CN214681490U - 一种浆料配置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种浆料配置系统。所述浆料配置系统包括搅拌装置、发送罐、输送管、气力输送机构及鼓风机构，搅拌装置包括搅拌室，发送罐用于容纳固体粉料，输送管连通搅拌室和发送罐，气力输送机构用于将进入输送管的固体粉料吹入搅拌室，沿固体粉料的输送方向，输送管包括至少一个由第一横管和连接于第一横管的下游端的第一竖管形成的第一拐角，至少一个第一横管与对应地第一竖管相对的侧壁上、远离第一横管上游的一端设置有第一入风口；鼓风机构，能够向第一入风口鼓入与对应地第一竖管延伸方向同向的风。本实用新型的浆料配置系统能顺畅无残留地输送固体粉料，且配制的浆料浓度精度高、均匀性好。

Description

一种浆料配置系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种浆料配置系统。

背景技术

随着能源和环境问题日益严重，人们对锂电池的需求量增加，且对锂电池的性能要求也愈发严格。锂电池的制备过程复杂，至少包括电极浆料制备、涂布、干燥、辊压、裁片、叠片、装袋、注液、密封等步骤，其中，电极浆料制备时需要将包含活性物质的固体粉料与液体溶剂进行充分搅拌混合，且活性物质在溶剂中的浓度和分散均匀性直接影响到电池的性能，因此，为了获得高质量的锂离子电池，需要对电极浆料的制备环节进行严格把控。

传统技术中，为了缩短浆料配置时间、提高浆料的均匀性，通常将溶剂和固态粉料以适当的速度配比，分别从不同进料口送入搅拌装置内进行搅拌。对于固态粉料，其一般先从二层储罐进入发送罐，发送罐与输送管连通，输送管的一端设置有气力输送机构，另一端与搅拌装置的上端连通，送罐内的固体粉料落入输送管后，气力输送机构持续吹气以将固体粉料沿输送管吹入搅拌装置内。但由于输送管较长且多直角，尤其是在输送管由水平延伸转折至向上延伸的拐角，固体粉料仅依靠气力输送机构单方向进气推动，会出现因动力不足而阻塞在输送管转弯处的问题，不仅影响浆料的浓度的准确性，还影响溶剂和固体粉料的进料速度配比，进而影响浆料搅拌的均匀性；此外，堵塞在输送管拐弯处的固体粉料不易疏通，会直接影响下一次浆料配置的进度。

因此，亟需一种浆料配置系统来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种浆料配置系统，其能顺畅无残留地输送固体粉料，且配制的浆料浓度精度高、均匀性好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浆料配置系统，包括：

搅拌装置，包括搅拌室；

发送罐，用于容纳固体粉料；

输送管和气力输送机构，所述输送管连通所述搅拌室和所述发送罐，所述气力输送机构用于将进入所述输送管的所述固体粉料吹入所述搅拌室，沿所述固体粉料的输送方向，所述输送管包括至少一个由第一横管和连接于所述第一横管的下游端的第一竖管形成的第一拐角，至少一个所述第一横管与对应地所述第一竖管相对的侧壁上、远离所述第一横管上游的一端设置有第一入风口；

鼓风机构，能够向所述第一入风口鼓入与对应地所述第一竖管延伸方向同向的风。

可选地，所述输送管包括一个所述第一拐角，所述第一横管与所述发送罐连通，所述输送管还包括第二横管和第二竖管，所述第二横管的两端分别与所述第一竖管的上端和第二竖管的上端连接，所述第二竖管的下端与所述搅拌室的上端连通。

可选地，所述第一竖管与所述第二横管相对的侧壁上设置有第二入风口；和/或所述第二横管与所述第二竖管相对的侧壁上设置有第三入风口；

所述鼓风机构能够向所述第二入风口鼓入与所述第二横管延伸方向同向的风，且能够向所述第三入风口鼓入与所述第二竖管延伸方向同向的风。

可选地，所述鼓风机构包括：

第一风机；

第一风管，一端与所述第一风机的输出端连通，另一端平行于所述第一竖管并与所述第一入风口密封连接；

第二风管，一端与所述第一风机的输出端连接，另一端平行于所述第二横管并与所述第二入风口密封连接；

第三风管，一端与所述第一风机的输出端连接，另一端平行于所述第二竖管并与所述第三入风口密封连接。

可选地，所述浆料配置系统还包括吸气组件，所述吸气组件设置在所述输送管与所述搅拌室连通的一端，所述吸气组件用于将所述输送管内的所述固体粉料吸入所述搅拌室。

可选地，所述气力输送机构包括第二风机，所述第二风机与所述输送管远离所述搅拌室的一端连通并能够向所述输送管内鼓气，所述发送罐与所述输送管连接的位置位于所述第二风机的下游。

可选地，所述发送罐包括：

罐体，用于容纳所述固体粉料，所述罐体的下端设置有锥形导流部；及

延伸管，连通所述导流部的下端和所述输送管。

可选地，所述搅拌室的上端设置有第一入料口，所述输送管密封连接于所述第一入料口。

可选地，所述搅拌装置还包括入料漏斗，所述搅拌室的上端还设置第二入料口，所述入料漏斗密封连接于所述第二入料口并连通所述搅拌室。

可选地，所述搅拌装置还包括搅拌臂，所述搅拌臂至少部分设置在所述搅拌室内且与所述搅拌室转动配合。

本实用新型有益效果为：

通过鼓风机构在第一入风口处吹入与相应第一竖管延伸方向一致的风，既保证鼓风机构的风不会阻碍气力输送机构鼓入的风的流动，即不会影响固体粉料在输送管内的整体流动方向，且能够辅助第一拐角处的固体粉料向下游运动，避免固体粉料在拐角处滞留或堵塞，一方面，所有固体粉料能够全部进入搅拌室，从而保证了浆料配置的浓度精度，且在下一次进行浆料配置时，不需要再进行输送管的疏通，提高浆料配置的效率；另一方面，固体粉料进入搅拌室的速度与溶剂进入搅拌室的速度保持在预设的速度配比，从而提高了浆料搅拌的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供一种浆料配置系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的另一种浆料配置系统的结构示意图。

图中：

1-搅拌装置；11-搅拌室；12-搅拌臂；13-入料漏斗；

2-发送罐；21-罐体；211-导流部；22-延伸管；

3-输送管；31-第一横管；32-第一竖管；33-第二横管；34-第二竖管；35-第一入风口；36-第二入风口；37-第三入风口；

4-气力输送机构；

5-鼓风机构；51-第一风机；52-第一风管；53-第二风管；54-第三风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种浆料配置系统，其可实现固体粉料的输送和搅拌，尤其适用于锂离子电池的电极浆料的配置过程。本实施例以浆料配置系统用于对电极浆料的溶剂和固体粉料进行混合搅拌为例进行说明，具体地，如图1所示，浆料配置系统包括搅拌装置1，其中，搅拌装置1包括搅拌室11、搅拌臂12和入料漏斗13，搅拌臂12至少部分设置在搅拌室11内且与搅拌室11转动配合，从而可以对搅拌室11内的物料进行搅拌，搅拌室11的上端设置有第一入料口和第二入料口，入料漏斗13与第二入料口密封连接，入料漏斗13用于将溶剂注入搅拌室11，第一入料口用于通入固体粉料，从而可以使固体粉料和溶剂分别以不同的速度同时注入搅拌室11内进行搅拌。可选地，本实施例中，搅拌臂12可以是旋桨式搅拌臂或者螺带式搅拌臂或者其他现有技术中能够对固体粉料和溶剂进行搅拌的结构，在此不做具体限定。

优选地，如图1所示，浆料配置系统还包括发送罐2、输送管3、气力输送机构4及鼓风机构5，其中，输送管3连通搅拌室11和发送罐2，气力输送机构4用于将进入输送管3的固体粉料吹入搅拌室11，沿固体粉料的输送方向(即固体粉料在输送管3内的运动方向)，输送管3包括至少一个由第一横管31和连接于第一横管31的下游端的第一竖管32形成的第一拐角，至少一个第一横管31与对应地第一竖管32相对的侧壁上、远离所述第一横管31上游的一端设置有第一入风口35，鼓风机构5能够向第一入风口35鼓入与对应地第一竖管32延伸方向同向的风。需要说明的是，“第一横管31与第一竖管32相对的侧壁”是指，第一竖管32的横截面与第一横管31的侧壁上正相对的部位。

本实施例的浆料配置系统，通过鼓风机构5在第一入风口35处吹入与相应第一竖管32延伸方向一致的风，既保证鼓风机构5的风不会阻碍气力输送机构4鼓入的风的流动，即不会影响固体粉料在输送管3内的整体输送方向，且能够辅助第一拐角处的固体粉料向下游运动，避免固体粉料在拐角处滞留或堵塞，一方面，所有固体粉料能够全部进入搅拌室11，从而保证了浆料配置的浓度精度，且在下一次进行浆料配置时，不需要再进行输送管3的疏通，提高浆料配置的效率；另一方面，固体粉料进入搅拌室11的速度与溶剂进入搅拌室11的速度保持在预设的速度配比，从而提高了浆料搅拌的均匀性。

可以理解的是，输送管3可以只包括一个第一拐角，也可以包括多个第一拐角，根据发送罐2与搅拌装置1的具体位置选择设置即可。当输送管3包括多个第一拐角时，沿固体粉料的输送方向，上一个拐角的第一竖管32的下游与下一个拐角的第一横管31的上游连通。可选地，多个第一拐角处可以均设置第一入风口35，也可以是仅在多个第一拐角中的一个或其中几个处设置第一入风口35，在此不做限定。进一步地，第一横管31的延伸方向可以为沿水平方向延伸或者竖直方向延伸或者空间内其他意方向延伸，同样地，第一竖管32也可以沿空间内任意方向延伸，只要满足形成同一个第一拐角的第一横管31和第一竖管32不共线即可。

如图1所示，本实施例中，输送管3包括一个第一拐角，其中，第一横管31沿水平方向延伸，第一竖管32与第一横管31的下游端连接并从下向上延伸，即在第一拐角处，固体粉料由沿水平方向运动拐至沿竖直方向从下向上运动。具体地，第一横管31的上游与发送罐2连通，第一竖管32的下游与搅拌室11的第一入料口连通。

可选地，如图1所示，发送罐2包括罐体21和延伸管22，罐体21用于容纳固体粉料，罐体21的下端设置有锥形导流部211，延伸管22连通导流部211的下端和输送管3，从而保证罐体21内的固体粉料能够全部通过延伸管22进入输送管3内。进一步地，气力输送机构4包括第二风机，第二风机与输送管3远离搅拌室11的一端连通并能够向输送管3内鼓气，发送罐2与输送管3连接的位置位于第二风机的下游，从而保证第二风机能将进入输送管3内的所有固体粉料全部吹入搅拌室11。本实施例中，第二风机连接在第一横管31的端部，延伸管22沿竖直方向延伸且与第一横管31的侧壁连接并连通，即延伸管22位于第二风机与第一拐角之间。可选地，第二风机可以是管道风机、高压风机、鼓风机、漩涡风机中的一种，但不限于此，现有技术中任何一种能够持续向输送管3内鼓入空气的部件或组件均可。

优选地，如图1所示，输送管3还包括第二横管33和第二竖管34，第二横管33的两端分别与第一竖管32的上端和第二竖管34的上端连接，第二竖管34的下端与搅拌室11的上端连通。通过设置第二横管33和第二竖管34能改变输送管3的走向，当输送管3与搅拌室11上端连接后，使固体粉料能够由上至下地进入搅拌室11，从而有利于固体粉料在其自身重力的协同作用下顺利落在搅拌室11底部。本实施例中，第二横管33沿水平方向延伸，第二竖管34沿竖直方向从上向下延伸并与搅拌室11的第一入料口密封连接。

优选地，如图2所示，第一竖管32与第二横管33相对的侧壁上设置有第二入风口36，第二横管33与第二竖管34相对的侧壁上设置有第三入风口37，鼓风机构5能够向第二入风口36鼓入与第二横管33延伸方向同向的风，且能够向第三入风口37鼓入与第二竖管34延伸方向同向的风。即在输送管3包括第一拐角的所有拐角处均对应设置入风口，并在入风口通入适当方向的风来辅助固体粉料的输送，进一步保证固体粉料顺利进入搅拌室11，提高浆料的搅拌效果。具体而言，本实施例中，第二入风口36设置在与第二横管33相对且远离第一竖管32上游的一端，第三入风口37设置在与第二竖管34相对且远离第二横管33上游的一端，从而避免从第二入风口36和从第三入风口37吹入的气体影响固体粉料在输送管3内的整体流动方向。

优选地，如图2所示，鼓风机构5包括第一风机51、第一风管52、第二风管53及第三风管54，其中第一风管52的一端与第一风机51的输出端连通，另一端平行于第一竖管32且与第一入风口35密封连接，第二风管53的一端与第一风机51的输出端连接，另一端平行于第二横管33并与第二入风口36密封连接，第三风管54的一端与第一风机51的输出端连接，另一端平行于第二竖管34与第三入风口37密封连接。本实施例的第一风机51通过与三个风管配合，可以分别向三个入风口吹入不同风向的风，以辅助输送管3各个拐角处的固体粉料向下游流动，能够降低整个浆料配置系统的成本。当然，在其他实施例中，也可以是每个入风口分别配置一套鼓风机构5，每套鼓风机构5仅对一个入风口进行吹风。在另外的实施例中，当输送管3上设置有多个入风口时，还可以由一套鼓风机构5对其中几个入风口吹风，其余的入风口则各设置一套鼓风机构5进行吹风。鼓风机构5的设置套数根据实际需要选择设置即可，在此不做限定。

本实施例中，第一风机51可以是管道风机、高压风机、鼓风机、漩涡风机中的一种，但不限于此，现有技术中任何一种能够持续向入风口内鼓入空气的部件或组件均可。

优选地，浆料配置系统还包括吸气组件(未图示)，吸气组件设置在输送管3与搅拌室11连通的一端，吸气组件用于将输送管3内的固体粉料吸入搅拌室11。通过设置吸气组件可以提高固体粉料进入搅拌室11时的速度，从而满足不同的搅拌需要。具体地，吸气组件可以为粉体输送泵，粉体输送泵为现有技术中成熟的部件，其具体结构在此不再赘述。可选地，吸气组件的输出端可以设置在第二竖管34处或者设置在第二竖管34与第二横管33形成的拐角处。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料配置系统，其特征在于，包括：

搅拌装置(1)，包括搅拌室(11)；

发送罐(2)，用于容纳固体粉料；

输送管(3)和气力输送机构(4)，所述输送管(3)连通所述搅拌室(11)和所述发送罐(2)，所述气力输送机构(4)用于将进入所述输送管(3)的所述固体粉料吹入所述搅拌室(11)，沿所述固体粉料的输送方向，所述输送管(3)包括至少一个由第一横管(31)和连接于所述第一横管(31)的下游端的第一竖管(32)形成的第一拐角，至少一个所述第一横管(31)与对应地所述第一竖管(32)相对的侧壁上、远离所述第一横管(31)上游的一端设置有第一入风口(35)；

鼓风机构(5)，能够向所述第一入风口(35)鼓入与对应地所述第一竖管(32)延伸方向同向的风。

2.如权利要求1所述的浆料配置系统，其特征在于，所述输送管(3)包括一个所述第一拐角，所述第一横管(31)与所述发送罐(2)连通，所述输送管(3)还包括第二横管(33)和第二竖管(34)，所述第二横管(33)的两端分别与所述第一竖管(32)的上端和第二竖管(34)的上端连接，所述第二竖管(34)的下端与所述搅拌室(11)的上端连通。

3.如权利要求2所述的浆料配置系统，其特征在于，所述第一竖管(32)与所述第二横管(33)相对的侧壁上设置有第二入风口(36)；和/或所述第二横管(33)与所述第二竖管(34)相对的侧壁上设置有第三入风口(37)；

所述鼓风机构(5)能够向所述第二入风口(36)鼓入与所述第二横管(33)延伸方向同向的风，且能够向所述第三入风口(37)鼓入与所述第二竖管(34)延伸方向同向的风。

4.如权利要求3所述的浆料配置系统，其特征在于，所述鼓风机构(5)包括：

第一风机(51)；

第一风管(52)，一端与所述第一风机(51)的输出端连通，另一端平行于所述第一竖管(32)并与所述第一入风口(35)密封连接；

第二风管(53)，一端与所述第一风机(51)的输出端连接，另一端平行于所述第二横管(33)并与所述第二入风口(36)密封连接；

第三风管(54)，一端与所述第一风机(51)的输出端连接，另一端平行于所述第二竖管(34)并与所述第三入风口(37)密封连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的浆料配置系统，其特征在于，所述浆料配置系统还包括吸气组件，所述吸气组件设置在所述输送管(3)与所述搅拌室(11)连通的一端，所述吸气组件用于将所述输送管(3)内的所述固体粉料吸入所述搅拌室(11)。

6.如权利要求1-4任一项所述的浆料配置系统，其特征在于，所述气力输送机构(4)包括第二风机，所述第二风机与所述输送管(3)远离所述搅拌室(11)的一端连通并能够向所述输送管(3)内鼓气，所述发送罐(2)与所述输送管(3)连接的位置位于所述第二风机的下游。

7.如权利要求1-4任一项所述的浆料配置系统，其特征在于，所述发送罐(2)包括：

罐体(21)，用于容纳所述固体粉料，所述罐体(21)的下端设置有锥形导流部(211)；及

延伸管(22)，连通所述导流部(211)的下端和所述输送管(3)。

8.如权利要求1-4任一项所述的浆料配置系统，其特征在于，所述搅拌室(11)的上端设置有第一入料口，所述输送管(3)密封连接于所述第一入料口。

9.如权利要求8所述的浆料配置系统，其特征在于，所述搅拌装置(1)还包括入料漏斗(13)，所述搅拌室(11)的上端还设置第二入料口，所述入料漏斗(13)密封连接于所述第二入料口并连通所述搅拌室(11)。

10.如权利要求1-4任一项所述的浆料配置系统，其特征在于，所述搅拌装置(1)还包括搅拌臂(12)，所述搅拌臂(12)至少部分设置在所述搅拌室(11)内且与所述搅拌室(11)转动配合。

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