CN108579537A - 一种自动化高氨氮废水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化高氨氮废水处理装置，包括装置主体，设置于所述装置主体内的搅拌装置以及设置于所述装置主体上的固定装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的下端动力配合连接有延伸通入所述第一空腔内的第一转动柱。有益地，目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一，氨氮是赤潮污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染，因此，在产生高氨氮水时对其进行中和后再进行排放实有必要，本发明旨在设计一种能够自动对高氨氮水进行添加添加剂处理的装置。

Description

一种自动化高氨氮废水处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种自动化高氨氮废水处理装置。
背景技术
目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一，氨氮是赤潮污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染，因此，在产生高氨氮水时对其进行中和后再进行排放实有必要，因此设计一种能够自动对高氨氮水进行添加添加剂处理的一种自动化高氨氮废水处理装置实有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化高氨氮废水处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化高氨氮废水处理装置，包括装置主体，设置于所述装置主体内的搅拌装置以及设置于所述装置主体上的固定装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的下端动力配合连接有延伸通入所述第一空腔内的第一转动柱，所述第一转动柱的下端固定连接有搅拌块，所述装置主体内且位于所述第一电机的上侧设置有第二空腔，所述第二空腔内可转动的设置有第一转动块，所述第一转动块内上下贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔内可转动的设置有第二转动块，所述第二转动块内上下贯穿设置有第一花键孔，所述所述第一电机的上端通过转动动力配合连接有延伸通过所述第一花键孔内并与所述第一花键孔的内壁花键配合连接的第一花键块，所述第二空腔的右侧内壁内设置有锁紧装置，所述第二空腔的上侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有第一带轮，所述第一带轮的下端面上通过转轴固定连接有可与所述第一花键孔花键配合的第二花键块，所述第一带轮的上侧且位于所述第三空腔内可转动的设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一带轮通过第二转动轴转动配合连接于所述第三空腔的上侧内壁上，所述第三空腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第一齿轮处于同一水平位置的第四空腔，所述第四空腔的上侧内壁内设置有开口向上的容料腔，所述容料腔的下侧内壁与所述第四空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第二通孔，所述第四空腔内可转动的设置有转盘，所述转盘内左右对称且上下贯穿设置有可与所述第二通孔相连通的第三通孔，其中，所述转盘的周侧端面可与所述第一齿轮啮合配合连接，所述第三空腔的左侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔右侧内壁与所述第三空腔左侧内壁之间相连通的设置有第六空腔，所述第五空腔内可转动的设置有第二带轮，所述第二带轮的轴心处固定设置有第三转动轴，所述第三转动轴的上端通过轴承转动配合连接于所述第五空腔的上侧内壁上，所述第一带轮与所述第二带轮通过绕设通过所述第六空腔的传动带实现动力配合连接，所述第五空腔下侧内壁与所述第一空腔上侧内壁之间相连通的设置有第四通孔，所述第一空腔靠近左侧内壁与下侧内壁的连接处固定设置第一固定块，所述第一固定块内设置有连通所述第一空腔与外界的第五通孔，所述第五通孔内可转动的设置有第三转动块，所述第三转动柱的下端延伸通过所述第四通孔后固定连接于所述第三转动块的上侧端面上，所述第三转动块内设置有前后贯穿设置的第六通孔。
作为优选的技术方案，所述锁紧装置包括设置与所述第二空腔右侧内壁内的第七空腔，所述第七空腔内设置有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块的下端设置有斜面结构，所述第一滑块的上端面与所述第七空腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第七空腔的下侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块的上端设置有与设置于所述第一滑块下端的斜面结构相配合的斜面结构，所述第八空腔的左侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第二滑块的左侧端面与所述第九空腔的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第七空腔的左侧内壁内相连通的设置有第一开腔，所述第一滑块的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第一开腔内且可在所述第一开腔内上下滑动的第三滑块，所述第一开腔的上侧内壁内设置有与所述第二空腔相连通的第二开腔，所述第二开腔的下侧内壁与所述第一开腔的上侧内壁之间相连通的设置有第三开腔，所述第三滑块的左端固定连接有延伸通入所述第三开腔内的第四滑块，所述第四滑块的上端设置有斜面结构，所述第二开腔内设置有可左右滑动的第五滑块，所述第五滑块的右侧端面与所述第二开腔的右侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第五滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第三开腔内的第六滑块，所述第六滑块的下端设置有与设置于所述第四滑块上端的斜面结构相配合的斜面结构，其中，所述第一转动块的右侧端面上设置有开口向右且与所述第五滑块相配合的凹口。
作为优选的技术方案，所述第二转动块右侧且位于第二空腔内设置有可上下滑动的第七滑块，所述第七滑块的右端与所述第一转块的左端固定配合连接，所述第七滑块的上端面与所述第二空腔的上侧内壁之间固定配合连接有第四弹簧，所述第二空腔的下侧内壁与所述第一空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第七通孔，所述第七滑块的下侧端面上固定连接有延伸通过所述第七通孔后延伸通入所述第一空腔内的第一推杆，所述第一推杆的下端固定连接有漂浮块。
作为优选的技术方案，所述第一空腔靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内设置有挡块，所述挡块的右端通过线连接于所述第四开腔的右侧内壁上，所述挡块的左端固定连接有拉线，所述拉线的左端延伸通入所述第八空腔内并固定连接于所述第二滑块的右侧端面上，所述第四开腔的左侧内壁内相连通的设置有第五开腔，所述第五开腔的上侧内壁与所述第四空腔的下侧内壁之间相连通的设置有可与所述第三通孔相连通的第八通孔，所述第四开腔靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有进水管。
作为优选的技术方案，所述第七滑块的上侧端面上固定连接有第一识别块，所述第二空腔的上侧内壁内固定设置有与所述第一识别块相对的第二识别块。
作为优选的技术方案，所述进水管的内壁内设置有进水开关。
作为优选的技术方案，所述装置主体的下侧端面上固定连接有固定板，所述固定板内左右对称且上下贯穿设置有固定孔，本装置可通过所述固定孔进行固定。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对氨氮废水进行处理时，此时进水开关开启，进而通过第四开腔内加注入高氨氮水，此时第一电机启动，进而通过第一转动柱带动搅拌块转动进而对注入到第一空腔内的高氨氮水及添加物进行搅拌，当第一空腔内的高氨氮水达到漂浮块的高度时，高氨氮水带动漂浮块上浮，进而通过第一推杆带动第七滑块的弹力作用向上移动，其中当第二识别块的下端与第一识别块的上端相抵接时进水开关关闭不再进水，进而带动第一转块上升，在第一转块逐渐上升的过程中带动第二转动块逐渐上升，进而带动第二花键块逐渐卡入第一花键孔内，当凹口上升至与第二开腔相齐平状态时,第五滑块受到第三弹簧的弹力作用卡入凹口内进而限制第一转块的升降，进而限制了第二转动块的升降，此时转动的第一电机通过转轴带动第一花键块转动，进而带动第二转动块转动，进而带动第二花键块转动，在此过程中，第二花键块通过第二转动轴带动第一带轮转动，进而带动传动带转动，进而带动第二带轮转过九十度，进而通过第三转动轴带动第三转动块转过九十度，此时第五通孔与第六通孔导通，此时第一空腔内进行搅拌后的高氨氮水从第五通孔泄出，同时转动的第二转动轴带动第一齿轮转动，进而带动转盘转过一百八十度，此时转盘将由容料腔掉落到左侧的第三通孔内的添加剂移动至右侧并通过第八通孔掉落到第五开腔内，当第一空腔内的高氨氮水全部泄出后，第一电机反转，进而带动第六通孔回复到初始状态，此时进水开关开启，此时有进水管进入到进水开关内的高氨氮水将落入到第五开腔内的添加剂冲落同时从第四开腔冲下的高氨氮水向下压挡块，此时拉线向右侧拉动第二滑块，此时第二滑块通过斜面结构向上挤压第一滑块进而带动第四滑块上移，此时第四滑块向右推挤第六滑块进而带动第五滑块向右移动，进而脱离出凹口，此时第二转动块由于第四弹簧的弹力作用回复到初始状态，目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染，因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视，本装置可自动的对高氨氮水添加中和添加剂并进行搅拌，无需人工介入。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动化高氨氮废水处理装置的内部结构示意图；
图2为图1中“A”的放大示意图；
图3为图2中“B”的放大示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种自动化高氨氮废水处理装置,包括装置主体11，设置于所述装置主体11内的搅拌装置以及设置于所述装置主体11上的固定装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21的上侧内壁内固定设置有第一电机57，所述第一电机57的下端动力配合连接有延伸通入所述第一空腔21内的第一转动柱29，所述第一转动柱29的下端固定连接有搅拌块28，所述装置主体11内且位于所述第一电机57的上侧设置有第二空腔45，所述第二空腔45内可转动的设置有第一转动块51，所述第一转动块51内上下贯穿设置有第一通孔52，所述第一通孔52内可转动的设置有第二转动块55，所述第二转动块55内上下贯穿设置有第一花键孔74，所述所述第一电机57的上端通过转动动力配合连接有延伸通过所述第一花键孔74内并与所述第一花键孔74的内壁花键配合连接的第一花键块75，所述第二空腔45的右侧内壁内设置有锁紧装置，所述第二空腔45的上侧内壁内相连通的设置有第三空腔72，所述第三空腔72内可转动的设置有第一带轮61，所述第一带轮61的下端面上通过转轴固定连接有可与所述第一花键孔74花键配合的第二花键块73，所述第一带轮61的上侧且位于所述第三空腔72内可转动的设置有第一齿轮59，所述第一齿轮59与所述第一带轮61通过第二转动轴58转动配合连接于所述第三空腔72的上侧内壁上，所述第三空腔72的右侧内壁内相连通的设置有与所述第一齿轮59处于同一水平位置的第四空腔65，所述第四空腔65的上侧内壁内设置有开口向上的容料腔39，所述容料腔39的下侧内壁与所述第四空腔65的上侧内壁之间相连通的设置有第二通孔62，所述第四空腔65内可转动的设置有转盘64，所述转盘64内左右对称且上下贯穿设置有可与所述第二通孔62相连通的第三通孔63，其中，所述转盘64的周侧端面可与所述第一齿轮59啮合配合连接，所述第三空腔72的左侧内壁内设置有第五空腔35，所述第五空腔35右侧内壁与所述第三空腔72左侧内壁之间相连通的设置有第六空腔38，所述第五空腔35内可转动的设置有第二带轮36，所述第二带轮36的轴心处固定设置有第三转动轴34，所述第三转动轴34的上端通过轴承转动配合连接于所述第五空腔35的上侧内壁上，所述第一带轮61与所述第二带轮36通过绕设通过所述第六空腔38的传动带37实现动力配合连接，所述第五空腔35下侧内壁与所述第一空腔21上侧内壁之间相连通的设置有第四通孔31，所述第一空腔21靠近左侧内壁与下侧内壁的连接处固定设置第一固定块24，所述第一固定块24内设置有连通所述第一空腔21与外界的第五通孔25，所述第五通孔25内可转动的设置有第三转动块26，所述第三转动柱34的下端延伸通过所述第四通孔31后固定连接于所述第三转动块26的上侧端面上，所述第三转动块26内设置有前后贯穿设置的第六通孔27。
有益地，所述锁紧装置包括设置与所述第二空腔45右侧内壁内的第七空腔86，所述第七空腔86内设置有可上下滑动的第一滑块91，所述第一滑块91 的下端设置有斜面结构，所述第一滑块91的上端面与所述第七空腔71的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧87，所述第七空腔86的下侧内壁内相连通的设置有第八空腔71，所述第八空腔71内设置有可左右滑动的第二滑块78，所述第二滑块78的上端设置有与设置于所述第一滑块91下端的斜面结构相配合的斜面结构，所述第八空腔71的左侧内壁内相连通的设置有第九空腔76，所述第二滑块78的左侧端面与所述第九空腔76的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧77，所述第七空腔86的左侧内壁内相连通的设置有第一开腔88，所述第一滑块91的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第一开腔88内且可在所述第一开腔88内上下滑动的第三滑块92，所述第一开腔88的上侧内壁内设置有与所述第二空腔45相连通的第二开腔84，所述第二开腔84的下侧内壁与所述第一开腔88的上侧内壁之间相连通的设置有第三开腔82，所述第三滑块92的左端固定连接有延伸通入所述第三开腔82内的第四滑块89，所述第四滑块89的上端设置有斜面结构，所述第二开腔84内设置有可左右滑动的第五滑块81，所述第五滑块81的右侧端面与所述第二开腔84的右侧内壁之间固定连接有第三弹簧85，所述第五滑块81的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第三开腔82内的第六滑块83，所述第六滑块83的下端设置有与设置于所述第四滑块89上端的斜面结构相配合的斜面结构，其中，所述第一转动块51的右侧端面上设置有开口向右且与所述第五滑块81相配合的凹口79。
有益地，所述第二转动块55右侧且位于第二空腔45内设置有可上下滑动的第七滑块48，所述第七滑块48的右端与所述第一转块51的左端固定配合连接，所述第七滑块48的上端面与所述第二空腔45的上侧内壁之间固定配合连接有第四弹簧46，所述第二空腔45的下侧内壁与所述第一空腔21的上侧内壁之间相连通的设置有第七通孔53，所述第七滑块48的下侧端面上固定连接有延伸通过所述第七通孔53后延伸通入所述第一空腔21内的第一推杆32，所述第一推杆52的下端固定连接有漂浮块22。
有益地，所述第一空腔21靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第四开腔41，所述第四开腔41内设置有挡块44，所述挡块44的右端通过线连接于所述第四开腔41的右侧内壁上，所述挡块44的左端固定连接有拉线69，所述拉线69的左端延伸通入所述第八空腔71内并固定连接于所述第二滑块78的右侧端面上，所述第四开腔41的左侧内壁内相连通的设置有第五开腔67，所述第五开腔67的上侧内壁与所述第四空腔65的下侧内壁之间相连通的设置有可与所述第三通孔63相连通的第八通孔66，所述第四开腔41靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有进水管43。
有益地，所述第七滑块48的上侧端面上固定连接有第一识别块47，所述第二空腔45的上侧内壁内固定设置有与所述第一识别块47相对的第二识别块49。
有益地，所述进水管43的内壁内设置有进水开关42。
有益地，所述装置主体11的下侧端面上固定连接有固定板101，所述固定板101内左右对称且上下贯穿设置有固定孔102，本装置可通过所述固定孔102进行固定。
初始状态时，第七滑块48在第二空腔45内最大限度下降，此时第二转动块55最大限度下降，此时第二花键块73与第一花键孔74脱离花键连接，此时第五滑块81的左端与第一转块51的右侧端面相抵接，第四滑块89在第一开腔88内最大限度下降，此时第一滑块91在第七空腔86内最大限度下降，此时第二滑块78的左端面与第八空腔71的左侧内壁相抵接，此时第六通孔27与第五通孔25错开，此时第五通孔25通过第三转动块26进行隔断。
通过本装置对氨氮废水进行处理时，此时进水开关42开启，进而通过第四开腔41内加注入高氨氮水，此时第一电机57启动，进而通过第一转动柱29带动搅拌块28转动进而对注入到第一空腔21内的高氨氮水及添加物进行搅拌，当第一空腔21内的高氨氮水达到漂浮块22的高度时，高氨氮水带动漂浮块22上浮，进而通过第一推杆32带动第七滑块48的弹力作用向上移动，其中当第二识别块49的下端与第一识别块47的上端相抵接时进水开关42关闭不再进水，进而带动第一转块51上升，在第一转块51逐渐上升的过程中带动第二转动块55逐渐上升，进而带动第二花键块73逐渐卡入第一花键孔74内，当凹口79上升至与第二开腔84相齐平状态时,第五滑块81受到第三弹簧85的弹力作用卡入凹口79内进而限制第一转块51的升降，进而限制了第二转动块55的升降，此时转动的第一电机57通过转轴带动第一花键块75转动，进而带动第二转动块55转动，进而带动第二花键块73转动，在此过程中，第二花键块73通过第二转动轴58带动第一带轮61转动，进而带动传动带37转动，进而带动第二带轮36转过九十度，进而通过第三转动轴34带动第三转动块26转过九十度，此时第五通孔25与第六通孔27导通，此时第一空腔21内进行搅拌后的高氨氮水从第五通孔25泄出，同时转动的第二转动轴58带动第一齿轮59转动，进而带动转盘64转过一百八十度，此时转盘64将由容料腔39掉落到左侧的第三通孔63内的添加剂移动至右侧并通过第八通孔66掉落到第五开腔67内，当第一空腔21内的高氨氮水全部泄出后，第一电机57反转，进而带动第六通孔27回复到初始状态，此时进水开关42开启，此时有进水管43进入到进水开关42内的高氨氮水将落入到第五开腔67内的添加剂冲落同时从第四开腔41冲下的高氨氮水向下压挡块44，此时拉线69向右侧拉动第二滑块78，此时第二滑块78通过斜面结构向上挤压第一滑块91进而带动第四滑块89上移，此时第四滑块89向右推挤第六滑块83进而带动第五滑块81向右移动，进而脱离出凹口79，此时第二转动块55由于第四弹簧46的弹力作用回复到初始状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对氨氮废水进行处理时，此时进水开关开启，进而通过第四开腔内加注入高氨氮水，此时第一电机启动，进而通过第一转动柱带动搅拌块转动进而对注入到第一空腔内的高氨氮水及添加物进行搅拌，当第一空腔内的高氨氮水达到漂浮块的高度时，高氨氮水带动漂浮块上浮，进而通过第一推杆带动第七滑块的弹力作用向上移动，其中当第二识别块的下端与第一识别块的上端相抵接时进水开关关闭不再进水，进而带动第一转块上升，在第一转块逐渐上升的过程中带动第二转动块逐渐上升，进而带动第二花键块逐渐卡入第一花键孔内，当凹口上升至与第二开腔相齐平状态时,第五滑块受到第三弹簧的弹力作用卡入凹口内进而限制第一转块的升降，进而限制了第二转动块的升降，此时转动的第一电机通过转轴带动第一花键块转动，进而带动第二转动块转动，进而带动第二花键块转动，在此过程中，第二花键块通过第二转动轴带动第一带轮转动，进而带动传动带转动，进而带动第二带轮转过九十度，进而通过第三转动轴带动第三转动块转过九十度，此时第五通孔与第六通孔导通，此时第一空腔内进行搅拌后的高氨氮水从第五通孔泄出，同时转动的第二转动轴带动第一齿轮转动，进而带动转盘转过一百八十度，此时转盘将由容料腔掉落到左侧的第三通孔内的添加剂移动至右侧并通过第八通孔掉落到第五开腔内，当第一空腔内的高氨氮水全部泄出后，第一电机反转，进而带动第六通孔回复到初始状态，此时进水开关开启，此时有进水管进入到进水开关内的高氨氮水将落入到第五开腔内的添加剂冲落同时从第四开腔冲下的高氨氮水向下压挡块，此时拉线向右侧拉动第二滑块，此时第二滑块通过斜面结构向上挤压第一滑块进而带动第四滑块上移，此时第四滑块向右推挤第六滑块进而带动第五滑块向右移动，进而脱离出凹口，此时第二转动块由于第四弹簧的弹力作用回复到初始状态，目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染，因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视，本装置可自动的对高氨氮水添加中和添加剂并进行搅拌，无需人工介入。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自动化高氨氮废水处理装置，包括装置主体，设置于所述装置主体内的搅拌装置以及设置于所述装置主体上的固定装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的下端动力配合连接有延伸通入所述第一空腔内的第一转动柱，所述第一转动柱的下端固定连接有搅拌块，所述装置主体内且位于所述第一电机的上侧设置有第二空腔，所述第二空腔内可转动的设置有第一转动块，所述第一转动块内上下贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔内可转动的设置有第二转动块，所述第二转动块内上下贯穿设置有第一花键孔，所述所述第一电机的上端通过转动动力配合连接有延伸通过所述第一花键孔内并与所述第一花键孔的内壁花键配合连接的第一花键块，所述第二空腔的右侧内壁内设置有锁紧装置，所述第二空腔的上侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有第一带轮，所述第一带轮的下端面上通过转轴固定连接有可与所述第一花键孔花键配合的第二花键块，所述第一带轮的上侧且位于所述第三空腔内可转动的设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一带轮通过第二转动轴转动配合连接于所述第三空腔的上侧内壁上，所述第三空腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第一齿轮处于同一水平位置的第四空腔，所述第四空腔的上侧内壁内设置有开口向上的容料腔，所述容料腔的下侧内壁与所述第四空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第二通孔，所述第四空腔内可转动的设置有转盘，所述转盘内左右对称且上下贯穿设置有可与所述第二通孔相连通的第三通孔，其中，所述转盘的周侧端面可与所述第一齿轮啮合配合连接，所述第三空腔的左侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔右侧内壁与所述第三空腔左侧内壁之间相连通的设置有第六空腔，所述第五空腔内可转动的设置有第二带轮，所述第二带轮的轴心处固定设置有第三转动轴，所述第三转动轴的上端通过轴承转动配合连接于所述第五空腔的上侧内壁上，所述第一带轮与所述第二带轮通过绕设通过所述第六空腔的传动带实现动力配合连接，所述第五空腔下侧内壁与所述第一空腔上侧内壁之间相连通的设置有第四通孔，所述第一空腔靠近左侧内壁与下侧内壁的连接处固定设置第一固定块，所述第一固定块内设置有连通所述第一空腔与外界的第五通孔，所述第五通孔内可转动的设置有第三转动块，所述第三转动柱的下端延伸通过所述第四通孔后固定连接于所述第三转动块的上侧端面上，所述第三转动块内设置有前后贯穿设置的第六通孔。
2.根据权利要求1所述的一种自动化高氨氮废水处理装置，其特征在于：所述锁紧装置包括设置与所述第二空腔右侧内壁内的第七空腔，所述第七空腔内设置有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块 的下端设置有斜面结构，所述第一滑块的上端面与所述第七空腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第七空腔的下侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块的上端设置有与设置于所述第一滑块下端的斜面结构相配合的斜面结构，所述第八空腔的左侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第二滑块的左侧端面与所述第九空腔的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第七空腔的左侧内壁内相连通的设置有第一开腔，所述第一滑块的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第一开腔内且可在所述第一开腔内上下滑动的第三滑块，所述第一开腔的上侧内壁内设置有与所述第二空腔相连通的第二开腔，所述第二开腔的下侧内壁与所述第一开腔的上侧内壁之间相连通的设置有第三开腔，所述第三滑块的左端固定连接有延伸通入所述第三开腔内的第四滑块，所述第四滑块的上端设置有斜面结构，所述第二开腔内设置有可左右滑动的第五滑块，所述第五滑块的右侧端面与所述第二开腔的右侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第五滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第三开腔内的第六滑块，所述第六滑块的下端设置有与设置于所述第四滑块上端的斜面结构相配合的斜面结构，其中，所述第一转动块的右侧端面上设置有开口向右且与所述第五滑块相配合的凹口。
3.根据权利要求1所述的一种自动化高氨氮废水处理装置，其特征在于：所述第二转动块右侧且位于第二空腔内设置有可上下滑动的第七滑块，所述第七滑块的右端与所述第一转块的左端固定配合连接，所述第七滑块的上端面与所述第二空腔的上侧内壁之间固定配合连接有第四弹簧，所述第二空腔的下侧内壁与所述第一空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第七通孔，所述第七滑块的下侧端面上固定连接有延伸通过所述第七通孔后延伸通入所述第一空腔内的第一推杆，所述第一推杆的下端固定连接有漂浮块。
4.根据权利要求1所述的一种自动化高氨氮废水处理装置，其特征在于：，所述第一空腔靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内设置有挡块，所述挡块的右端通过线连接于所述第四开腔的右侧内壁上，所述挡块的左端固定连接有拉线，所述拉线的左端延伸通入所述第八空腔内并固定连接于所述第二滑块的右侧端面上，所述第四开腔的左侧内壁内相连通的设置有第五开腔，所述第五开腔的上侧内壁与所述第四空腔的下侧内壁之间相连通的设置有可与所述第三通孔相连通的第八通孔，所述第四开腔靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有进水管。
5.根据权利要求1所述的一种自动化高氨氮废水处理装置，其特征在于：所述第七滑块的上侧端面上固定连接有第一识别块，所述第二空腔的上侧内壁内固定设置有与所述第一识别块相对的第二识别块。
6.根据权利要求1所述的一种自动化高氨氮废水处理装置，其特征在于：所述进水管的内壁内设置有进水开关。
7.根据权利要求1所述的一种自动化高氨氮废水处理装置，其特征在于：所述装置主体的下侧端面上固定连接有固定板，所述固定板内左右对称且上下贯穿设置有固定孔，本装置可通过所述固定孔进行固定。
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