CN213314842U - 一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及颗粒压制附属装置的技术领域,特别是涉及一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,其可以方便将压制后得到的中药颗粒茶取出,提高实用性;包括多组支撑架、混料箱、第一电机、第一减速机、传动轴、多组搅拌棒、绞龙、出料管、转盘、底座、第二电机、第二减速机、带动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转轴、多组连接杆、多组滑轮、多组推板、多组支撑杆、弧形导向板、气缸、伸缩杆和压块,第一减速机与混料箱之间设置有多组固定杆,出料管上设置有开关阀,绞龙底端插入至出料管上,混料箱上设置有固定板,固定板上设置有固定孔,气缸安装在固定孔内壁上,伸缩杆两端分别与气缸输出端和压块连接。

Description

一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备
技术领域
本实用新型涉及颗粒压制附属装置的技术领域,特别是涉及一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备。
背景技术
众所周知,中药颗粒茶在生产过程中,需要将物料混合后并进行压制处理,得到中药颗粒茶的颗粒,一般采用混合装置将其混合完成后,再将其进行挤压压制,但是其在压制完成后,不方便将压制后得到的中药颗粒茶取出,从而导致其实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以方便将压制后得到的中药颗粒茶取出,提高实用性的中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备。
本实用新型的一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,包括多组支撑架、混料箱、第一电机、第一减速机、传动轴、多组搅拌棒、绞龙、出料管、转盘、底座、第二电机、第二减速机、带动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转轴、多组连接杆、多组滑轮、多组推板、多组支撑杆、弧形导向板、气缸、伸缩杆和压块,所述多组支撑架两端分别与混料箱外壁和底座顶部连接,所述混料箱内设置有混料腔,并在混料箱顶部设置有加料口,加料口与混料腔相通,所述第一减速机与混料箱之间设置有多组固定杆,所述第一电机安装在第一减速机输入端处,所述两端分别与第一减速机输出端和绞龙连接,所述出料管与混料箱底部连通,并在出料管上设置有开关阀,所述绞龙底端插入至出料管上,所述混料箱上设置有固定板,所述固定板上设置有固定孔,所述气缸安装在固定孔内壁上,所述伸缩杆两端分别与气缸输出端和压块连接,所述底座顶部设置有固定槽,所述固定槽内设置有第一滚珠轴承,所述旋转轴底端插入并固定至第一滚珠轴承中,所述第二电机安装在第二减速机输入端处,所述第二减速机安装在底座顶部,所述带动轴两端分别与第二减速机输出端和第一锥形齿轮连接,所述第二锥形齿轮套装固定至旋转轴上,并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,所述转盘安装在旋转轴顶端,并在转盘顶部设置有多组压槽,所述转盘底部设置有多组穿孔,所述多组穿孔分别与多组压槽连通,所述多组推板分别位于多组压槽中,所述多组连接杆顶端分别穿过多组穿孔并分别与多组推板底部连接,并且多组连接杆底端分别与多组滑轮连接,所述多组支撑杆两端分别与弧形导向板和底座顶部连接。
本实用新型的一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,还包括固定轴、传动齿轮、从动齿轮、传动链条和多组拨片,所述底座顶部右半区域设置有定位槽,所述定位槽内设置有第二滚珠轴承,所述固定轴底端插入并固定至第二滚珠轴承中,所述传动齿轮和从动齿轮上分别设置有两组定位孔,并且传动齿轮和从动齿轮分别套装固定至旋转轴和固定轴上,所述传动齿轮与从动齿轮通过传动链条传动连接,所述多组拨片均安装在旋转轴外壁顶部。
本实用新型的一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,还包括接收箱、引流板和定位杆,所述接收箱顶部设置有接收槽,所述定位杆两端分别与引流板和底座顶部连接,所述引流板右端位于接收箱上方区域。
本实用新型的一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,还包括缓冲垫,所述缓冲垫安装在引流板顶部。
本实用新型的一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,还包括多组加强杆,所述多组加强杆两端分别与混合箱外壁和固定板连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将所需要进行混合的物料加入至混料箱中,并将第一电机通电并启动,第一电机输出的动力通过第一减速机减速后使传动轴带动多组搅拌棒一同转动,对混料箱中的物料进行搅拌混合,并将第二电机通电并启动,第二电机输出的动力通过第二减速机减速后使带动轴带动第一锥形齿轮转动,由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,使旋转轴带动转盘转动,出料管底端位于最前侧的压槽上方区域,每当转盘旋转至任意压槽对应出料管时,打开开关阀,在绞龙的作用下使物料通过出料管排出并掉落至压槽中,并且开关阀的打开和关闭频率与转盘上压槽旋转并与出料管对应的频率相对应,随着转盘的转动,当含有物料的压槽位于压块下方区域时,通过外接气源控制气缸,使伸缩杆带动压块向下移动并进入压槽中,对其中的物料进行压制处理,压制完成后使压块离开,随着转盘的转动,当滑轮与弧形导向板接触时,使其相对应的连接杆带动推板随弧形导向板上升,从而可以通过推板使压制完成后的重要颗粒茶推出,进而可以方便将压制后得到的中药颗粒茶取出,提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A部的局部放大图;
图3是弧形导向板的结构图;
图4是传动齿轮、从动齿轮和传动链条的连接示意俯视图;
附图中标记:1、支撑架;2、混料箱;3、第一电机;4、第一减速机;5、传动轴;6、搅拌棒;7、绞龙;8、出料管;9、转盘;10、底座;11、第二电机;12、第二减速机;13、带动轴;14、第一锥形齿轮;15、第二锥形齿轮;16、旋转轴;17、连接杆;18、滑轮;19、推板;20、支撑杆;21、弧形导向板;22、气缸;23、伸缩杆;24、压块;25、固定杆;26、开关阀;27、固定板;28、第一滚珠轴承;29、固定轴;30、传动齿轮;31、从动齿轮;32、传动链条;33、拨片;34、第二滚珠轴承;35、接收箱;36、引流板;37、定位杆;38、缓冲垫;39、加强杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,其在工作时,将所需要进行混合的物料加入至混料箱2中,并将第一电机3通电并启动,第一电机3输出的动力通过第一减速机4减速后使传动轴5带动多组搅拌棒6一同转动,对混料箱2中的物料进行搅拌混合,并将第二电机11通电并启动,第二电机11输出的动力通过第二减速机12减速后使带动轴13带动第一锥形齿轮14转动,由于第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15啮合,使旋转轴16带动转盘9转动,出料管8底端位于最前侧的压槽上方区域,每当转盘9旋转至任意压槽对应出料管8时,打开开关阀26,在绞龙7的作用下使物料通过出料管8排出并掉落至压槽中,并且开关阀26的打开和关闭频率与转盘9上压槽旋转并与出料管8对应的频率相对应,随着转盘9的转动,当含有物料的压槽位于压块24下方区域时,通过外接气源控制气缸22,使伸缩杆23带动压块24向下移动并进入压槽中,对其中的物料进行压制处理,压制完成后使压块24离开,随着转盘9的转动,当滑轮18与弧形导向板21接触时,使其相对应的连接杆17带动推板19随弧形导向板21上升,从而可以通过推板19使压制完成后的重要颗粒茶推出,进而可以方便将压制后得到的中药颗粒茶取出,提高实用性,在整个工作过程中,在传动链条32的作用下使固定轴29随旋转轴16移动转动,从而在通过推板19将压制完成后的颗粒托出后,可以通过拨片33将托出后的颗粒拨下,使颗粒掉落至导流板上,并使颗粒沿导流板掉落至接收箱35中进行收集,并且可以通过缓冲垫38减少对压制完成后的颗粒的冲击。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,其特征在于,包括多组支撑架(1)、混料箱(2)、第一电机(3)、第一减速机(4)、传动轴(5)、多组搅拌棒(6)、绞龙(7)、出料管(8)、转盘(9)、底座(10)、第二电机(11)、第二减速机(12)、带动轴(13)、第一锥形齿轮(14)、第二锥形齿轮(15)、旋转轴(16)、多组连接杆(17)、多组滑轮(18)、多组推板(19)、多组支撑杆(20)、弧形导向板(21)、气缸(22)、伸缩杆(23)和压块(24),所述多组支撑架(1)两端分别与混料箱(2)外壁和底座(10)顶部连接,所述混料箱(2)内设置有混料腔,并在混料箱(2)顶部设置有加料口,加料口与混料腔相通,所述第一减速机(4)与混料箱(2)之间设置有多组固定杆(25),所述第一电机(3)安装在第一减速机(4)输入端处,所述两端分别与第一减速机(4)输出端和绞龙(7)连接,所述出料管(8)与混料箱(2)底部连通,并在出料管(8)上设置有开关阀(26),所述绞龙(7)底端插入至出料管(8)上,所述混料箱(2)上设置有固定板(27),所述固定板(27)上设置有固定孔,所述气缸(22)安装在固定孔内壁上,所述伸缩杆(23)两端分别与气缸(22)输出端和压块(24)连接,所述底座(10)顶部设置有固定槽,所述固定槽内设置有第一滚珠轴承(28),所述旋转轴(16)底端插入并固定至第一滚珠轴承(28)中,所述第二电机(11)安装在第二减速机(12)输入端处,所述第二减速机(12)安装在底座(10)顶部,所述带动轴(13)两端分别与第二减速机(12)输出端和第一锥形齿轮(14)连接,所述第二锥形齿轮(15)套装固定至旋转轴(16)上,并且第一锥形齿轮(14)与第二锥形齿轮(15)啮合,所述转盘(9)安装在旋转轴(16)顶端,并在转盘(9)顶部设置有多组压槽,所述转盘(9)底部设置有多组穿孔,所述多组穿孔分别与多组压槽连通,所述多组推板(19)分别位于多组压槽中,所述多组连接杆(17)顶端分别穿过多组穿孔并分别与多组推板(19)底部连接,并且多组连接杆(17)底端分别与多组滑轮(18)连接,所述多组支撑杆(20)两端分别与弧形导向板(21)和底座(10)顶部连接。
2.如权利要求1所述的一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,其特征在于,还包括固定轴(29)、传动齿轮(30)、从动齿轮(31)、传动链条(32)和多组拨片(33),所述底座(10)顶部右半区域设置有定位槽,所述定位槽内设置有第二滚珠轴承(34),所述固定轴(29)底端插入并固定至第二滚珠轴承(34)中,所述传动齿轮(30)和从动齿轮(31)上分别设置有两组定位孔,并且传动齿轮(30)和从动齿轮(31)分别套装固定至旋转轴(16)和固定轴(29)上,所述传动齿轮(30)与从动齿轮(31)通过传动链条(32)传动连接,所述多组拨片(33)均安装在旋转轴(16)外壁顶部。
3.如权利要求2所述的一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,其特征在于,还包括接收箱(35)、引流板(36)和定位杆(37),所述接收箱(35)顶部设置有接收槽,所述定位杆(37)两端分别与引流板(36)和底座(10)顶部连接,所述引流板(36)右端位于接收箱(35)上方区域。
4.如权利要求3所述的一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,其特征在于,还包括缓冲垫(38),所述缓冲垫(38)安装在引流板(36)顶部。
5.如权利要求4所述的一种中药颗粒茶生产用颗粒混合压制设备,其特征在于,还包括多组加强杆(39),所述多组加强杆(39)两端分别与混合箱外壁和固定板(27)连接。
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