CN220478248U - 一种尾矿库渗滤液一体化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，属于尾矿库渗滤液处理领域。一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，包括罐体，所述罐体内腔顶部固定连接有驱动电机，所述罐体内腔中部转动连接有搅动轴，所述搅动轴侧壁固定连接有限位条，所述搅动轴侧壁卡合且滑动连接有排污叶轮，所述排污叶轮内部开设有集污槽；本实用新型通过通液杆、通流孔、第一磁板以及第二磁板的设置，能够在清除渗滤液表面悬浮杂质的过程中，向罐体内滴加氢氧化钠沉淀剂，且伴随着排污叶轮的转动，将会使得渗滤液充分与氢氧化钙溶液之间进行接触，如此使得氢氧化钠与渗滤液中的重金属等有害的化学物质反应生产沉淀物，从而提高了该装置的处理效果。

Description

一种尾矿库渗滤液一体化处理设备

技术领域

本实用新型涉及尾矿库渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种尾矿库渗滤液一体化处理设备。

背景技术

尾矿库渗滤液是指含有高浓度矿物质、重金属和有毒有害物质的水分，其来源是采矿、选矿过程中的废水和尾矿。尾矿库渗滤液的主要成分包括水、悬浮颗粒、溶解物、有机物、重金属等，这些成分对环境会造成不可逆转的影响。在尾矿库运营期间，尾矿库渗滤液需要经过特定的处理方式，以减少其对环境的影响。

目前，现有的渗滤液处理设备，在使用的过程中，其侧壁很容易附着渗滤液的残留污染物，长此以往将对设备内壁进行清理，而且还可能会对设备内部造成侵蚀损坏，并且难以在同一个步骤中实现悬浮颗粒以及重金属污染物的同时取出，大多数需要分步进行，从而降低了对渗滤液的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中设备内壁容易附着渗滤液的残留污染物，以及难以在同一个步骤中实现多种有效的处理，降低了渗滤液处理效率的问题，而提出的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，包括罐体，所述罐体内腔顶部固定连接有驱动电机，所述罐体内腔中部转动连接有搅动轴，所述搅动轴侧壁固定连接有限位条，所述搅动轴侧壁卡合且滑动连接有排污叶轮；

所述排污叶轮内部开设有集污槽，所述集污槽内壁滑动连接有水阻板，所述集污槽内部远离水阻板的一侧固定连接有过滤网，所述水阻板侧壁与过滤网之间固定连接有锁止弹簧。

为了方便渗滤液的进入与排出，优选地，所述罐体内腔顶部固定连接有进水管，所述罐体侧壁下部固定连接有排水管，所述罐体底部固定连接有排污管。

为了方便对罐体的内壁进行清理，优选地，所述搅动轴上下部侧壁均固定连接有联动杆，所述联动杆远离搅动轴的一端固定连接有清洁刷板。

进一步地，所述清洁刷板采用耐腐蚀材料制成，且所述清洁刷板与罐体内壁相贴合。

为了方便对渗滤液中的重金属成分进行处理，优选地，所述罐体顶部固定连接有药剂盒，所述药剂盒内腔底部滑动连接有通液杆，所述通液杆内腔开设有通流孔，所述通液杆底部固定连接有第一磁板。

进一步地，所述联动杆顶部固定连接有第二磁板，所述第二磁板与第一磁板之间磁性相斥。

进一步地，所述第一磁板顶部固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套接在通液杆外部。

为了便于观察罐体内情况以及方便对排污叶轮内部进行清理，优选地，所述罐体侧壁下部设置有观察口，所述罐体侧壁上部设置有检修口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，具备以下有益效果：

1、该尾矿库渗滤液一体化处理设备，通过驱动电机、搅动轴、限位条以及排污叶轮的设置，能够将漂浮在液体表面的悬浮物杂质进行收集，从而实现对渗滤液的滤除，并且配合联动杆与清洁刷板的设置，对罐体的内部进行有效清理，避免渗滤液中的杂质附着，以此提高了罐体内壁的整洁性。

2、该尾矿库渗滤液一体化处理设备，通过通液杆、通流孔、第一磁板以及第二磁板的设置，能够在清除渗滤液表面悬浮杂质的过程中，向罐体内滴加氢氧化钠沉淀剂，且伴随着排污叶轮的转动，将会使得渗滤液充分与氢氧化钙溶液之间进行接触，如此使得氢氧化钠与渗滤液中的重金属等有害的化学物质反应生产沉淀物，从而提高了该装置的处理效果，并以此实现了漂浮物与重金属污染物的同时处理，提高了该装置的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备的主视整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备的侧视整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备的罐体内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备的图3中A区域放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备的图3中B区域放大结构示意图。

图中：1、罐体；101、驱动电机；102、观察口；103、检修口；2、搅动轴；21、限位条；3、排污叶轮；31、集污槽；32、水阻板；33、过滤网；34、锁止弹簧；4、进水管；41、排水管；42、排污管；5、联动杆；51、清洁刷板；6、药剂盒；61、通液杆；611、通流孔；62、第一磁板；63、第二磁板；64、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图5，一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，包括罐体1，罐体1内腔顶部固定连接有驱动电机101，罐体1内腔中部转动连接有搅动轴2，搅动轴2侧壁固定连接有限位条21，搅动轴2侧壁卡合且滑动连接有排污叶轮3，如此通过限位条21的设置，能够使得排污叶轮3根据液面浮力作用在搅动轴2上移动，并能够伴随着搅动轴2一起转动，排污叶轮3内部开设有集污槽31，集污槽31内壁滑动连接有水阻板32，集污槽31内部远离水阻板32的一侧固定连接有过滤网33，水阻板32侧壁与过滤网33之间固定连接有锁止弹簧34，如此排污叶轮3将会漂浮在罐体1内的液面表面，并且由于排污叶轮3自身重力的原因，其一部分将会沉入液面之中，以此在排污叶轮3转动的过程中，通过液面阻力的作用，将会推动水阻板32向集污槽31内部滑动，从而液体进入集污槽31内，并穿过过滤网33排出，如此即可将漂浮在液体表面的悬浮物杂质进行收集，从而实现对渗滤液的滤除，提高了对渗滤液的处理效果。

参照图1、图2，其中，罐体1内腔顶部固定连接有进水管4，罐体1侧壁下部固定连接有排水管41，罐体1底部固定连接有排污管42。

参照图3，其中，搅动轴2上下部侧壁均固定连接有联动杆5，联动杆5远离搅动轴2的一端固定连接有清洁刷板51，清洁刷板51采用耐腐蚀材料制成，且清洁刷板51与罐体1内壁相贴合，如此在搅动轴2转动的过程中，将会同时带动联动杆5与清洁刷板51进行转动，从而对罐体1的内部进行有效清理，避免渗滤液中的杂质附着，以此提高了罐体1内壁的整洁性，减少了定期清洗罐体1内壁所损耗的时间与精力，并且也避免了污染物长期附着对罐体1内壁的侵蚀，从而提高了罐体1的耐用性。

参照图3、图4，其中，罐体1顶部固定连接有药剂盒6，药剂盒6内腔底部滑动连接有通液杆61，通液杆61内腔开设有通流孔611，通液杆61底部固定连接有第一磁板62，联动杆5顶部固定连接有第二磁板63，第二磁板63与第一磁板62之间磁性相斥，第一磁板62顶部固定连接有复位弹簧64，且复位弹簧64套接在通液杆61外部，罐体1侧壁下部设置有观察口102，罐体1侧壁上部设置有检修口103，检修口103用于定期对排污叶轮3内部收集的悬浮物进行清理，如此在搅动轴2带动联动杆5转动的过程中，第一磁板62与第二磁板63之间将会发生间歇性的接触，从而使得通液杆61反复式的上下移动，以此使得通流孔611间歇性的将药剂盒6与罐体1连通，从而使得用于将重金属等化学物质进行沉淀反应的氢氧化钙溶液间歇性的滴落至罐体1，并通过观察口102掌握罐体1内的沉淀情况，以此对氢氧化钙溶液的添加量进行有效控制，避免一次性加入过多造成的浪费情况，实现了节省沉淀剂的作用，而且当氢氧化钙溶液滴加后，伴随着排污叶轮3的转动，将会使得渗滤液充分与氢氧化钙溶液之间进行接触，从而提高了该装置的处理效果。

参照图1-图5，本实用新型中，在进行使用时，首先将渗滤液通过进水管4排入罐体1内，然后开启驱动电机101带动搅动轴2以及排污叶轮3进行转动，此时的排污叶轮3由于浮力的作用将会悬浮在液体表面，且又由于重力的作用有一部分会沉在液体内，如此在搅动轴2带动排污叶轮3进行转动时，通过液面阻力的作用，将会推动水阻板32向集污槽31内部滑动，从而液体进入集污槽31内，并穿过过滤网33排出，如此即可将漂浮与液体表面的悬浮物杂质进行收集；并且在搅动轴2转动的过程中，将会同时带动联动杆5与清洁刷板51进行转动，从而对罐体1的内部进行有效清理，避免渗滤液中的杂质附着；

与此同时，在联动杆5转动的过程中，第一磁板62与第二磁板63之间将会发生间歇性的磁性接触，使得通流孔611间歇性的将药剂盒6与罐体1连通，从而使得用于将重金属等化学物质进行沉淀反应的氢氧化钙溶液间歇性的滴落至罐体1，然后通过观察口102掌握罐体1内的沉淀情况，如此方便对氢氧化钙溶液的添加量进行有效控制，避免一次性加入过多造成的浪费情况，而且当氢氧化钙溶液滴加后，伴随着排污叶轮3的转动，将会使得渗滤液充分与氢氧化钙溶液之间进行接触，最终在沉淀物不在增多后，停止搅动轴2的转动，静置一段时间后，从排水管41将上部水流排出，从排污管42将下部沉淀的污染物排出，以此实现对尾矿库渗滤液的有效处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内腔顶部固定连接有驱动电机(101)，所述罐体(1)内腔中部转动连接有搅动轴(2)，所述搅动轴(2)侧壁固定连接有限位条(21)，所述搅动轴(2)侧壁卡合且滑动连接有排污叶轮(3)；

所述排污叶轮(3)内部开设有集污槽(31)，所述集污槽(31)内壁滑动连接有水阻板(32)，所述集污槽(31)内部远离水阻板(32)的一侧固定连接有过滤网(33)，所述水阻板(32)侧壁与过滤网(33)之间固定连接有锁止弹簧(34)。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，其特征在于，所述罐体(1)内腔顶部固定连接有进水管(4)，所述罐体(1)侧壁下部固定连接有排水管(41)，所述罐体(1)底部固定连接有排污管(42)。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，其特征在于，所述搅动轴(2)上下部侧壁均固定连接有联动杆(5)，所述联动杆(5)远离搅动轴(2)的一端固定连接有清洁刷板(51)。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，其特征在于，所述清洁刷板(51)采用耐腐蚀材料制成，且所述清洁刷板(51)与罐体(1)内壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，其特征在于，所述罐体(1)顶部固定连接有药剂盒(6)，所述药剂盒(6)内腔底部滑动连接有通液杆(61)，所述通液杆(61)内腔开设有通流孔(611)，所述通液杆(61)底部固定连接有第一磁板(62)。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，其特征在于，所述联动杆(5)顶部固定连接有第二磁板(63)，所述第二磁板(63)与第一磁板(62)之间磁性相斥。

7.根据权利要求5所述的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，其特征在于，所述第一磁板(62)顶部固定连接有复位弹簧(64)，且所述复位弹簧(64)套接在通液杆(61)外部。

8.根据权利要求1所述的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，其特征在于，所述罐体(1)侧壁下部设置有观察口(102)，所述罐体(1)侧壁上部设置有检修口(103)。