CN106902688A - 一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混料设备，尤其涉及一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备。本发明要解决的技术问题是提供一种混料效率高、混料彻底的过氧化甲乙酮生产用初步混料设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，包括有第一转轴、第一电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第二转轴、第一锥齿轮、第一轴承座、小皮带轮、第三轴承等；底板顶部左侧放置有收集框，底板顶部中心通过挂钩连接的方式对称连接有弹簧，弹簧顶端通过挂钩连接的方式连接有箱体。本发明通过设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，用来改变转动方向，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动方向相反，大大提高混料效率。

Description

一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备

技术领域

本发明涉及一种混料设备，尤其涉及一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备。

背景技术

过氧化甲乙酮是不饱和聚酯树脂在世界上应用最广泛的引发剂。90％以上的喷射法成型所用的引发剂是过氧化甲乙酮。其价格低，性能好，使用极其方便，和树脂混合容易。过氧化甲乙酮在生产前期需要进行混料处理，然而目前的混料机工作效率并不高，在混料的时候经过长时间混合还达不到混合均匀的要求，导致混合时间长，混合效率低。

现有的混料设备存在混料效率低、混料不彻底的缺点，因此亟需研发一种混料效率高、混料彻底的过氧化甲乙酮生产用初步混料设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的混料设备存在混料效率低、混料不彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混料效率高、混料彻底的过氧化甲乙酮生产用初步混料设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，包括有第一转轴、第一电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第二转轴、第一锥齿轮、第一轴承座、小皮带轮、第三轴承、第二电机、第四轴承、安装板、第二轴承座、箱体、第一阀门、出料管、底板、右架、收集框、弹簧、第二锥齿轮、第三转轴、进料斗、第二阀门、第一凸轮、固定板、第四转轴、第三锥齿轮、大皮带轮、第五转轴、第四锥齿轮、第五轴承座、平皮带、第二凸轮和安装座，底板顶部左侧放置有收集框，底板顶部中心通过挂钩连接的方式对称连接有弹簧，弹簧顶端通过挂钩连接的方式连接有箱体，箱体左侧下部设有出料管，出料管上设置有第一阀门，出料管在收集框右上方，箱体顶部左侧设有进料斗，进料斗上设有第二阀门，箱体顶部左右两侧对称开有圆形孔，圆形孔在进料斗右侧，箱体顶部左侧的圆形孔内通过过盈连接的方式连接有第四轴承，箱体顶部右侧的圆形孔内通过过盈连接的方式连接有第三轴承，箱体顶部右侧焊接有安装板，安装板在圆形孔右侧，安装板内顶部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座和第二电机，第二电机在第二轴承座右侧，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴上部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮，第三转轴穿过第四轴承，且在箱体内焊接有第二搅拌杆，第二电机上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转轴穿过第三轴承，且在箱体内焊接有第一搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆交错设置，第三转轴与第四轴承和第二转轴与第三轴承之间均设有密封圈，箱体底部中心正下方的底板顶部通过螺栓连接的方式连接有安装座，安装座上通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上通过过盈连接的方式连接有小皮带轮和第二凸轮，第二凸轮在小皮带轮后侧，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座，第五轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第五转轴，第五转轴上通过过盈连接的方式连接有第四锥齿轮和大皮带轮，大皮带轮在第四锥齿轮后侧，大皮带轮与小皮带轮之间通过平皮带连接，底板顶部右侧焊接有右架，右架在第五轴承座右侧，右架左侧中心焊接有固定板，固定板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴，第四转轴上部通过过盈连接的方式连接有第一凸轮，第一凸轮在箱体右侧，第四转轴底端通过过盈连接的方式连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

优选地，还包括有轮子，轮子通过支架对称焊接在底板底部的左右两侧，轮子可以转动，轮子的直径为15cm，轮子的厚度为7cm，轮子由橡胶的材料制成。

优选地，还包括有电动推杆和压块，底板底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆在轮子外侧，电动推杆的推杆端头开有外螺纹，压块上开有内螺纹，电动推杆的推杆端头与压块通过螺纹方式连接。

优选地，还包括有加强筋，底板的顶部右侧焊接有加强筋，加强筋的右端通过焊接的方式连接在右架左侧下部，加强筋倾斜设置，加强筋的形状为圆柱状。

优选地，还包括有放置箱，在右架的右侧下部设置有放置箱，放置箱竖直设置，放置箱左表面与右架右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱的形状为长方体状。

优选地，还包括有推手，右架右侧上部设置有推手，推手倾斜设置，推手的左端面与右架右侧上部通过焊接的方式连接，推手的长度为30cm，推手的宽度为3cm。

优选地，右架上开有间隔相等的通孔，通孔呈线性排列，通孔贯穿右架的前表面和后表面，通孔的主视面为圆形，通孔的直径为1cm，通孔间的间距为3cm。

优选地，右架的形状为长方体，右架呈竖直设置，右架的下端面与底板右侧的上端面通过焊接的方式连接，右架的左端面与右架的右端面之间的距离为2cm。

优选地，底板的形状为长方体，底板呈水平设置，底板的左端面与底板的右端面之间的距离为150cm，底板上端面与底板的下端面之间的距离为2cm，底板的前端面与底板的后端面之间的距离为100cm。

工作原理：当需要进行初步混料时，打开第二阀门，将需要进行混料的原料通过进料斗倒入箱体内，当不需要往箱体内倒入原料时，关闭第二阀门。控制第二电机转动，带动第二转轴转动，进而带动第一搅拌杆转动，第二转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动第三转轴转动，使得第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动方向相反，大大提高混料效率。密封圈起到密封作用。控制第一电机转动，带动第一转轴转动，进而带动小皮带轮和第二凸轮转动，当第二凸轮的远心端接触到箱体时，在第二凸轮和弹簧的作用下，使得箱体向上运动，当第二凸轮的远心端离开箱体时，在弹簧的弹力和重力作用下，使得箱体向下运动。小皮带轮转动带动平皮带转动，进而带动大皮带轮转动，从而带动第五转轴转动，使得第四锥齿轮转动，带动第三锥齿轮转动，进而带动第四转轴转动，使得第一凸轮转动，当第一凸轮的远心端接触到箱体时，在第一凸轮和弹簧的作用下，使得箱体向左晃动，当第一凸轮的远心端离开箱体时，在弹簧的弹力作用下，使得箱体向右晃动。当混料完毕时，控制第二电机停止转动，当第一凸轮和第二凸轮复位时，控制第一电机停止转动。打开第一阀门，箱体内混料完毕的原料通过出料管掉落到收集框内，当箱体内混料完毕的原料全部掉落到收集框内时，关闭第一阀门，人工对收集框内的原料进行处理。

因为还包括有轮子，轮子通过支架对称焊接在底板底部的左右两侧，轮子可以转动，轮子的直径为15cm，轮子的厚度为7cm，轮子由橡胶的材料制成，轮子能方便移动设备。

因为还包括有电动推杆和压块，底板底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆在轮子外侧，电动推杆的推杆端头开有外螺纹，压块上开有内螺纹，电动推杆的推杆端头与压块通过螺纹方式连接，当停止推动设备时，控制电动推杆伸长，带动压块向下移动，当压块向下移动压住地面时，控制电动推杆停止伸长，如此，可更好地固定住设备。

因为还包括有加强筋，底板的顶部右侧焊接有加强筋，加强筋的右端通过焊接的方式连接在右架左侧下部，加强筋倾斜设置，加强筋的形状为圆柱状，加强筋使整个设备具有更强的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

因为还包括有放置箱，在右架的右侧下部设置有放置箱，放置箱竖直设置，放置箱左表面与右架右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱的形状为长方体状，放置箱内可以放置水瓶等生活用品，使操作人员工作更加方便。

因为还包括有推手，右架右侧上部设置有推手，推手倾斜设置，推手的左端面与右架右侧上部通过焊接的方式连接，推手的长度为30cm，推手的宽度为3cm，推手能更方便推动设备。

因为右架上开有间隔相等的通孔，通孔呈线性排列，通孔贯穿右架的前表面和后表面，通孔的主视面为圆形，通孔的直径为1cm，通孔间的间距为3cm，可以节省生产材料成本，同时更加美观。

(3)有益效果

本发明通过设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，用来改变转动方向，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动方向相反，大大提高混料效率。在箱体底部和箱体右侧设有第二凸轮和第一凸轮，在不同方向使得箱体晃动，达到了混料彻底的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一转轴，2-第一电机，3-第一搅拌杆，4-第二搅拌杆，5-第二转轴，6-第一锥齿轮，7-第一轴承座，8-小皮带轮，9-第三轴承，10-第二电机，11-第四轴承，12-安装板，13-第二轴承座，14-箱体，15-第一阀门，16-出料管，17-底板，18-右架，19-收集框，20-弹簧，21-第二锥齿轮，22-第三转轴，23-进料斗，24-第二阀门，25-第一凸轮，26-固定板，27-第四转轴，28-第三锥齿轮，29-大皮带轮，30-第五转轴，31-第四锥齿轮，32-第五轴承座，33-平皮带，34-第二凸轮，35-安装座，36-轮子，37-电动推杆，38-压块，39-加强筋，40-放置箱，41-推手，42-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，如图1-4所示，包括有第一转轴1、第一电机2、第一搅拌杆3、第二搅拌杆4、第二转轴5、第一锥齿轮6、第一轴承座7、小皮带轮8、第三轴承9、第二电机10、第四轴承11、安装板12、第二轴承座13、箱体14、第一阀门15、出料管16、底板17、右架18、收集框19、弹簧20、第二锥齿轮21、第三转轴22、进料斗23、第二阀门24、第一凸轮25、固定板26、第四转轴27、第三锥齿轮28、大皮带轮29、第五转轴30、第四锥齿轮31、第五轴承座32、平皮带33、第二凸轮34和安装座35，底板17顶部左侧放置有收集框19，底板17顶部中心通过挂钩连接的方式对称连接有弹簧20，弹簧20顶端通过挂钩连接的方式连接有箱体14，箱体14左侧下部设有出料管16，出料管16上设置有第一阀门15，出料管16在收集框19右上方，箱体14顶部左侧设有进料斗23，进料斗23上设有第二阀门24，箱体14顶部左右两侧对称开有圆形孔，圆形孔在进料斗23右侧，箱体14顶部左侧的圆形孔内通过过盈连接的方式连接有第四轴承11，箱体14顶部右侧的圆形孔内通过过盈连接的方式连接有第三轴承9，箱体14顶部右侧焊接有安装板12，安装板12在圆形孔右侧，安装板12内顶部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座13和第二电机10，第二电机10在第二轴承座13右侧，第二轴承座13内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴22，第三转轴22上部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮21，第三转轴22穿过第四轴承11，且在箱体14内焊接有第二搅拌杆4，第二电机10上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴5，第二转轴5上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第二锥齿轮21啮合，第二转轴5穿过第三轴承9，且在箱体14内焊接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3与第二搅拌杆4交错设置，第三转轴22与第四轴承11和第二转轴5与第三轴承9之间均设有密封圈，箱体14底部中心正下方的底板17顶部通过螺栓连接的方式连接有安装座35，安装座35上通过螺栓连接的方式连接有第一电机2，第一电机2上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴1，第一转轴1上通过过盈连接的方式连接有小皮带轮8和第二凸轮34，第二凸轮34在小皮带轮8后侧，底板17顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座32，第五轴承座32内的轴承通过过盈连接的方式连接有第五转轴30，第五转轴30上通过过盈连接的方式连接有第四锥齿轮31和大皮带轮29，大皮带轮29在第四锥齿轮31后侧，大皮带轮29与小皮带轮8之间通过平皮带33连接，底板17顶部右侧焊接有右架18，右架18在第五轴承座32右侧，右架18左侧中心焊接有固定板26，固定板26底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座7，第一轴承座7内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴27，第四转轴27上部通过过盈连接的方式连接有第一凸轮25，第一凸轮25在箱体14右侧，第四转轴27底端通过过盈连接的方式连接有第三锥齿轮28，第三锥齿轮28与第四锥齿轮31啮合。

还包括有轮子36，轮子36通过支架对称焊接在底板17底部的左右两侧，轮子36可以转动，轮子36的直径为15cm，轮子36的厚度为7cm，轮子36由橡胶的材料制成。

还包括有电动推杆37和压块38，底板17底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆37，电动推杆37在轮子36外侧，电动推杆37的推杆端头开有外螺纹，压块38上开有内螺纹，电动推杆37的推杆端头与压块38通过螺纹方式连接。

还包括有加强筋39，底板17的顶部右侧焊接有加强筋39，加强筋39的右端通过焊接的方式连接在右架18左侧下部，加强筋39倾斜设置，加强筋39的形状为圆柱状。

还包括有放置箱40，在右架18的右侧下部设置有放置箱40，放置箱40竖直设置，放置箱40左表面与右架18右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱40的形状为长方体状。

还包括有推手41，右架18右侧上部设置有推手41，推手41倾斜设置，推手41的左端面与右架18右侧上部通过焊接的方式连接，推手41的长度为30cm，推手41的宽度为3cm。

右架18上开有间隔相等的通孔42，通孔42呈线性排列，通孔42贯穿右架18的前表面和后表面，通孔42的主视面为圆形，通孔42的直径为1cm，通孔42间的间距为3cm。

右架18的形状为长方体，右架18呈竖直设置，右架18的下端面与底板17右侧的上端面通过焊接的方式连接，右架18的左端面与右架18的右端面之间的距离为2cm。

底板17的形状为长方体，底板17呈水平设置，底板17的左端面与底板17的右端面之间的距离为150cm，底板17上端面与底板17的下端面之间的距离为2cm，底板17的前端面与底板17的后端面之间的距离为100cm。

工作原理：当需要进行初步混料时，打开第二阀门24，将需要进行混料的原料通过进料斗23倒入箱体14内，当不需要往箱体14内倒入原料时，关闭第二阀门24。控制第二电机10转动，带动第二转轴5转动，进而带动第一搅拌杆3转动，第二转轴5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮21转动，进而带动第三转轴22转动，使得第二搅拌杆4转动，第一搅拌杆3和第二搅拌杆4的转动方向相反，大大提高混料效率。密封圈起到密封作用。控制第一电机2转动，带动第一转轴1转动，进而带动小皮带轮8和第二凸轮34转动，当第二凸轮34的远心端接触到箱体14时，在第二凸轮34和弹簧20的作用下，使得箱体14向上运动，当第二凸轮34的远心端离开箱体14时，在弹簧20的弹力和重力作用下，使得箱体14向下运动。小皮带轮8转动带动平皮带33转动，进而带动大皮带轮29转动，从而带动第五转轴30转动，使得第四锥齿轮31转动，带动第三锥齿轮28转动，进而带动第四转轴27转动，使得第一凸轮25转动，当第一凸轮25的远心端接触到箱体14时，在第一凸轮25和弹簧20的作用下，使得箱体14向左晃动，当第一凸轮25的远心端离开箱体14时，在弹簧20的弹力作用下，使得箱体14向右晃动。当混料完毕时，控制第二电机10停止转动，当第一凸轮25和第二凸轮34复位时，控制第一电机2停止转动。打开第一阀门15，箱体14内混料完毕的原料通过出料管16掉落到收集框19内，当箱体14内混料完毕的原料全部掉落到收集框19内时，关闭第一阀门15，人工对收集框19内的原料进行处理。

因为还包括有轮子36，轮子36通过支架对称焊接在底板17底部的左右两侧，轮子36可以转动，轮子36的直径为15cm，轮子36的厚度为7cm，轮子36由橡胶的材料制成，轮子36能方便移动设备。

因为还包括有电动推杆37和压块38，底板17底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆37，电动推杆37在轮子36外侧，电动推杆37的推杆端头开有外螺纹，压块38上开有内螺纹，电动推杆37的推杆端头与压块38通过螺纹方式连接，当停止推动设备时，控制电动推杆37伸长，带动压块38向下移动，当压块38向下移动压住地面时，控制电动推杆37停止伸长，如此，可更好地固定住设备。

因为还包括有加强筋39，底板17的顶部右侧焊接有加强筋39，加强筋39的右端通过焊接的方式连接在右架18左侧下部，加强筋39倾斜设置，加强筋39的形状为圆柱状，加强筋39使整个设备具有更强的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

因为还包括有放置箱40，在右架18的右侧下部设置有放置箱40，放置箱40竖直设置，放置箱40左表面与右架18右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱40的形状为长方体状，放置箱40内可以放置水瓶等生活用品，使操作人员工作更加方便。

因为还包括有推手41，右架18右侧上部设置有推手41，推手41倾斜设置，推手41的左端面与右架18右侧上部通过焊接的方式连接，推手41的长度为30cm，推手41的宽度为3cm，推手41能更方便推动设备。

因为右架18上开有间隔相等的通孔42，通孔42呈线性排列，通孔42贯穿右架18的前表面和后表面，通孔42的主视面为圆形，通孔42的直径为1cm，通孔42间的间距为3cm，可以节省生产材料成本，同时更加美观。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，其特征在于，包括有第一转轴(1)、第一电机(2)、第一搅拌杆(3)、第二搅拌杆(4)、第二转轴(5)、第一锥齿轮(6)、第一轴承座(7)、小皮带轮(8)、第三轴承(9)、第二电机(10)、第四轴承(11)、安装板(12)、第二轴承座(13)、箱体(14)、第一阀门(15)、出料管(16)、底板(17)、右架(18)、收集框(19)、弹簧(20)、第二锥齿轮(21)、第三转轴(22)、进料斗(23)、第二阀门(24)、第一凸轮(25)、固定板(26)、第四转轴(27)、第三锥齿轮(28)、大皮带轮(29)、第五转轴(30)、第四锥齿轮(31)、第五轴承座(32)、平皮带(33)、第二凸轮(34)和安装座(35)，底板(17)顶部左侧放置有收集框(19)，底板(17)顶部中心通过挂钩连接的方式对称连接有弹簧(20)，弹簧(20)顶端通过挂钩连接的方式连接有箱体(14)，箱体(14)左侧下部设有出料管(16)，出料管(16)上设置有第一阀门(15)，出料管(16)在收集框(19)右上方，箱体(14)顶部左侧设有进料斗(23)，进料斗(23)上设有第二阀门(24)，箱体(14)顶部左右两侧对称开有圆形孔，圆形孔在进料斗(23)右侧，箱体(14)顶部左侧的圆形孔内通过过盈连接的方式连接有第四轴承(11)，箱体(14)顶部右侧的圆形孔内通过过盈连接的方式连接有第三轴承(9)，箱体(14)顶部右侧焊接有安装板(12)，安装板(12)在圆形孔右侧，安装板(12)内顶部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(13)和第二电机(10)，第二电机(10)在第二轴承座(13)右侧，第二轴承座(13)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴(22)，第三转轴(22)上部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮(21)，第三转轴(22)穿过第四轴承(11)，且在箱体(14)内焊接有第二搅拌杆(4)，第二电机(10)上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴(5)，第二转轴(5)上部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮(6)，第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(21)啮合，第二转轴(5)穿过第三轴承(9)，且在箱体(14)内焊接有第一搅拌杆(3)，第一搅拌杆(3)与第二搅拌杆(4)交错设置，第三转轴(22)与第四轴承(11)和第二转轴(5)与第三轴承(9)之间均设有密封圈，箱体(14)底部中心正下方的底板(17)顶部通过螺栓连接的方式连接有安装座(35)，安装座(35)上通过螺栓连接的方式连接有第一电机(2)，第一电机(2)上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴(1)，第一转轴(1)上通过过盈连接的方式连接有小皮带轮(8)和第二凸轮(34)，第二凸轮(34)在小皮带轮(8)后侧，底板(17)顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座(32)，第五轴承座(32)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第五转轴(30)，第五转轴(30)上通过过盈连接的方式连接有第四锥齿轮(31)和大皮带轮(29)，大皮带轮(29)在第四锥齿轮(31)后侧，大皮带轮(29)与小皮带轮(8)之间通过平皮带(33)连接，底板(17)顶部右侧焊接有右架(18)，右架(18)在第五轴承座(32)右侧，右架(18)左侧中心焊接有固定板(26)，固定板(26)底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座(7)，第一轴承座(7)内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴(27)，第四转轴(27)上部通过过盈连接的方式连接有第一凸轮(25)，第一凸轮(25)在箱体(14)右侧，第四转轴(27)底端通过过盈连接的方式连接有第三锥齿轮(28)，第三锥齿轮(28)与第四锥齿轮(31)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，其特征在于，还包括有轮子(36)，轮子(36)通过支架对称焊接在底板(17)底部的左右两侧，轮子(36)可以转动，轮子(36)的直径为15cm，轮子(36)的厚度为7cm，轮子(36)由橡胶的材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，其特征在于，还包括有电动推杆(37)和压块(38)，底板(17)底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆(37)，电动推杆(37)在轮子(36)外侧，电动推杆(37)的推杆端头开有外螺纹，压块(38)上开有内螺纹，电动推杆(37)的推杆端头与压块(38)通过螺纹方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，其特征在于，还包括有加强筋(39)，底板(17)的顶部右侧焊接有加强筋(39)，加强筋(39)的右端通过焊接的方式连接在右架(18)左侧下部，加强筋(39)倾斜设置，加强筋(39)的形状为圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，其特征在于，还包括有放置箱(40)，在右架(18)的右侧下部设置有放置箱(40)，放置箱(40)竖直设置，放置箱(40)左表面与右架(18)右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱(40)的形状为长方体状。

6.根据权利要求1所述的一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，其特征在于，还包括有推手(41)，右架(18)右侧上部设置有推手(41)，推手(41)倾斜设置，推手(41)的左端面与右架(18)右侧上部通过焊接的方式连接，推手(41)的长度为30cm，推手(41)的宽度为3cm。

7.根据权利要求1所述的一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，其特征在于，右架(18)上开有间隔相等的通孔(42)，通孔(42)呈线性排列，通孔(42)贯穿右架(18)的前表面和后表面，通孔(42)的主视面为圆形，通孔(42)的直径为1cm，通孔(42)间的间距为3cm。

8.根据权利要求1所述的一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，其特征在于，右架(18)的形状为长方体，右架(18)呈竖直设置，右架(18)的下端面与底板(17)右侧的上端面通过焊接的方式连接，右架(18)的左端面与右架(18)的右端面之间的距离为2cm。

9.根据权利要求1所述的一种过氧化甲乙酮生产用初步混料设备，其特征在于，底板(17)的形状为长方体，底板(17)呈水平设置，底板(17)的左端面与底板(17)的右端面之间的距离为150cm，底板(17)上端面与底板(17)的下端面之间的距离为2cm，底板(17)的前端面与底板(17)的后端面之间的距离为100cm。