所述内层釜体与所述反应釜体配合形成反应腔室，所述反应釜体固接有与所述反应腔室连通的排液管，所述反应釜体转动连接有与所述电机输出轴通过齿轮组传动的传动筒，所述内层釜体内转动连接有与所述传动筒固接的向心泵，所述传动筒转动连接有与其通过行星齿轮组传动的中轴，所述中轴设置有布料腔室，所述内层釜体内固接有缓冲盘，所述中轴固接有布料扇，所述布料扇内滑动连接有进料筒，所述布料扇滑动连接有限位柱，二者之间固接有弹簧，所述进料筒设置有与所述限位柱配合的凹槽，所述布料扇和所述进料筒均设置有等距通孔，所述进料筒的通孔与所述布料腔室连通，所述布料扇与所述进料筒配合，所述内层釜体设置有调节组件。

优选地，所述调节组件包括有控制环，所述内层釜体靠近所述进液管的一侧设置有环形通孔和滑槽，且所述内层釜体的滑槽与其环形通孔连通，所述控制环滑动连接于所述内层釜体的滑槽内，且所述控制环与所述内层釜体之间固接有弹簧，所述控制环与所述内层釜体配合形成环形等距的滑动腔室，所述控制环固接有环形等距的检测壳，所述检测壳远离所述控制环的一侧固接有弹性片，所述检测壳与相邻所述弹性片配合形成检测腔室，所述检测腔室内存放有液压油，所述检测腔室与相邻的所述滑动腔室连通。

优选地，还包括有设置于所述中轴的内清机构，所述内清机构用于保持所述内层釜体的内壁清洁，所述内清机构包括有往复杆，所述往复杆固接于所述内层釜体远离所述电机的一侧，所述往复杆螺纹连接有安装件，所述安装件固接有环形等距的扇叶和清理块，所述安装件与所述中轴限位滑动连接，所述安装件设置有对所述内层釜体外侧进行清理的外清组件。

优选地，所述内层釜体内靠近所述电机的一侧固接有环形等距的清理杆，所述清理杆与所述清理块配合。

优选地，所述外清组件包括有连接环，所述连接环转动连接于所述安装件，所述连接环与所述往复杆滑动连接，所述连接环连接有镜像分布的拉绳，所述往复杆固接有导向环，镜像分布的所述拉绳均穿过所述导向环和所述内层釜体，所述内层釜体滑动连接有与镜像分布的所述拉绳连接的重环，所述重环固接有橡胶刮片，所述重环滑动连接有环形等距的摩擦块，所述摩擦块与所述内层釜体配合，环形等距的所述摩擦块共同固接有挤压环。

优选地，所述摩擦块与所述内层釜体之间的摩擦力大于所述橡胶刮片形变的力，所述摩擦块与所述内层釜体之间的摩擦力小于所述重环的重力。

优选地，还包括有设置于所述进液管的预清机构，所述预清机构用于对废水进行预清理，所述预清机构包括有导向件，所述导向件固接于所述进液管远离所述电机的一侧，所述进液管固接有滤板，所述滤板靠近所述导向件的一侧设置有等距分布的弹性毛刺，所述滤板转动连接有传动轴，且二者之间固接有扭簧，所述传动轴远离所述导向件的一侧固接有传动扇，所述滤板设置有收集孔，所述滤板远离所述导向件的一侧固接有收集壳，所述进液管设置有滤水腔室，所述滤水腔室内滑动连接有滑动壳，所述收集孔通过所述收集壳与所述滤水腔室连通，所述传动轴单向转动连接有收集刮板，所述收集刮板与所述滤板接触，所述滤板固接有与所述收集刮板配合的齿形刮板，所述滤板滑动连接有与所述传动轴转动连接的封堵扇，所述封堵扇与所述收集孔配合，所述传动轴设置有辅助清理所述滤板的敲击组件。

优选地，所述敲击组件包括有敲击环，所述敲击环转动连接于所述滤板，所述敲击环与所述传动轴单向转动连接，所述敲击环通过弹簧固接有环形等距的敲击柱，所述敲击柱与所述敲击环滑动配合，所述滤板固接有环形等距的固定柱，所述固定柱与所述敲击柱配合，所述中轴设置有用于清理所述内层釜体内衣物纤维的清理组件。

优选地，所述清理组件包括有收拢壳，所述收拢壳固接于所述安装件，所述收拢壳与所述中轴滑动连接，所述中轴滑动连接有滑动件，所述中轴设置有倾斜槽，所述滑动件与所述中轴滑动连接，且二者之间固接有弹簧，所述滑动件转动连接有与所述收拢壳配合的集料壳，集料壳与倾斜槽配合，所述集料壳设置有收集口。

优选地，还包括有设置于所述中轴的搅动机构，所述搅动机构用于搅动废水中的催化剂，所述搅动机构包括有调节盘，所述调节盘滑动连接于所述中轴，所述调节盘上设置有通孔，所述中轴设置有调节腔室，所述调节腔室内存放有液压油，所述调节盘位于所述调节腔室内，所述调节盘转动连接有单向门，所述调节盘与所述滑动件配合，所述中轴滑动连接有镜像分布的调节齿杆，镜像分布的所述调节齿杆的相向侧均铰接有调节摆杆，镜像分布的所述调节摆杆相互铰接，且镜像分布的所述调节摆杆之间固接有扭簧，镜像分布的所述调节摆杆均位于所述调节腔室内，所述中轴固接有镜像分布的固定壳，所述调节齿杆位于相邻所述固定壳内，所述固定壳转动连接有搅动扇，所述搅动扇与相邻所述调节齿杆之间通过齿轮和齿条传动。

有益效果：本发明通过在布料扇转动的同时将催化剂输送到内层釜体内，提高催化剂投放的均匀性，同时经过布料扇转动加快催化剂与废水的混合，提高催化剂与废水混合的效率；通过检测废水的浓度，进而控制废水接受光照的厚度，加快废水反应的速率；通过将废水中的大颗粒杂质和衣物漂洗过程中掉落的衣物纤维进行收集，增加紫外线在废水中照射的深度，提高废水反应的速率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明进液管、排液管和传动筒的立体结构示意图；

图3为本发明中轴、导向件和搅动扇的立体结构示意图；

图4为本发明向心泵、中轴和缓冲盘的立体结构示意图；

图5为本发明传动筒、向心泵和中轴的立体结构示意图；

图6为本发明布料扇、进料筒和限位柱的立体结构示意图；

图7为本发明控制环、检测壳和弹性片的立体结构示意图；

图8为本发明安装件、扇叶和清理块的立体结构示意图；

图9为本发明连接环、拉绳和导向环的立体结构示意图；

图10为本发明导向件、滤板和传动轴的立体结构示意图；

图11为本发明齿形刮板、封堵扇和敲击环的立体结构示意图；

图12为本发明封堵扇、敲击环和敲击柱的立体结构示意图；

图13为本发明收拢壳、滑动件和集料壳的立体结构示意图；

图14为本发明调节摆杆、调节齿杆和固定壳的立体结构示意图。

图中标记为：1-支腿，2-反应釜体，3-电机，4-内层釜体，401-反应腔室，5-进液管，6-排液管，7-传动筒，8-向心泵，9-中轴，901-布料腔室，10-缓冲盘，11-布料扇，12-进料筒，13-限位柱，14-控制环，141-滑动腔室，15-检测壳，16-弹性片，161-检测腔室，17-往复杆，18-安装件，19-扇叶，20-清理块，21-清理杆，22-连接环，23-拉绳，24-导向环，25-重环，26-橡胶刮片，27-摩擦块，28-挤压环，29-导向件，30-滤板，301-收集孔，31-传动轴，32-传动扇，33-收集壳，34-滑动壳，341-滤水腔室，35-收集刮板，36-齿形刮板，37-封堵扇，38-敲击环，39-敲击柱，40-固定柱，41-收拢壳，42-滑动件，421-倾斜槽，43-集料壳，431-收集口，44-调节盘，441-调节腔室，45-单向门，46-调节摆杆，47-调节齿杆，48-固定壳，49-搅动扇，100-调节组件，200-内清机构，300-外清组件，400-预清机构，500-敲击组件，600-清理组件，700-搅动机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1：一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，如图1-图6所示，包括有支腿1，支腿1固接有反应釜体2，反应釜体2的下侧安装有电机3，反应釜体2内的下侧固接有内层釜体4，内层釜体4的中部安装有紫外线灯，且内层釜体4的中部为透明材质，内层釜体4的上侧固接有穿过反应釜体2的进液管5，内层釜体4与反应釜体2配合形成反应腔室401，内层釜体4的下侧为锯齿形，使内层釜体4内的空间与反应腔室401连通，反应釜体2的下侧固接有排液管6，排液管6与反应腔室401连通，反应釜体2下侧的中部转动连接有传动筒7，传动筒7通过齿轮和齿圈与电机3的输出轴传动，内层釜体4内的下侧转动连接有向心泵8，向心泵8与传动筒7固接，向心泵8转动将反应腔室401内的废水输送到内层釜体4内，传动筒7转动连接有中轴9，中轴9与传动筒7之间通过行星齿轮组传动，中轴9的下侧设置有布料腔室901，内层釜体4内的下部固接有缓冲盘10，缓冲盘10为带有若干通孔的圆盘，缓冲盘10使废水在内层釜体4内的液面缓慢升高，方便后续对催化剂的投放，中轴9的下部固接有中心对称的两个布料扇11，布料扇11设置有与布料腔室901连通的等距通孔，布料扇11的等距通孔与外界连通的面积自靠近中轴9向远离中轴9的方向上逐渐增大，适应内层釜体4内由内向外方向上废水的体积逐渐增大，布料扇11内滑动连接有进料筒12，两个布料扇11的相背侧均滑动连接有限位柱13，且限位柱13与相邻布料扇11之间固接有弹簧，进料筒12设置有与相邻限位柱13配合的凹槽，进料筒12设置有与布料扇11通孔规格相同的等距通孔，布料扇11与相邻的进料筒12配合，初始时进料筒12的通孔与相邻布料扇11的通孔错位，布料腔室901内的气压推动进料筒12移动，使进料筒12的通孔与相邻布料扇11的通孔重合，将布料腔室901内带有催化剂的高压气体通过布料扇11和相邻进料筒12的通孔进入内层釜体4内，通过在布料扇11转动的同时将催化剂输送到内层釜体4内，提高催化剂投放的均匀性，同时经过布料扇11转动加快催化剂与废水的混合，提高催化剂与废水混合的效率，内层釜体4设置有用于调节反应腔室401内流量大小的调节组件100。

如图3、图4和图7所示，调节组件100包括有控制环14，内层釜体4的上部设置有环形通孔和滑槽，且内层釜体4上部的滑槽与其环形通孔连通，环形通孔用于将内层釜体4内的废水排放到反应腔室401内，控制环14滑动连接于内层釜体4的滑槽内，且初始时控制环14将环形通孔封堵，且控制环14与内层釜体4之间固接有弹簧，控制环14的上侧与内层釜体4配合形成环形等距的滑动腔室141，控制环14固接有环形等距的检测壳15，检测壳15靠近中轴9的一侧固接有弹性片16，检测壳15与相邻弹性片16配合形成检测腔室161，检测腔室161内存放有液压油，检测腔室161与相邻的滑动腔室141连通，通过检测废水的浓度，进而控制反应腔室401内废水的厚度，使反应腔室401内废水受光照反应的效率达到最佳，加快废水反应的速率。

在服饰生产过程中，当有废水需要进行清理时，工人通过导管与进液管5连通，并通过进液管5将废水输送到反应腔室401内，同时工人启动电机3，电机3的输出轴通过传动筒7带动向心泵8转动，向心泵8将反应腔室401内的废水输送到内层釜体4内，传动筒7通过行星齿轮组带动中轴9转动，中轴9带动布料扇11和进料筒12转动，在工人开始将废水输送到反应腔室401内时，工人通过气体带动催化剂进入布料腔室901内，布料腔室901内带有催化剂的气体压强逐渐增大，并逐渐将两个进料筒12向外侧推动，进料筒12带动相邻限位柱13移动，限位柱13沿相邻布料扇11的凹槽移动并挤压其相邻的弹簧，此时进料筒12的通孔与相邻布料扇11的通孔重合，带有催化剂的气体依次通过进料筒12的通孔和相邻布料扇11的通孔流动到内层釜体4内，同时反应腔室401内的废水经过向心泵8和缓冲盘10流动到内层釜体4的下部，废水经过缓冲盘10的缓冲速度减小，废水的液面在内层釜体4内缓慢升高，通过在布料扇11转动的同时将催化剂输送到内层釜体4内，提高催化剂投放的均匀性，同时经过布料扇11转动加快催化剂与废水的混合，提高催化剂与废水混合的效率。

当内层釜体4内的废水液面将要到达控制环14的上侧时，工人停止向反应腔室401内注入废水，向心泵8转动逐渐将反应腔室401内的废水注入到内层釜体4内，使内层釜体4内废水的液面与控制环14的上侧面平齐，此时废水的水压将弹性片16向相邻的检测壳15内挤压，使得检测腔室161体积减小，并将其内的液压油输送到相邻的滑动腔室141内，滑动腔室141内液压油的体积增大并推动控制环14下移，压缩控制环14相邻的弹簧，此时废水的液面位于控制环14的上方，使得内层釜体4内的废水通过环形通孔进入反应腔室401中，流入反应腔室401的废水形成薄层并受到内层釜体4内紫外线灯的照射，使废水中的染料发生反应，使的废水颜色逐渐变淡，同时流入反应腔室401中的废水经向心泵8输送到内层釜体4内，使得内层釜体4内的液面始终保持在控制环14上方的固定距离，使弹性片16距离液面的距离始终保持一致，随着反应的进行，废水中的染料浓度逐渐降低，在废水到达可以排放的程度时，工人控制电机3反转，电机3带动向心泵8反转并将内层釜体4内的废水抽出到反应腔室401内，随后工人开启排液管6，使反应腔室401内经过处理的废水流动到外界进行下一步工序。

随着内层釜体4内废水液面的下降，弹性片16受到的挤压力逐渐减小，控制环14在相邻弹簧的作用下推动其上移并复位，使得滑动腔室141体积减小，滑动腔室141内的液压油流动到相邻的检测腔室161内，使弹性片16复位。

实施例2：在实施例1的基础上，如图3和图8所示，还包括有设置于中轴9的内清机构200，内清机构200用于保持内层釜体4的内壁清洁，内清机构200包括有往复杆17，往复杆17固接于内层釜体4的上侧，往复杆17的下部为双向螺纹，往复杆17双向螺纹的上部螺纹连接有安装件18，安装件18与中轴9限位滑动连接，安装件18固接有环形等距的扇叶19和清理块20，扇叶19为竖直且偏转一定角度的矩形板，扇叶19在周向转动时可将靠近内层釜体4外侧的废水向其内部挤压，使废水带动其内的催化剂远离内层釜体4的内壁，安装件18设置有对内层釜体4外侧进行清理的外清组件300。

如图8所示，内层釜体4内的下部固接有环形等距的清理杆21，清理杆21与清理块20配合，当清理块20转动到与清理杆21接触时，清理块20表面的毛刷被相邻的清理杆21挤压并形变，将相邻清理块20毛刷表面粘附的污渍清理掉。

如图3、图8和图9所示，外清组件300包括有连接环22，连接环22转动连接于安装件18的上侧，连接环22的内侧有凸起，往复杆17的侧面设有竖直槽，连接环22的凸起位于往复杆17的竖直槽内，竖直槽的深度大于其侧面螺纹的深度，连接环22与往复杆17滑动连接，连接环22的上侧连接有镜像分布的两个拉绳23，往复杆17的上部固接有导向环24，镜像分布的拉绳23均穿过导向环24和内层釜体4，内层釜体4滑动连接有重环25，镜像分布的拉绳23均与重环25连接，重环25的上侧固接有橡胶刮片26，初始时橡胶刮片26上侧的直径与内层釜体4的外径相等，重环25滑动连接有环形等距的摩擦块27，摩擦块27与内层釜体4摩擦配合，环形等距的摩擦块27共同固接有挤压环28，摩擦块27与内层釜体4之间的摩擦力大于橡胶刮片26形变的力，摩擦块27与内层釜体4之间的摩擦力小于重环25的重力，当重环25下移时，摩擦块27在其与内层釜体4之间摩擦力的作用下推动挤压环28相对于重环25上移，挤压环28推动橡胶刮片26使其发生形变，使橡胶刮片26上侧的直径大于内层釜体4的外径。

在中轴9转动时，中轴9通过安装件18带动扇叶19和清理块20转动，同时安装件18相对于往复杆17转动，使得安装件18带动扇叶19和清理块20上下往复移动，在扇叶19和清理块20转动的过程中，靠近内层釜体4内壁的废水沿扇叶19的斜面向外侧移动，废水带动其内的催化剂一同向内部移动，随后清理块20转动将粘附在内层釜体4内壁的污垢刷下，保持内层釜体4内壁的清洁，保证内层釜体4内紫外线灯对其内废水的光照强度。

在安装件18下移的过程中，安装件18通过拉绳23带动重环25和其上的所有零件上移，重环25带动摩擦块27上移，摩擦块27与内层釜体4的外侧面摩擦，使摩擦块27相对于重环25下移（图8中状态为摩擦块27下移后的位置），此时摩擦块27带动挤压环28相对于重环25下移，橡胶刮片26的上侧面与内层釜体4的外侧面接触，随着重环25带动橡胶刮片26上移，橡胶刮片26逐渐将内层釜体4外侧面的污渍刮除，同时自环形通孔处流下的废水沿橡胶刮片26向下流动，橡胶刮片26下侧的直径大于内层釜体4外侧面的直径，进一步减小了沿反应腔室401流动过程中废水的厚度，提高了废水接受光照的面积。

当安装件18移动到最下侧并开始上移时，重环25在自身重力的作用下下移，此时重环25带动橡胶刮片26下移，摩擦块27与内层釜体4的外侧面接触并相对于重环25上移，摩擦块27带动挤压环28相对于重环25上移，挤压环28将橡胶刮片26向上推动，使得橡胶刮片26上侧的直径增大并逐渐与内层釜体4的外侧面失去接触，随着重环25带动橡胶刮片26下移，自环形通孔流出的废水沿内层釜体4的外侧面流动，通过对内层釜体4外侧面污渍的刮除，保证反应腔室401内的废水接受的光照强度不变，进而保证了废水处理的效率。

实施例3：在实施例2的基础上，如图3和图10-图12所示，还包括有设置于进液管5的预清机构400，预清机构400用于对废水进行预清理，预清机构400包括有导向件29，导向件29由周向分布的斜板组成，导向件29固接于进液管5内的中部，进液管5的下部固接有滤板30，滤板30的上侧面设置有等距分布的弹性毛刺，用于对废水中较大的衣物纤维进行收集，滤板30的中部转动连接有传动轴31，且滤板30与传动轴31之间固接有扭簧，传动轴31的下侧固接有传动扇32，滤板30设置有收集孔301，滤板30的下侧固接有收集壳33，进液管5的侧面设置有滤水腔室341，滤水腔室341内滑动连接有滑动壳34，滑动壳34下侧为滤网，用于排干大颗粒杂质和较大的衣物纤维中的水分，滑动壳34的上侧穿过反应釜体2的上侧，收集壳33将收集孔301与滤水腔室341连通，传动轴31的上侧单向转动连接有收集刮板35，收集刮板35由橡胶刮板和毛刷刮板组成，橡胶刮板用于将滤板30上侧面拦截的大颗粒杂质清理，毛刷刮板用于将滤板30弹性毛刺上粘附的较大衣物纤维清理，收集刮板35与滤板30的上侧面接触，滤板30固接有齿形刮板36，齿形刮板36与收集刮板35配合，在收集刮板35转动到与齿形刮板36接触时，齿形刮板36将收集刮板35下侧粘附的较大的衣物纤维刮除，滤板30内滑动连接有与传动轴31转动连接的封堵扇37，封堵扇37与收集孔301配合，在废水冲击滤板30时，封堵扇37将收集孔301封堵，当收集刮板35转动时，封堵扇37转动并解除对收集孔301的封堵，传动轴31设置有辅助清理滤板30的敲击组件500。

如图11和图12所示，敲击组件500包括有敲击环38，敲击环38转动连接于滤板30下侧的中部，敲击环38与传动轴31单向转动连接，敲击环38通过弹簧固接有环形等距的敲击柱39，敲击柱39与敲击环38滑动配合，滤板30的下侧固接有环形等距的固定柱40，固定柱40与敲击柱39配合，当敲击环38带动敲击柱39转动时，敲击柱39与相邻的固定柱40接触，使固定柱40震动，中轴9设置有用于清理内层釜体4内较小衣物纤维的清理组件600。

如图8和图13所示，清理组件600包括有收拢壳41，收拢壳41固接于安装件18的下侧，收拢壳41与中轴9滑动连接，收拢壳41的内侧带有弹性毛刺，用于对游离在废水中的衣服纤维进行收集，中轴9的中部滑动连接有与往复杆17滑动连接的滑动件42，中轴9的中部设置有倾斜槽421，滑动件42与中轴9滑动连接，且滑动件42与中轴9之间固接有弹簧，滑动件42转动连接有集料壳43，集料壳43的下侧为滤网，用于在将废水排干后滤干较小衣物纤维中的废水，并将较小衣物纤维收集，集料壳43与收拢壳41配合，集料壳43沿倾斜槽421滑动，集料壳43设置有收集口431，当收拢壳41下移并与集料壳43接触时，集料壳43将收拢壳41内侧弹性毛刺上粘附的衣服纤维进行收集。

在废水被注入内层釜体4内受到紫外线灯照射时，废水中含有的大颗粒杂质、漂洗过程中掉落的衣物纤维会影响紫外线在废水中的照射深度，解决方式如下：在工人通过进液管5向反应腔室401内注入废水时，废水沿导向件29的斜面流动，使废水与滤板30接触时呈一定角度，并通过滤板30上侧面的弹性毛刺将废水中较大的衣物纤维进行收集，同时废水经过滤板30后，废水中的大颗粒杂质被拦截在滤板30的上侧面，废水流经滤板30的下侧后冲击传动扇32，传动扇32带动传动轴31转动，并扭转传动轴31相邻的扭簧，传动轴31通过摩擦带动封堵扇37转动并将收集孔301封堵，当传动轴31相邻扭簧的扭力大于废水冲击传动扇32使其转动的力时，传动轴31停止转动，随后当工人停止向进液管5内注入废水后，传动轴31在相邻扭簧的作用下反转，并带动收集刮板35和敲击环38转动，同时传动轴31通过摩擦带动封堵扇37转动并解除对收集孔301的封堵，随着收集刮板35转动将滤板30上侧拦截的大颗粒杂质和较大的衣物纤维清理并带走，同时敲击环38转动带动敲击柱39转动并敲击固定柱40，使固定柱40和滤板30发生震动，方便收集刮板35对滤板30进行清理，当收集刮板35转动到收集孔301的上侧时，收集刮板35带动的大颗粒杂质在重力作用下进入收集孔301内，随后收集刮板35逐渐与齿形刮板36接触并将其携带的较大衣物纤维刮除，使较大的衣物纤维掉入到收集孔301内，落入收集孔301内的大颗粒杂质和较大的衣物纤维沿收集壳33移动到滑动壳34内，其携带的废水沿滑动壳34下侧的滤网流动到滤水腔室341中并最终流动到反应腔室401内。

当工人停止向进液管5内通入废水后，滑动壳34内大颗粒杂质和较大的衣物纤维携带的废水均流动到滤水腔室341内，此时工人将滑动壳34向上拉动，滑动壳34带动其内的大颗粒杂质和较大的衣物纤维移动，待工人将滑动壳34抽出后，工人将其内的大颗粒杂质和较大的衣物纤维清理出来，随后工人将清理干净的滑动壳34复位。

在中轴9带动布料扇11和扇叶19转动时，布料扇11和扇叶19搅动废水并使其旋转，废水经过旋转后具有离心力，离心力使得废水中的较小的衣物纤维聚集在废水的旋转中心，即中轴9的附近，此时随着安装件18下移，安装件18带动收拢壳41下移，收拢壳41内侧面的弹性毛刺转动将聚集起来的较小衣物纤维收拢到其内，当收拢壳41与集料壳43接触并将其向下挤压时，收拢壳41内侧的弹性毛刺被挤压弯曲，压缩滑动件42相邻的弹簧，集料壳43沿倾斜槽421移动，使集料壳43相对于收拢壳41逆时针转动，当收拢壳41的弹性毛刺转动到收集口431的位置时，弹性毛刺快速复位，同时将粘附在其上的较小衣物纤维甩出到收集口431内，通过集料壳43将较小衣物纤维收集，随后收拢壳41上移，集料壳43在滑动件42相邻弹簧的作用下上移并复位，此时完成对内层釜体4内较小衣物纤维的收集，待一段时间后，工人将集料壳43取出并对其内部收集的较小的衣物纤维进行清理。

实施例4：在实施例3的基础上，如图3、图13和图14所示，还包括有设置于中轴9的搅动机构700，搅动机构700用于搅动废水中的催化剂，搅动机构700包括有调节盘44，调节盘44滑动连接于中轴9内的下部，调节盘44上设置有通孔，用于使调节盘44缓慢复位，中轴9的下部设置有调节腔室441，调节腔室441内存放有液压油，调节盘44位于调节腔室441内，调节盘44的上侧转动连接有单向门45，调节盘44与滑动件42配合，滑动件42下移挤压调节盘44下移，中轴9的下部滑动连接有镜像分布的两个调节齿杆47，两个调节齿杆47的相向侧均转动连接有调节摆杆46，两个调节摆杆46相互铰接，两个调节摆杆46之间固接有扭簧，两个调节摆杆46均位于调节腔室441内，中轴9固接有镜像分布的两个固定壳48，调节齿杆47位于相邻的固定壳48内，固定壳48的上侧转动连接有搅动扇49，搅动扇49与相邻的调节齿杆47之间通过齿轮和齿条传动，通过改变搅动扇49的角度，每隔一段时间引导内层釜体4中部的废水向其外侧流动。

在内层釜体4内废水转动的同时，内层釜体4内由外向内侧的废水受到紫外线照射的强度逐渐减小，最终导致内层釜体4内同一层次的废水反应的程度不同，解决方式如下，在中轴9转动且安装件18下移时，中轴9带动固定壳48转动，固定壳48带动调节齿杆47和两个搅动扇49转动，两个搅动扇49转动将内层釜体4外侧的水向最外侧挤压，同时将内层釜体4内侧的废水向内侧挤压，当安装件18带动收拢壳41挤压集料壳43时，压缩滑动件42相邻的弹簧，同时滑动件42推动调节盘44下移，调节盘44带动单向门45下移并开启单向门45，使调节腔室441内的液压油通过单向门45和调节盘44的通孔流向调节盘44的上侧，随着调节盘44下移，调节盘44推动两个调节摆杆46下移，并扭转两个调节摆杆46之间的扭簧，两个调节摆杆46推动相邻的调节齿杆47移动，调节齿杆47通过齿轮和齿条带动相邻的两个搅动扇49转动，此时搅动扇49跟随中轴9转动时，搅动扇49将内层釜体4外侧的废水向内部挤压，同时将内部的废水向外侧挤压，使内层釜体4内外两侧的废水进行交换，避免内层釜体4同一层次中内外两侧废水的反应程度不同，影响对废水的处理效率。

随着滑动件42在相邻弹簧的作用下上移并复位，调节摆杆46在相邻扭簧的作用下逐渐弯曲，并推动调节盘44缓慢上移，调节盘44带动单向门45上移，单向门45关闭，此时调节盘44上侧的液压油通过调节盘44的通孔流动到调节腔室441内，调节摆杆46带动相邻调节齿杆47移动并复位，调节齿杆47通过齿轮和齿条带动相邻的搅动扇49转动并复位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，其特征在于：包括有支腿（1），所述支腿（1）固接有反应釜体（2），所述反应釜体（2）安装有电机（3），所述反应釜体（2）内固接有内层釜体（4），所述内层釜体（4）安装有紫外线灯，所述内层釜体（4）固接有穿过所述反应釜体（2）的进液管（5），所述内层釜体（4）与所述反应釜体（2）配合形成反应腔室（401），所述反应釜体（2）固接有与所述反应腔室（401）连通的排液管（6），所述反应釜体（2）转动连接有与所述电机（3）输出轴通过齿轮组传动的传动筒（7），所述内层釜体（4）内转动连接有与所述传动筒（7）固接的向心泵（8），所述传动筒（7）转动连接有与其通过行星齿轮组传动的中轴（9），所述中轴（9）设置有布料腔室（901），所述内层釜体（4）内固接有缓冲盘（10），所述中轴（9）固接有布料扇（11），所述布料扇（11）内滑动连接有进料筒（12），所述布料扇（11）滑动连接有限位柱（13），二者之间固接有弹簧，所述进料筒（12）设置有与所述限位柱（13）配合的凹槽，所述布料扇（11）和所述进料筒（12）均设置有等距通孔，所述进料筒（12）的通孔与所述布料腔室（901）连通，所述布料扇（11）与所述进料筒（12）配合，所述内层釜体（4）设置有调节组件（100）；

所述调节组件（100）包括有控制环（14），所述内层釜体（4）靠近所述进液管（5）的一侧设置有环形通孔和滑槽，且所述内层釜体（4）的滑槽与其环形通孔连通，所述控制环（14）滑动连接于所述内层釜体（4）的滑槽内，且所述控制环（14）与所述内层釜体（4）之间固接有弹簧，所述控制环（14）与所述内层釜体（4）配合形成环形等距的滑动腔室（141），所述控制环（14）固接有环形等距的检测壳（15），所述检测壳（15）远离所述控制环（14）的一侧固接有弹性片（16），所述检测壳（15）与相邻所述弹性片（16）配合形成检测腔室（161），所述检测腔室（161）内存放有液压油，所述检测腔室（161）与相邻的所述滑动腔室（141）连通。

2.如权利要求1所述的一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，其特征在于：还包括有设置于所述中轴（9）的内清机构（200），所述内清机构（200）用于保持所述内层釜体（4）的内壁清洁，所述内清机构（200）包括有往复杆（17），所述往复杆（17）固接于所述内层釜体（4）远离所述电机（3）的一侧，所述往复杆（17）螺纹连接有安装件（18），所述安装件（18）固接有环形等距的扇叶（19）和清理块（20），所述安装件（18）与所述中轴（9）限位滑动连接，所述安装件（18）设置有对所述内层釜体（4）外侧进行清理的外清组件（300）。

3.如权利要求2所述的一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，其特征在于：所述内层釜体（4）内靠近所述电机（3）的一侧固接有环形等距的清理杆（21），所述清理杆（21）与所述清理块（20）配合。

4.如权利要求2所述的一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，其特征在于：所述外清组件（300）包括有连接环（22），所述连接环（22）转动连接于所述安装件（18），所述连接环（22）与所述往复杆（17）滑动连接，所述连接环（22）连接有镜像分布的拉绳（23），所述往复杆（17）固接有导向环（24），镜像分布的所述拉绳（23）均穿过所述导向环（24）和所述内层釜体（4），所述内层釜体（4）滑动连接有与镜像分布的所述拉绳（23）连接的重环（25），所述重环（25）固接有橡胶刮片（26），所述重环（25）滑动连接有环形等距的摩擦块（27），所述摩擦块（27）与所述内层釜体（4）配合，环形等距的所述摩擦块（27）共同固接有挤压环（28）。

5.如权利要求4所述的一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，其特征在于：所述摩擦块（27）与所述内层釜体（4）之间的摩擦力大于所述橡胶刮片（26）形变的力，所述摩擦块（27）与所述内层釜体（4）之间的摩擦力小于所述重环（25）的重力。

6.如权利要求4所述的一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，其特征在于：还包括有设置于所述进液管（5）的预清机构（400），所述预清机构（400）用于对废水进行预清理，所述预清机构（400）包括有导向件（29），所述导向件（29）固接于所述进液管（5）远离所述电机（3）的一侧，所述进液管（5）固接有滤板（30），所述滤板（30）靠近所述导向件（29）的一侧设置有等距分布的弹性毛刺，所述滤板（30）转动连接有传动轴（31），且二者之间固接有扭簧，所述传动轴（31）远离所述导向件（29）的一侧固接有传动扇（32），所述滤板（30）设置有收集孔（301），所述滤板（30）远离所述导向件（29）的一侧固接有收集壳（33），所述进液管（5）设置有滤水腔室（341），所述滤水腔室（341）内滑动连接有滑动壳（34），所述收集孔（301）通过所述收集壳（33）与所述滤水腔室（341）连通，所述传动轴（31）单向转动连接有收集刮板（35），所述收集刮板（35）与所述滤板（30）接触，所述滤板（30）固接有与所述收集刮板（35）配合的齿形刮板（36），所述滤板（30）滑动连接有与所述传动轴（31）转动连接的封堵扇（37），所述封堵扇（37）与所述收集孔（301）配合，所述传动轴（31）设置有辅助清理所述滤板（30）的敲击组件（500）。

7.如权利要求6所述的一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，其特征在于：所述敲击组件（500）包括有敲击环（38），所述敲击环（38）转动连接于所述滤板（30），所述敲击环（38）与所述传动轴（31）单向转动连接，所述敲击环（38）通过弹簧固接有环形等距的敲击柱（39），所述敲击柱（39）与所述敲击环（38）滑动配合，所述滤板（30）固接有环形等距的固定柱（40），所述固定柱（40）与所述敲击柱（39）配合，所述中轴（9）设置有用于清理所述内层釜体（4）内衣物纤维的清理组件（600）。

8.如权利要求7所述的一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，其特征在于：所述清理组件（600）包括有收拢壳（41），所述收拢壳（41）固接于所述安装件（18），所述收拢壳（41）与所述中轴（9）滑动连接，所述中轴（9）滑动连接有滑动件（42），所述中轴（9）设置有倾斜槽（421），所述滑动件（42）与所述中轴（9）滑动连接，且二者之间固接有弹簧，所述滑动件（42）转动连接有与所述收拢壳（41）配合的集料壳（43），集料壳（43）与倾斜槽（421）配合，所述集料壳（43）设置有收集口（431）。

9.如权利要求8所述的一种服饰生产用的漂洗废水处理设备，其特征在于：还包括有设置于所述中轴（9）的搅动机构（700），所述搅动机构（700）用于搅动废水中的催化剂，所述搅动机构（700）包括有调节盘（44），所述调节盘（44）滑动连接于所述中轴（9），所述调节盘（44）上设置有通孔，所述中轴（9）设置有调节腔室（441），所述调节腔室（441）内存放有液压油，所述调节盘（44）位于所述调节腔室（441）内，所述调节盘（44）转动连接有单向门（45），所述调节盘（44）与所述滑动件（42）配合，所述中轴（9）滑动连接有镜像分布的调节齿杆（47），镜像分布的所述调节齿杆（47）的相向侧均铰接有调节摆杆（46），镜像分布的所述调节摆杆（46）相互铰接，且镜像分布的所述调节摆杆（46）之间固接有扭簧，镜像分布的所述调节摆杆（46）均位于所述调节腔室（441）内，所述中轴（9）固接有镜像分布的固定壳（48），所述调节齿杆（47）位于相邻所述固定壳（48）内，所述固定壳（48）转动连接有搅动扇（49），所述搅动扇（49）与相邻所述调节齿杆（47）之间通过齿轮和齿条传动。