CN107511106A - 一种墨水加工用防溅式搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种墨水加工用防溅式搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种墨水加工用防溅式搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种墨水加工用防溅式搅拌装置，包括有支脚、搅拌槽、出墨管、阀门、搅拌片、搅拌桨、竖直转轴、第一轴承座、升降杆、第一弹性件、固定块等；支脚的顶部设有搅拌槽，搅拌槽的左壁下部设有出墨管，出墨管上设有阀门，搅拌槽的左壁上部设有进料斗，搅拌槽的顶部开有通孔，通孔的个数为4个。本发明达到了减少挥发、避免墨水溅出的效果，将塞子封住进料斗，避免墨水中的某些有毒成分挥发处理，污染工作区间，甚至对工作人员造成伤害，同时也避免了原料的浪费。

Description

一种墨水加工用防溅式搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种墨水加工用防溅式搅拌装置。
背景技术
墨水是一种含有色素或染料的液体，墨水被用于书写或绘画。最早的墨水有使用金属、胡桃壳或种子制作的染料或使用鱼、章鱼等水生动物的墨汁。中国的墨是碳墨。墨水分染料墨水，颜料墨水，热转印墨水。搅拌是指用手或器械在混合物中转动。目前某些种类的墨水对人身体有危害，比如喷墨打印机的墨水含有很多有害物质，含有汞、镉和6价铬等有害金属，吸入这些有害物质，会造成肺部损伤和肿瘤。
现有的喷墨墨水在制备过程中，其色浆和成品的调制都需要进行均匀搅拌处理，但是目前一般采用敞口装置进行搅拌，容易将其中的某些成分挥发出来，甚至是将墨水溅出，造成污染和浪费，因此亟需研发一种减少挥发、避免墨水溅出的墨水加工用防溅式搅拌装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的墨水在制备过程中，其色浆和成品的调制都需要进行均匀搅拌处理，但是目前一般采用敞口装置进行搅拌，容易将其中的某些成分挥发出来，甚至是将墨水溅出，造成污染和浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种墨水加工用防溅式搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种墨水加工用防溅式搅拌装置，包括有支脚、搅拌槽、出墨管、阀门、搅拌片、搅拌桨、竖直转轴、第一轴承座、升降杆、第一弹性件、固定块、接触凸起、进料斗、伺服电机、凸轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支架、水平转轴和第二轴承座，支脚的顶部设有搅拌槽，搅拌槽的左壁下部设有出墨管，出墨管上设有阀门，搅拌槽的左壁上部设有进料斗，搅拌槽的顶部开有通孔，通孔的个数为4个，搅拌槽的顶部右端设有支架，支架内左壁下部设有伺服电机，支架内右壁设有第二轴承座，第二轴承座上安装有水平转轴，水平转轴的左端与伺服电机相连接，水平转轴上安装有凸轮和第一锥齿轮，凸轮的下方设有接触凸起，接触凸起与凸轮接触配合，接触凸起的底部设有固定块，固定块的底部设有升降杆，固定块的底部与搅拌槽的顶部之间设有第一弹性件，升降杆穿过第一弹性件和通孔，升降杆的底端设有搅拌片，搅拌片上开有小孔，搅拌槽的顶部安装有第一轴承座，第一轴承座上安装有竖直转轴，竖直转轴的顶部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，竖直转轴穿过通孔，竖直转轴的底部设有搅拌桨。
优选地，还包括有橡胶层、塞子和拉手，进料斗的顶部右端转动式连接有塞子，塞子与进料斗配合，塞子的顶部左侧设有拉手，塞子的底部外围设有橡胶层。
优选地，还包括有防溅机构，搅拌槽内顶部设有防溅机构，防溅机构包括有固定环、第二弹性件、封合块和伸缩杆，搅拌槽内顶部设有固定环，固定环设于通孔的正下方，固定环内左右两侧对称式设有伸缩杆和第二弹性件，左右两侧的伸缩杆和第二弹性件的末端均连接有封合块，封合块的顶部与搅拌槽内顶部接触，升降杆穿过两封合块中间。
优选地，第一弹性件与第二弹性件均为弹簧。
优选地，升降杆的材质为不锈钢。
工作原理：当需要对墨水进行搅拌处理时，首先工作人员将适量的墨水原料和色浆等通过进料斗倒入，然后再启动伺服电机开始工作，伺服电机带动凸轮和第二锥齿轮转动，凸轮带动搅拌片上下搅动墨水，同时第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而带动搅拌桨转动，将墨水搅拌得更为充分均匀。当搅拌均匀后，工作人员关闭伺服电机。
因为还包括有橡胶层、塞子和拉手，进料斗的顶部右端转动式连接有塞子，塞子与进料斗配合，塞子的顶部左侧设有拉手，塞子的底部外围设有橡胶层，所以在搅拌处理时，工作人员将塞子封住进料斗，避免墨水中的某些有毒成分挥发处理，污染工作区间，甚至对工作人员造成伤害，同时也避免了原料的浪费。
因为还包括有防溅机构，搅拌槽内顶部设有防溅机构，防溅机构包括有固定环、第二弹性件、封合块和伸缩杆，搅拌槽内顶部设有固定环，固定环设于通孔的正下方，固定环内左右两侧对称式设有伸缩杆和第二弹性件，左右两侧的伸缩杆和第二弹性件的末端均连接有封合块，封合块的顶部与搅拌槽内顶部接触，升降杆穿过两封合块中间，所以在搅拌处理时，升降杆不断上下运动，两侧的封合块与升降杆贴合，并且挡住通孔，第二弹性件的设置能让减轻升降杆与封合块摩擦的损耗，伸缩杆的设置能保证封合块仅在水平位置上略有运动，从而避免搅拌过程中墨水通过通孔溅出。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本发明达到了减少挥发、避免墨水溅出的效果，将塞子封住进料斗，避免墨水中的某些有毒成分挥发处理，污染工作区间，甚至对工作人员造成伤害，同时也避免了原料的浪费。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明进料斗的主视结构示意图。
图3为本发明的部分主视结构示意图。
图4为本发明防溅机构的仰视结构示意图。
附图中的标记为：1-支脚，2-搅拌槽，3-出墨管，4-阀门，5-小孔，6-搅拌片，7-搅拌桨，8-竖直转轴，9-第一轴承座，10-通孔，11-升降杆，12-第一弹性件，13-固定块，14-接触凸起，15-进料斗，151-橡胶层，152-塞子，153-拉手，16-伺服电机，17-凸轮，18-第一锥齿轮，19-第二锥齿轮，20-支架，21-水平转轴，22-第二轴承座，23-防溅机构，231-固定环，232-第二弹性件，233-封合块，234-伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种墨水加工用防溅式搅拌装置，如图1-4所示，包括有支脚1、搅拌槽2、出墨管3、阀门4、搅拌片6、搅拌桨7、竖直转轴8、第一轴承座9、升降杆11、第一弹性件12、固定块13、接触凸起14、进料斗15、伺服电机16、凸轮17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、支架20、水平转轴21和第二轴承座22，支脚1的顶部设有搅拌槽2，搅拌槽2的左壁下部设有出墨管3，出墨管3上设有阀门4，搅拌槽2的左壁上部设有进料斗15，搅拌槽2的顶部开有通孔10，通孔10的个数为4个，搅拌槽2的顶部右端设有支架20，支架20内左壁下部设有伺服电机16，支架20内右壁设有第二轴承座22，第二轴承座22上安装有水平转轴21，水平转轴21的左端与伺服电机16相连接，水平转轴21上安装有凸轮17和第一锥齿轮18，凸轮17的下方设有接触凸起14，接触凸起14与凸轮17接触配合，接触凸起14的底部设有固定块13，固定块13的底部设有升降杆11，固定块13的底部与搅拌槽2的顶部之间设有第一弹性件12，升降杆11穿过第一弹性件12和通孔10，升降杆11的底端设有搅拌片6，搅拌片6上开有小孔5，搅拌槽2的顶部安装有第一轴承座9，第一轴承座9上安装有竖直转轴8，竖直转轴8的顶部设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，竖直转轴8穿过通孔10，竖直转轴8的底部设有搅拌桨7。
实施例2
一种墨水加工用防溅式搅拌装置，如图1-4所示，包括有支脚1、搅拌槽2、出墨管3、阀门4、搅拌片6、搅拌桨7、竖直转轴8、第一轴承座9、升降杆11、第一弹性件12、固定块13、接触凸起14、进料斗15、伺服电机16、凸轮17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、支架20、水平转轴21和第二轴承座22，支脚1的顶部设有搅拌槽2，搅拌槽2的左壁下部设有出墨管3，出墨管3上设有阀门4，搅拌槽2的左壁上部设有进料斗15，搅拌槽2的顶部开有通孔10，通孔10的个数为4个，搅拌槽2的顶部右端设有支架20，支架20内左壁下部设有伺服电机16，支架20内右壁设有第二轴承座22，第二轴承座22上安装有水平转轴21，水平转轴21的左端与伺服电机16相连接，水平转轴21上安装有凸轮17和第一锥齿轮18，凸轮17的下方设有接触凸起14，接触凸起14与凸轮17接触配合，接触凸起14的底部设有固定块13，固定块13的底部设有升降杆11，固定块13的底部与搅拌槽2的顶部之间设有第一弹性件12，升降杆11穿过第一弹性件12和通孔10，升降杆11的底端设有搅拌片6，搅拌片6上开有小孔5，搅拌槽2的顶部安装有第一轴承座9，第一轴承座9上安装有竖直转轴8，竖直转轴8的顶部设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，竖直转轴8穿过通孔10，竖直转轴8的底部设有搅拌桨7。
还包括有橡胶层151、塞子152和拉手153，进料斗15的顶部右端转动式连接有塞子152，塞子152与进料斗15配合，塞子152的顶部左侧设有拉手153，塞子152的底部外围设有橡胶层151。
实施例3
一种墨水加工用防溅式搅拌装置，如图1-4所示，包括有支脚1、搅拌槽2、出墨管3、阀门4、搅拌片6、搅拌桨7、竖直转轴8、第一轴承座9、升降杆11、第一弹性件12、固定块13、接触凸起14、进料斗15、伺服电机16、凸轮17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、支架20、水平转轴21和第二轴承座22，支脚1的顶部设有搅拌槽2，搅拌槽2的左壁下部设有出墨管3，出墨管3上设有阀门4，搅拌槽2的左壁上部设有进料斗15，搅拌槽2的顶部开有通孔10，通孔10的个数为4个，搅拌槽2的顶部右端设有支架20，支架20内左壁下部设有伺服电机16，支架20内右壁设有第二轴承座22，第二轴承座22上安装有水平转轴21，水平转轴21的左端与伺服电机16相连接，水平转轴21上安装有凸轮17和第一锥齿轮18，凸轮17的下方设有接触凸起14，接触凸起14与凸轮17接触配合，接触凸起14的底部设有固定块13，固定块13的底部设有升降杆11，固定块13的底部与搅拌槽2的顶部之间设有第一弹性件12，升降杆11穿过第一弹性件12和通孔10，升降杆11的底端设有搅拌片6，搅拌片6上开有小孔5，搅拌槽2的顶部安装有第一轴承座9，第一轴承座9上安装有竖直转轴8，竖直转轴8的顶部设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，竖直转轴8穿过通孔10，竖直转轴8的底部设有搅拌桨7。
还包括有橡胶层151、塞子152和拉手153，进料斗15的顶部右端转动式连接有塞子152，塞子152与进料斗15配合，塞子152的顶部左侧设有拉手153，塞子152的底部外围设有橡胶层151。
还包括有防溅机构23，搅拌槽2内顶部设有防溅机构23，防溅机构23包括有固定环231、第二弹性件232、封合块233和伸缩杆234，搅拌槽2内顶部设有固定环231，固定环231设于通孔10的正下方，固定环231内左右两侧对称式设有伸缩杆234和第二弹性件232，左右两侧的伸缩杆234和第二弹性件232的末端均连接有封合块233，封合块233的顶部与搅拌槽2内顶部接触，升降杆11穿过两封合块233中间。
实施例4
一种墨水加工用防溅式搅拌装置，如图1-4所示，包括有支脚1、搅拌槽2、出墨管3、阀门4、搅拌片6、搅拌桨7、竖直转轴8、第一轴承座9、升降杆11、第一弹性件12、固定块13、接触凸起14、进料斗15、伺服电机16、凸轮17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、支架20、水平转轴21和第二轴承座22，支脚1的顶部设有搅拌槽2，搅拌槽2的左壁下部设有出墨管3，出墨管3上设有阀门4，搅拌槽2的左壁上部设有进料斗15，搅拌槽2的顶部开有通孔10，通孔10的个数为4个，搅拌槽2的顶部右端设有支架20，支架20内左壁下部设有伺服电机16，支架20内右壁设有第二轴承座22，第二轴承座22上安装有水平转轴21，水平转轴21的左端与伺服电机16相连接，水平转轴21上安装有凸轮17和第一锥齿轮18，凸轮17的下方设有接触凸起14，接触凸起14与凸轮17接触配合，接触凸起14的底部设有固定块13，固定块13的底部设有升降杆11，固定块13的底部与搅拌槽2的顶部之间设有第一弹性件12，升降杆11穿过第一弹性件12和通孔10，升降杆11的底端设有搅拌片6，搅拌片6上开有小孔5，搅拌槽2的顶部安装有第一轴承座9，第一轴承座9上安装有竖直转轴8，竖直转轴8的顶部设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，竖直转轴8穿过通孔10，竖直转轴8的底部设有搅拌桨7。
还包括有橡胶层151、塞子152和拉手153，进料斗15的顶部右端转动式连接有塞子152，塞子152与进料斗15配合，塞子152的顶部左侧设有拉手153，塞子152的底部外围设有橡胶层151。
还包括有防溅机构23，搅拌槽2内顶部设有防溅机构23，防溅机构23包括有固定环231、第二弹性件232、封合块233和伸缩杆234，搅拌槽2内顶部设有固定环231，固定环231设于通孔10的正下方，固定环231内左右两侧对称式设有伸缩杆234和第二弹性件232，左右两侧的伸缩杆234和第二弹性件232的末端均连接有封合块233，封合块233的顶部与搅拌槽2内顶部接触，升降杆11穿过两封合块233中间。
第一弹性件12与第二弹性件232均为弹簧。
升降杆11的材质为不锈钢。
工作原理：当需要对墨水进行搅拌处理时，首先工作人员将适量的墨水原料和色浆等通过进料斗15倒入，然后再启动伺服电机16开始工作，伺服电机16带动凸轮17和第二锥齿轮19转动，凸轮17带动搅拌片6上下搅动墨水，同时第二锥齿轮19带动第一锥齿轮18转动，进而带动搅拌桨7转动，将墨水搅拌得更为充分均匀。当搅拌均匀后，工作人员关闭伺服电机16。
因为还包括有橡胶层151、塞子152和拉手153，进料斗15的顶部右端转动式连接有塞子152，塞子152与进料斗15配合，塞子152的顶部左侧设有拉手153，塞子152的底部外围设有橡胶层151，所以在搅拌处理时，工作人员将塞子152封住进料斗15，避免墨水中的某些有毒成分挥发处理，污染工作区间，甚至对工作人员造成伤害，同时也避免了原料的浪费。
因为还包括有防溅机构23，搅拌槽2内顶部设有防溅机构23，防溅机构23包括有固定环231、第二弹性件232、封合块233和伸缩杆234，搅拌槽2内顶部设有固定环231，固定环231设于通孔10的正下方，固定环231内左右两侧对称式设有伸缩杆234和第二弹性件232，左右两侧的伸缩杆234和第二弹性件232的末端均连接有封合块233，封合块233的顶部与搅拌槽2内顶部接触，升降杆11穿过两封合块233中间，所以在搅拌处理时，升降杆11不断上下运动，两侧的封合块233与升降杆11贴合，并且挡住通孔10，第二弹性件232的设置能让减轻升降杆11与封合块233摩擦的损耗，伸缩杆234的设置能保证封合块233仅在水平位置上略有运动，从而避免搅拌过程中墨水通过通孔10溅出。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种墨水加工用防溅式搅拌装置，其特征在于，包括有支脚(1)、搅拌槽(2)、出墨管(3)、阀门(4)、搅拌片(6)、搅拌桨(7)、竖直转轴(8)、第一轴承座(9)、升降杆(11)、第一弹性件(12)、固定块(13)、接触凸起(14)、进料斗(15)、伺服电机(16)、凸轮(17)、第一锥齿轮(18)、第二锥齿轮(19)、支架(20)、水平转轴(21)和第二轴承座(22)，支脚(1)的顶部设有搅拌槽(2)，搅拌槽(2)的左壁下部设有出墨管(3)，出墨管(3)上设有阀门(4)，搅拌槽(2)的左壁上部设有进料斗(15)，搅拌槽(2)的顶部开有通孔(10)，通孔(10)的个数为4个，搅拌槽(2)的顶部右端设有支架(20)，支架(20)内左壁下部设有伺服电机(16)，支架(20)内右壁设有第二轴承座(22)，第二轴承座(22)上安装有水平转轴(21)，水平转轴(21)的左端与伺服电机(16)相连接，水平转轴(21)上安装有凸轮(17)和第一锥齿轮(18)，凸轮(17)的下方设有接触凸起(14)，接触凸起(14)与凸轮(17)接触配合，接触凸起(14)的底部设有固定块(13)，固定块(13)的底部设有升降杆(11)，固定块(13)的底部与搅拌槽(2)的顶部之间设有第一弹性件(12)，升降杆(11)穿过第一弹性件(12)和通孔(10)，升降杆(11)的底端设有搅拌片(6)，搅拌片(6)上开有小孔(5)，搅拌槽(2)的顶部安装有第一轴承座(9)，第一轴承座(9)上安装有竖直转轴(8)，竖直转轴(8)的顶部设有第一锥齿轮(18)，第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)啮合，竖直转轴(8)穿过通孔(10)，竖直转轴(8)的底部设有搅拌桨(7)。
2.根据权利要求1所述的一种墨水加工用防溅式搅拌装置，其特征在于，还包括有橡胶层(151)、塞子(152)和拉手(153)，进料斗(15)的顶部右端转动式连接有塞子(152)，塞子(152)与进料斗(15)配合，塞子(152)的顶部左侧设有拉手(153)，塞子(152)的底部外围设有橡胶层(151)。
3.根据权利要求2所述的一种墨水加工用防溅式搅拌装置，其特征在于，还包括有防溅机构(23)，搅拌槽(2)内顶部设有防溅机构(23)，防溅机构(23)包括有固定环(231)、第二弹性件(232)、封合块(233)和伸缩杆(234)，搅拌槽(2)内顶部设有固定环(231)，固定环(231)设于通孔(10)的正下方，固定环(231)内左右两侧对称式设有伸缩杆(234)和第二弹性件(232)，左右两侧的伸缩杆(234)和第二弹性件(232)的末端均连接有封合块(233)，封合块(233)的顶部与搅拌槽(2)内顶部接触，升降杆(11)穿过两封合块(233)中间。
4.根据权利要求3所述的一种墨水加工用防溅式搅拌装置，其特征在于，第一弹性件(12)与第二弹性件(232)均为弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种墨水加工用防溅式搅拌装置，其特征在于，升降杆(11)的材质为不锈钢。
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