CN213433551U - 粉体过滤器和具有其的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体过滤器和具有其的搅拌机。所述粉体过滤器包括有壳体、滤芯和负压风机，壳体上设置有第一进风口、出风口和进出料口，滤芯设置在壳体的内侧，粉体过滤器通过进出料口与搅拌机连通，负压风机设置在出风口处。搅拌机下料时，粉体过滤器能够过滤掉搅拌机中空气飘浮着的粉料。根据本实用新型的粉体过滤器和具有其的搅拌机，粉体过滤器能够将搅拌机中空气飘浮着的粉料过滤，且能够将空气中飘浮着的粉料收集起来使其回流到搅拌机中。

Description

粉体过滤器和具有其的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及新能源锂电池浆料生产技术领域，尤其涉及一种粉体过滤器和具有其的搅拌机。

背景技术

锂电池作为未来车用动力电池的主要发展方向，具有较为可观的市场发展前景。现有技术中，锂电池浆料制作的过程包含以下步骤：锂电池活性粉料先通过管道加入密闭的搅拌机，然后粉体过滤器再将搅拌机中空气的粉料过滤，再将空气排出。但粉体过滤器对空气中的粉料进行过滤后，大部分的粉料都会堆积在滤芯上，堆积在滤芯上的粉料难以被吹扫下来回流到搅拌机中，影响粉料的配方精度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉体过滤器，所述粉体过滤器不易积料，且能够有效地将附着在滤芯上的粉料吹扫下来，使粉料回流到搅拌机中。

本实用新型还提出一种具有上述粉体过滤器的搅拌机。

根据本实用新型第一方面实施例的粉体过滤器，包括：壳体，所述壳体设置有进出料口、第一进风口和出风口，所述进出料口设置在所述壳体的底部；滤芯，所述滤芯设置在所述壳体内部，所述滤芯包括有滤布、安装部和托盘，所述滤布均匀地设置在所述安装部的表面，所述托盘设置在所述滤芯的底部，且所述托盘的形状与所述滤芯底部的外轮廓相匹配，所述第一进风口和所述出风口与所述安装部内侧连通；负压风机，所述负压风机与所述出风口连通。

根据本实用新型实施例的粉体过滤器，至少有如下技术效果：粉体过滤器能够过滤掉空气中的粉料，使空气排出时不含粉料，且还能够使滤芯上附着的粉料回流到搅拌机中，保证粉料的配方精度。粉体过滤器的工作过程如下：在负压风机的作用下，搅拌机内的空气会先通过进出料口进入到粉体过滤器中，然后穿过滤芯，最后通过出风口排出粉体过滤器，空气在穿过滤芯的过程中，空气中飘浮的粉料会被阻挡在滤芯外进而被留在粉体过滤器中。搅拌机中的空气被排出后，负压风机停止工作，第一进风口进风，将附着在滤芯表面的粉料吹扫下来，并使其通过进出料口回流到搅拌机中。由于滤布直接设置在安装部的表面，且设置在滤芯底部的托盘形状与滤芯底部的外轮廓相匹配，粉料被吹扫下来后不会堆积在滤芯底面与托盘之间的缝隙上，保证了粉料的配方精度。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有空气罐，所述空气罐一端通过管道与所述第一进风口连接，所述空气罐用于提供吹扫时所需的空气。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一进风口和所述空气罐之间的管道上设有阀门。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的侧壁上还设置有第二进风口，所述第二进风口一端与所述壳体内部连通，另一端通过管道与所述空气罐连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二进风口和所述空气罐之间的管道上设有阀门。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有进风管道，所述进风管道一端与所述第一进风口连通，另一端伸入所述安装部中。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤布连续弯折后设置在所述安装部的表面，且所述滤布外侧的折缝形成一夹角α，所述夹角α的度数大于60°。

根据本实用新型第二方面实施例的搅拌机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的粉体过滤器，所述搅拌机设置有搅拌腔，所述粉体过滤器的进出料口通过管道与所述搅拌腔连通。

根据本实用新型实施例的搅拌机，至少具有如下技术效果：通过在搅拌机上设置粉体过滤器，空气将原料送进搅拌机后便被负压风机抽出，有效地防止了下料过程中搅拌机内粉尘飞溅；空气排出时，空气中飘浮的粉尘会被挡在滤芯外，排出的空气不含粉料，不会对环境造成污染；空气排出后，第一进风口将附着在滤芯表面的粉料吹下，使其通过进出料口回流到过滤器中，提高了粉料的利用率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有粉体称重罐，所述粉体称重罐通过管道与所述搅拌机连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的粉体过滤器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的粉体过滤器的滤芯的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的粉体过滤器的滤芯的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的搅拌机的结构示意图。

附图标记：

粉体过滤器100、壳体200、第一容纳腔210、第一进风口211、出风口212、进风管道213、第二容纳腔220、第二进风口221、进出料口222、第一通孔230、滤芯300、滤布310、安装部320、负压风机400、空气罐500、阀门600、搅拌机700、粉体称重罐800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的粉体过滤器100。

例如，如图1至图4所示，根据本实用新型的粉体过滤器100，包括：壳体200，壳体200设置有进出料口222、第一进风口211和出风口212，进出料口222设置在壳体200的底部；滤芯300，滤芯300设置在壳体200内部，滤芯300包括有滤布310、安装部320和托盘，滤布310均匀地设置在安装部320的表面，托盘设置在滤芯300的底部，且托盘的形状与滤芯300底部的外轮廓相匹配，第一进风口211和出风口212与安装部320内侧连通；负压风机400，负压风机400与出风口212连通。

如图1至图4所示，粉体过滤器100包括有壳体200、滤芯300和负压风机400，壳体200包括有第一容纳腔210和第二容纳腔220，第一容纳腔210设置在第二容纳腔220的上方，第一容纳腔210和第二容纳腔220之间的隔板上设有四个第一通孔230，第二容纳腔220 在第一进风口211相应的位置上各设有一个滤芯300，第一容纳腔210的顶部设有第一进风口211，侧壁设有出风口212，第二容纳腔220的底部设有进出料口222。滤芯300包括有滤布310、安装部320和托盘，滤布310折叠后均匀地设置在安装部320的表面，托盘设置在滤芯300的底部并封闭滤芯300下端，滤芯上端通过第一通孔230与第一容纳腔210连通。负压风机400设置在出风口212上，用于抽出粉体过滤器100中的空气。

根据本实用新型实施例的粉体过滤器100，粉体过滤器100能够对过滤空气中的粉料，使排出的空气不含粉料，且能够将附着在滤芯300上的粉料吹落，使其通过进出料口222回流到搅拌机700中。具体地，粉体过滤器100的工作过程如下：粉料进入搅拌机700后，大部分粉料沉淀在搅拌机700的底部，少部分粉料飘浮在搅拌机700中的空气中，此时负压风机400工作，搅拌机700中的空气便会通过进出料口222进入到第二容纳腔220中，然后穿过滤芯300，通过第一通孔230到达第一容纳腔210中，最后通过出风口212排出。空气在穿过滤芯300的过程中，飘浮在空气中的粉料会被阻挡在滤芯300外，无法随着空气一起被排出。空气排完后，负压风机400停止工作，此时用户往第一进风口211处吹入气流，气流从第一进风口211进入第一容纳腔210后，再通过第一通孔230进入到滤芯300内侧，从滤芯300内侧排出，气流在穿过滤芯300的过程中，能够将附着在滤布310表面的粉料吹下，粉料被吹下后便能够通过进出料口222回流到搅拌机700中，有效地提高了粉料的利用率。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有空气罐500，空气罐500一端通过管道与第一进风口211连接，空气罐500用于提供吹扫时所需的空气。例如，如图1所示，空气罐500设置在壳体200的一侧，且通过管道与每个第一进风口211连接。通过设置在粉料过滤器中设置空气罐500，并通过管道将空气罐500与每个第一进风口211连通，在空气罐500 的供气下，第一进风口211便能够持续稳定的排出气流，有效将附着在滤芯300上的粉料吹扫下来。

在本实用新型的进一步实施例中，第一进风口211和空气罐500之间的管道上设有阀门600。例如，如图1所示，连接第一进风口211和空气罐500之间的管道上设有阀门600。通过在连通第一进风口211和空气罐500之间的管道上设置阀门600，用户便可以通过阀门600调节第一进风口211是否排气或排出气流的速度，能够有效地防止粉料再次飘浮在过滤器中的空气中。具体地，当空气罐500内气压较高时，第一进风口211便会以较高的速度将气流排出，高速的气流在将附着在滤芯300上的粉料吹扫下来的同时，还会将大量的粉料吹起使其飘浮在过滤器中的空气中。此时，用户在连通第一进风口211和空气罐500之间的管道上设置一阀门600，并使阀门600稍微开启，即使在空气罐500内气压较高时，第一进风口211也能够排出速度较低的气流。低速的气流能够平稳地将附着在滤芯300上的粉料吹扫下来，有效地防止了粉料在气流的作用下再次飘浮在空气中。

在本实用新型的进一步实施例中，壳体200的侧壁上还设置有第二进风口221，第二进风口221一端与壳体200内部连通，另一端通过管道与空气罐500连接。例如，如图1所示，第二容纳腔220的侧壁上还设有第二进风口221，第二进风口221通过管道与空气罐500连接。通过在壳体200的侧壁上设置第二进风口221，并让第二进风口221与空气罐500连通，便能够更有效地将附着在滤芯300上的粉料吹扫下来。具体地，负压风机400停止工作后，空气罐500同时向第一进风口211和第二进风口221供气，第一进风口211的气体从滤芯300的内侧排出后穿过滤芯300到达滤芯300外侧，第二进风口221的气体从第二容纳腔 220的内侧壁排出后吹往设有滤芯300的方向，第一进风口211和第二进风口221同时吹起，对滤芯300的内外两侧同时进行吹扫，能够进一步地将附着在滤芯300上的粉料吹扫掉。

在本实用新型的进一步实施例中，第二进风口221和空气罐500之间的管道上设有阀门600。通过在连接第二进风口221和空气罐500之间的管道上设置阀门600，用户便可以通过阀门600调节第二进风口221是否排气或排出气流的速度，能够有效地防止粉料再次飘浮在过滤器中的空气中。具体地，当空气罐500内气压较高时，第二进风口221便会以较高的速度将气流排出，高速的气流在将附着在滤芯300上的粉料吹扫下来的同时，还会将大量的粉料吹起使其飘浮在过滤器中的空气中。此时，用户在连通第二进风口221和空气罐500 之间的管道上设置一阀门600，并使阀门600稍微开启，即使在空气罐500内气压较高时，第二进风口221也能够排出速度较低的气流。低速的气流能够平稳地将附着在滤芯300上的粉料吹扫下来，有效地防止了粉料在气流的作用下再次飘浮在空气中。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有进风管道213，进风管道213一端与第一进风口211连通，另一端伸入安装部320中。例如，如图1所示，每个第一进风口211上均设有进风管道213，进风管道213穿过第一通孔230伸入到安装部320中。通过设置伸入滤芯300内侧的进风管道213，并令进风管道213的一端与第一进风口211连接，第一进风口211通过进风管道213排出气流时，气流便会在滤芯300内部被排出，并向四周扩散，在滤芯300的长度较长时，也能够有效地将附着在滤芯300表面的粉料吹扫掉。

在本实用新型的一些具体实施例中，滤布310连续弯折后设置在安装部320的表面，且滤布310外侧的折缝形成一夹角α，夹角α的度数大于60°。例如，如图2和图3所示，滤布310折叠后均匀地设置在安装部320的表面，滤布310外侧折缝的夹角大于60°。当折缝的夹角过小时，粉料可能会卡在折缝当中，无法顺利地被吹扫下来回流到搅拌机700中。通过在如上设置，即使粉料进入到折缝当中，进风口吹出的气流也能够顺利地将折缝处的粉料吹扫下来，使其回流到搅拌机700中。

根据本实用新型第二方面实施例的搅拌机700，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的粉体过滤器100，搅拌机700设置有搅拌腔，粉体过滤器100的进出料口222通过管道与搅拌腔连通。例如，如图4所示，粉体过滤器100设置在搅拌机700的一侧，且进出料口222与搅拌腔连通。搅拌机700在加入粉料的过程中，大部分的粉料会沉淀在搅拌机700腔室的底部，少部分粉料会飞扬起来飘浮在搅拌机700的空气中，搅拌机700在使用前，需要先将含有粉料的空气排出。通过在搅拌机700上设置粉体过滤器100，搅拌机700便能够通过粉体过滤器100排出搅拌机700中的空气并过滤掉空气中飘浮着的粉料。采用粉体过滤器 100过滤排出的空气不含粉料，不会污染空气，且粉体过滤器100中被阻挡的粉料可以通过进出料口222回流到搅拌机700中，有效地提高了粉料的利用率。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有粉体称重罐800，粉体称重罐800通过管道与搅拌机700连通。例如，如图4所示，粉体称重罐800通过一根管道与搅拌机700连通。通过在搅拌机700中设置粉体称重罐800，用户便可以通过称重的方式控制每次下料进入到搅拌机700中的粉料的数量。粉料称重罐与粉体过滤器100协同作用，能够保证粉体的配方精度，令搅拌机700中参与混合工序的粉体数量与粉体称重罐800称出来的粉体数量一致。具体地，粉料称重罐称重下料完成后，粉体过滤器100将搅拌机700中的空气排出，并将空气中飘浮的粉料收集到滤芯300上，然后再将附着在滤芯300上的粉料吹扫下来，使粉料回流到搅拌机700中，参与搅拌机700后续的混合工作。

下面根据图1至图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的具有粉体过滤器100的搅拌机700。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1至图4所示，具有粉体过滤器100的搅拌机700包括有粉体称重罐800、搅拌机700和粉体过滤器100。粉体称重罐800和粉体过滤器100分别设置再搅拌机700的两侧，且各通过一根管道与搅拌机700的腔室连接。粉体过滤器100包括有壳体200、滤芯300、负压风机400和空气罐500，壳体200包括有第一容纳腔210和第二容纳腔220，第一容纳腔210设置在第二容纳腔220的上方，两个容纳腔之间的隔板上设有四个连通两个容纳腔的第一通孔230，第一容纳腔210的上表面设有四个第一进风口211、侧面设有一个出风口212，第二容纳腔220的底部设有进出料口222，粉体过滤器100通过进出料口222与搅拌机700 连通。滤芯300包括有滤布310、安装部320和托盘，滤布310折叠后均匀地设置在安装部 320的表面，且滤布310外侧折缝的夹角大于60°，与滤芯300外形轮廓相匹配的托盘设置在滤芯300的底部以封闭滤芯300底部，滤芯300上端设置在第二容纳中与第一通孔230相对应的位置上，且与第一容纳腔210连通。第二容纳腔220的侧壁上，对着滤芯300的位置上还设有若干第二进风口221。空气罐500设置在壳体200的一侧，通过管道与每个第一进风口211和每个第二进风口221连通，且每段管道上均设有阀门600。第一进风口211的与空气罐500连通的另一侧连接有进风管道213，进风管道213另一端穿过第一通孔230伸入到安装部320。负压风机400与出风口212连通，用于吸出搅拌机700腔室内的空气。

搅拌机700的具体工作过程如下：粉体称重罐800先对粉料进行称重，再将称重完成的粉料加入到搅拌机700中，粉料进入到搅拌机700中后，大部分的粉料沉积在搅拌机700腔室的底部，少部分粉料飞扬起来飘浮在搅拌机700中的空气中。此时，粉体过滤器100中的负压风机400开始工作，令搅拌机700中的空气依次穿过进出料口222、滤芯300、第一通孔230，最后通过出风口212排出粉体过滤器100。空气在穿过滤芯300的过程中，飘浮在空气中的粉尘会被阻挡在滤芯300外，不能随着空气一起排出粉体过滤器100。空气排出后，负压风机400停止工作，空气罐500与第一进风口211和第二进风口221连通的管道上的阀门600打开，空气罐500向第一进风口211和第二进风口221供气，便能够将附着在滤芯300上的粉料吹扫下来，粉料被吹扫下来后，便可以通过第二容纳腔220底部的进出料口 222回到搅拌机700中，参与搅拌机700后续的混合工作。

根据本实用新型实施例的搅拌机700，搅拌机700在排出空气前能将空气中的粉料滤去，使排出的空气不含粉料，且被挡在粉体过滤器100中的粉料能够在吹扫的作用下回流到搅拌机700中，有效地提高了粉料的利用率。粉体称重罐800和粉体过滤器100协同作用，粉体称重罐800按量称出的粉料在粉体过滤器100的过滤和吹扫作用下，绝大部分粉料能够进入到搅拌机700中进行后续的混合工序，保证了粉料的配方精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种粉体过滤器(100)，其特征在于，包括：

壳体(200)，所述壳体(200)设置有进出料口(222)、第一进风口(211)和出风口(212)，所述进出料口(222)设置在所述壳体(200)的底部；

滤芯(300)，所述滤芯(300)设置在所述壳体(200)内部，所述滤芯(300)包括有滤布(310)、安装部(320)和托盘，所述滤布(310)均匀地设置在所述安装部(320)的表面，所述托盘设置在所述滤芯(300)的底部，且所述托盘的形状与所述滤芯(300)底部的外轮廓相匹配，所述第一进风口(211)和所述出风口(212)与所述安装部(320)内侧连通；

负压风机(400)，所述负压风机(400)与所述出风口(212)连通。

2.根据权利要求1所述的粉体过滤器(100)，其特征在于，还包括有空气罐(500)，所述空气罐(500)一端通过管道与所述第一进风口(211)连接，所述空气罐(500)用于提供吹扫时所需的空气。

3.根据权利要求2所述的粉体过滤器(100)，其特征在于，所述第一进风口(211)和所述空气罐(500)之间的管道上设有阀门(600)。

4.根据权利要求2所述的粉体过滤器(100)，其特征在于，所述壳体(200)的侧壁上还设置有第二进风口(221)，所述第二进风口(221)一端与所述壳体(200)内部连通，另一端通过管道与所述空气罐(500)连接。

5.根据权利要求4所述的粉体过滤器(100)，其特征在于，所述第二进风口(221)和所述空气罐(500)之间的管道上设有阀门(600)。

6.根据权利要求1所述的粉体过滤器(100)，其特征在于，还包括有进风管道(213)，所述进风管道(213)一端与所述第一进风口(211)连通，另一端伸入所述安装部(320)中。

7.根据权利要求1所述的粉体过滤器(100)，其特征在于，所述滤布(310)连续弯折后设置在所述安装部(320)的表面，且所述滤布(310)外侧的折缝形成一夹角α，所述夹角α的度数大于60°。

8.一种搅拌机(700)，其特征在于，包括有权利要求1-7任一项所述的粉体过滤器(100)，所述搅拌机(700)设置有搅拌腔，所述粉体过滤器(100)的进出料口(222)通过管道与所述搅拌腔连通。

9.根据权利要求8所述的搅拌机(700)，其特征在于，还包括有粉体称重罐(800)，所述粉体称重罐(800)通过管道与所述搅拌机(700)连通。

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