CN215102110U - 干法加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干法加药装置，包括配制箱；配制箱的一侧设有真空上料机、给料器、三相混合器和风机；给料器固定于真空上料机的底部；三相混合器设于给料器的下方；三相混合器的三端分别为第一输入端、第二输入端和第一输出端；第一输入端与风机连通，第二输入端与给料器的输出端连通；在配制箱的一侧壁的顶部固定有第一进料口；第一进料口与第一输出端连通；配制箱的另一侧设有离心泵；在配制箱的另一侧壁的底部固定有第一出料口；第一出料口与离心泵的输入端连通；在配制箱内的四角处均设有潜入式搅拌泵。

Description

干法加药装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种干法加药装置。

背景技术

活性炭由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解和活化加工制成，具有较强的吸附性，因此，常用于水体的净化。

活性炭再向水体中投加时可选择泵前投加或泵后投加，粉状的活性炭可通过管道输送至投加点。为减少粉末活性炭对高速运转的离心泵的叶轮磨损，水源厂尽可能采用泵后投加方式。粉末活性炭投加后，取水口的源水进入净水厂浑水配水井，可以使粉末活性炭的吸附作用得到充分发挥。对于常规的混凝、沉淀、过滤水处理工艺，在水源厂投加粉末活性炭能充分发挥其吸附作用。

然而，粉状活性炭在向水体中持续投加时，活性炭的输送效率无法得以保障。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：粉状活性炭在向水体中持续投加时，活性炭的输送效率无法得以保障。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种干法加药装置，包括配制箱；

配制箱的一侧设有真空上料机、给料器、三相混合器和风机；

给料器固定于真空上料机的底部；三相混合器设于给料器的下方；三相混合器的三端分别为第一输入端、第二输入端和第一输出端；第一输入端与风机连通，第二输入端与给料器的输出端连通；在配制箱的一侧壁的顶部固定有第一进料口；第一进料口与第一输出端连通；

配制箱的另一侧设有离心泵；

在配制箱的另一侧壁的底部固定有第一出料口；第一出料口与离心泵的输入端连通；

在配制箱内的四角处均设有潜入式搅拌泵。

优选地，第一进料口与第一输出端以及第一出料口与离心泵的输入端均通过输料管连通；

输料管的拐角处的内壁固定有缓冲层；缓冲层远离输料管的内壁面的一侧设有光滑层；输料管的侧壁上对应缓冲层处设有观察孔。

优选地，缓冲层为橡胶层或者硅胶层；缓冲层与输料管采用粘接的方式连接；

光滑层为特氟龙高温胶布。

优选地，缓冲层的厚度为4毫米；光滑层的厚度小于或等于0.5毫米。

优选地，真空上料机包括下存料仓仓体；

下存料仓仓体的侧壁固定有第二进料口；下存料仓仓体的底部设有第二出料口；第二出料口的底部固定有给料器；

下存料仓仓体的顶部可拆卸连接有上过滤仓仓体；上过滤仓仓体的顶部可拆卸连接有顶盖；顶盖的顶端面固定有真空转换器；真空转换器的抽气端位于上过滤仓仓体的内部，出气端与电动真空泵连通；

上过滤仓仓体内设有过滤器；

过滤器包括水平设置的管芯安装板；上过滤仓仓体的内壁开设有与管芯安装板相对应的第一安装槽；管芯安装板的边缘能够卡接于第一安装槽内；管芯安装板的底部的中部固定有多个过滤管芯；每个过滤管芯均为竖直设置；管芯安装板的底部的边缘开设有第二安装槽；第二安装槽内固定有橡胶圈；橡胶圈的底部固定有多个喷嘴；多个喷嘴沿橡胶圈的周向均匀分布；

上过滤仓仓体的外侧壁固定有反吹气囊；反吹气囊与橡胶圈连通，以向橡胶圈内鼓入压缩气体。

优选地，反吹气囊的出气端与橡胶圈通过可伸缩软管连通。

优选地，顶盖和上过滤仓仓体的内壁采用卡接的方式连接；

上过滤仓仓体和下存料仓仓体也采用卡接的方式连接。

优选地，配制箱的一侧壁的底部固定有排污口，顶部固定有溢流口。

优选地，第一出料口和离心泵均为两个。

优选地，配制箱、三相混合器、风机和离心泵均固定于混凝土底座上。

有益效果：本实用新型的干法加药装置通过设置配制箱，在配制箱的一侧设有真空上料机、给料器、三相混合器和风机，另一侧设有离心泵。真空上料机用于暂时储存粉状活性炭，给料器能够将真空上料机内的活性炭输送至三相混合器内，风机能够鼓入压缩气体至三相混合器内。粉状活性炭和压缩气体能够在三相混合器内进行混合，使活性炭均匀地散落在气流中，在气流的悬浮和推动作用下，三相混合器内的活性炭很好地进入配制箱内，有效地防止掉料。并且，压缩气体能够通畅地流过三相混合器，减少了对气流多余的扰动，降低了涡流形成的可能，进而降低了压缩气体流动的能量损耗。离心泵能够驱动配制箱内的活性炭流出并流向投加点。整体上，由于采用高压力气体输送活性炭，即使管路发生泄漏，仍能够较稳定的输送活性炭，保障了活性炭的输送效率。而且，在发生物料泄漏时，能及时被发现并补救。另外，大大提高了输送浓度和输送距离，对空气净化程度要求较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型一种干法加药装置一具体实施例的正视图；

图2是图1所示的干法加药装置的俯视图；

图3是图1所示的干法加药装置B-B的剖视图；

图4是图1中A区域剖视图的放大结构示意图；

图5是图1所示的干法加药装置中真空上料机一具体实施例的结构示意图；

图6是图5所示的真空上料机的分解图。

图标：100、真空上料机；200、给料器；300、风机；400、三相混合器；500、配制箱；510、第一进料口；520、第一出料口；530、排污口；540、溢流口；600、离心泵；700、潜入式搅拌泵；800、混凝土底座；900、输料管；910、缓冲层；920、光滑层；930、观察孔；110、下存料仓仓体；111、第二进料口；112、第二出料口；120、上过滤仓仓体；121、通孔；130、顶盖；140、真空转换器；150、过滤器；151、管芯安装板；152、过滤管芯；153、橡胶圈；1531、喷嘴；160、反吹气囊；170、可伸缩软管；180、蝶阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“固定有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

请参照图1、图2和图3，本申请提供了一种干法加药装置，包括配制箱500。在配制箱500的一侧设有真空上料机100、给料器200、三相混合器400和风机300。此处，需要说明的是，风机可为鼓风机、螺旋风机或压缩机等等，能够产生气流。给料器200为叶轮式给料器，包括圆筒结构的外壳以及安装在外壳内的叶轮。在外壳的顶部设有给料器进口，在外壳的顶部设有给料器出口。通过电机给叶轮提供转动的动力，电机通过减速机与叶轮传动连接，可以方便的控制叶轮的转速。其中，给料器200固定于真空上料机100的底部。三相混合器400设于给料器200的下方。三相混合器400的三端分别为第一输入端、第二输入端和第一输出端。第一输入端与风机300连通，第二输入端与给料器200的输出端(给料器出口)连通。真空上料机100用于暂时储存粉状活性炭，给料器200能够将真空上料机100内的活性炭输送至三相混合器400内，风机300能够鼓入压缩气体至三相混合器400内。粉状活性炭和压缩气体能够在三相混合器400内进行混合，使活性炭均匀地散落在气流中，在气流的悬浮和推动作用下，三相混合器400内的活性炭很好地进入配制箱500内，有效地防止掉料。并且，压缩气体能够通畅地流过三相混合器400，减少了对气流多余的扰动，降低了涡流形成的可能，进而降低了压缩气体流动的能量损耗。在配制箱500的一侧壁的顶部固定有第一进料口510，第一进料口510与第一输出端连通。配制箱500的另一侧设有离心泵600。在配制箱500的另一侧壁的底部固定有第一出料口520；第一出料口520与离心泵600的输入端连通。此处，需要说明的是，离心泵600为耐腐蚀离心泵，能够驱动配制箱500内的活性炭流出。进一步地，耐腐蚀离心泵可作为定量投加泵，能够定量输送活性炭。在配制箱500内的四角处均设有潜入式搅拌泵700，对配制箱500内的活性炭进行搅拌。整体上，由于采用高压力气体输送活性炭，即使管路发生泄漏，仍能够较稳定的输送活性炭，保障了活性炭的输送效率。而且，在发生物料泄漏时，能及时被发现并补救。另外，大大提高了输送浓度和输送距离，对空气净化程度要求较低。

参照图1和图4，在本实用新型一具体实施例中，第一进料口510与第一输出端以及第一出料口520与离心泵600的输入端均通过输料管900连通。输料管900能够很好地控制物料输送方向。在输料管900的拐角处的内壁固定有缓冲层910，能够对输料管900内高速物料形成缓冲，大大降低物料对输料管900的拐角处的磨损。在缓冲层910远离输料管900的内壁面的一侧设有光滑层920，有效地避免了物料与缓冲层910直接接触，进而降低管道内发生堵塞的风险，提高了作业的顺畅性，保障了输送效率。在输料管900的侧壁上对应缓冲层910处设有观察孔930，可以对缓冲层910进行观察，便于进行检修。具体地，观察孔930间隔地设有多个，可以对缓冲层910的不同位置进行观察。

在本实用新型一具体实施例中，缓冲层910的材质可以为橡胶或硅胶层等具有弹性的材质，其与输料管900采用粘接的方式连接，其厚度通常为4毫米。光滑层920为与缓冲层910粘接的特氟龙高温胶布。特氟龙高温胶布具有耐磨且摩擦小的特点，可降低因物料与缓冲层910直接接触而造成物料在输送过程中堵塞问题，提高了输送顺畅性和输送效率。光滑层920的厚度小于等于0.5毫米，厚度很小可忽略不计，进一步提高了输送顺畅性和输送效率。

参照图1、图5和图6,在本实用新型一具体实施例中，真空上料机100包括下存料仓仓体110，下存料仓仓体110的顶部可拆卸连接有上过滤仓仓体120，在上过滤仓仓体120的顶部可拆卸连接有顶盖130。相对将仓体设计为一个整体，更便于设备的拆卸清洗和维修。

在下存料仓仓体110的侧壁固定有第二进料口111，底部设有第二出料口112。第二出料口112的底部固定有给料器200，且给料器200的给料器进口与第二出料口112连通。顶盖130的顶端面固定有真空转换器140，真空转换器140的抽气端位于上过滤仓仓体120的内部，出气端与电动真空泵连通。

当第二出料口112处于封闭状态时，电动真空泵配合真空转换器140使下存料仓仓体110和上过滤仓仓体120的内部产生真空，与外界环境形成压力差。负压气流裹挟着物料从第二进料口111进入仓体内。其中，从第二进料口111流入的大部分物料会囤积在下存料仓仓体110内，一小部分物料会进入上过滤仓仓体120内。由于整个输送过程是在密闭负压状态下完成，基本上不会使物料泄露，避免物料扩散到环境中，对环境产生污染。同时，也降低了交叉污染的可能。设备运行时的噪音也较低。

在上过滤仓仓体120内设有过滤器150，能够过滤掉负压气流中的物料，避免物料随负压进入真空转换器140而使真空转换器140出现故障。过滤器150包括水平设置的管芯安装板151，在上过滤仓仓体120的内壁开设有与管芯安装板151相对应的第一安装槽。管芯安装板151的边缘能够卡接于第一安装槽内以将管芯安装板151固定在上过滤仓仓体120的内壁上。如此，使得管芯安装板151的拆卸更换和安装使用较为方便。管芯安装板151的底部的中部固定有多个过滤管芯152，每个过滤管芯152均为竖直设置，且底端为封闭结构。此处，需要说明的是，管芯安装板151和上过滤仓仓体120的内壁连接处可进行密封处理，以防物料进入缝隙处凝结。过滤管芯152的顶部为开口，在管芯安装板151上设有供气流流过的通气孔，通气孔与过滤管芯152的内部连通。进入上过滤仓仓体120的粉尘会附着在管芯安装板151下方的上过滤仓仓体120的内壁上、管芯安装板151的底部以及过滤管芯152的外表面上。由于管芯安装板151和过滤管芯152对物料起到阻拦的作用，所以基本上没有物料进入管芯安装板151的上方。

在管芯安装板151的底部的边缘开设有第二安装槽，第二安装槽为圆环结构。第二安装槽内固定有橡胶圈153，橡胶圈153的底部固定有多个喷嘴1531，多个喷嘴1531沿橡胶圈153的周向均匀分布，上过滤仓仓体120的外侧壁固定有反吹气囊160，反吹气囊160与橡胶圈153连通，以向橡胶圈153内鼓入压缩气体。此处，需要说明的是，多个喷嘴1531的朝向是不同的，进入橡胶圈153内的压缩空气经喷嘴1531喷出，喷向上过滤仓仓体120的内壁、管芯安装板151的底部以及过滤管芯152的外表面。如此，上过滤仓仓体120的内壁上以及过滤器150上的物料能够被及时吹掉，减少了物料的浪费。同时，也有效地防止物料在过滤管芯152上产生堆积，降低过滤管芯152的孔眼被堵塞的风险，保障负压气流稳定的流通，进而保障了输送效率。整体上，过滤器150的清洗较为简单便捷。喷嘴1531作用的空间区域相对精确，降低了压缩空气的浪费，使得压缩空气最大化利用，改善了清洗效果。

在本实用新型一具体实施例中，顶盖130和上过滤仓仓体120的内壁采用卡接的方式连接，上过滤仓仓体120和下存料仓仓体110也采用卡接的方式连接。便于顶盖130、上过滤仓仓体120以及下存料仓仓体110的拆卸和组装。具体地，靠近上过滤仓仓体120的底部，上过滤仓仓体120的外壁设有卡接条。相应的，靠近下存料仓仓体110的顶部，下存料仓仓体120的内壁设有与卡接条对应的卡接槽。卡接条能够卡入卡接槽内以使上过滤仓仓体120与下存料仓仓体110固定连接。进一步地，在顶盖130和上过滤仓仓体120的连接位置固定有第一卡箍，在上过滤仓仓体120和下存料仓仓体110的连接位置固定有第二卡箍。第一卡箍和第二卡箍提高了连接的稳固性。

在本实用新型一具体实施例中，第二出料口112处设有蝶阀180，结构简单，便于维修。过滤管芯152可采用Ti07型或PE-HD型过滤管芯，过滤精度小于0.2mm。反吹气囊160的出气端与橡胶圈153通过可伸缩软管170连通。其中，在上过滤仓仓体120的侧壁开设有通孔121，可伸缩软管的一端穿过通孔121后固定于橡胶圈153的底部。可伸缩软管170的材质为塑料，具有一定的延展性。反吹气囊160的出气端设有气流调节阀，气流调节阀能够控制进入橡胶圈153内气流的大小，进而控制清洗效果。第二进料口111靠近下存料仓仓体110的顶部设置，以使下存料仓仓体110内可暂时储存更多的物料。关闭电动真空泵和真空转换器140，仓体内压力与外界环境达到平衡，打开蝶阀180以使物料从第二出料口112流出。

在本实用新型一具体实施例中，配制箱500的一侧壁的底部固定有排污口530，顶部固定有溢流口540。这样，配制箱500内残留的活性炭及杂质可由排污口530排出，配制箱500内多余的活性炭可由溢流口540排出。其中，排污口530和溢流口540均与排污管连通，通过排污管将残留的炭浆和过剩的炭浆引流至下一个处理单元。

在本实用新型一具体实施例中，第一出料口520和离心泵600均为两个。具体地，其中一个第一出料口520与其中一个离心泵600连通，其中另一个第一出料口520与其中另一个离心泵600连通。其中一个第一出料口520和一个离心泵600可作为备用的出药系统，以防出药系统发生故障时，影响整体工作效率。另外，配制箱500、三相混合器400、风机300和离心泵600均固定于混凝土底座800上均固定于混凝土底座800上。混凝土的抗浮性较好，其作为底座能够使得配制箱500、三相混合器400、风机300和离心泵600位置的稳定性较好。并且，混凝土底座800能够将配制箱500、三相混合器400、风机300和离心泵600与地表隔离开，有效地降低了地表湿气对设备的侵蚀。需要说明的是，混凝土底座800为现筑混凝土底座，其长×宽为6000mm×2400mm，其厚度由具体的土建方决定。

在本实用新型一具体实施例中，还包括控制器，控制器设置在智能控制箱内，智能控制箱固定安装在配制箱500的顶部。控制器分别与真空上料机100、给料器200、风机300、潜入式搅拌泵700、离心泵600电连接，以实现装置的正常运行工作。

干法加药装置工作过程如下：

当出料口112处于封闭状态时，电动真空泵配合真空转换器140使下存料仓仓体110和上过滤仓仓体120的内部产生真空，与外界环境形成压力差。负压气流裹挟着物料从进料口111进入仓体内。其中，从进料口111流入的大部分物料会囤积在下存料仓仓体110内，一小部分物料会进入上过滤仓仓体120内。

然后，关闭电动真空泵和真空转换器140，仓体内压力与外界环境达到平衡，打开蝶阀180以使物料从出料口112流出后进入给料器200。接着，给料器200向三相混合器400内提供粉状活性炭，风机300向三相混合器400内鼓入空气。活性炭和空气在三相混合器400内混合后进入配制箱500。然后，通过离心泵驱动活性炭流出配制箱500并流至投加点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种干法加药装置，其特征在于，包括：

配制箱；

所述配制箱的一侧设有真空上料机、给料器、三相混合器和风机；

所述给料器固定于所述真空上料机的底部；所述三相混合器设于所述给料器的下方；所述三相混合器的三端分别为第一输入端、第二输入端和第一输出端；所述第一输入端与所述风机连通，所述第二输入端与所述给料器的输出端连通；在所述配制箱的一侧壁的顶部固定有第一进料口；所述第一进料口与所述第一输出端连通；

所述配制箱的另一侧设有离心泵；

在所述配制箱的另一侧壁的底部固定有第一出料口；所述第一出料口与所述离心泵的输入端连通；

在所述配制箱内的四角处均设有潜入式搅拌泵。

2.根据权利要求1所述的干法加药装置，其特征在于，所述第一进料口与所述第一输出端以及所述第一出料口与所述离心泵的输入端均通过输料管连通；

所述输料管的拐角处的内壁固定有缓冲层；所述缓冲层远离所述输料管的内壁面的一侧设有光滑层；所述输料管的侧壁上对应所述缓冲层处设有观察孔。

3.根据权利要求2所述的干法加药装置，其特征在于，所述缓冲层为橡胶层或者硅胶层；所述缓冲层与所述输料管采用粘接的方式连接；

所述光滑层为特氟龙高温胶布。

4.根据权利要求2所述的干法加药装置，其特征在于，所述缓冲层的厚度为4毫米；所述光滑层的厚度小于或等于0.5毫米。

5.根据权利要求1所述的干法加药装置，其特征在于，所述真空上料机包括下存料仓仓体；

所述下存料仓仓体的侧壁固定有第二进料口；所述下存料仓仓体的底部设有第二出料口；所述第二出料口的底部固定有所述给料器；

所述下存料仓仓体的顶部可拆卸连接有上过滤仓仓体；所述上过滤仓仓体的顶部可拆卸连接有顶盖；所述顶盖的顶端面固定有真空转换器；所述真空转换器的抽气端位于所述上过滤仓仓体的内部，出气端与电动真空泵连通；

所述上过滤仓仓体内设有过滤器；

所述过滤器包括水平设置的管芯安装板；所述上过滤仓仓体的内壁开设有与所述管芯安装板相对应的第一安装槽；所述管芯安装板的边缘能够卡接于所述第一安装槽内；所述管芯安装板的底部的中部固定有多个过滤管芯；每个所述过滤管芯均为竖直设置；所述管芯安装板的底部的边缘开设有第二安装槽；所述第二安装槽内固定有橡胶圈；所述橡胶圈的底部固定有多个喷嘴；多个所述喷嘴沿所述橡胶圈的周向均匀分布；

所述上过滤仓仓体的外侧壁固定有反吹气囊；所述反吹气囊与所述橡胶圈连通，以向所述橡胶圈内鼓入压缩气体。

6.根据权利要求5所述的干法加药装置，其特征在于，所述反吹气囊的出气端与所述橡胶圈通过可伸缩软管连通。

7.根据权利要求5所述的干法加药装置，其特征在于，所述顶盖和所述上过滤仓仓体的内壁采用卡接的方式连接；

所述上过滤仓仓体和所述下存料仓仓体也采用卡接的方式连接。

8.根据权利要求1所述的干法加药装置，其特征在于，所述配制箱的一侧壁的底部固定有排污口，顶部固定有溢流口。

9.根据权利要求1所述的干法加药装置，其特征在于，所述第一出料口和所述离心泵均为两个。

10.根据权利要求1所述的干法加药装置，其特征在于，所述配制箱、所述三相混合器、所述风机和所述离心泵均固定于混凝土底座上。

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