CN111875016A - 一种工业废水沉淀回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体的说是一种工业废水沉淀回收处理装置，包括沉淀池主体、进水机构、连通机构、加料机构、浮动机构和清洁机构；使用时，将加料机构设于沉淀池主体内部的一侧，通过相应的齿轮传动结构，同时在浮动机构的配合下，方便自动的实现对絮凝剂和助凝剂的添加，避免了人工的添加，使用方便；将浮动机构设于加料机构的底部，通过相应的水力浮动结构，配合加料机构，随着废水量的增多，絮凝剂和助凝剂也呈间歇性的增加，进一步的实现了添加剂的精确添加；将清洁机构设于沉淀池主体的内部，通过相应的电机传动结构，在方便对沉淀物收集的同时，也方便对沉淀池主体内壁上沾附的污渍和沉淀结晶进行清除，提高对废水的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体的说是一种工业废水沉淀回收处理装置。
背景技术
工业废水，包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
目前，在对一些工业废水的沉淀回收处理中，为了方便废水的沉淀，需要添加相应的絮凝剂和助凝剂，然而传统的添加方式大都是依靠人工添加，不但比较麻烦，而且手动添加往往难以精确的把控添加剂的量，容易造成添量的不足或者浪费；同时，在长期的使用过程中，处理装置的内壁上不可避免的会沾附有大量的污渍和杂质结晶，影响污水的处理效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业废水沉淀回收处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废水沉淀回收处理装置，包括沉淀池主体、进水机构、连通机构、加料机构、浮动机构和清洁机构，用于安置其他机构的所述沉淀池主体的一侧设有对废水进行预处理的所述进水机构，所述沉淀池主体和所述进水机构之间设有用于连通所述沉淀池主体和所述进水机构的所述连通机构，所述沉淀池主体一侧的内部设有用于添加絮凝剂和助凝剂的所述加料机构，所述加料机构的底端设有帮助所述加料机构朝所述沉淀池主体内添加絮凝剂和助凝剂的所述浮动机构，所述沉淀池主体内部背离所述浮动机构的一侧设有用于辅助废水沉淀并排出的所述清洁机构。
具体的，所述进水机构包括进水箱、进水管、第一电机、转杆和搅拌桨，所述沉淀池主体的一侧设有所述进水箱，所述进水箱的顶部设有所述第一电机，所述第一电机的底端转动连接有所述转杆，所述转杆转动连接于所述进水箱的内部，所述转杆的侧壁上固定有四个所述搅拌桨，且四个所述搅拌桨呈均匀分布，所述进水箱顶部的一侧设有所述进水管。
具体的，所述连通机构包括连接管、回流筒、封球和挡块，所述进水箱一侧的底部连接有所述连接管，所述连接管中部的顶端设有所述回流筒，且所述连接管内腔的中部卡合有所述封球，所述封球的一侧设有所述挡块，所述挡块固定于所述连接管的内部，所述封球抵触于所述挡块。
具体的，所述加料机构包括储箱、隔板、封塞、齿轮、连杆、凸轮、封板、受压块、弹簧和限位杆，所述沉淀池主体内部一侧的顶部固定有所述储箱，所述储箱的内部固定有一块所述隔板，所述储箱顶部的两侧分别设有一块所述封塞，所述储箱的侧壁内部设有所述齿轮，所述齿轮的一侧连接有所述连杆，所述连杆的另一端贯通所述隔板转动连接于所述储箱的内壁，且所述连杆的两侧分别固定有一个所述凸轮，所述储箱底部的两侧分别设有一块所述封板，所述封板顶部的两侧分别连接有一个所述弹簧，所述弹簧的顶部连接于所述储箱的内壁，且所述弹簧缠绕于所述限位杆，所述限位杆固定于所述储箱的内壁，所述封板中部的顶端固定有所述受压块。
具体的，所述浮动机构包括浮球、卡杆和齿条，所述沉淀池主体内部的一侧固定有所述卡杆，所述卡杆的顶部延伸至所述储箱的内部，且所述卡杆的侧壁上套接有所述浮球，所述浮球的一侧卡合于所述沉淀池主体的内壁，所述浮球的顶部连接有所述齿条，所述齿条滑动连接于所述卡杆。
具体的，所述清洁机构包括第二电机、安置框、清洁刷片、螺杆、滑块、滤网和排管，所述沉淀池主体的内部设有所述安置框，所述安置框的外侧设有所述清洁刷片，所述清洁刷片卡合于所述沉淀池主体的内壁，所述清洁刷片一侧的顶部连接有所述滑块，所述滑块卡合于所述沉淀池主体的侧壁内部，所述沉淀池主体背离所述储箱一侧的顶部安装有所述第二电机，所述第二电机的底部转动连接有所述螺杆，所述螺杆的底端延伸至所述沉淀池主体的侧壁内部且螺纹连接于所述滑块的内部，所述安置框靠近所述滑块的一侧设有所述滤网，且所述沉淀池主体在设有所述滑块一侧的底部连接有所述排管。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所述的一种工业废水沉淀回收处理装置，使用时，将加料机构设于沉淀池主体内部的一侧，通过相应的齿轮传动结构，同时在浮动机构的配合下，方便自动的实现对絮凝剂和助凝剂的添加，避免了人工的添加，令使用更加方便；即：当废水经过连接管进入沉淀池主体后，首先，在废水浮力的作用下，对浮动机构进行驱动，则浮动机构带动齿轮转动，齿轮转动带动连杆转动，连杆转动带动两个凸轮转动，随着两个凸轮的转动，就会不断的对两个受压块进行挤压，受压块受到挤压后，朝底部移动，同时带动封板移动，弹簧被拉伸，当封板的顶端脱离储箱的内壁后，储箱内部存放的絮凝剂和助凝剂就会自动从储箱内掉落一点，实现对絮凝剂和助凝剂的自动添加，当凸轮不再对封板进行挤压后，在弹簧的作用下令封板回缩至原位，不断重复上述过程，从而可实现对絮凝剂和助凝剂的自动添加，使得相对人工添加更加方便，同时添加过程呈小剂量间歇性的添加，使得添量更加的精确，避免添加剂的不足或者浪费。
（2）本发明所述的一种工业废水沉淀回收处理装置，使用时，将浮动机构设于加料机构的底部，通过相应的水力浮动结构，配合加料机构，方便实现絮凝剂和助凝剂的自动添加，同时随着废水量的增多，絮凝剂和助凝剂也呈间歇性的增加，更进一步的实现了添加剂的精确添加；即：在废水进入沉淀池主体后，浮球会逐渐受到水的浮力，随着水量的不断增加，浮球受到的浮力也不断的增加，随着水位不断的升高，浮球也会沿着卡杆不断的升高，同时带动齿条一起升高，当齿条不断的上升，会进入储箱的侧壁内部，最终同齿轮相啮合，则随着齿条不断的上升，就会带动齿轮不断的转动，继而实现添加剂的自动添加，进一步的，实现了絮凝剂和助凝剂能够随着水量的增加而自动添加，更加的方便了对添加剂的精确控制。
（3）本发明所述的一种工业废水沉淀回收处理装置，使用时，将清洁机构设于沉淀池主体的内部，通过相应的电机传动结构，在方便对沉淀物收集的同时，也方便对沉淀池主体内壁上沾附的污渍和沉淀结晶进行清除，提高对废水的处理效果；即：当废水进入沉淀池主体内部后，经过一段时间的沉淀，一些絮状物就会沉积于沉淀池主体内部以及安置框的内部，此时，即可将排管上的阀门打开，将处理完的废水排出，滤网对废水的排出起到过滤作用，接着，使用者可将第二电机接通电源，第二电机转动带动螺杆不断的转动，随着螺杆不断的转动，会带动滑块不断的上升，进而带动安置框和清洁刷片不断的上升，随着清洁刷片不断的上升，就会对沉淀池主体的内壁进行清扫，从而方便对沉淀池主体内壁上沾附的污渍和沉淀结晶进行清除，使得提高对废水的处理效果，同时，当安置框上升至最高处时，使用者即可方便的将安置框内沉淀的絮状物取出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的工业废水沉淀回收处理装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的沉淀池主体、加料机构、浮动机构及清洁机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的加料机构的结构示意图；
图4为图1所示的进水机构与连通机构的连接结构示意图；
图5为图1所示的连通机构的结构示意图；
图6为图1所示的A部结构放大示意图；
图7为图2所示的B部结构放大示意图；
图8为图3所示的C部结构放大示意图。
图中：1、沉淀池主体，2、进水机构，21、进水箱，22、进水管，23、第一电机，24、转杆，25、搅拌桨，3、连通机构，31、连接管，32、回流筒，33、封球，34、挡块，4、加料机构，41、储箱，42、隔板，43、封塞，44、齿轮，45、连杆，46、凸轮，47、封板，48、受压块，49、弹簧，49a、限位杆，5、浮动机构，51、浮球，52、卡杆，53、齿条，6、清洁机构，61、第二电机，62、安置框，63、清洁刷片，64、螺杆，65、滑块，66、滤网，67、排管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种工业废水沉淀回收处理装置包括沉淀池主体1、进水机构2、连通机构3、加料机构4、浮动机构5和清洁机构6，用于安置其他机构的所述沉淀池主体1的一侧设有对废水进行预处理的所述进水机构2，所述沉淀池主体1和所述进水机构2之间设有用于连通所述沉淀池主体1和所述进水机构2的所述连通机构3，所述沉淀池主体1一侧的内部设有用于添加絮凝剂和助凝剂的所述加料机构4，所述加料机构4的底端设有帮助所述加料机构4朝所述沉淀池主体1内添加絮凝剂和助凝剂的所述浮动机构5，所述沉淀池主体1内部背离所述浮动机构5的一侧设有用于辅助废水沉淀并排出的所述清洁机构6。
具体的，所述进水机构2包括进水箱21、进水管22、第一电机23、转杆24和搅拌桨25，所述沉淀池主体1的一侧设有所述进水箱21，所述进水箱21的顶部设有所述第一电机23，所述第一电机23的底端转动连接有所述转杆24，所述转杆24转动连接于所述进水箱21的内部，所述转杆24的侧壁上固定有四个所述搅拌桨25，且四个所述搅拌桨25呈均匀分布，所述进水箱21顶部的一侧设有所述进水管22；当需要进行工业废水的处理时，使用者可先将工业废水通过所述进水管22通入所述进水箱21的内部，当废水进入所述进水箱21内部后，使用者可同时将所述第一电机23接通电源，所述第一电机23转动带动所述转杆24转动，所述转杆24转动带动多个所述搅拌桨25转动，随着多个所述搅拌桨25的转动，会不断的对废水进行搅拌，从而令废水内的杂质分布的更加均匀，方便之后的进一步处理。
具体的，所述连通机构3包括连接管31、回流筒32、封球33和挡块34，所述进水箱21一侧的底部连接有所述连接管31，所述连接管31中部的顶端设有所述回流筒32，且所述连接管31内腔的中部卡合有所述封球33，所述封球33的一侧设有所述挡块34，所述挡块34固定于所述连接管31的内部，所述封球33抵触于所述挡块34；使用时，当废水进入所述进水箱21后，接着就会进入所述连接管31内，随着废水不断的通入所述连接管31内，所述封球33就会逐渐的受到水的浮力，当所述封球33受到的浮力越来越大，所述封球33就会逐渐的漂浮起来，进而沿着所述回流筒32和所述挡块34进入所述回流筒2中，从而所述封球33就不再对所述连接管31内部进行堵塞，令废水能够沿着所述连接管31流出，而当废水不再流入后，封球33在重力作用下又自动落至原位，对所述连接管31进行密封，避免所述连接管31内的杂质进入所述沉淀池主体1。
具体的，所述加料机构4包括储箱41、隔板42、封塞43、齿轮44、连杆45、凸轮46、封板47、受压块48、弹簧49和限位杆49a，所述沉淀池主体1内部一侧的顶部固定有所述储箱41，所述储箱41的内部固定有一块所述隔板42，所述储箱41顶部的两侧分别设有一块所述封塞43，所述储箱41的侧壁内部设有所述齿轮44，所述齿轮44的一侧连接有所述连杆45，所述连杆45的另一端贯通所述隔板42转动连接于所述储箱41的内壁，且所述连杆45的两侧分别固定有一个所述凸轮46，所述储箱41底部的两侧分别设有一块所述封板47，所述封板47顶部的两侧分别连接有一个所述弹簧49，所述弹簧49的顶部连接于所述储箱41的内壁，且所述弹簧49缠绕于所述限位杆49a，所述限位杆49a固定于所述储箱41的内壁，所述封板47中部的顶端固定有所述受压块48；使用时，将所述加料机构4设于所述沉淀池主体1内部的一侧，通过相应的齿轮传动结构，同时在所述浮动机构5的配合下，方便自动的实现对絮凝剂和助凝剂的添加，避免了人工的添加，令使用更加方便；即：当废水经过所述连接管31进入所述沉淀池主体1后，首先，在废水浮力的作用下，对所述浮动机构5进行驱动，则所述浮动机构5带动所述齿轮44转动，所述齿轮44转动带动所述连杆45转动，所述连杆45转动带动两个所述凸轮46转动，随着两个所述凸轮46的转动，就会不断的对两个所述受压块48进行挤压，所述受压块48受到挤压后，朝底部移动，同时带动所述封板47移动，所述弹簧49被拉伸，当所述封板47的顶端脱离所述储箱41的内壁后，所述储箱41内部存放的絮凝剂和助凝剂就会自动从储箱41内掉落一点，实现对絮凝剂和助凝剂的自动添加，当所述凸轮46不再对所述封板47进行挤压后，在所述弹簧49的作用下令所述封板47回缩至原位，不断重复上述过程，从而可实现对絮凝剂和助凝剂的自动添加，使得相对人工添加更加方便，同时添加过程呈小剂量间歇性的添加，使得添量更加的精确，避免添加剂的不足或者浪费。
具体的，所述浮动机构5包括浮球51、卡杆52和齿条53，所述沉淀池主体1内部的一侧固定有所述卡杆52，所述卡杆52的顶部延伸至所述储箱41的内部，且所述卡杆52的侧壁上套接有所述浮球51，所述浮球51的一侧卡合于所述沉淀池主体1的内壁，所述浮球51的顶部连接有所述齿条53，所述齿条53滑动连接于所述卡杆52；使用时，将所述浮动机构5设于所述加料机构4的底部，通过相应的水力浮动结构，配合所述加料机构4，方便实现絮凝剂和助凝剂的自动添加，同时随着废水量的增多，絮凝剂和助凝剂也呈间歇性的增加，更进一步的实现了添加剂的精确添加；即：在废水进入所述沉淀池主体1后，所述浮球51会逐渐受到水的浮力，随着水量的不断增加，所述浮球51受到的浮力也不断的增加，随着水位不断的升高，所述浮球51也会沿着所述卡杆52不断的升高，同时带动所述齿条53一起升高，当所述齿条53不断的上升，会进入所述储箱41的侧壁内部，最终同所述齿轮44相啮合，则随着所述齿条53不断的上升，就会带动所述齿轮44不断的转动，继而实现添加剂的自动添加，进一步的，实现了絮凝剂和助凝剂能够随着水量的增加而自动添加，更加的方便了对添加剂的精确控制。
具体的，所述清洁机构6包括第二电机61、安置框62、清洁刷片63、螺杆64、滑块65、滤网66和排管67，所述沉淀池主体1的内部设有所述安置框62，所述安置框62的外侧设有所述清洁刷片63，所述清洁刷片63卡合于所述沉淀池主体1的内壁，所述清洁刷片63一侧的顶部连接有所述滑块65，所述滑块65卡合于所述沉淀池主体1的侧壁内部，所述沉淀池主体1背离所述储箱41一侧的顶部安装有所述第二电机61，所述第二电机61的底部转动连接有所述螺杆64，所述螺杆64的底端延伸至所述沉淀池主体1的侧壁内部且螺纹连接于所述滑块65的内部，所述安置框62靠近所述滑块65的一侧设有所述滤网66，且所述沉淀池主体1在设有所述滑块65一侧的底部连接有所述排管67；使用时，将所述清洁机构6设于所述沉淀池主体1的内部，通过相应的电机传动结构，在方便对沉淀物收集的同时，也方便对所述沉淀池主体1内壁上沾附的污渍和沉淀结晶进行清除，提高对废水的处理效果；即：当废水进入所述沉淀池主体1内部后，经过一段时间的沉淀，一些絮状物就会沉积于所述沉淀池主体1内部以及所述安置框62的内部，此时，即可将所述排管67上的阀门打开，将处理完的废水排出，所述滤网66对废水的排出起到过滤作用，接着，使用者可将所述第二电机61接通电源，所述第二电机61转动带动所述螺杆64不断的转动，随着所述螺杆64不断的转动，会带动所述滑块65不断的上升，进而带动所述安置框62和所述清洁刷片63不断的上升，随着所述清洁刷片63不断的上升，就会对所述沉淀池主体1的内壁进行清扫，从而方便对所述沉淀池主体1内壁上沾附的污渍和沉淀结晶进行清除，使得提高对废水的处理效果，同时，当所述安置框62上升至最高处时，使用者即可方便的将所述安置框62内沉淀的絮状物取出。
本发明在使用时，首先，当需要进行工业废水的处理时，使用者可先将工业废水通过进水管22通入进水箱21的内部，当废水进入进水箱21内部后，使用者可同时将第一电机23接通电源，第一电机23转动带动转杆24转动，转杆24转动带动多个搅拌桨25转动，随着多个搅拌桨25的转动，会不断的对废水进行搅拌，从而令废水内的杂质分布的更加均匀，方便之后的进一步处理；接着废水就会进入连接管31内，随着废水不断的通入连接管31内，封球33就会逐渐的受到水的浮力，当封球33受到的浮力越来越大，封球33就会逐渐的漂浮起来，进而沿着回流筒32和挡块34进入回流筒2中，从而封球33就不再对连接管31内部进行堵塞，令废水能够沿着连接管31流出，而当废水不再流入后，封球33在重力作用下又自动落至原位，对连接管31进行密封，避免连接管31内的杂质进入沉淀池主体1；当废水经过连接管31进入沉淀池主体1后，浮球51会逐渐受到水的浮力，随着水量的不断增加，浮球51受到的浮力也不断的增加，随着水位不断的升高，浮球51也会沿着卡杆52不断的升高，同时带动齿条53一起升高，当齿条53不断的上升，会进入储箱41的侧壁内部，最终同齿轮44相啮合，则随着齿条53不断的上升，就会带动齿轮44不断的转动，齿轮44转动带动连杆45转动，连杆45转动带动两个凸轮46转动，随着两个凸轮46的转动，就会不断的对两个受压块48进行挤压，受压块48受到挤压后，朝底部移动，同时带动封板47移动，弹簧49被拉伸，当封板47的顶端脱离储箱41的内壁后，储箱41内部存放的絮凝剂和助凝剂就会自动从储箱41内掉落一点，实现对絮凝剂和助凝剂的自动添加，当凸轮46不再对封板47进行挤压后，在弹簧49的作用下令封板47回缩至原位，不断重复上述过程，从而可实现对絮凝剂和助凝剂的自动添加，使得相对人工添加更加方便，同时添加过程呈小剂量间歇性的添加，使得添量更加的精确，避免添加剂的不足或者浪费，进一步的，实现了絮凝剂和助凝剂能够随着水量的增加而自动添加，更加的方便了对添加剂的精确控制；当废水进入沉淀池主体1内部后，经过一段时间的沉淀，一些絮状物就会沉积于沉淀池主体1内部以及安置框62的内部，此时，即可将排管67上的阀门打开，将处理完的废水排出，滤网66对废水的排出起到过滤作用，接着，使用者可将第二电机61接通电源，第二电机61转动带动螺杆64不断的转动，随着螺杆64不断的转动，会带动滑块65不断的上升，进而带动安置框62和清洁刷片63不断的上升，随着清洁刷片63不断的上升，就会对沉淀池主体1的内壁进行清扫，从而方便对沉淀池主体1内壁上沾附的污渍和沉淀结晶进行清除，使得提高对废水的处理效果，同时，当安置框62上升至最高处时，使用者即可方便的将安置框62内沉淀的絮状物取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种工业废水沉淀回收处理装置，其特征在于，包括沉淀池主体（1）、进水机构（2）、连通机构（3）、加料机构（4）、浮动机构（5）和清洁机构（6），用于安置其他机构的所述沉淀池主体（1）的一侧设有对废水进行预处理的所述进水机构（2），所述沉淀池主体（1）和所述进水机构（2）之间设有用于连通所述沉淀池主体（1）和所述进水机构（2）的所述连通机构（3），所述沉淀池主体（1）一侧的内部设有用于添加絮凝剂和助凝剂的所述加料机构（4），所述加料机构（4）的底端设有帮助所述加料机构（4）朝所述沉淀池主体（1）内添加絮凝剂和助凝剂的所述浮动机构（5），所述沉淀池主体（1）内部背离所述浮动机构（5）的一侧设有用于辅助废水沉淀并排出的所述清洁机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水沉淀回收处理装置，其特征在于：所述进水机构（2）包括进水箱（21）、进水管（22）、第一电机（23）、转杆（24）和搅拌桨（25），所述沉淀池主体（1）的一侧设有所述进水箱（21），所述进水箱（21）的顶部设有所述第一电机（23），所述第一电机（23）的底端转动连接有所述转杆（24），所述转杆（24）转动连接于所述进水箱（21）的内部，所述转杆（24）的侧壁上固定有四个所述搅拌桨（25），且四个所述搅拌桨（25）呈均匀分布，所述进水箱（21）顶部的一侧设有所述进水管（22）。
3.根据权利要求2所述的一种工业废水沉淀回收处理装置，其特征在于：所述连通机构（3）包括连接管（31）、回流筒（32）、封球（33）和挡块（34），所述进水箱（21）一侧的底部连接有所述连接管（31），所述连接管（31）中部的顶端设有所述回流筒（32），且所述连接管（31）内腔的中部卡合有所述封球（33），所述封球（33）的一侧设有所述挡块（34），所述挡块（34）固定于所述连接管（31）的内部，所述封球（33）抵触于所述挡块（34）。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水沉淀回收处理装置，其特征在于：所述加料机构（4）包括储箱（41）、隔板（42）、封塞（43）、齿轮（44）、连杆（45）、凸轮（46）、封板（47）、受压块（48）、弹簧（49）和限位杆（49a），所述沉淀池主体（1）内部一侧的顶部固定有所述储箱（41），所述储箱（41）的内部固定有一块所述隔板（42），所述储箱（41）顶部的两侧分别设有一块所述封塞（43），所述储箱（41）的侧壁内部设有所述齿轮（44），所述齿轮（44）的一侧连接有所述连杆（45），所述连杆（45）的另一端贯通所述隔板（42）转动连接于所述储箱（41）的内壁，且所述连杆（45）的两侧分别固定有一个所述凸轮（46），所述储箱（41）底部的两侧分别设有一块所述封板（47），所述封板（47）顶部的两侧分别连接有一个所述弹簧（49），所述弹簧（49）的顶部连接于所述储箱（41）的内壁，且所述弹簧（49）缠绕于所述限位杆（49a），所述限位杆（49a）固定于所述储箱（41）的内壁，所述封板（47）中部的顶端固定有所述受压块（48）。
5.根据权利要求4所述的一种工业废水沉淀回收处理装置，其特征在于：所述浮动机构（5）包括浮球（51）、卡杆（52）和齿条（53），所述沉淀池主体（1）内部的一侧固定有所述卡杆（52），所述卡杆（52）的顶部延伸至所述储箱（41）的内部，且所述卡杆（52）的侧壁上套接有所述浮球（51），所述浮球（51）的一侧卡合于所述沉淀池主体（1）的内壁，所述浮球（51）的顶部连接有所述齿条（53），所述齿条（53）滑动连接于所述卡杆（52）。
6.根据权利要求4所述的一种工业废水沉淀回收处理装置，其特征在于：所述清洁机构（6）包括第二电机（61）、安置框（62）、清洁刷片（63）、螺杆（64）、滑块（65）、滤网（66）和排管（67），所述沉淀池主体（1）的内部设有所述安置框（62），所述安置框（62）的外侧设有所述清洁刷片（63），所述清洁刷片（63）卡合于所述沉淀池主体（1）的内壁，所述清洁刷片（63）一侧的顶部连接有所述滑块（65），所述滑块（65）卡合于所述沉淀池主体（1）的侧壁内部，所述沉淀池主体（1）背离所述储箱（41）一侧的顶部安装有所述第二电机（61），所述第二电机（61）的底部转动连接有所述螺杆（64），所述螺杆（64）的底端延伸至所述沉淀池主体（1）的侧壁内部且螺纹连接于所述滑块（65）的内部，所述安置框（62）靠近所述滑块（65）的一侧设有所述滤网（66），且所述沉淀池主体（1）在设有所述滑块（65）一侧的底部连接有所述排管（67）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |