CN206417625U - 进料装置及送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进料装置及送料机，涉及送料设备技术领域。该进料装置包括三通管，三通管包括相互连通的输送管和进料管并于连通处形成连通部，输送管又包括进气管和出料管，进气管上靠近连通部的管壁上设有斜挡板，斜挡板与输送管上连通部相对的一侧内壁形成供输送气体通过的通气口；该送料机包括送料装置和上述进料装置，送料装置与进料装置的进料口连通。斜挡板的设置将输送气体的流道控制在通气口区域，通气口远离连通部，从而减少输送气体进入进料管中对物料造成影响的几率。

Description

进料装置及送料机

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种进料装置及送料机。

背景技术

进料装置为物料输送或加工设备提供原材料，是物料输送设备和物料加工设备中必不可少的基础装置，如，物料干燥设备、物料分离设备、物料发酵设备、搅拌器等。

进料装置一般包括对液态物料和固态物料的进料，其中，对于固态物料的进料装置一般包括T型三通管，其中，支管路为进料管，主管路两端分别为进气管和出料管，物料从进料管送入主管路内，进气管一端通入气流将进入主管路的物料通过出料管带到下一道工序中，从而完成对物料的进料。当物料为固态松散物料且进料量较少时，从进气管一端通入的气流很容易进入进料管中，发生物料逆流，影响物料的进料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料装置及送料机，以解决现有技术中存在的物料为固态松散物料且进料较少时，从进气管一端通入的气流很容易进入进料管中，发生物料逆流，影响物料进料的技术问题。

本实用新型提供的进料装置，包括三通管，所述三通管包括用于进料的进料管和用于输送物料的输送管，所述输送管两端分别为进气口和出料口，所述输送管中部设有连通部；所述进料管一端连通于所述输送管上的连通部，另一端为进料口；所述输送管上的连通部与所述进气口之间的管道为进气管，所述输送管上的连通部与所述出料口之间的管道为出料管；所述进气管管壁靠近所述连通部固设有斜挡板，所述斜挡板从固设处至自由端向进料管方向倾斜，且所述输送管内腔中与所述连通部相对的一侧内壁与所述斜挡板自由端之间形成供输送气体通过的通气口。

进一步的，所述进气管的管壁设有插槽，所述插槽开口处靠近所述连通部，且所述插槽从开口处至底部向所述进料管方向倾斜，所述斜挡板与所述插槽相匹配插接；所述插槽沿所述进气管轴向的投影长度小于所述进气管内腔直径。

进一步的，所述斜挡板侧缘与所述输送管内腔紧密贴合。

进一步的，所述进气管上靠近所述连通部设有插接槽，所述斜挡板上固设有插接头，所述插接头与所述插接槽相匹配。

进一步的，所述插接槽为贯穿所述输送管管壁的喇叭状插接槽，所述喇叭状插接槽与所述输送管的内壁、外壁分别形成内插口和外插口，所述内插口与所述插接头形状相匹配，所述外插口沿所述输送管轴向的长度长于所述内插口；所述斜挡板与所述插接头为可拆卸式固定连接。

进一步的，所述斜挡板外缘固设有密封圈。

进一步的，所述斜挡板倾斜角度为45°，且所述斜挡板自由端延伸至连通部所在平面的中心垂线处，所述斜挡板自其自由端至所述连通部的径向阻挡深度为所述输送管内腔直径的3/4。

进一步的，所述插接槽位于所述进气管与所述进料管连接处，且所述斜挡板沿所述输送管径向的投影长度与所述进料管内腔直径相等。

进一步的，所述进料管与所述进气管之间夹角为45°。

本实用新型提供的进料装置，包括由输送管和进料管所组成的三通管，其中，输送管用于物料的输送，进料管用于物料的进料；进气管上靠近连通部的管壁上固设有用于阻挡进气管中输送气流流向进料管中的斜挡板，斜挡板自由端向进料管方向倾斜，即斜挡板的倾斜方向由进气管方向指向出料管方向。

先向输送管的进气口输入适当流速的输送气体，输送气体到达输送管的连通部附近时，被斜挡板阻挡，输送气体只能从斜挡板自由端与输送管内壁之间的通气口流出，该通气口位于输送管内腔中与连通部相对的一侧，由于斜挡板的阻挡作用使得从该通气口流出的输送气体的流速增大，且沿该通气口所在输送管的长度方向流出，少量输送气体会在斜挡板自由端端部发生涡流现象，但斜挡板自由端端部离连通部存在一定距离，输送气体不会逆流进入进料管内。当少量固态松散物料从进料口中通过进料管进入输送管中时，物料被从通气口处流过的输送气体携带进入出料管，输送到下一道工序。从进气口输入的输送气体在输送管中流动时，受斜挡板的阻挡作用，从斜挡板自由端与输送管管内壁之间的通气口流过，输送气体无法流入进料管中，从而减少甚至避免了固态松散物料量少时，输送气体进入进料管发生物料逆流而影响物料进料情况的发生。

本实用新型的另一个目的在于提供一种送料机，包括送料装置和上述进料装置，所述送料装置与所述进料装置的出料口连通。该送料机具有上述进料装置的所有技术效果，这里不再赘述。

本实用新型提供的送料机，物料从进料装置的进料管进入输送管后，在输送气流的带动下从出料口输出，进入送料装置，从而被运送到设定目的地，该进料装置的输送气流不会逆流进入进料管，从而确保固态松散物料量少时物料的进料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的进料装置的第一结构剖视示意图；

图2为图1中从斜挡板处剖开的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的进料装置的第二结构剖视示意图；

图4为图3中从斜挡板处剖开的剖视示意图。

图标：1-三通管；2-输送管；3-进料管；4-进气管；5-出料管；6-连通部；7-斜挡板；8-通气口；31-进料口；41-进气口；42-插接槽；51-出料口；71-插接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种进料装置，如图1和图3所示，包括三通管1，三通管1包括用于进料的进料管3和用于输送物料的输送管2，输送管2两端分别为进气口41和出料口51，输送管2中部设有连通部6；进料管3一端连通于输送管2上的连通部6，另一端为进料口31；输送管2上的连通部6与进气口41之间的管道为进气管4，输送管2上的连通部6与出料口51之间的管道为出料管5；进气管4管壁靠近连通部6固设有斜挡板7，斜挡板7从固设处至自由端向进料管3方向倾斜，且输送管2内腔中与连通部6相对的一侧内壁与斜挡板7自由端之间形成供输送气体通过的通气口8。

本实施例提供的进料装置，包括由输送管2和进料管3所组成的三通管1，其中，输送管2用于物料的输送，进料管3用于物料的进料；进气管4上靠近连通部6的内壁上固设有用于阻挡进气管4中输送气流流向进料管3中的斜挡板7，斜挡板7自由端向进料管3方向倾斜，即斜挡板7的倾斜方向由进气管4方向指向出料管5方向。

先向输送管2的进气口41输入适当流速的输送气体，输送气体到达输送管2的连通部6附近时，被斜挡板7阻挡，输送气体只能从斜挡板7自由端与输送管2内壁之间的通气口8流出，该通气口8位于输送管2内腔中与连通部6相对的一侧，斜挡板7的阻挡作用使得从该通气口8流出的输送气体的流速增大，且沿该通气口8所在输送管2的长度方向流出。流体在管道内凸起或发生弯折的地方会发生涡流现象，因此少量输送气体会在斜挡板7自由端端部发生涡流现象，但由于斜挡板7自由端端部离连通部6存在一定距离，输送气体逆流进入进料管3内的气体量要大大小于没有斜挡板7时输送气体在进气管4与进料管3弯折处发生涡流现象进入进料管3中的气体量。当少量固态松散物料从进料口31中通过进料管3进入输送管2中时，物料被从通气口8处流过的输送气体携带进入出料管5，输送到下一道工序。从进气口41输入的输送气体在输送管2中流动时，受斜挡板7的阻挡作用，从斜挡板7自由端与输送管2管内壁之间的通气口8流过，输送气体无法流入进料管3中，从而减少甚至避免了固态松散物料量少时，输送气体进入进料管3发生物料逆流而影响物料进料情况的发生。

本实施例中，如图1和图2所示，可以在进气管4的管壁设有插槽，插槽开口处靠近连通部6，且插槽从开口处至底部向进料管3方向倾斜，斜挡板7与插槽相匹配插接；插槽沿进气管4轴向的投影长度小于进气管4内腔直径。这种斜挡板7设置在进料装置的外部，使用时，只需将斜挡板7插入插槽中即可，输送气体从通气口8中流入，斜挡板7受插槽限制倾斜角度不会随输送气体的冲击而发生改变，确保了斜挡板7对输送气体限制的精确度。

本实施例中，如图3和图4所示，斜挡板7侧缘与输送管2内腔紧密贴合。这里是将斜挡板7设置于输送管2内腔中的一种方式，由于从进气口41输入的输送气体具有一定的速度，且输送气体流动方向受流道约束，当斜挡板7对输送管2内腔阻挡的侧缘部分与输送管2内腔紧密贴合不存在缝隙时，输送气流只能从斜挡板7自由端与输入管内壁之间的通气口8流过，而无法从缝隙中通过，从而确保斜挡板7对输送气体的流向控制，减少甚至避免输送气体从斜挡板7与输送管2内壁之间的缝隙乱流进入进料管3中的几率，进而减小对进料的影响。

本实施例中，如图3和图4所示，可以在进气管4上靠近连通部6设有插接槽42，斜挡板7上固设有插接头71，插接头71与插接槽42相匹配。进料装置中输送气体的流量与物料的进料量及物料自身的密度等有关，当物料进料量较大时，进料管3中物料占据进料管3，受输送气体的影响较小，此时不需要设置斜挡板7对输入气体进行阻挡，此时，可以将斜挡板7上的插接头71从进气管4上的插接槽42内拔下，取下斜挡板7。当固态物料较少时，物料在进料管3中留下空隙较大，进料管3受输送气体的影响较大，此时，将斜挡板7上的插接头71与进气管4上的插接槽42配合插接，完成斜挡板7的固定连接，实现斜挡板7对输送气流流向的控制。斜挡板7的可拆卸连接，增强了进料装置的实用性和操作便捷性。

本实施例中，如图3和图4所示，插接槽42为贯穿输送管2管壁的喇叭状插接槽，喇叭状插接槽与输送管2的内壁、外壁分别形成内插口和外插口，内插口与插接头71形状相匹配，外插口沿输送管2轴向的长度长于内插口；斜挡板7与插接头71为可拆卸式固定连接。如上文所述，进料装置中输送气体的流量与其所需输送的物料量有关，斜挡板7自由端与输送管2内壁之间的通气口8大小决定了输送气体的流道，由于输送气体通入的流量是一定的，则，通气口8大小同时还决定了输送气体流过通气口8时的流速。当进料量较少且进料量不同时，可以将斜挡板7设置合适的倾斜角度对输送气体进行流向控制。

当斜挡板7倾斜角度转动较小时，可以不更换斜挡板7而直接转动插接头71，具体操作如下：斜挡板7的插接头71插接于输送管2的插接槽42中，其中，内插口对插接头71进行限位，通过沿输送管2的轴向拨动外插口中的插接头71，可以改变斜挡板7的倾斜方向，从而改变斜挡板7与输送管2内壁之间供输送气流通过的通气口8大小，进而改变输送气体流入出料管5内的气流流道和流速。当斜挡板7转动角度较大时，考虑到斜挡板7的转动难度以及斜挡板7与输送管2内腔的贴合度，可以将原有斜挡板7取下，根据斜挡板7的倾斜角度选取相应的斜挡板7安装于插接头71上，并拨动插接头71在外插口的位置，确定插接头71和斜挡板7的倾斜角度。插接头71在喇叭状插接槽的设置可以完成对斜挡板7倾斜角度的调节，从而增强了进料装置的实用便捷度。

考虑到斜挡板7倾斜角度改变时，斜挡板7对输送管2内腔的密封阻挡，本实施例中，可以在斜挡板7外缘固设有密封圈。当斜挡板7在输送管2内转动角度时，斜挡板7本身形状无法保证与输送管2内壁的贴合，而斜挡板7外缘上的密封圈可以发生弹性形变，始终能够保证与输送管2内壁的紧密贴合，确保斜挡板7对输送气体的阻挡，从而在可以实现斜挡板7改变倾斜角度的基础上，能够较好地完成对输送气体的控制。

具体的，本实施例中，如图3所示，斜挡板7倾斜角度可以为45°，且斜挡板7自由端延伸至连通部6所在平面的中心垂线处，斜挡板7自其自由端至连通部6的径向阻挡深度为输送管2内腔直径的3/4。这里是斜挡板7设置的一种具体尺寸，其中，连通部6为输送管2上与进料管3连通的近似圆形的开口，该圆形开口所在平面中心垂线是指过该圆的圆心且垂直于该平面的直线。此时，斜挡板7的长度为输送管2内腔直径的1.08倍，斜挡板7自由端与输送管2内壁之间供输送气体通过的通气口8面积决定了输送气体的流道横截面积，此处，通气口8所在输送管2的横截面面积为输送管2该横截面中直径一端1/4深度时的截面面积，该通气口8既可以完成对输送气体流向的控制，又能减少输送气体进入进料管3中的几率，从而减少输送气体对进料的影响。

类似的，本实施例中，插接槽42还可以位于进气管4与进料管3连接处，且斜挡板7沿输送管2径向的投影长度与进料管3内腔直径相等。这里也是斜挡板7设置的一种具体尺寸，斜挡板7自由端沿输送管2径向投影到输送管2管壁上的长度与连通部6靠近出料管5的一侧重合，即，输送气体从斜挡板7与输送管2内壁之间的通气口8流出时就进入了出料管5，输送气体与物料在同时进入出料管5，输送气体无法进入进料管3，不会对进料造成影响。这里需要注意的是，为了保证进料的通畅，斜挡板7自由端与输送管2之间形成的供物料进入的通气口8不易过小。

本实施例中，进料管3与进气管4之间夹角可以为45°。进料管3中进入的物料具有一定的速度，进料管3的方向确定了物料的流向，当进料管3与进气管4之间的夹角为45°时，从进料管3中流出进入输送管2内的物料流向与进气管4轴向夹角为45°，该流速沿输送管2轴向和径向可以分解为两个大小相等的流速，其中，沿进料管3轴向的流速确保物料沿输送管2轴向的流速与输送气体的流速方向一致，从而进一步增强物料被输送气体携带，减小输送气体对进料管3中物料的影响。

具体的，本实施例中，三通管1可以选用铝合金三通管。铝元素是地壳中含量最丰富的金属元素，价格低廉，可以降低进料装置的成本；铝是活泼金属，在干燥空气或潮湿空气中可以形成一层致密氧化膜，该氧化膜可以防止铝的进一步氧化并具有耐水的作用，这就使得铝材料不易损坏，使用寿命较长。在铝元素中加入铜、锌、锰、硅等合金元素制成铝合金，拥有铝材料成本低、耐腐蚀的基础上，还可以增强铝材料的强度，减少铝材料容易发生形变的情况。

三通管1的材料还可以选用其他材料，如不锈钢三通管、PP三通管等。为了减小三通管1内壁对物料和输送气体的阻力，还可以增大三通管1的内壁光滑精度；三通管1上的连通部6连接处以及管道弯折处可以进行圆角处理或弧度处理，减少物料在该处的堆积或输送气流在该处产生的乱流现象。

实施例二

本实施例提供一种送料机，包括送料装置和实施例一中所述进料装置，送料装置与进料装置的出料口51连通。该送料机具有上述进料装置的所有技术效果，这里不再赘述。

本实施例提供的送料机，物料从进料装置的进料管3进入输送管2后，在输送气体的带动下从出料口51输出，进入送料装置，从而被运送到设定目的地，该进料装置的输送气体不会逆流进入进料管3，从而确保固态松散物料量少时物料的进料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种进料装置，其特征在于，包括三通管(1)，所述三通管(1)包括用于进料的进料管(3)和用于输送物料的输送管(2)，所述输送管(2)两端分别为进气口(41)和出料口(51)，所述输送管(2)中部设有连通部(6)；所述进料管(3)一端连通于所述输送管(2)上的连通部(6)，另一端为进料口(31)；所述输送管(2)上的连通部(6)与所述进气口(41)之间的管道为进气管(4)，所述输送管(2)上的连通部(6)与所述出料口(51)之间的管道为出料管(5)；所述进气管(4)管壁靠近所述连通部(6)固设有斜挡板(7)，所述斜挡板(7)从固设处至自由端向进料管(3)方向倾斜，且所述输送管(2)内腔中与所述连通部(6)相对的一侧内壁与所述斜挡板(7)自由端之间形成供输送气体通过的通气口(8)。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进气管(4)的管壁设有插槽，所述插槽开口处靠近所述连通部(6)，且所述插槽从开口处至底部向所述进料管(3)方向倾斜，所述斜挡板(7)与所述插槽相匹配插接；所述插槽沿所述进气管(4)轴向的投影长度小于所述进气管(4)内腔直径。

3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述斜挡板(7)侧缘与所述输送管(2)内腔紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述进气管(4)上靠近所述连通部(6)设有插接槽(42)，所述斜挡板(7)上固设有插接头(71)，所述插接头(71)与所述插接槽(42)相匹配。

5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述插接槽(42)为贯穿所述输送管(2)管壁的喇叭状插接槽，所述喇叭状插接槽与所述输送管(2)的内壁、外壁分别形成内插口和外插口，所述内插口与所述插接头(71)形状相匹配，所述外插口沿所述输送管(2)轴向的长度长于所述内插口；所述斜挡板(7)与所述插接头(71)为可拆卸式固定连接。

6.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于，所述斜挡板(7)外缘固设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述斜挡板(7)倾斜角度为45°，且所述斜挡板(7)自由端延伸至连通部(6)所在平面的中心垂线处，所述斜挡板(7)自其自由端至所述连通部(6)的径向阻挡深度为所述输送管(2)内腔直径的3/4。

8.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述插接槽(42)位于所述进气管(4)与所述进料管(3)连接处，且所述斜挡板(7)沿所述输送管(2)径向的投影长度与所述进料管(3)内腔直径相等。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的进料装置，其特征在于，所述进料管(3)与所述进气管(4)之间夹角为45°。

10.一种送料机，其特征在于，包括送料装置和权利要求1-9中任一项所述的进料装置，所述送料装置与所述进料装置的出料口(51)连通。