CN215250266U - 一种zmbr污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ZMBR污水处理设备，包括外壳，所述的外壳一侧内部开设有沉降池，所述外壳另一侧内部开设有生物反应池，所述沉降池与生物反应池通过隔板相隔离，所述隔板靠近上方的位置贯穿有溢流口，所述溢流口的内部安装有滤网，所述外壳靠近沉降池的上方一侧连通有进水管，所述外壳靠近生物反应池的上方一侧连通有出水管，该ZMBR污水处理设备，电机带动转轴快速转动，使搅拌杆通过搅拌杆带动污水快速旋转，使污水中絮凝物与杂质快速沉淀，同时转轴带动第一换向齿轮转动，使第一换向齿轮通过第二换向齿轮带动传动轮缓慢转动，传动轮通过传动杆带动刷架上下往复移动，使刷架通过刷毛对滤网表面附着的杂质进行清理，避免滤网被杂质堵住。

Description

一种ZMBR污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体为一种ZMBR污水处理设备。

背景技术

为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，需要对污水进行净化，需要使用到污水处理设备，ZMBR污水处理设备为Z氏法与MBR生物膜相结合的方法对污水进行处理，在沉降池通过Z氏法对部分SS、BODS和COD进行去除，之后通过MBR生物膜对污水进行二次净化；

目前的ZMBR污水处理设备虽然种类和数量非常多，但现有的ZMBR污水处理设备仍存在了一定的问题，对ZMBR污水处理设备的使用带来一定的不便；

现有的ZMBR污水处理设备在使用时，沉降池与生物反应池相连通，为了避免絮凝物与杂质进入生物反应池内部，需要通过滤网对污水进行过滤，但滤网容易堵住，需要定期进行反冲洗，不便在对污水进行处理的同时持续对滤网进行处理，不便使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种ZMBR污水处理设备，解决了现有的ZMBR污水处理设备在使用时，沉降池与生物反应池相连通，为了避免絮凝物与杂质进入生物反应池内部，需要通过滤网对污水进行过滤，但滤网容易堵住，需要定期进行反冲洗，不便在对污水进行处理的同时持续对滤网进行处理，不便使用的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种ZMBR污水处理设备，包括外壳，所述的外壳一侧内部开设有沉降池，所述外壳另一侧内部开设有生物反应池，所述沉降池与生物反应池通过隔板相隔离；

所述隔板靠近上方的位置贯穿有溢流口，所述溢流口的内部安装有滤网，所述外壳靠近沉降池的上方一侧连通有进水管，所述外壳靠近生物反应池的上方一侧连通有出水管，所述外壳靠近沉降池的底部开设有排污口，所述外壳对应沉降池正上方的顶部安装有电机，所述电机的轴端固定有转轴，所述转轴的外侧对称固定有搅拌杆，所述转轴靠近搅拌杆的上方固定有第一换向齿轮，所述沉降池靠近第一换向齿轮的一侧内部转动连接有第二换向齿轮；

所述第二换向齿轮远离第一换向齿轮的一侧固定有传动轮，所述沉降池靠近滤网的一侧内部设置有刷架，所述刷架靠近滤网的一侧固定有刷毛，所述外壳对应刷架的顶部贯穿有导向槽，所述刷架对应导向槽的顶部固定有导向杆，所述刷架靠近传动轮的一侧开设有传动槽，所述传动轮靠近传动槽的一侧固定有传动杆，所述生物反应池的内部安装有膜生物反应器，所述外壳的顶部设置有加药机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一换向齿轮的外径为第二换向齿轮外径的三分之一，且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轮通过传动杆与刷架构成传动结构，且传动杆为圆柱体。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆的外径与导向槽的内径相吻合，且导向杆与导向槽构成导向结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的顶部一侧设置有混凝剂箱，所述外壳靠近混凝剂箱的顶部安装有活塞缸，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞的底部与导向杆的顶部固定连接，所述活塞缸上方一侧通过进液管与混凝剂箱相连通，所述进液管的内部安装有第一单向阀，所述活塞缸上方另一侧通过出液管与沉降池相连通，所述出液管的内部安装有第二单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞为橡胶材料制成，且活塞的外径与活塞缸的内径相等。

本实用新型的有益效果：

1、该ZMBR污水处理设备，电机带动转轴快速转动，使搅拌杆通过搅拌杆带动污水快速旋转，使污水中絮凝物与杂质快速沉淀，同时转轴带动第一换向齿轮转动，使第一换向齿轮通过第二换向齿轮带动传动轮缓慢转动，传动轮通过传动杆带动刷架上下往复移动，使刷架通过刷毛对滤网表面附着的杂质进行清理，避免滤网被杂质堵住。

2、该ZMBR污水处理设备，刷架带动导向杆上下移动时，导向杆带动活塞上下移动，当活塞向下移动时，第二单向阀闭合，第一单向阀打开，使混凝剂箱内的混凝剂被抽入活塞缸的内部，当活塞向上移动时，第二单向阀打开，第一单向阀闭合，使活塞缸内混凝剂通过出液管注入沉降池的内部，使混凝剂与污水进行混合，对部分SS、BODS和COD进行去除，便于在对滤网进行清理的同时自动对沉降池添加混凝剂。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型沉降池立体剖视图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图中：1、外壳；2、沉降池；3、生物反应池；4、隔板；5、溢流口；6、滤网；7、进水管；8、出水管；9、排污口；10、电机；11、转轴；12、搅拌杆；13、第一换向齿轮；14、第二换向齿轮；15、传动轮；16、刷架；17、刷毛；18、导向槽；19、导向杆；20、传动槽；21、传动杆；22、膜生物反应器；23、混凝剂箱；24、活塞缸；25、活塞；26、进液管；27、第一单向阀；28、出液管；29、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种ZMBR污水处理设备，包括外壳1，的外壳1一侧内部开设有沉降池2，外壳1另一侧内部开设有生物反应池3，沉降池2与生物反应池3通过隔板4相隔离；

隔板4靠近上方的位置贯穿有溢流口5，溢流口5的内部安装有滤网6，外壳1靠近沉降池2的上方一侧连通有进水管7，外壳1靠近生物反应池3的上方一侧连通有出水管8，外壳1靠近沉降池2的底部开设有排污口9，外壳1对应沉降池2正上方的顶部安装有电机10，电机10的轴端固定有转轴11，转轴11的外侧对称固定有搅拌杆12，转轴11靠近搅拌杆12的上方固定有第一换向齿轮13，第一换向齿轮13的外径为第二换向齿轮14外径的三分之一，且第一换向齿轮13与第二换向齿轮14相啮合，电机10带动转轴11快速转动，使搅拌杆12通过搅拌杆12带动污水快速旋转，使污水中絮凝物与杂质快速沉淀，同时转轴11带动第一换向齿轮13转动，使第一换向齿轮13通过第二换向齿轮14带动传动轮15缓慢转动，沉降池2靠近第一换向齿轮13的一侧内部转动连接有第二换向齿轮14；

第二换向齿轮14远离第一换向齿轮13的一侧固定有传动轮15，传动轮15通过传动杆21与刷架16构成传动结构，且传动杆21为圆柱体，当传动轮15转动时，传动轮15通过传动杆21带动刷架16上下往复移动，使刷架16通过刷毛17对滤网6表面附着的杂质进行清理，避免滤网6被杂质堵住，沉降池2靠近滤网6的一侧内部设置有刷架16，刷架16靠近滤网6的一侧固定有刷毛17，外壳1对应刷架16的顶部贯穿有导向槽18，刷架16对应导向槽18的顶部固定有导向杆19，导向杆19的外径与导向槽18的内径相吻合，且导向杆19与导向槽18构成导向结构，当传动轮15通过传动杆21带动刷架16上下往复移动时，刷架16通过导向杆19与导向槽18的构成导向结构在垂直方向上进行往复移动，避免刷架16的移动产生偏移，刷架16靠近传动轮15的一侧开设有传动槽20，传动轮15靠近传动槽20的一侧固定有传动杆21，生物反应池3的内部安装有膜生物反应器22，外壳1的顶部设置有加药机构；

外壳1的顶部一侧设置有混凝剂箱23，外壳1靠近混凝剂箱23的顶部安装有活塞缸24，活塞缸24的内部设置有活塞25，活塞25的底部与导向杆19的顶部固定连接，活塞缸24上方一侧通过进液管26与混凝剂箱23相连通，进液管26的内部安装有第一单向阀27，活塞缸24上方另一侧通过出液管28与沉降池2相连通，出液管28的内部安装有第二单向阀29，活塞25为橡胶材料制成，且活塞25的外径与活塞缸24的内径相等，当刷架16带动导向杆19上下移动时，导向杆19带动活塞25上下移动，当活塞25向下移动时，第二单向阀29闭合，第一单向阀27打开，使混凝剂箱23内的混凝剂被抽入活塞缸24的内部，当活塞25向上移动时，第二单向阀29打开，第一单向阀27闭合，使活塞缸24内混凝剂通过出液管28注入沉降池2的内部，使混凝剂与污水进行混合，对部分SS、BODS和COD进行去除，便于在对滤网6进行清理的同时自动对沉降池2添加混凝剂。

本实用新型的工作原理：使污水通过进水管7进入沉降池2的内部，使絮凝物与杂质在沉降池2进行沉淀后通过溢流口5进入生物反应池3内部，通过膜生物反应器22对污水进行二次净化，当污水通过溢流口5时，通过滤网6对污水进行过滤，避免絮凝物与杂质进入生物反应池3内部，电机10带动转轴11快速转动，使搅拌杆12通过搅拌杆12带动污水快速旋转，使污水中絮凝物与杂质快速沉淀，同时转轴11带动第一换向齿轮13转动，使第一换向齿轮13通过第二换向齿轮14带动传动轮15缓慢转动，传动轮15通过传动杆21带动刷架16上下往复移动，使刷架16通过刷毛17对滤网6表面附着的杂质进行清理，避免滤网6被杂质堵住；

当刷架16带动导向杆19上下移动时，导向杆19带动活塞25上下移动，当活塞25向下移动时，第二单向阀29闭合，第一单向阀27打开，使混凝剂箱23内的混凝剂被抽入活塞缸24的内部，当活塞25向上移动时，第二单向阀29打开，第一单向阀27闭合，使活塞缸24内混凝剂通过出液管28注入沉降池2的内部，使混凝剂与污水进行混合，对部分SS、BODS和COD进行去除，便于在对滤网6进行清理的同时自动对沉降池2添加混凝剂。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种ZMBR污水处理设备，其特征在于，包括外壳(1)，所述的外壳(1)一侧内部开设有沉降池(2)，所述外壳(1)另一侧内部开设有生物反应池(3)，所述沉降池(2)与生物反应池(3)通过隔板(4)相隔离；

所述隔板(4)靠近上方的位置贯穿有溢流口(5)，所述溢流口(5)的内部安装有滤网(6)，所述外壳(1)靠近沉降池(2)的上方一侧连通有进水管(7)，所述外壳(1)靠近生物反应池(3)的上方一侧连通有出水管(8)，所述外壳(1)靠近沉降池(2)的底部开设有排污口(9)，所述外壳(1)对应沉降池(2)正上方的顶部安装有电机(10)，所述电机(10)的轴端固定有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧对称固定有搅拌杆(12)，所述转轴(11)靠近搅拌杆(12)的上方固定有第一换向齿轮(13)，所述沉降池(2)靠近第一换向齿轮(13)的一侧内部转动连接有第二换向齿轮(14)；

所述第二换向齿轮(14)远离第一换向齿轮(13)的一侧固定有传动轮(15)，所述沉降池(2)靠近滤网(6)的一侧内部设置有刷架(16)，所述刷架(16)靠近滤网(6)的一侧固定有刷毛(17)，所述外壳(1)对应刷架(16)的顶部贯穿有导向槽(18)，所述刷架(16)对应导向槽(18)的顶部固定有导向杆(19)，所述刷架(16)靠近传动轮(15)的一侧开设有传动槽(20)，所述传动轮(15)靠近传动槽(20)的一侧固定有传动杆(21)，所述生物反应池(3)的内部安装有膜生物反应器(22)，所述外壳(1)的顶部设置有加药机构。

2.根据权利要求1所述的ZMBR污水处理设备，其特征在于，所述第一换向齿轮(13)的外径为第二换向齿轮(14)外径的三分之一，且第一换向齿轮(13)与第二换向齿轮(14)相啮合。

3.根据权利要求1所述的ZMBR污水处理设备，其特征在于，所述传动轮(15)通过传动杆(21)与刷架(16)构成传动结构，且传动杆(21)为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的ZMBR污水处理设备，其特征在于，所述导向杆(19)的外径与导向槽(18)的内径相吻合，且导向杆(19)与导向槽(18)构成导向结构。

5.根据权利要求1所述的ZMBR污水处理设备，其特征在于，所述加药机构包括混凝剂箱(23)、活塞缸(24)、活塞(25)、进液管(26)、第一单向阀(27)、出液管(28)和第二单向阀(29)，所述外壳(1)的顶部一侧设置有混凝剂箱(23)，所述外壳(1)靠近混凝剂箱(23)的顶部安装有活塞缸(24)，所述活塞缸(24)的内部设置有活塞(25)，所述活塞(25)的底部与导向杆(19)的顶部固定连接，所述活塞缸(24)上方一侧通过进液管(26)与混凝剂箱(23)相连通，所述进液管(26)的内部安装有第一单向阀(27)，所述活塞缸(24)上方另一侧通过出液管(28)与沉降池(2)相连通，所述出液管(28)的内部安装有第二单向阀(29)。

6.根据权利要求5所述的ZMBR污水处理设备，其特征在于，所述活塞(25)为橡胶材料制成，且活塞(25)的外径与活塞缸(24)的内径相等。

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