CN207951335U - 干粉连续供料与搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种干粉连续供料与搅拌设备，包括若干供料装置、立式搅拌机和卧式搅拌机，若干供料装置与立式搅拌机侧壁上的若干第一进料口连通，立式搅拌机的第一出料口与卧式搅拌机的第二进料口连通，在立式搅拌机的侧壁上设置有若干向上倾斜预定角度的第一进料口，循环装置的循环进料口与卧式搅拌机的底部连通，循环装置的循环出料口与卧式搅拌机的上部连通。本实用新型由于采用了若干供料装置、立式搅拌机和卧式搅拌机，在搅拌的过程中，循环装置将位于卧式搅拌机底部的混合干粉输送到卧式搅拌机的上部，可以实现连续供料，并且若干种干粉经过立式搅拌机和卧式搅拌机充分搅拌后，具有搅拌均匀、搅拌效率高和可以连续供料等优点。

Description

干粉连续供料与搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种干粉连续供料与搅拌设备，尤其是一种适合于锂电池电极干粉热复合涂布的干粉连续供料与搅拌设备。

背景技术

现有的锂离子电极的涂布，均采用的是湿法涂布，这种湿法涂布是将锂离子电池的活性材料与相应的有机溶剂混合后，再通过转移涂布或挤压涂布的方式，涂布到基材上。这种涂布方式在涂布后，需要很长的烘烤装置对涂布后的电极进行燥烤，以除去电极活性物质中的有机溶剂和水份。这种被烘烤出来的有机溶剂，如果不加以回收，直接排放到空气中，则会造成对空气的污染，如果加以回收利用，则会增加使用者的固定资产投入和营动成本。

为解决上述问题，人们提出了直接用粉末涂布的方法，以达到不需要采用有机溶剂，从而不需要后续的烘烤过程，同时也避免了有机溶剂对大气的污染的目的；如中国专利文献CN103825050A公开的一种锂离子二次电池的制造方法，该方法就属于此类方法。如果要求粉末涂布法直生产锂离子电极，那么，锂离子电极的正极或负极材料的混合的均匀度，直接影响到锂离子电极的质量的好坏。经检中国专利文献，尚未发现有相关的干粉连续供料与搅拌设备的文献。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种均匀性的适合于锂离子电极的正极或负极材料的混合的干粉连续供料与搅拌设备。

本实用新型的技术方案是：提供一种干粉连续供料与搅拌设备，包括若干供料装置、立式搅拌机和卧式搅拌机，若干所述供料装置与所述立式搅拌机侧壁上的若干所述第一进料口连通，所述立式搅拌机的第一出料口与所述卧式搅拌机的第二进料口连通，在所述立式搅拌机的侧壁上设置有若干向上倾斜预定角度的第一进料口，循环装置的循环进料口与所述卧式搅拌机的底部连通，所述循环装置的循环出料口与所述卧式搅拌机的上部连通；

若干所述供料装置将若干种干粉从若干所述第一进料口以预定角度倾斜向上快速喷出，所述立式搅拌机对若干种干粉进行搅拌；在所述立式搅拌机中搅拌预定时间后，混合干粉被输送到卧式搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，所述循环装置将位于所述卧式搅拌机底部的混合干粉输送到所述卧式搅拌机的上部；在所述卧式搅拌机中搅拌预定时间后，混合干粉从所述卧式搅拌机的第二出料口输出。

作为对本实用新型的改进，所述立式搅拌机包括上搅拌结构，所述上搅拌结构设置在所述立式搅拌机的顶部上，若干种干粉倾斜向上快速喷射到所述上搅拌结构上，所述上搅拌结构对若干种干粉进行搅拌。

作为对本实用新型的改进，所述上搅拌结构包括上旋转驱动结构、上旋转座、固定柱和若干叶片，所述上旋转驱动结构设置在所述立式搅拌机的外部，所述上旋转座、所述固定柱和若干所述叶片设置在所述立式搅拌机的内部，所述上旋转驱动结构的上转动轴穿过所述立式搅拌机的顶部的上穿孔与所述上旋转座连接，所述固定柱设置在所述上旋转座的中心位置上。

作为对本实用新型的改进，所述叶片的横截面成弧形，所述叶片的内端大，所述叶片的外端小，所述叶片的内端固定在所述固定柱上，所述叶片的上侧与所述上旋转座固定连接。

作为对本实用新型的改进，所述立式搅拌机还包括下搅拌结构，所述下搅拌结构设置在所述立式搅拌机的底部上，当若干种干粉回落到所述立式搅拌机的底部时，所述下搅拌结构对其进行搅拌。

作为对本实用新型的改进，若干所述第一进料口向上倾斜预定角度设置在所述立式搅拌机的侧壁上，倾斜的预定角度在大于零度到小于九十度之间。

作为对本实用新型的改进，还包括第一供气装置，所述第一供气装置设置在所述立式搅拌机的外部，在所述立式搅拌机的侧壁上设置有若干第一出气口， 若干所述第一出气口位于若干所述第一进料口的下方，所述第一供气装置的出气端通过第一出气管道与若干所述第一出气口连通，干燥的空气从若干所述第一出气口吹出，并且在所述立式搅拌机中形成旋转上升气流。

作为对本实用新型的改进，还包括均匀落粉结构，所述均匀落粉结构设置在所述卧式搅拌机上，所述均匀落粉结构与所述第二进料口连通，混合干粉通过所述均匀落粉结构从所述卧式搅拌机上部基本均匀地落入到所述卧式搅拌机中。

作为对本实用新型的改进，所述均匀落粉结构包括面罩、电动缸、擀动板、振动电机、直线导轨和滑块，所述面罩罩设在所述卧式容器的顶部外壁上，所述振动电机设置在所述卧式容器的外壁上，所述直线导轨设置在所述面罩的内壁上，所述滑块设置在所述直线导轨上，所述擀动板与所述滑块连接，所述电动缸设置在所述面罩的一端的外部，所述电动缸的驱动端穿过所述面罩上的孔与所述擀动板连接，在所述面罩的内部，在所述卧式容器的顶部侧壁上设置有若干过孔。

作为对本实用新型的改进，还包括弧形气流结构，所述弧形气流结构的第二出气管道设置在所述卧式搅拌机的底部上，所述第二出气管道将位于所述卧式搅拌机底部的混合干粉向上吹起。

本实用新型由于采用了若干供料装置、立式搅拌机和卧式搅拌机，若干供料装置与立式搅拌机侧壁上的若干第一进料口连通，若干供料装置将若干种干粉从若干第一进料口以预定角度倾斜向上快速喷出，立式搅拌机对若干种干粉进行搅拌；搅拌预定时间后，混合干粉被输送到卧式搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，循环装置将位于卧式搅拌机底部的混合干粉输送到卧式搅拌机的上部，可以实现连续供料，并且若干种干粉经过立式搅拌机和卧式搅拌机充分搅拌后，具有搅拌均匀、搅拌效率高和可以连续供料等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：11.供料容器；12.进料管道；21.立式容器；22.第一进料口；231.上旋转驱动结构；231.上旋转驱动结构；232.上旋转座；233.固定柱；234.若干叶片；24.第一供气装置；241.第一出气口；242.第一出气管道；251.下旋转驱动结构；252.下搅拌桨叶；31.卧式容器；32.卧式搅拌叶片；33.驱动装置；4.均匀落粉结构；41.面罩；42.电动缸；51.循环泵；52.循环管道；100.第一输送管道； 101.第二输送管道；102.第一阀门；103.第二阀门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1，图1揭示的是一种干粉连续供料与搅拌设备，包括若干供料装置（未标识）、立式搅拌机（未标识）和卧式搅拌机（未标识），所述立式搅拌机的第一出料口（未画图）与所述卧式搅拌机的第二进料口（未画图）连通，在所述立式搅拌机的侧壁上设置有若干向上倾斜预定角度的第一进料口22，循环装置的循环进料口（未画图）与所述卧式搅拌机的底部连通，所述循环装置的循环出料口（未画图）与所述卧式搅拌机的上部连通。

本实施例中，所述供料装置包括供料容器11和供料泵（未画图），所述供料容器11的形状可以任意形状，所述供料泵是干粉供料泵，所述供料容器11和所述供料泵是现有技术，因此在这里没有对其结构进行具体解释说明。

本实施例中，所述第一进料口22的数量是若干个，若干所述第一进料口22均匀设置在所述立式搅拌机的侧壁上，或者若干所述第一进料口22不均匀设置在所述立式搅拌机的侧壁上。若干所述第一进料口22全部或部分设置在所述立式搅拌机侧壁的相同高度上，或者若干所述第一进料口22全部或部分设置在所述立式搅拌机侧壁的不同高度上。若干所述第一进料口22向上倾斜预定角度设置，倾斜的预定角度在大于零度到小于九十度之间，零度是指与所述立式搅拌机的侧壁垂直，若干所述第一进料口22向上倾斜的预定角度全部或部分相同，或者若干所述第一进料口22向上倾斜的预定角度全部或部分不相同。

所述供料泵的出料端通过进料管道12与所述第一进料口22连通，所述供料泵将所述供料容器11中的干粉输送到所述第一进料口22中，干粉从所述第一进料口22以预定角度倾斜向上快速喷出，若干干粉喷出的角度相同或不相同，喷出的干粉进入到所述立式搅拌机中。每一个所述第一进料口22喷出的干粉种类不同，或者其中至少有两个所述第一进料口22喷出的干粉种类相同。

本实施例中，所述立式搅拌机包括立式容器21，所述立式搅拌机的侧壁成圆筒状，即所述立式容器21的侧壁成圆筒状，所述立式容器21的底部和顶部分别设置有底板（未标识）和顶板（未标识）。所述第一进料口22设置在所述立式容器21的侧壁上，第一出料口（未画图）设置在所述立式容器21的底部上。

本实施例中，所述立式搅拌机还包括上搅拌结构（未标识），所述上搅拌结构设置在所述立式搅拌机的顶部上，若干种干粉倾斜向上快速喷射到所述上搅拌结构上，所述上搅拌结构对若干种干粉进行搅拌。

所述上搅拌结构包括上旋转驱动结构231、上旋转座232、固定柱233和若干叶片234，所述上旋转驱动结构231设置在所述立式搅拌机的外部，所述上旋转座232、所述固定柱233和若干所述叶片234设置在所述立式搅拌机的内部，所述上旋转驱动结构231的上转动轴穿过所述立式容器21的顶部的上穿孔（未画图）与所述上旋转座232连接，所述固定柱233设置在所述上旋转座232的中心位置上。所述上旋转驱动结构231采用电机作为动力源，所述上旋转驱动结构231是现有技术，因此在这里没有对其结构进行具体解释说明。

所述叶片234的横截面成弧形，所述叶片234的横截面的弧度小于等于九十度，所述叶片234的内端弧形面积大，所述叶片234的外端弧形面积小，即所述叶片234的内端大，所述叶片234的外端小。所述叶片234的正投影成直形状、曲形状、弧形状或弯折状，所述叶片234的正投影的长度大于、等于或小于所述上旋转座232的半径。

所述叶片234的内端固定在所述固定柱233上，所述叶片234的上侧与所述上旋转座232固定连接，所述叶片234的下侧与上侧之间的部分成弧形，若干所述叶片234均匀或不均匀地设置在所述上旋转座232上。所述上旋转驱动结构231的所述上转动轴驱动所述上旋转座232转动，所述上旋转座232和若干所述叶片234同步转动。

若干种干粉倾斜向上快速喷射到位于所述上搅拌结构上，所述上搅拌结构对若干种干粉进行搅拌。具体地说，若干种干粉倾斜向上快速喷射到所述叶片234上，一部分干粉冲击到所述叶片234的弧形表面上，四处飞溅；由于所述叶片234的横截面成弧形，另一部分干粉存储在所述叶片234的弧形部位上，所述叶片234旋转时会携带另一部分干粉一起转动，在旋转的过程中另一部分干粉会从所述叶片234上落下，即另一部分干粉从不同的空间位置上落下，落入到所述立式搅拌机的不同空间位置中。

本实施例中，还包括第一供气装置24，所述第一供气装置24设置在所述立式搅拌机的外部，所述第一供气装置24是很常见的结构，在这里不再对其结构进行详细介绍说明。

在所述立式搅拌机的侧壁上设置有若干第一出气口241，若干所述第一出气口241的位置低于若干所述第一进料口22的位置，即若干所述第一出气口241位于若干所述第一进料口22的下方。若干所述第一出气口241均匀设置在所述立式搅拌机的侧壁上，或者若干所述第一出气口241不均匀设置在所述立式搅拌机的侧壁上。若干所述第一出气口241全部或部分设置在所述立式搅拌机侧壁的相同高度上，或者若干所述第一出气口241全部或部分设置在所述立式搅拌机侧壁的不同高度上。若干所述第一出气口241向上倾斜预定角度设置，倾斜的预定角度在大于零度到小于九十度之间，零度是指与所述立式搅拌机的侧壁垂直，若干所述第一出气口241向上倾斜的预定角度全部或部分相同，或者若干所述第一出气口241向上倾斜的预定角度全部或部分不相同。从竖直方向（从上到下）观察时，若干所述第一出气口241与所述立式搅拌机的内部半径成夹角，夹角的范围在大于零度到小于九十度，也就是说，从所述第一出气口241吹出来的风不是吹向所述立式搅拌机的中心位置，而是倾斜向上。

所述第一供气装置24的出气端通过第一出气管道242与若干所述第一出气口241连通，干燥的空气从若干所述第一出气口241吹出，并且会在所述立式搅拌机中形成旋转气流，旋转气流成上升状。若干种干粉在下落的过程中，遇到上升的旋转气流后，若干种干粉随着旋转气流上升并旋转，当若干种干粉上升到设置有所述上搅拌结构的位置时，所述上搅拌结构再次对其进行搅拌。在所述立式容器21的顶部设置有第一排气孔（未画图），在所述第一排气孔上设置有第一过滤网（未画图），所述第一排孔通过第一排气管道（未画图）与所述第一供气装置24的进气端连通。

本实施例中，所述立式搅拌机还包括下搅拌结构（未标识），所述下搅拌结构设置在所述立式搅拌机的底部上，当若干种干粉回落到所述立式搅拌机的底部时，所述下搅拌结构对其进行搅拌。所述下搅拌结构包括下旋转驱动结构251和下搅拌桨叶252，所述下旋转驱动结构251设置在所述立式搅拌机的外部，所述下旋转驱动结构251的下转动轴穿过所述立式搅拌机的底部的下穿孔（未画图）与所述下搅拌桨叶252连接。所述下旋转驱动结构251的所述下转动轴驱动所述下搅拌桨叶252转动，所述下搅拌桨叶252对回落到所述立式搅拌机底部的若干种干粉进行搅拌。所述下旋转驱动结构251采用电机作为动力源，所述下旋转驱动结构251是现有技术，因此在这里没有对其结构进行具体解释说明。

本实施例中，所述卧式搅拌机包括卧式容器31和卧式搅拌装置（未标识），所述卧式搅拌装置的卧式搅拌叶片32设置在所述卧式容器31中，所述卧式搅拌装置的驱动装置33设置在所述卧式容器31的外部，所述第二进料口设置在所述卧式容器31的顶部上，所述第二出料口设置在所述卧式容器31的底部上。

本实施例中，还包括第一输送管道100，所述第一输送管道100的一端与所述立式容器21的第一出料口连通，所述第一输送管道100的另一端与所述卧式容器31的第二进料口连通，在所述第一输送管道100上设置有第一阀门102。

还包括第二输送管道101，所述第二输送管道101的一端与所述卧式容器31的第二出料口连通，在所述二输送管道上设置有第二阀门103。

本实施例中，还包括均匀落粉结构4，所述均匀落粉结构4设置在所述卧式搅拌机上，所述均匀落粉结构4与所述第二进料口连通，混合干粉通过所述均匀落粉结构4从所述卧式搅拌机上部基本均匀地落入到所述卧式搅拌机中。

所述均匀落粉结构4包括面罩41、电动缸42、擀动板（未画图）、振动电机（未画图）、直线导轨（未画图）和滑块（未画图），所述面罩41的长度大于或等于所述卧式容器31的长度，所述面罩41罩设在所述卧式容器31的顶部外壁上，所述振动电机设置在所述卧式容器31的外壁上，所述直线导轨设置在所述面罩41的内壁上，所述滑块设置在所述直线导轨上，所述擀动板与所述滑块连接，所述电动缸42设置在所述面罩41的一端的外部，所述电动缸42的驱动端穿过所述面罩41上的孔与所述擀动板连接。在所述面罩41的内部，在所述卧式容器31的顶部侧壁上设置有若干过孔（未画图），所述电动缸42可以用气动缸或液压缸代替。

所述第二进料口设置在所述面罩41上，混合干粉从所述第二进料口进入到所述面罩41中，所述电动缸42的驱动端驱动所述擀动板在所述直线导轨上来回滑动，即所述擀动板在所述面罩41中来回移动，所述擀动板来回擀动所述面罩41中的混合干粉，混合干粉从若干过孔均匀地落入到所述卧式搅拌机中。在所述擀动板来回擀动所述面罩41内的混合干粉的过程中，所述振动电机振动所述卧式容器31的外壁，使混合干粉更加容易地从若干过孔均匀地落入到所述卧式搅拌机中。

本实施例中，所述循环装置包括循环泵51和两个循环管道52，所述循环泵51是干粉循环泵51。在所述卧式容器31的底部上设置有循环进料孔（未画图），在所述卧式容器31的顶部上设置有循环出料孔（未画图）。所述循环装置的循环进料口通过一循环管道52与所述卧式搅拌机的底部的循环进料孔连通，所述循环装置的循环出料口通过另一循环管道52与所述卧式搅拌机的顶部的循环出料孔连通。所述循环装置设置在所述卧式搅拌机的外部，即所述循环泵51和两个循环管道52设置在所述卧式搅拌机的外部。

本实施例中，还包括弧形气流结构（未画图），所述弧形气流结构的第二出气管道设置在所述卧式搅拌机的底部上，所述第二出气管道将位于所述卧式搅拌机底部的混合干粉向上吹起。

所述弧形气流结构包括第二供气装置（未画图）和若干第二出气管道（未画图），在所述卧式容器31的侧壁上设置有若干固定穿孔（未画图），所述第二供气装置设置在所述卧式容器31的外壁上，若干所述第二出气管道的一端与所述第二供气装置连通，若干所述第二出气管道的另一端穿过若干所述固定穿孔，若干所述第二出气管道的另一端成弧形设置在所述卧式容器31的弧形内壁上，若干所述第二出气管道的另一端的端部位于所述卧式容器31的内底面上。在所述卧式容器31的中部设置有第二排气孔，在所述第二排气孔上设置有第二过滤网，所述第二排孔通过第二排气管道与所述第二供气装置的进气端连通。

本实施例的工作原理是：所述第一阀门102关闭和所述第二阀门103关闭，所述供料泵将所述供料容器11中的干粉泵入到所述第一进料口22中，若干种干粉从若干所述第一进料口22倾斜向上快速喷射到所述上搅拌结构上。一部分干粉冲击到所述叶片234的弧形表面上，四处飞溅；另一部分干粉被所述叶片234携带并一起转动，在转动的过程中，另一部分干粉会从所述叶片234上落下，即另一部分干粉从不同的空间位置上落下，落入到所述立式搅拌机的不同空间位置中。

所述第一供气装置24给若干所述第一出气口241供气，干燥的空气从若干所述第一出气口241吹出，在所述立式搅拌机中形成旋转气流，旋转气流成上升状。若干种干粉在下落的过程中，遇到上升的旋转气流后，若干种干粉随着旋转气流上升并旋转，当若干种干粉上升到设置有所述上搅拌结构的位置时，所述上搅拌结构再次对其进行搅拌。当若干种干粉回落到所述立式搅拌机的底部时，所述下搅拌结构对其进行搅拌，所述下搅拌结构的搅拌方向与所述上搅拌结构的搅拌方向相反。

若干种干粉在所述立式搅拌机中搅拌预定时间后，所述第一阀门102打开，混合干粉进入到所述均匀落粉结构4中。所述均匀落粉结构4对其内部的混合干粉进行来回驱擀并振动，使混合干粉基本均匀地落入到所述卧式搅拌机中，所述卧式搅拌装置对混合干粉进行搅拌。

在搅拌的过程中，所述循环装置将位于所述卧式搅拌机底部的混合干粉输送到所述均匀落粉结构4中，混合干粉再次通过所述均匀落粉结构4基本均匀地落入到所述卧式搅拌机中，所述卧式搅拌机对其再次进行搅拌。而且，所述弧形气流结构将位于所述卧式搅拌机底部的混合干粉向上吹起。

在所述卧式搅拌机中搅拌预定时间后，所述第二阀门103打开，混合干粉从所述卧式搅拌机的第二出料口输出。

本实用新型由于采用了若干所述供料装置、所述立式搅拌机和所述卧式搅拌机，若干所述供料装置与所述立式搅拌机侧壁上的若干所述第一进料口连通，若干所述供料装置将若干种干粉从若干所述第一进料口以预定角度倾斜向上快速喷出，所述立式搅拌机对若干种干粉进行搅拌；搅拌预定时间后，混合干粉被输送到卧式搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，所述循环装置将位于所述卧式搅拌机底部的混合干粉输送到所述卧式搅拌机的上部，可以实现连续供料，并且若干种干粉经过所述立式搅拌机和所述卧式搅拌机充分搅拌后，具有搅拌均匀、搅拌效率高和可以连续供料等优点。

Claims (10)

1.一种干粉连续供料与搅拌设备，其特征在于：包括若干供料装置、立式搅拌机和卧式搅拌机，若干所述供料装置与所述立式搅拌机侧壁上的若干第一进料口连通，所述立式搅拌机的第一出料口与所述卧式搅拌机的第二进料口连通，在所述立式搅拌机的侧壁上设置有若干向上倾斜预定角度的第一进料口，循环装置的循环进料口与所述卧式搅拌机的底部连通，所述循环装置的循环出料口与所述卧式搅拌机的上部连通；

若干所述供料装置将若干种干粉从若干所述第一进料口以预定角度倾斜向上快速喷出，所述立式搅拌机对若干种干粉进行搅拌；在所述立式搅拌机中搅拌预定时间后，混合干粉被输送到卧式搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，所述循环装置将位于所述卧式搅拌机底部的混合干粉输送到所述卧式搅拌机的上部；在所述卧式搅拌机中搅拌预定时间后，混合干粉从所述卧式搅拌机的第二出料口输出。

2.根据权利要求1所述的干粉连续供料与搅拌设备，其特征在于：所述立式搅拌机包括上搅拌结构，所述上搅拌结构设置在所述立式搅拌机的顶部上，若干种干粉倾斜向上快速喷射到所述上搅拌结构上，所述上搅拌结构对若干种干粉进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的干粉连续供料与搅拌设备，其特征在于：所述上搅拌结构包括上旋转驱动结构、上旋转座、固定柱和若干叶片，所述上旋转驱动结构设置在所述立式搅拌机的外部，所述上旋转座、所述固定柱和若干所述叶片设置在所述立式搅拌机的内部，所述上旋转驱动结构的上转动轴穿过所述立式搅拌机的顶部的上穿孔与所述上旋转座连接，所述固定柱设置在所述上旋转座的中心位置上。

4.根据权利要求3所述的干粉连续供料与搅拌设备，其特征在于：所述叶片的横截面成弧形，所述叶片的内端大，所述叶片的外端小，所述叶片的内端固定在所述固定柱上，所述叶片的上侧与所述上旋转座固定连接。

5.根据权利要求2所述的干粉连续供料与搅拌设备，其特征在于：所述立式搅拌机还包括下搅拌结构，所述下搅拌结构设置在所述立式搅拌机的底部上，当若干种干粉回落到所述立式搅拌机的底部时，所述下搅拌结构对其进行搅拌。

6.根据权利要求1或2所述的干粉连续供料与搅拌设备，其特征在于：若干所述第一进料口向上倾斜预定角度设置在所述立式搅拌机的侧壁上，倾斜的预定角度在大于零度到小于九十度之间。

7.根据权利要求1或2所述的干粉连续供料与搅拌设备，其特征在于：还包括第一供气装置，所述第一供气装置设置在所述立式搅拌机的外部，在所述立式搅拌机的侧壁上设置有若干第一出气口，若干所述第一出气口位于若干所述第一进料口的下方，所述第一供气装置的出气端通过第一出气管道与若干所述第一出气口连通，干燥的空气从若干所述第一出气口吹出，并且在所述立式搅拌机中形成旋转上升气流。

8.根据权利要求1或2所述的干粉连续供料与搅拌设备，其特征在于：还包括均匀落粉结构，所述均匀落粉结构设置在所述卧式搅拌机上，所述均匀落粉结构与所述第二进料口连通，混合干粉通过所述均匀落粉结构从所述卧式搅拌机上部基本均匀地落入到所述卧式搅拌机中。

9.根据权利要求8所述的干粉连续供料与搅拌设备，其特征在于：所述均匀落粉结构包括面罩、电动缸、擀动板、振动电机、直线导轨和滑块，所述面罩罩设在所述卧式容器的顶部外壁上，所述振动电机设置在所述卧式容器的外壁上，所述直线导轨设置在所述面罩的内壁上，所述滑块设置在所述直线导轨上，所述擀动板与所述滑块连接，所述电动缸设置在所述面罩的一端的外部，所述电动缸的驱动端穿过所述面罩上的孔与所述擀动板连接，在所述面罩的内部，在所述卧式容器的顶部侧壁上设置有若干过孔。

10.根据权利要求1或2所述的干粉连续供料与搅拌设备，其特征在于：还包括弧形气流结构，所述弧形气流结构的第二出气管道设置在所述卧式搅拌机的底部上，所述第二出气管道将位于所述卧式搅拌机底部的混合干粉向上吹起。