CN215427706U - 一种印染废水脱色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染废水脱色系统，脱色装置放置在地面之上；所述脱色装置的顶部开设有便于投放钛粉的进料口；包括：所述脱色装置靠近进料口的一侧开设有进水口，收集箱设置在所述脱色装置外侧的左右两端；电机，其安装在所述脱色装置的底部，且所述电机的输出端连接有搅拌杆，且所述搅拌杆的一端设置有转动齿轮；出水管，设置在所述脱色装置底部的两侧。该印染废水脱色系统设置有转动齿轮，通过电机的输出端带动搅拌杆进行旋转，进而使得搅拌杆带动转动齿轮进行旋转，同时转动齿轮将会带动清洁刷进行旋转，进而有效地对脱色装置的内壁进行清洁，进而达到对脱色装置进行清洁的目的。

Description

一种印染废水脱色系统

技术领域

本实用新型涉及印刷废水技术领域，具体为一种印染废水脱色系统。

背景技术

在进行印刷的过程中，会有大量的印刷废水需要进行处理，在废水进行处理的过程中，需要使用到废水脱色装置，但是市场上的废水脱色装置还存在一定不足之处；

公开号CN206204116U为公开了一种印染废水脱色装置，该装置本印染废水脱色装置将脱色反应过程划分成多个区域，且利用逆流实现各个区域的衔接配合作用，进一步结合药剂脱色与生物脱色的双重作用，以实现不同操作的利弊平衡，并改进处理结构，运用驱动搅拌增强反应次数与程度，以综合作用达到优化的脱色效果，但是该装置在使用的过程中，还存在着一定的不足之处，在使用的过程中可能会有大量的废料粘附在装置的内壁，并且在使用的过程中，不能很好对过滤板上的废料进行收集。

因此我们便提出了印染废水脱色系统能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印染废水脱色系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的印染废水脱色系统在使用的过程中可能会有大量的废料粘附在装置的内壁，并且在使用的过程中，不能很好对过滤板上的废料进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染废水脱色系统，脱色装置放置在地面之上；

所述脱色装置的顶部开设有便于投放钛粉的进料口；

包括：

所述脱色装置靠近进料口的一侧开设有进水口，同时所述脱色装置的内部安装有紫外线灯，过滤板设置在所述脱色装置的内侧，所述脱色装置的左右两侧开设有废料口，收集箱设置在所述脱色装置外侧的左右两端；

电机，其安装在所述脱色装置的底部，且所述电机的输出端连接有搅拌杆，且所述搅拌杆的一端设置有转动齿轮，所述转动齿轮的底部连接有齿环，清洁刷固定在所述转动齿轮的另一端，所述齿环通过支撑杆固定在脱色装置的内部；

出水管，设置在所述脱色装置底部的两侧。

优选的，所述搅拌杆设置在所述脱色装置的内部，且所述搅拌杆与转动齿轮的轴端之间为轴承连接，进而更加方便的带动转动齿轮进行旋转。

优选的，所述齿环与转动齿轮之间为啮合连接，且所述齿环的直径大于搅拌杆的直径，进而方便搅拌杆进行旋转。

优选的，所述清洁刷通过转动齿轮与脱色装置的内部之间构成转动结构，且所述清洁刷的一端与转动齿轮之间为一体化设置，更好的带动清洁刷对脱色装置的内壁进行清洁。

优选的，所述出水管设置有安装于所述出水管内部的叶轮，且所述叶轮的内侧嵌套于转杆的外侧，同时所述转杆的顶端开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有限位块，同时所述限位块设置在顶块的外侧，同时顶块的一侧伸入支撑杆的内侧，通过以上设置，进而更加方便杂质进行处理。

优选的，所述顶块设置在过滤板下方的两侧，且所述过滤板的左右两侧与废料口之间相对齐，进而更加有效的使得过滤板的杂质通过废料口流出。

优选的，所述移动槽的内侧与限位块的外侧之间为间隙配合，且所述限位块通过移动槽与过滤板之间构成升降结构，更加方便带动顶杆进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印染废水脱色系统；

(1)设置有转动齿轮，通过电机的输出端带动搅拌杆进行旋转，进而使得搅拌杆带动转动齿轮进行旋转，由于搅拌杆的底端与齿环之间为啮合连接，进而使得齿环带动转动齿轮进行旋转，同时转动齿轮将会带动清洁刷进行旋转，进而有效地对脱色装置的内壁进行清洁，进而达到对脱色装置进行清洁的目的；

(2)设置有过滤板，通过排放废水的过程中，废水将会带动叶轮进行旋转，同时叶轮将会带动转杆进行转动，由于转杆的一端开设有移动槽，同时移动槽的内部设置有限位块，并且限位块的一侧伸入支撑杆的内部，进而使得顶杆通过支撑杆进行上下移动，同时顶杆的一端将会对过滤板的底部进行撞击，进而使得杂质通过废料口流到收集箱的内部，进而达到对杂质进行处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型转动齿轮和齿环连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型叶轮和转杆连接主视结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、脱色装置；2、进料口；3、进水口；4、紫外线灯；5、出水管；6、电机；7、搅拌杆；8、转动齿轮；9、齿环；10、清洁刷；11、支撑杆；12、叶轮；13、转杆；14、移动槽；15、限位块；16、顶块；17、过滤板；18、废料口；19、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种印染废水脱色系统，脱色装置1放置在地面之上；

脱色装置1的顶部开设有便于投放钛粉的进料口2；

包括：

脱色装置1靠近进料口2的一侧开设有进水口3，同时脱色装置1的内部安装有紫外线灯4，过滤板17设置在脱色装置1的内侧，脱色装置1的左右两侧开设有废料口18，收集箱19设置在脱色装置1外侧的左右两端；

电机6，其安装在脱色装置1的底部，且电机6的输出端连接有搅拌杆7，且搅拌杆7的一端设置有转动齿轮8，转动齿轮8的底部连接有齿环9，清洁刷10固定在转动齿轮8的另一端，齿环9通过支撑杆11固定在脱色装置1的内部；

出水管5，设置在脱色装置1底部的两侧。

搅拌杆7设置在脱色装置1的内部，且搅拌杆7与转动齿轮8的轴端之间为轴承连接。

齿环9与转动齿轮8之间为啮合连接，且齿环9的直径大于搅拌杆7的直径。

清洁刷10通过转动齿轮8与脱色装置1的内部之间构成转动结构，且清洁刷10的一端与转动齿轮8之间为一体化设置。

结合附图1-3，首先，通过启动电机6的过程中，电机6的输出端将会带动搅拌杆7进行旋转，由于搅拌杆7的一端轴承连接有转动齿轮8，进而使得转动齿轮8通过搅拌杆7进行转动，由于转动齿轮8的底部啮合连接有齿环9，同时齿环9通过支撑杆11固定在脱色装置1的内部，同时清洁刷10将会进行旋转，进而使得清洁刷10方便对脱色装置1的内壁进行旋转擦拭，进而达到对该装置进行清洁的目的。

出水管5设置有安装于出水管5内部的叶轮12，且叶轮12的内侧嵌套于转杆13的外侧，同时转杆13的顶端开设有移动槽14，移动槽14的内部设置有限位块15，同时限位块15设置在顶块16的外侧，同时顶块16的一侧伸入支撑杆11的内侧。

顶块16设置在过滤板17下方的两侧，且过滤板17的左右两侧与废料口18之间相对齐。

移动槽14的内侧与限位块15的外侧之间为间隙配合，且限位块15通过移动槽14与过滤板17之间构成升降结构。

结合附图1、附图4和附图5，首先，通过废水下流的过程中，将会带动叶轮12进行旋转，由于叶轮12的内部设置有转杆13，进而使得转杆13进行旋转，由于转杆13的顶部开设有移动槽14，并且移动槽14的内部设置有限位块15，同时限位块15的另一侧固定有顶块16，由于顶块16的一侧伸入支撑杆11，进而使得顶块16进行上下移动，同时顶块16将会对过滤板17的底部进行撞击，进而使得过滤板17顶部的杂质将会通过废料口18落入到收集箱19的内部，进而有效地对杂质进行处理。

工作原理：在使用该印染废水脱色系统时，首先，通过启动电机6的过程中，电机6的输出端将会带动搅拌杆7进行旋转，进而使得转动齿轮8通过搅拌杆7进行转动，同时清洁刷10将会进行旋转，进而使得清洁刷10方便对脱色装置1的内壁进行旋转擦拭，进而达到对该装置进行清洁的目的；通过废水下流的过程中，将会带动叶轮12进行旋转，由于叶轮12的内部设置有转杆13，进而使得转杆13进行旋转，同时限位块15的另一侧固定有顶块16，由于顶块16的一侧伸入支撑杆11，同时顶块16将会对过滤板17的底部进行撞击，进而使得过滤板17顶部的杂质将会通过废料口18落入到收集箱19的内部，进而有效地对杂质进行处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印染废水脱色系统，脱色装置(1)放置在地面之上；

所述脱色装置(1)的顶部开设有便于投放钛粉的进料口(2)；

其特征在于，包括：

所述脱色装置(1)靠近进料口(2)的一侧开设有进水口(3)，同时所述脱色装置(1)的内部安装有紫外线灯(4)，过滤板(17)设置在所述脱色装置(1)的内侧，所述脱色装置(1)的左右两侧开设有废料口(18)，收集箱(19)设置在所述脱色装置(1)外侧的左右两端；

电机(6)，其安装在所述脱色装置(1)的底部，且所述电机(6)的输出端连接有搅拌杆(7)，且所述搅拌杆(7)的一端设置有转动齿轮(8)，所述转动齿轮(8)的底部连接有齿环(9)，清洁刷(10)固定在所述转动齿轮(8)的另一端，所述齿环(9)通过支撑杆(11)固定在脱色装置(1)的内部；

出水管(5)，设置在所述脱色装置(1)底部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水脱色系统，其特征在于：所述搅拌杆(7)设置在所述脱色装置(1)的内部，且所述搅拌杆(7)与转动齿轮(8)的轴端之间为轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种印染废水脱色系统，其特征在于：所述齿环(9)与转动齿轮(8)之间为啮合连接，且所述齿环(9)的直径大于搅拌杆(7)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种印染废水脱色系统，其特征在于：所述清洁刷(10)通过转动齿轮(8)与脱色装置(1)的内部之间构成转动结构，且所述清洁刷(10)的一端与转动齿轮(8)之间为一体化设置。

5.根据权利要求1所述的一种印染废水脱色系统，其特征在于：所述出水管(5)设置有安装于所述出水管(5)内部的叶轮(12)，且所述叶轮(12)的内侧嵌套于转杆(13)的外侧，同时所述转杆(13)的顶端开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的内部设置有限位块(15)，同时所述限位块(15)设置在顶块(16)的外侧，同时顶块(16)的一侧伸入支撑杆(11)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种印染废水脱色系统，其特征在于：所述顶块(16)设置在过滤板(17)下方的两侧，且所述过滤板(17)的左右两侧与废料口(18)之间相对齐。

7.根据权利要求5所述的一种印染废水脱色系统，其特征在于：所述移动槽(14)的内侧与限位块(15)的外侧之间为间隙配合，且所述限位块(15)通过移动槽(14)与过滤板(17)之间构成升降结构。

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