CN210729222U - 一种标签印刷油墨配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标签印刷油墨配料装置，涉及油墨生产技术领域，包括主体箱、配料装置和搅拌装置，所述配料装置包括量筒、固体配料室、水箱、注水管、进料管、出料管和控制阀，所述量筒固定连接在第一支撑板顶部的左侧，所述注水管连接在主体箱的顶部，且位于量筒的上方，所述固定配料室固定连接在第一支撑板顶部的中间位置，所述控制阀安装在出料管的一侧，本实用新型通过设计改造的配料装置，对油墨配制过程中的固体和液体原料分别准确地控制剂量来控制配比，以保证油墨的质量达到标签印刷的要求，此外，设置的通风扇和活性炭净化层可以快速有效地对搅拌室内的有害气体进行净化处理，防止危害人体健康。

Description

一种标签印刷油墨配料装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种标签印刷油墨配料装置。

背景技术

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。在印刷中我们需要了解油墨的组成和油墨的分类。

例如中国专利申请号CN201811132694.9的一种一物一码标签印刷用油墨配料装置，能够精确配料，而且可以对配料时产生的有害气体进行净化。

虽然这种标签印刷油墨配料装置，通过把配料箱和稀释剂箱设置为透明箱，而且在配料箱和稀释剂箱的外表面刻有刻度线，在送料管和稀释剂管上均固定安装有开关，但是，对于所需地固体配料在利用配料箱时，和液体一样观察刻度面无法做到计量准确，而且对于搅拌箱内的有害气体的净化也不够彻底，基于此，本实用新型设计了一种标签印刷油墨配料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签印刷油墨配料装置，以解决上述背景技术中提出的对于所需地固体配料在利用配料箱时，仅仅观察刻度无法做到计量准确，而且对于搅拌箱内的有害气体的净化也不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签印刷油墨配料装置，包括主体箱、配料装置和搅拌装置，所述主体箱包括控制开关、通风口、第一支撑板和第二支撑板，所述控制开关安装在主体箱的外侧，所述通风口开设在主体箱远离控制开关的一侧，所述第一支撑板和第二支撑板均固定连接在主体箱的内腔，且第一支撑板位于第二支撑板的上方。

所述配料装置包括量筒、固体配料室、水箱、注水管、进料管、出料管和控制阀，所述量筒固定连接在第一支撑板顶部的左侧，所述量筒的外侧壁设有刻度表，且刻度表从下至上为液体刻度L，从上至下为固体刻度kg，所述注水管连接在主体箱的顶部，且位于量筒的上方，所述固体配料室固定连接在第一支撑板顶部的中间位置，所述进料管连接在固体配料室的顶部，且延伸至主体箱顶部，所述出料管安装在量筒和水箱的底部，所述控制阀安装在出料管的一侧。

优选的,所述搅拌装置包括搅拌室、电机、搅拌轴、搅拌杆和转盘，所述搅拌室固定连接在第二支撑板的顶部，所述电机安装在主体箱内腔的底部，所述电机的输出轴延伸至搅拌室的内部，所述转盘安装在电机的输出轴上，且位于搅拌室的底部，所述转盘的顶部也固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置有三根，一根和转盘同轴心，另外两根对称设置在转盘的边缘，所述搅拌轴上还均匀分布有搅拌杆。

优选的，所述固体配料室的内腔顶部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有弧形支板，所述弧形支板的一端固定连接有指针，所述固体配料室的一侧开设有通槽，所述指针通过通槽延伸至固体配料室的外侧，并指在量筒的刻度上，所述弧形支板的顶部固定连接有配料桶，所述配料桶的底部连通有出料管，所述第一支撑板的中间位置开设有通孔，且位于弧形支板底部出料管的下方。

优选的，所述搅拌室的底部有连接有出料管，所述主体箱内腔的底部还设置有油墨桶，所述油墨桶位于搅拌室出料管的下方。

优选的，所述主体箱的内侧壁安装有通风扇，所述通风口的内部还安装有活性炭过滤层。

优选的，所述主体箱的外侧还安装有观察窗，所述观察窗的下方还铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计改造的配料装置，对油墨配制过程中的固体和液体原料分别准确地控制剂量来控制配比，以保证油墨的质量达到标签印刷的要求，此外，设置的通风扇和活性炭净化层可以快速有效地对搅拌室内的有害气体进行净化处理，防止危害人体健康。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固体配料室结构示意图；

图3为本实用新型主体箱整体示意图；

图4为本实用新型量筒上刻度示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

主体箱1、控制开关101、通风口102、第一支撑板103、第二支撑板104、配料装置2、量筒201、固体配料室202、水箱203、注水管204、进料管205、出料管206、控制阀207、搅拌装置3、搅拌室301、电机302、搅拌轴303、搅拌杆304、转盘305、安装块4、弹簧5、弧形支板6、指针7、通槽8、通孔9、油墨桶10、通风扇11、活性炭过滤层12、观察窗13、箱门14、配料桶15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种标签印刷油墨配料装置，包括主体箱1、配料装置2和搅拌装置3，主体箱1包括控制开关101、通风口102、第一支撑板103和第二支撑板104，控制开关101安装在主体箱1的外侧，通风口102开设在主体箱1远离控制开关101的一侧，第一支撑板103和第二支撑板104均固定连接在主体箱1的内腔，且第一支撑板103位于第二支撑板104的上方。

配料装置2包括量筒201(量筒外侧设有双刻度，从下至上为液体刻度L，从上至下为固体刻度kg)、固体配料室202、水箱203(水箱的外侧也设有刻度)、注水管204、进料管205、出料管206和控制阀 207，量筒201固定连接在第一支撑板103顶部的左侧，注水管204连接在主体箱1的顶部，且位于量筒201的上方，固体配料室202固定连接在第一支撑板103顶部的中间位置，进料管205连接在固体配料室202的顶部，且延伸至主体箱1顶部，出料管206安装在量筒201 和水箱203的底部，控制阀207安装在出料管206的一侧。

其中，搅拌装置3包括搅拌室301、电机302、搅拌轴303、搅拌杆304和转盘305，搅拌室301固定连接在第二支撑板104的顶部，电机302安装在主体箱1内腔的底部，电机302的输出轴延伸至搅拌室 301的内，转盘305安装在电机302的输出轴上，且位于搅拌室301 的底部，转盘305的顶部也固定连接有搅拌轴303，搅拌轴303设置有三根，一根和转盘305同轴心，另外两根对称设置在转盘305边缘，所述搅拌轴303上还均匀分布有搅拌杆304。

其中，固体配料室202的内腔顶部固定连接有安装块4，所述安装块4的底部固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有弧形支板6，弧形支板6的一端固定连接有指针7，固体配料室202的一侧开设有通槽8，指针7通过通槽8延伸至固体配料室202的外侧，并指在量筒 201的刻度上，所述弧形支板6的顶部固定连接有配料桶15，配料桶 15的底部连通有出料管206，第一支撑板103的中间位置开设有通孔9，且位于弧形支板6底部出料管206的下方。

其中，搅拌室301的底部有连接有出料管206，主体箱1内腔的底部还设置有油墨桶10，油墨桶10位于搅拌室301出料管206的下方。

其中，主体箱1的内侧壁安装有通风扇11，通风口102的内部还安装有活性炭过滤层12，将搅拌室301内产生的有害气体吸收，排出无害的空气。

其中，主体箱1的外侧还安装有观察窗13，观察窗13的下方还铰接有箱门14，通过观察窗13可以清楚地看到量筒201上的刻度值，便于控制油墨配料的剂量。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源为电机302和通风扇11提供电能，并通过控制开关101控制它们的开闭，通过注水管204和进料管205向量筒201和固体配料室202内分别加入液体配料和固体配料，通过观察窗13观察量筒201的液面和固体配料室202 的指针7，确定配料的剂量准确，固体配料室202内随着固体配料的增加，弧形支板6下移，带动指针7下移，指针7指在量筒201的刻度上，以明确固体的剂量，通过控制开关101打开出料管206上的控制阀207，配料进入搅拌室301内，再通过控制开关101打开电机302 和通风风扇11，搅拌杆304随着电机302的驱动转动，同时转盘305 转动，并带动转盘305两侧的搅拌轴303转动，对配料进行充分搅拌，并打开水箱203底部出料管206的控制阀207，加入适量的水进行稀释，配料过程产生的有害气体，经由通风扇11导流，再经过通风口102内部的活性炭过滤层12净化后从通风口102排出，完成搅拌后，从搅拌室301底部的出料管206放出成型油墨，并通过油墨桶10从箱门14 取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于：包括主体箱(1)、配料装置(2)和搅拌装置(3)，所述主体箱(1)包括控制开关(101)、通风口(102)、第一支撑板(103)和第二支撑板(104)，所述控制开关(101)安装在主体箱(1)的外侧，所述通风口(102)开设在主体箱(1)远离控制开关(101)的一侧，所述第一支撑板(103)和第二支撑板(104)均固定连接在主体箱(1)的内腔，且第一支撑板(103)位于第二支撑板(104)的上方；

所述配料装置(2)包括量筒(201)、固体配料室(202)、水箱(203)、注水管(204)、进料管(205)、出料管(206)和控制阀(207)，所述量筒(201)固定连接在第一支撑板(103)顶部的左侧，所述量筒(201)的外侧壁设有刻度表，且刻度表从下至上为液体刻度L，从上至下为固体刻度kg，所述注水管(204)连接在主体箱(1)的顶部，且位于量筒(201)的上方，所述固体配料室(202)固定连接在第一支撑板(103)顶部的中间位置，所述进料管(205)连接在固体配料室(202)的顶部，且延伸至主体箱(1)顶部，所述出料管(206)安装在量筒(201)和水箱(203)的底部，所述控制阀(207)安装在出料管(206)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括搅拌室(301)、电机(302)、搅拌轴(303)、搅拌杆(304)和转盘(305)，所述搅拌室(301)固定连接在第二支撑板(104)的顶部，所述电机(302)安装在主体箱(1)内腔的底部，所述电机(302)的输出轴延伸至搅拌室(301)的内部，所述转盘(305)安装在电机(302)的输出轴上，且位于搅拌室301的底部，所述转盘(305)的顶部也固定连接有搅拌轴(303)，所述搅拌轴(303)设置有三根，一根和转盘(305)同轴心，另外两根对称设置在转盘(305)的边缘，所述搅拌轴(303)上还均匀分布有搅拌杆(304)。

3.如权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于：所述固体配料室(202)的内腔顶部固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的底部固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接有弧形支板(6)，所述弧形支板(6)的一端固定连接有指针(7)，所述固体配料室(202)的一侧开设有通槽(8)，所述指针(7)通过通槽(8)延伸至固体配料室(202)的外侧，并指在量筒(201)的刻度上，所述弧形支板(6)的顶部固定连接有配料桶(15)，所述配料桶(15)的底部连通有出料管(206)，所述第一支撑板(103)的中间位置开设有通孔(9)，且位于弧形支板(6)底部出料管(206)的下方。

4.如权利要求2所述的一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于：所述搅拌室(301)的底部有连接有出料管(206)，所述主体箱(1)内腔的底部还设置有油墨桶(10)，所述油墨桶(10)位于搅拌室(301)出料管(206)的下方。

5.如权利要求2所述的一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于：所述主体箱(1)的内侧壁安装有通风扇(11)，所述通风口(102)的内部还安装有活性炭过滤层(12)。

6.如权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于：所述主体箱(1)的外侧还安装有观察窗(13)，所述观察窗(13)的下方还铰接有箱门(14)。

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