CN214360538U - 一种除渣沉淀一体化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种除渣沉淀一体化装置，涉及水处理设备的技术领域，其包括并排设置的除渣机构和沉淀模块，所述除渣机构与沉淀机构之间设置有步台，所述步台与除渣机构、沉淀机构固定设置，所述除渣机构的出水口与沉淀机构的进水口位于同一侧且通过管道连接，所述除渣机构的出水口高于沉淀机构的进水口设置，所述除渣机构的进水口高于除渣机构的出水口，所述沉淀机构的进水口高于所述沉淀机构的出水口。本申请具有集除渣沉淀于一体，减少空间的占用率，且提高装置连接的稳定性。

Description

一种除渣沉淀一体化装置

技术领域

本申请涉及水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种除渣沉淀一体化装置。

背景技术

目前水处理的系统中，预处理过程中包含有高效除渣装置以及一体化澄清池，废水依次经过高效除渣装置、一体化澄清池进行处理。高效除渣装置主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除；一体化澄清池利用加药混凝沉淀的原理去除水中的悬浮物，降低水的浊度，降低COD等。

而现有技术中，高效除渣装置以及一体化澄清池需要单独放置，并对高效除渣装置、一体化澄清池进行连接，因此，导致水处理系统中高效除渣装置、一体化澄清池占用太多的空间。

实用新型内容

为了改善现有技术中存在的问题，通过集除渣沉淀于一体，减少了空间的占用率，且提高装置的稳定性，本申请提供一种除渣沉淀一体化装置。

本申请提供的一种除渣沉淀一体化装置采用如下的技术方案：

一种除渣沉淀一体化装置，包括并排设置的除渣机构和沉淀机构，所述除渣机构与沉淀机构之间设置有步台，所述步台与除渣机构、沉淀机构固定设置，所述除渣机构的出水口与沉淀机构的进水口位于同一侧且通过管道连接，所述除渣机构的出水口高于沉淀机构的进水口设置，所述除渣机构的进水口高于除渣机构的出水口，所述沉淀机构的进水口高于所述沉淀机构的出水口。

通过采用上述技术方案，步台对除渣机构、沉淀机构进行连接，保证了整体装置的稳定性，除渣机构处理后的废水自然进入到沉淀机构中，保证了本装置的稳定进行，本装置通过集除渣沉淀于一体，减少了空间的占用率。

优选的，所述除渣机构包括第一壳体以及位于第一壳体内的第一反应区、第二反应区、第三反应区、气浮区、除渣区，所述除渣机构进水口处通入的废水依次经过第一反应区、第二反应区、第三反应区、气浮区、除渣区，所述第一反应区、第二反应区为加药点，所述除渣区连通有第一排泥口。

通过采用上述技术方案，废水经过除渣机构处理的过程中，通过在第一反应区、第二反应区中添加相应的药剂，且在第三反应区内充分反应，反应后的废水流入至气浮区，利用气浮原理，废水中大颗粒物质浮于水面，在除渣区内进行除渣处理，渣滓可从第一污泥口中排出，通过除渣机构有效去除水中大颗粒物质。

优选的，所述第一壳体上设置有位于除渣区的除渣组件，所述除渣组件包括驱动件、转动件以及集渣件，所述驱动件、转动件均安装在第一壳体上，所述集渣件安装在第一壳体内，所述驱动件驱动转动件转动刮取飘絮于水面的悬浮物，所述转动件转动过程中使得悬浮物落入集渣件内，所述第一排泥口与集渣件连通。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动件转动，将漂浮于水面的悬浮物取出，则位于转动件上的悬浮物受自身重力以及离心力的作用下落入至集渣件中收集，通过第一排泥口排出集渣件中多余的污泥。

优选的，所述第一壳体上设置有溶气罐以及溶气水泵，所述溶气水泵通过管道分别与溶气罐、第一壳体的底部连通，所述溶气水泵将第一壳体内的废水抽入至溶气罐内，且所述溶气罐将溶气废水排入至气浮区。

通过采用上述技术方案，溶气罐所产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离，以便于除渣组件对悬浮物刮除。

优选的，所述第一壳体的外侧设置有加固第一壳体的第一加固件。

通过采用上述技术方案，第一加固件对第一壳体进行加固，加强第一壳体的结构强度，有效防止第一壳体的损坏。

优选的，所述沉淀机构包括第二壳体以及位于第二壳体内的第四反应区、第五反应区、第六反应区、沉淀区、出水区，所述沉淀机构进水口处通入的废水依次经过第四反应区、第五反应区、第六反应区、沉淀区、出水区，所述第四反应区、第五反应区为加药点。

通过采用上述技术方案，除渣处理后的废水经过沉淀机构处理的过程中，通过在第四反应区、第五反应区中添加药剂，且在第六反应区内充分反应，反应后的废水流入至沉淀区进一步自然沉淀，最终从出水区排出，通过沉淀机构有效去除废水的浊度、COD以及悬浮颗粒粉末等。

优选的，所述第六反应区的底部形成有扩口状的集泥斗，所述集泥斗的底部设置有第二排泥口。

通过采用上述技术方案，集泥斗便于收集沉淀的污泥，集泥斗内多余的污泥可通过第二排泥口排出。

优选的，所述第二壳体的外侧设置有加固第二壳体的第二加固件。

通过采用上述技术方案，第二加固件对第二壳体进行加固，加强第二壳体的结构强度，有效防止第二壳体的损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过对除渣机构、沉淀机构进行连接，保证了整体装置的稳定性，除渣机构处理后的废水自然进入到沉淀机构中，保证了本装置的稳定进行，本装置通过集除渣沉淀于一体，减少了空间的占用率；

废水在经过除渣机构时，通过向除渣机构内加入相应的药剂，利用气浮法原理使得凝好的杂质颗粒粘附在气泡上，使得大颗粒杂质漂浮于水面，通过除渣组件刮取大颗粒物质并对其进行收集；

废水在经过沉淀机构时，通过向沉淀机构内加入相应的药剂，增加废水中悬浮物质的吸附、絮凝及沉淀以进一步去除水中的杂质，使得杂质聚集到集泥斗内，集泥斗内多余的污泥可通过第二排泥口排出。

附图说明

图1是本申请实施例的俯视图；

图2是本申请实施例的侧视图；

图3是本申请实施例中除渣机构的主视图；

图4是本申请实施例中除渣机构的侧视图；

图5是本申请实施例中沉淀机构的主视图；

图6是本申请实施例中沉淀机构的侧视图。

附图标记说明：1、除渣机构；11、第一壳体；12、第一反应区；13、第二反应区；14、第三反应区；15、气浮区；16、除渣区；17、第一排泥口；2、沉淀机构；21、第二壳体；22、第四反应区；23、第五反应区；24、第六反应区；25、沉淀区；26、出水区；27、第二排泥口；3、步台；4、除渣组件；41、驱动件；42、转动件；43、集渣件；5、溶气罐；6、溶气水泵；7、第一加固件；8、集泥斗；9、第二加固件；10、底架；20、气水释放器；30、污泥回流泵。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种除渣沉淀一体化装置。

如图1和图2所示，除渣沉淀一体化装置包括并排设置的除渣机构1和沉淀机构2。其中，除渣机构1、沉淀机构2的长度相等。除渣机构1与沉淀机构2之间固定连接有步台3，具体的，为保证步台3与除渣机构1、沉淀机构2连接的稳定性，步台3与除渣机构1、沉淀机构2可采用焊接固定或螺栓固定的方式。通过除渣机构1与沉淀机构2的稳定连接，本装置集除渣沉淀于一体，减少了空间的占用率。

如图1和图2所示，在本实施例中，除渣机构1的出水口与沉淀机构2的进水口位于同一侧且通过管道连接。其中，除渣机构1的出水口高于沉淀机构2的进水口设置，除渣机构1的进水口高于除渣机构1的出水口，所述沉淀机构2的进水口高于所述沉淀机构2的出水口。如此设置，则保证废水进入到除渣机构1完全处理后，废水自然从除渣机构1流入至沉淀机构2，废水经过沉淀机构2完全处理后排出，有效对废水进行处理。

如图1所示，在本实施例中，除渣机构1包括第一壳体11以及位于第一壳体11内的第一反应区12、第二反应区13、第三反应区14、气浮区15、除渣区16。其中，第一反应区12、第二反应区13、第三反应区14、气浮区15、除渣区16均通过隔板分隔开，废水依次经过第一反应区12、第二反应区13、第三反应区14、气浮区15、除渣区16，第一反应区12、第二反应区13均为加药点。

如图1所示，具体的，第一反应区12、第二反应区13沿着第一壳体11的宽度方向排布，通过在第一反应区12、第二反应区13中添加相应的药剂后，废水分别在第一反应区12、第二反应区13内参与反应，且在第三反应区14内充分反应，反应后的废水流入至气浮区15，废水中大颗粒物质浮于水面，在除渣区16内进行除渣处理。

如图2和图3所示，为了保证废水在第一反应区12、第二反应区13、第三反应区14内能够充分反应，则在第一壳体11的顶部固定安装有搅拌装置，具体的，搅拌装置为电机带动转轴转动，带动废水在第一反应区12、第二反应区13、第三反应区14与药剂充分混匀。

如图3所示，气浮区15内安装有气水释放器20，使得溶气水经过快速减压释放在水中产生大量细微气泡。

如图3和图4，在本实施例中，为了保证对大颗粒物质的有效去除，则在第一壳体11背离沉淀机构2的一侧固定安装有溶气罐5以及溶气水泵6，溶气水泵6通过管道分别与溶气罐5、第一壳体11的底部连通。溶气水泵6将第一壳体11内的废水抽入至溶气罐5内，溶气罐5所产生的溶气水，经过快速减压释放在气浮区15的水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离，以便于除渣组件4对悬浮物刮除。

如图3和图4所示，其中，第一壳体11的侧面固定有支座，溶气水泵6通过螺栓可拆卸安装在支座上。第一壳体11的侧面固定有支板，支板的两端分别与第一壳体11、溶气罐5固定。

如图4所示，在本实施例中，第一壳体11的顶部安装有位于除渣区16的除渣组件4。其中，除渣组件4包括驱动件41、转动件42以及集渣件43。驱动件41、转动件42均安装在第一壳体11上，驱动件41为电机，转动件42为带有刮板的转动轴，刮板在转动轴的周面上均匀设置，在本实施例中，刮板设置为两个。电机和转动轴通过齿轮与链条或链带配合实现联动，刮板刮取漂浮于水面的悬浮物进入集渣件43中收集。

如图4所示，在本实施例中，集渣件43呈V型设置，集渣件43的两端分别固定在第一壳体11的相对内壁上，且第一壳体11背离沉淀机构2的一侧连通有第一排泥口17，第一排泥口17与集渣件43相连通，则能够通过第一排泥口17排出集渣件43内多余的渣滓。

如图4所示，第一壳体11的外侧焊接有加固第一壳体11的第一加固件7。具体的，第一加固件7为由四个长杆围成的环状加固结构，四个长杆的首尾依次焊接固定，以此加强第一壳体11的结构强度，有效防止第一壳体11的损坏。

在本实施例中，在第一壳体11的侧面还固定有电控箱，实现对本装置的自动控制。在第一壳体11的底部固定连接有底架10，第一壳体11的底部还连通有多个排泥口。

如图1所示，沉淀机构2包括第二壳体21以及位于第二壳体21内的第四反应区22、第五反应区23、第六反应区24、沉淀区25、出水区26。其中，第四反应区22、第五反应区23、第六反应区24、沉淀区25、出水区26均通过隔板分隔开，废水依次经过第四反应区22、第五反应区23、第六反应区24、沉淀区25、出水区26，第四反应区22、第五反应区23均为加药点。

如图1所示，具体的，第四反应区22、第五反应区23沿着第二壳体21的宽度方向排布，通过在第四反应区22、第五反应区23中添加相应的药剂后，废水分别在第四反应区22、第五反应区23内参与反应，且在第六反应区24内充分反应，反应后的废水流入至沉淀区25，废水中悬浮物质沉淀至沉淀区25的底部，清水流入至出水区26。

如图5和图6所示，为了保证废水在第四反应区22、第五反应区23、第六反应区24内能够充分反应，则在第二壳体21的顶部固定安装有搅拌装置，具体的，搅拌装置为电机带动转轴转动，带动废水在第一反应区12、第二反应区13、第三反应区14与药剂充分混匀。

如图5所示，在本实施例中，第二壳体21的底部固定有呈扩口设置的集泥斗8，集泥斗8位于沉淀区25的底部，集泥斗8的底部设置有第二排泥口27且第二排泥口27水平穿设出第二壳体21的侧壁。集泥斗8便于收集沉淀的污泥，集泥斗8内多余的污泥可通过第二排泥口27排出。

如图5所示，在第二壳体21的底部固定有污泥回流泵30，沉淀区25的沉淀污泥部分回流至反应区，与废水进行相互接触、吸附，增加废水的絮凝沉淀效果。

如图5所示，第二壳体21的外侧焊接有加固第二壳体21的第二加固件9。具体的，第二加固件9为由四个长杆围成的环状加固结构，四个长杆的首尾依次焊接固定，以此加强第二壳体21的结构强度，有效防止第二壳体21的损坏。

在本实施例中，第二壳体21内焊接固定有位于出水区26且呈L型的出水板，出水板与第二壳体21的内壁围成开口向上的腔体，以便于澄清水进入到出水板与第二壳体21所围成的轻体内，最终从沉淀机构2上的出水口排出。

本申请实施例的实施原理为：

本申请通过对除渣机构1、沉淀机构2进行连接，保证了整体装置的稳定性，除渣机构1处理后的废水自然进入到沉淀机构2中，保证了本装置的稳定进行，本申请的技术方案通过集除渣沉淀于一体，减少了空间的占用率。

废水处理过程中，通过向除渣机构1内加药并使得其充分反映，利用气浮原理，使得絮凝好的杂质颗粒粘附到气泡上，以便于除渣组件4将杂质带离水面并对其收集；通过向沉淀机构2内加入相应的药剂，以进一步去除水中的杂质，使得杂质聚集到集泥斗8内，集泥斗8内多余的污泥可通过第二排泥口27排出，以达到有效对废水进行除渣沉淀的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除渣沉淀一体化装置，其特征在于：包括并排设置的除渣机构(1)和沉淀机构(2)，所述除渣机构(1)与沉淀机构(2)之间设置有步台(3)，所述步台(3)与除渣机构(1)、沉淀机构(2)固定设置，所述除渣机构(1)的出水口与沉淀机构(2)的进水口位于同一侧且通过管道连接，所述除渣机构(1)的出水口高于沉淀机构(2)的进水口设置，所述除渣机构(1)的进水口高于除渣机构(1)的出水口，所述沉淀机构(2)的进水口高于所述沉淀机构(2)的出水口。

2.根据权利要求1所述的除渣沉淀一体化装置，其特征在于：所述除渣机构(1)包括第一壳体(11)以及位于第一壳体(11)内的第一反应区(12)、第二反应区(13)、第三反应区(14)、气浮区(15)、除渣区(16)，所述除渣机构(1)进水口处通入的废水依次经过第一反应区(12)、第二反应区(13)、第三反应区(14)、气浮区(15)、除渣区(16)，所述第一反应区(12)、第二反应区(13)为加药点，所述除渣区(16)连通有第一排泥口(17)。

3.根据权利要求2所述的除渣沉淀一体化装置，其特征在于：所述第一壳体(11)上设置有位于除渣区(16)的除渣组件(4)，所述除渣组件(4)包括驱动件(41)、转动件(42)以及集渣件(43)，所述驱动件(41)、转动件(42)均安装在第一壳体(11)上，所述集渣件(43)安装在第一壳体(11)内，所述驱动件(41)驱动转动件(42)转动刮取飘絮于水面的悬浮物，所述转动件(42)转动过程中使得悬浮物落入集渣件(43)内，所述第一排泥口(17)与集渣件(43)连通。

4.根据权利要求3所述的除渣沉淀一体化装置，其特征在于：所述第一壳体(11)上设置有溶气罐(5)以及溶气水泵(6)，所述溶气水泵(6)通过管道分别与溶气罐(5)、第一壳体(11)的底部连通，所述溶气水泵(6)将第一壳体(11)内的废水抽入至溶气罐(5)内，且所述溶气罐(5)将溶气废水排入至气浮区(15)。

5.根据权利要求2所述的除渣沉淀一体化装置，其特征在于：所述第一壳体(11)的外侧设置有加固第一壳体(11)的第一加固件(7)。

6.根据权利要求1所述的除渣沉淀一体化装置，其特征在于：所述沉淀机构(2)包括第二壳体(21)以及位于第二壳体(21)内的第四反应区(22)、第五反应区(23)、第六反应区(24)、沉淀区(25)、出水区(26)，所述沉淀机构(2)进水口处通入的废水依次经过第四反应区(22)、第五反应区(23)、第六反应区(24)、沉淀区(25)、出水区(26)，所述第四反应区(22)、第五反应区(23)为加药点。

7.根据权利要求6所述的除渣沉淀一体化装置，其特征在于：所述第六反应区(24)的底部形成有扩口状的集泥斗(8)，所述集泥斗(8)的底部设置有第二排泥口(27)。

8.根据权利要求6所述的除渣沉淀一体化装置，其特征在于：所述第二壳体(21)的外侧设置有加固第二壳体(21)的第二加固件(9)。

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