CN113680133B - 一种水产养殖废水的循环处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水产养殖废水的循环处理设备，包括废水管，废水管连通有筛网过滤部，筛网过滤部连通有砂石过滤部；砂石过滤部包括底座，底座顶端相对设置有两砂石过滤件，两砂石过滤件通过驱动件与底座顶端滑动接触，底座顶端通过若干支撑杆固接有连板，连板位于砂石过滤件上方，连板上设置有旋转件和按压件，旋转件与按压件传动连接；砂石过滤件包括与底座顶端滑动接触的砂石过滤筒，砂石过滤筒内由上至下依次设置有第一连通管、砂石过滤层、第二连通管，筛网过滤部通过旋转件与任一砂石过滤筒连通，按压件与另一砂石过滤筒对应设置。本发明能够实现使滤网和砂石便于清理更换，从而降低人力劳动成本。
Description
技术领域
本发明涉及养殖废水处理技术领域，特别是涉及一种水产养殖废水的循环处理设备。
背景技术
水产养殖是农业生产的重要组成部分，一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程。但是大量肥料及化学药品的使用，给养殖水体带来了巨大的压力，大量有机物不能完全分解，造成水体的污染。
现有技术中通常利用滤网、砂石等对废水进行过滤，对过滤完毕后的水进行曝气杀菌后导入养殖池内，然而对废水进行过滤的滤网和砂石等在使用一段时间后就需要清理更换，而对滤网和砂石的清理更换大多为人工操作，且滤网和砂石的清理更换过程繁琐，进而提高了人力劳动成本，因此亟待一种水产养殖废水的循环处理设备，降低清理更换滤网和砂石的难度，进而降低人力劳动成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种水产养殖废水的循环处理设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现使滤网和砂石便于清理更换，从而降低人力劳动成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种水产养殖废水的循环处理设备，包括废水管，所述废水管连通有筛网过滤部，所述筛网过滤部连通有砂石过滤部；
所述砂石过滤部包括底座，所述底座顶端相对设置有两砂石过滤件，两所述砂石过滤件通过驱动件与所述底座顶端滑动接触，所述底座顶端通过若干支撑杆固接有连板，所述连板位于所述砂石过滤件上方，所述连板上设置有旋转件和按压件，所述旋转件与所述按压件传动连接；
所述砂石过滤件包括与所述底座顶端滑动接触的砂石过滤筒，所述砂石过滤筒内由上至下依次设置有第一连通管、砂石过滤层、第二连通管，所述筛网过滤部通过所述旋转件与任一所述砂石过滤筒连通，所述按压件与另一所述砂石过滤筒对应设置；
所述砂石过滤筒内设置有用于搅拌所述砂石过滤层的搅拌件，所述搅拌件顶端与所述按压件滑动接触。
优选的，所述驱动件包括与所述底座顶端固接的驱动电机，所述驱动电机输出端通过转盘固接有转杆，所述转杆上固接有转动板，所述转动板两端分别与两所述砂石过滤筒外壁固接，所述驱动电机两侧设置有支撑板，两所述支撑板底端与所述底座顶端固接，两所述支撑板顶端与所述转盘底端滑动接触。
优选的，所述筛网过滤部包括筛网过滤筒，所述筛网过滤筒内设置有锥型过滤筛网和导水管，所述导水管位于所述锥型过滤筛网下方，且所述筛网过滤筒通过所述导水管与所述旋转件连通；所述锥型过滤筛网与所述筛网过滤筒内壁固接，所述锥型过滤筛网底端固接有废料管，所述废料管顶端固接有连杆，所述连杆顶端固接有分散板，所述分散板与所述废水管对应设置，所述废料管侧壁开设有若干排渣孔，所述锥型过滤筛网通过所述排渣孔与所述废料管内连通，所述废料管出水端连通有废料收集箱。
优选的，位于所述旋转件下方的所述第二连通管连通有清水出管，所述清水出管出水端连通有曝气箱，所述曝气箱内设置有臭氧发生器，位于所述按压件下方的所述第一连通管连通废水出管，所述废水出管出水端连通有废水收集箱，位于所述按压件下方的所述第二连通管连通有清水进管，所述清水进管进水端连通有供水箱。
优选的，所述搅拌件包括设置在所述砂石过滤筒与所述连板之间的盖板，所述盖板底端固接有长杆，所述长杆上固接有若干搅拌杆，所述搅拌杆位于所述砂石过滤层内，所述盖板与所述砂石过滤筒之间设置有若干压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与所述盖板底端和所述砂石过滤筒顶端固接，所述盖板顶端开设有进水口，所述进水口与所述旋转件对应设置，所述盖板与所述按压件滑动接触。
优选的，所述旋转件包括贯穿所述连板的第一转轴，所述第一转轴与所述连板转动连接，所述第一转轴上固接有旋转轮，所述旋转轮与所述进水口对应设置。
优选的，所述按压件包括贯穿所述连板的第二转轴，所述第二转轴与所述连板转动连接，所述第二转轴上固接有凸轮，所述凸轮与所述盖板顶端滑动接触，所述连板远离所述凸轮的一侧设置有有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一转轴固接，所述第二齿轮与所述第二转轴固接，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条传动连接。
优选的，所述砂石过滤层包括若干石英砂石层，最底端的所述石英砂石层中石英砂石粒径小于最顶端的所述石英砂石层中石英砂石粒径，任一所述石英砂石层顶端和底端均设置有隔板，所述隔板与所述砂石过滤筒内壁固接，所述长杆贯穿所述隔板，且所述长杆底端位于最底端所述隔板下方，所述搅拌杆位于所述石英砂石层内。
优选的，所述砂石过滤筒外壁固接有超声波发生器。
优选的，所述底座顶端开设有滑槽，两所述砂石过滤筒底端通过所述滑槽与所述底座顶端滑动接触。
本发明公开了以下技术效果：
1.通过设置筛网过滤部，对废水中较大的残渣废物进行分离，同时使残渣废物不易停留在筛网过滤部内，减少对筛网过滤部的清理次数，进而降低人力劳动成本。
2.通过设置两个砂石过滤筒，当一个砂石过滤筒内的砂石过滤层对废水进行过滤时，另一个砂石过滤筒内的砂石过滤层进行反冲洗，清除砂石过滤层中的杂质，在驱动件的作用下，两个砂石过滤筒轮换进行过滤和反冲洗，延长了处理设备的使用时间，同时在对砂石过滤层进行反冲洗时，降低人力劳动成本。
3.通过设置旋转件和按压件，流动的水流使得旋转件运动，旋转件带动按压件运动，按压件带动搅拌件运动，在砂石过滤层进行反冲洗时，搅拌件对砂石过滤层搅动，进而提高砂石过滤层的清理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为凸轮接触盖板状态的立体图；
图2为凸轮未接触盖板状态的立体图；
图3为水产养殖废水的循环处理设备的后视图；
图4为水产养殖废水的循环处理设备的俯视图；
图5为筛网过滤筒的结构示意图；
图6为砂石过滤筒过滤状态的结构示意图；
图7为砂石过滤筒清理状态的结构示意图；
图8为搅拌杆的结构示意图；
其中，1-废水管，2-底座，3-支撑杆，4-连板，5-砂石过滤筒，6-第一连通管，7-第二连通管，8-驱动电机，9-转盘，10-转杆，11-转动板，12-支撑板，13-筛网过滤筒，14-锥型过滤筛网，15-导水管，16-废料管，17-连杆，18-分散板，19-排渣孔，20-废料收集箱，21-清水出管，22-曝气箱，23-臭氧发生器，24-废水出管，25-废水收集箱，26-清水进管，27-供水箱，28-盖板，29-长杆，30-搅拌杆，31-压缩弹簧，32-进水口，33-第一转轴，34-旋转轮，35-第一齿轮，36-第二转轴，37-凸轮，38-第二齿轮，39-链条，40-石英砂石层，41-隔板，42-超声波发生器，43-滑槽，44-驱动泵，45-固定杆，46-皮塞，47-单向阀，48-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种水产养殖废水的循环处理设备，包括废水管1，废水管1连通有筛网过滤部，筛网过滤部连通有砂石过滤部，砂石过滤部包括底座2，底座2顶端相对设置有两砂石过滤件，两砂石过滤件通过驱动件与底座2顶端滑动接触，底座2顶端通过若干支撑杆3固接有连板4，连板4位于砂石过滤件上方，连板4上设置有旋转件和按压件，旋转件与按压件传动连接；砂石过滤件包括与底座2顶端滑动接触的砂石过滤筒5，砂石过滤筒5内由上至下依次设置有第一连通管6、砂石过滤层、第二连通管7，筛网过滤部通过旋转件与任一砂石过滤筒5连通，按压件与另一砂石过滤筒5对应设置；砂石过滤筒5内设置有用于搅拌砂石过滤层的搅拌件，搅拌件顶端与按压件滑动接触。
外部废水先由废水管1导入筛网过滤部内，筛网过滤部对废水中较大的残渣废物进行分离，分离出的废水经过旋转件，带动旋转件转动后进入旋转件下方的砂石过滤筒5内，由砂石过滤筒5内的砂石过滤层进行过滤，过滤后的水由该砂石过滤筒5上的第二连通管7导出，位于按压件下方的砂石过滤筒5的第二连通管7进水，该砂石过滤筒5的第一连通管6出水，使得砂石过滤层内的砂石漂浮，并将杂质由第一连通管6排出，而旋转件的转动带动按压件运动，按压件带动位于按压件下方的砂石过滤筒5内的搅拌件运动，搅拌件对砂石过滤层内的砂石进行搅拌，促进砂石过滤层内的杂质与砂石分离，以便于对砂石过滤层的清理。
当处理设备运行一段时间后，驱动件启动，使得两个砂石过滤筒5的位置发生变换，已清理完毕的砂石过滤筒5位于旋转件下方进行过滤，已过滤完毕的砂石过滤筒5位于按压件下方进行清理。
进一步优化方案，驱动件包括与底座2顶端固接的驱动电机8，驱动电机8输出端通过转盘9固接有转杆10，转杆10上固接有转动板11，转动板11两端分别与两砂石过滤筒5外壁固接，驱动电机8两侧设置有支撑板12，两支撑板12底端与底座2顶端固接，两支撑板12顶端与转盘9底端滑动接触。驱动电机8带动转杆10转动，转杆10带动转动板11从而带动两个砂石过滤筒5旋转，进而实现两个砂石过滤筒5的位置可以变换的效果，支撑板12主要起到支撑作用，支撑板12的存在不影响转盘9的正常旋转。
进一步优化方案，筛网过滤部包括筛网过滤筒13，筛网过滤筒13内设置有锥型过滤筛网14和导水管15，导水管15位于锥型过滤筛网14下方，且筛网过滤筒13通过导水管15与旋转件连通；锥型过滤筛网14与筛网过滤筒13内壁固接，锥型过滤筛网14底端固接有废料管16，废料管16顶端固接有连杆17，连杆17顶端固接有分散板18，分散板18与废水管1对应设置，废料管16侧壁开设有若干排渣孔19，锥型过滤筛网14通过排渣孔19与废料管16内连通，废料管16出水端连通有废料收集箱20。废水管1的出水打在分散板18上，使得废水被分散并打在锥型过滤筛网14上，进而加快锥型过滤筛网14对废水的过滤速度，在锥型过滤筛网14形状的作用下，废水沿锥型过滤筛网14内壁向下移动，在此过程中，锥型过滤筛网14对杂质和水进行分离，分离后的水进入筛网过滤筒13内，并由导水管15导入旋转件内，而锥型过滤筛网14内壁残留的杂质在水流的作用下通过排渣孔19进入废料管16内，并最终流入废料收集箱20内，上述过程中，锥型过滤筛网14过滤得到的杂质不会过多的存留在锥型过滤筛网14内壁，减少了清理锥型过滤筛网14的次数，进而降低了人力劳动成本。
本技术方案中，导水管15上设置有驱动泵44，驱动泵44与筛网过滤筒13外壁固接。在驱动泵44的作用下，将过滤得到的水导入旋转件内，以使得处理设备正常运行。
进一步优化方案，位于旋转件下方的第二连通管7连通有清水出管21，清水出管21出水端连通有曝气箱22，曝气箱22内设置有臭氧发生器23，位于按压件下方的第一连通管6连通废水出管24，废水出管24出水端连通有废水收集箱25，位于按压件下方的第二连通管7连通有清水进管26，清水进管26进水端连通有供水箱27。位于旋转件下方的砂石过滤筒5起到过滤作用，因此对废水进行过滤完毕后得到的水由清水出管21导入曝气箱22内进行曝气杀菌，待曝气杀菌完毕后通入养殖池，而位于按压件下方的砂石过滤筒5需要进行清理，因此该砂石过滤筒5的第二连通管7连通有清水进管26，第一连通管6连通废水出管24，清水由供水箱27导出，对砂石过滤层进行反冲洗后由废水出管24排出。
本技术方案中，清水出管21与第二连通管7、清水进管26与第二连通管7、废水出管24与第一连通管6均应当为可拆卸连接，在需要对两砂石过滤筒5进行旋转时，清水出管21、清水进管26、废水出管24不应当与第一连通管6和第二连通管7连接，以便于对两两砂石过滤筒5进行正常旋转。
进一步优化方案，搅拌件包括设置在砂石过滤筒5与连板4之间的盖板28，盖板28底端固接有长杆29，长杆29上固接有若干搅拌杆30，搅拌杆30位于砂石过滤层内，盖板28与砂石过滤筒5之间设置有若干压缩弹簧31，压缩弹簧31两端分别与盖板28底端和砂石过滤筒5顶端固接，盖板28顶端开设有进水口32，进水口32与旋转件对应设置，盖板28与按压件滑动接触。按动件按动盖板28，盖板28在压缩弹簧31的作用下上下运动，进而带动长杆29和搅拌杆30上下运动，对砂石过滤层内漂浮的砂石进行搅拌，促进杂质与砂石的分离，进而提高对砂石过滤层的清理效果。
本技术方案中，长杆29底端通过固定杆45固接有皮塞46，皮塞46位于砂石过滤层下方，皮塞46上设置有单向阀47，砂石过滤筒内壁开设有凹槽48，凹槽48与皮塞46对应设置。当砂石过滤层进行反冲洗时，长杆29上下运动带动皮塞46运动，当皮塞46向下运动时，单向阀47打开，使得清水进入皮塞46上方，而当皮塞46向上运动时，单向阀47关闭，皮塞46带动清水向上运动，从而对砂石过滤层进行反冲洗。当砂石过滤层对废水进行过滤时，长杆29不带动皮塞46运动，此时皮塞46应当位于凹槽48的位置，使得过滤完毕的清水由皮塞46与凹槽48之间的间隙流出，最终由清水出管21导入养殖池内。
进一步优化方案，旋转件包括贯穿连板4的第一转轴33，第一转轴33与连板4转动连接，第一转轴33上固接有旋转轮34，旋转轮34与进水口32对应设置。导水管15与旋转轮34对应设置，导水管15内的废水流至旋转轮34上，带动旋转轮34转动后由进水口32进入砂石过滤筒5内进行过滤，旋转轮34旋转带动第一转轴33和第一齿轮35旋转。
本技术方案中，连板4上固接有用于挡水的挡水板。在连板4上设置挡水板，且盖板28的顶端优选与连板4底端抵接，从而使废水带动旋转轮34转动后顺利流入进水口32内。
进一步优化方案，按压件包括贯穿连板4的第二转轴36，第二转轴36与连板4转动连接，第二转轴36上固接有凸轮37，凸轮37与盖板28顶端滑动接触，连板4远离凸轮37的一侧设置有第一齿轮35和第二齿轮38，第一齿轮35与第一转轴33固接，第二齿轮38与第二转轴36固接，第一齿轮35与第二齿轮38通过链条39传动连接。第一齿轮35转动，在链条39的作用下带动第二齿轮38转动，第二齿轮38带动凸轮37转动，当凸轮37接触盖板28时，盖板28带动长杆29向下运动，当凸轮37不接触盖板28时，盖板28在压缩弹簧31的作用下复位，因此实现了上下运动带动搅拌杆30对砂石过滤层进行搅拌的效果。
进一步优化方案，砂石过滤层包括若干石英砂石层40，最底端的石英砂石层40中石英砂石粒径小于最顶端的石英砂石层40中石英砂石粒径，任一石英砂石层40顶端和底端均设置有隔板41，隔板41与砂石过滤筒5内壁固接，长杆29贯穿隔板41，且长杆29底端位于最底端隔板41下方，搅拌杆30位于石英砂石层40内。石英砂石层40的砂石粒径由上至下依次减小，以便于对废水进行逐层过滤，隔板41上应当开设有流通孔，用于废水的流动，利用反冲洗法使得石英砂石漂浮，进而分离混合粘附在石英砂石上的杂质。
进一步优化方案，砂石过滤筒5外壁固接有超声波发生器42。超声波发生器42发射超声波，超声波震动使得石英砂石与杂质进行分离，以提高石英砂石层40的清理效果。
进一步优化方案，底座2顶端开设有滑槽43，两砂石过滤筒5底端通过滑槽43与底座2顶端滑动接触。滑槽43起到限位作用，使得两个砂石过滤筒5便于旋转运动。
工作原理：
废水管1的出水打在分散板18上，使得废水被分散并打在锥型过滤筛网14上，在锥型过滤筛网14形状的作用下，废水沿锥型过滤筛网14内壁向下移动，锥型过滤筛网14对杂质和水进行分离，锥型过滤筛网14内壁残留的杂质在水流的作用下通过排渣孔19进入废料管16内，并最终流入废料收集箱内，锥型过滤筛网14分离后的水进入筛网过滤筒13内，并由导水管15导入旋转轮34上，带动旋转轮34转动后由进水口32进入砂石过滤筒5内进行过滤，过滤完毕后的清水由清水出管21导入养殖池内，旋转轮34旋转带动第一转轴33和第一齿轮35旋转，在链条39的作用下，第二齿轮38带动凸轮37转动，当凸轮37接触盖板28时，盖板28带动长杆29向下运动，当凸轮37不接触盖板28时，盖板28在压缩弹簧31的作用下复位，盖板28带动搅拌杆30对石英砂石层40搅拌，供水箱27内的清水由清水进管26进入砂石过滤筒5内，对石英砂石层40清理得到的废水由废水出管24导入废水收集箱25内。
当处理设备运行一段时间后，启动驱动电机8，驱动电机8带动转杆10转动，转杆10带动转动板11从而带动两个砂石过滤筒5旋转，使得两个砂石过滤筒5的位置发生变换。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种水产养殖废水的循环处理设备，包括废水管(1)，其特征在于，所述废水管(1)连通有筛网过滤部，所述筛网过滤部连通有砂石过滤部；
所述砂石过滤部包括底座(2)，所述底座(2)顶端相对设置有两砂石过滤件，两所述砂石过滤件通过驱动件与所述底座(2)顶端滑动接触，所述底座(2)顶端通过若干支撑杆(3)固接有连板(4)，所述连板(4)位于所述砂石过滤件上方，所述连板(4)上设置有旋转件和按压件，所述旋转件与所述按压件传动连接；
所述砂石过滤件包括与所述底座(2)顶端滑动接触的砂石过滤筒(5)，所述砂石过滤筒(5)内由上至下依次设置有第一连通管(6)、砂石过滤层、第二连通管(7)，所述筛网过滤部通过所述旋转件与任一所述砂石过滤筒(5)连通，所述按压件与另一所述砂石过滤筒(5)对应设置；
所述砂石过滤筒(5)内设置有用于搅拌所述砂石过滤层的搅拌件，所述搅拌件顶端与所述按压件滑动接触；
所述筛网过滤部包括筛网过滤筒(13)，所述筛网过滤筒(13)内设置有锥型过滤筛网(14)和导水管(15)，所述导水管(15)位于所述锥型过滤筛网(14)下方，且所述筛网过滤筒(13)通过所述导水管(15)与所述旋转件连通；所述锥型过滤筛网(14)与所述筛网过滤筒(13)内壁固接，所述锥型过滤筛网(14)底端固接有废料管(16)，所述废料管(16)顶端固接有连杆(17)，所述连杆(17)顶端固接有分散板(18)，所述分散板(18)与所述废水管(1)对应设置，所述废料管(16)侧壁开设有若干排渣孔(19)，所述锥型过滤筛网(14)通过所述排渣孔(19)与所述废料管(16)内连通，所述废料管(16)出水端连通有废料收集箱(20)；
所述搅拌件包括设置在所述砂石过滤筒(5)与所述连板(4)之间的盖板(28)，所述盖板(28)底端固接有长杆(29)，所述长杆(29)上固接有若干搅拌杆(30)，所述搅拌杆(30)位于所述砂石过滤层内，所述盖板(28)与所述砂石过滤筒(5)之间设置有若干压缩弹簧(31)，所述压缩弹簧(31)两端分别与所述盖板(28)底端和所述砂石过滤筒(5)顶端固接，所述盖板(28)顶端开设有进水口(32)，所述进水口(32)与所述旋转件对应设置，所述盖板(28)与所述按压件滑动接触；
位于所述旋转件下方的所述第二连通管(7)连通有清水出管(21)，所述清水出管(21)出水端连通有曝气箱(22)，所述曝气箱(22)内设置有臭氧发生器(23)，位于所述按压件下方的所述第一连通管(6)连通废水出管(24)，所述废水出管(24)出水端连通有废水收集箱(25)，位于所述按压件下方的所述第二连通管(7)连通有清水进管(26)，所述清水进管(26)进水端连通有供水箱(27)；
所述旋转件包括贯穿所述连板(4)的第一转轴(33)，所述第一转轴(33)与所述连板(4)转动连接，所述第一转轴(33)上固接有旋转轮(34)，所述旋转轮(34)与所述进水口(32)对应设置；
所述按压件包括贯穿所述连板(4)的第二转轴(36)，所述第二转轴(36)与所述连板(4)转动连接，所述第二转轴(36)上固接有凸轮(37)，所述凸轮(37)与所述盖板(28)顶端滑动接触，所述连板(4)远离所述凸轮(37)的一侧设置有第一齿轮(35)和第二齿轮(38)，所述第一齿轮(35)与所述第一转轴(33)固接，所述第二齿轮(38)与所述第二转轴(36)固接，所述第一齿轮(35)与所述第二齿轮(38)通过链条(39)传动连接；
所述长杆（29）底端通过固定杆（45）固接有皮塞（46），所述皮塞（46）位于砂石过滤层下方，所述皮塞（46）上设置有单向阀（47），砂石过滤筒内壁开设有凹槽（48），所述凹槽（48）与所述皮塞（46）对应设置。
2.根据权利要求1所述的水产养殖废水的循环处理设备，其特征在于：所述驱动件包括与所述底座(2)顶端固接的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端通过转盘(9)固接有转杆(10)，所述转杆(10)上固接有转动板(11)，所述转动板(11)两端分别与两所述砂石过滤筒(5)外壁固接，所述驱动电机(8)两侧设置有支撑板(12)，两所述支撑板(12)底端与所述底座(2)顶端固接，两所述支撑板(12)顶端与所述转盘(9)底端滑动接触。
3.根据权利要求1所述的水产养殖废水的循环处理设备，其特征在于：所述砂石过滤层包括若干石英砂石层(40)，最底端的所述石英砂石层(40)中石英砂石粒径小于最顶端的所述石英砂石层(40)中石英砂石粒径，任一所述石英砂石层(40)顶端和底端均设置有隔板(41)，所述隔板(41)与所述砂石过滤筒(5)内壁固接，所述长杆(29)贯穿所述隔板(41)，且所述长杆(29)底端位于最底端所述隔板(41)下方，所述搅拌杆(30)位于所述石英砂石层(40)内。
4.根据权利要求1所述的水产养殖废水的循环处理设备，其特征在于：所述砂石过滤筒(5)外壁固接有超声波发生器(42)。
5.根据权利要求1所述的水产养殖废水的循环处理设备，其特征在于：所述底座(2)顶端开设有滑槽(43)，两所述砂石过滤筒(5)底端通过所述滑槽(43)与所述底座(2)顶端滑动接触。
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