CN111957133A - 铣刨机除尘装置和铣刨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铣刨机除尘装置和铣刨机，铣刨机除尘装置包括：喷洒组件和起泡组件，喷洒组件用于喷洒泡沫液至起泡组件，起泡组件用于使泡沫液生成泡沫，其中，铣刨机设有吸尘风道，起泡组件设于吸尘风道内。本发明有效地将空气与粉尘进行分离，实现有效除尘，除尘效率高，具有环保的特点，还可以有效改善施工环境。

Description

铣刨机除尘装置和铣刨机

技术领域

本发明涉及铣刨机的技术领域，具体而言，涉及一种铣刨机除尘装置和铣刨机。

背景技术

目前的铣刨机除尘系统，采用喷雾化水降尘，由于铣刨机水箱容积有限，所以用于除尘的喷水量有限，因此铣刨机除尘系统的除尘效率较低。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本发明的第一目的在于提供一种铣刨机除尘装置。

本发明的第二目的在于提供一种铣刨机。

为实现本发明的第一目的，本发明的实施例提供了一种铣刨机除尘装置包括：喷洒组件和起泡组件，喷洒组件用于喷洒泡沫液至起泡组件，起泡组件用于使泡沫液生成泡沫，其中，铣刨机设有吸尘风道，起泡组件设于吸尘风道内。

通过在吸尘风道内设置起泡组件并向起泡组件喷射泡沫液，含尘空气在吸尘风道内吹出很多泡沫，由于泡沫的表面积大，泡沫能与含尘空气充分接触吸收捕捉空气中的粉尘，泡沫经过吸风装置时在吸风装置离心力的作用下能与空气分离，形成较为洁净的空气以及含有粉尘的液体，液体随着物料排出。本实施例有效地将空气与粉尘进行分离，实现有效除尘，除尘效率高，具有环保的特点，还可以有效改善施工环境，改善施工人员的工作环境。

另外，本发明上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，起泡组件包括：至少一个起泡网板，起泡网板上设有多个起泡孔。

泡沫液喷洒于起泡网网板上，空气经过起泡孔，形成大量泡沫，起泡网板结构简单，便于生产。

上述任一技术方案中，喷洒组件包括：液体输送部、存储部、液体混合部和喷洒部，存储部用于存储发泡剂；液体混合部分别连接液体输送部和存储部，用于混合存储部内的发泡剂和液体输送部输出的液体，形成泡沫液；喷洒部连接液体混合部，用于将泡沫液喷洒至起泡组件；其中，铣刨机设有液体储存装置，用于存储液体，液体输送部分别连接液体储存装置和液体混合部，用于将液体储存装置内存储的液体输送至液体混合部。

喷洒组件将发泡剂与液体储存装置内存储的液体混合成泡沫液，再喷洒至起泡组件，使得起泡组件生成更多的泡沫，达到更佳的除尘效果。

上述任一技术方案中，液体输送部包括：水泵，水泵的入口连接液体储存装置，水泵的出口连接液体混合部。

通过水泵，将液体储存装置内的液体进行输出。

上述任一技术方案中，液体混合部包括：三通管，包括第一入口、连通部、第一出口和吸液管，其中，第一入口的一端、第一出口的一端、吸液管的一端，均与连通部连通，第一入口的另一端连接液体输送部，第一出口的另一端连接喷洒部，吸液管的另一端位于存储部内的发泡剂的液位之下。

三通管结构简单，方便制造。

上述任一技术方案中，三通管包括文丘里三通管。

采用文丘里三通管，可以有效地将发泡剂与液体储存装置内的液体进行混合。

上述任一技术方案中，喷洒部包括：至少一个喷嘴，连接液体混合部，用于将泡沫液喷洒至起泡组件。

通过喷嘴，将泡沫液喷至起泡组件，可以使起泡组件上的泡沫液分布更加均匀，起泡效果更好，泡沫数量更多，除尘效果更佳。

上述任一技术方案中，喷洒部位于起泡组件靠近吸尘风道的进风口一侧，喷射方向朝向起泡组件。

利用气体的流动，可使泡沫液更加容易地喷洒到起泡组件上，节省泡沫液的用量，在液体储存装置内的液体总量不变的情况，生成更多的泡沫用于除尘。

为实现本发明的第二目的，本发明的实施例提供了一种铣刨机，包括：铣刨机本体和如本发明任一实施例的铣刨机除尘装置，其中，铣刨机除尘装置设于铣刨机本体上，用于对铣刨机本体进行除尘。

本发明实施例提供的铣刨机包括如本发明任一实施例的铣刨机除尘装置，因而其具有如本发明任一实施例的铣刨机除尘装置的全部有益效果，在此不再赘述。

上述任一技术方案中，铣刨机本体包括：车架、一级输料机、二级输料机、液体储存装置、吸尘风道和吸风装置，一级输料机连接车架；二级输料机连接车架，设有二级排尘风道；液体储存装置设于车架上，连接铣刨机除尘装置；吸尘风道设有进风口和出风口，进风口设于一级输料机上方；吸风装置设有第二入口和第二出口，第二入口连接出风口，第二出口连接二级排尘风道。

设置铣刨机除尘装置，在吸尘风道内生成泡沫，进行除尘，除尘效率高，并且绿色环保。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为相关技术的铣刨机结构示意图；

图2为本发明一个实施例的铣刨机结构示意图；

图3为本发明一个实施例的铣刨机除尘装置与吸尘风道的关系示意图；

图4为本发明一个实施例的铣刨机除尘装置结构示意图；

图5为本发明一个实施例的三通管结构示意图；

图6为本发明一个实施例的起泡网板结构示意图；

图7为本发明一个实施例的铣刨机结构示意图；

图8为本发明一个实施例的铣刨机本体结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

300’：铣刨机，310’：引风机，320’：一级输料机，330’：二级输料机，340’：吸尘风道，350’：洒水喷嘴，360’：水箱，370’：二级风道，380’：铣刨鼓。

其中，图2至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：铣刨机除尘装置，110：起泡组件，112：起泡网板，114：起泡孔，120：喷洒组件，122：液体输送部，1222：水泵，1224：进水管，1226：出水管，124：存储部，126：液体混合部，1262：三通管，1264：第一入口，1266：连通部，1268：第一出口，1270：吸液管，128：喷洒部，1282：喷嘴，200：铣刨机，210：吸尘风道，212：进风口，214：出风口，220：液体储存装置，230：吸风装置，232：第二入口，234：第二出口，240：铣刨机本体，250：车架，260：一级输料机，270：二级输料机，272：二级排尘风道，280：铣刨鼓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述本发明一些实施例的一种铣刨机除尘装置100和铣刨机200。

如图1所示，目前铣刨机300’的除尘系统都是通过引风机310’对一级输料机320’上空的带尘空气进行抽吸，然后将带尘空气随二级输料机330’的二级风道370’排出，同时在吸尘风道340’内通过洒水喷嘴350’洒水实现降尘，图中实线箭头代表空气流动方向，虚线箭头代表铣刨鼓380’的转动方向。

上述铣刨机300’的除尘系统不足之处是喷雾化水降尘的效率有限，而且铣刨机300’的水箱360’容积有限，用于吸尘风道340’内除尘的喷水量有限，因此铣刨机300’的除尘系统除尘效率较低，除尘系统没有真正地将空气中的灰尘分离，而是更多地起到了转移灰尘改善操作者附近工作环境的作用。

相关技术的铣刨机除尘装置及铣刨机，通过在吸尘风道中设置滤网，向滤网中喷水，用滤网进行除尘，但是也存在除尘效率低，压降大的问题。

综上所述，根据本发明的实施例，目的在于解决铣刨机除尘系统除尘不彻底，除尘效率低，没有真正地将空气与灰尘分离的问题。

实施例1：

如图2所示，本实施例提供了一种铣刨机除尘装置100包括：喷洒组件120和起泡组件110，喷洒组件120用于喷洒泡沫液至起泡组件110，起泡组件110用于使泡沫液生成泡沫，其中，铣刨机200设有吸尘风道210，起泡组件110设于吸尘风道210内。

铣刨机200在进行铣刨工作时，铣刨鼓280旋转，旋转方向如图中虚线箭头所示，铣刨得到的物料，通过一级输料机260输送至二级输料机270，再通过二级输料机270输出至其他存储装置或运输装置中。在铣刨时，会产生大量粉尘，粉尘漂浮在空气中。铣刨机200设有吸尘风道210和吸风装置230，吸尘风道210的出风口214连接吸风装置230的第二入口232，吸尘风道210的进风口212设于一级输料机260上方，具体可以设置在一级输料机260中部的上方。启动吸风装置230，带有粉尘的空气通过吸尘风道210的进风口212进入，空气流通的方向如中实线的箭头所示。

喷洒组件120喷洒泡沫液至起泡组件110，起泡组件110使泡沫液生成泡沫。泡沫将从进风口212进入的部分含尘空气包裹在泡沫内部，泡沫随着空气在吸尘风道210内，向出风口214移动，由于泡沫的表面积大，泡沫与含尘空气在吸尘风道210内充分接触混合同时吸收捕捉空气中的粉尘。泡沫与含尘空气充分接触混合后，进入吸风装置230的第二入口232，在吸风装置230的离心力作用下泡沫破裂，形成液体，液体沿吸风装置230内壁流下，落在二级输料机270的物料上，并随物料一起输送走，实现泡沫与空气的分离。分离后，通过泡沫除尘后，较为洁净的空气，通过二级排尘风道272排出。

本实施例中，通过在吸尘风道210内设置起泡组件110并向起泡组件110喷射泡沫液，含尘空气在吸尘风道210内吹出很多泡沫，由于泡沫的表面积大，泡沫能与含尘空气充分接触吸收捕捉空气中的粉尘，泡沫经过吸风装置230时在吸风装置230离心力的作用下能与空气分离，形成较为洁净的空气以及含有粉尘的液体，液体随着物料排出。本实施例有效的将空气与粉尘进行分离，实现有效除尘，具有环保的特点，并且，除尘效率大大提升高。

应用本实施例的铣刨机除尘装置，还可以有效改善施工环境，改善施工人员的工作环境。

实施例2：

如图2和图6所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

起泡组件110包括：至少一个起泡网板112，起泡网板112上设有多个起泡孔114。

起泡网板112上设有多个起泡孔114，起泡孔114的大小、数量和排列方式，根据实际情况以及起泡量要求具体设置，举例而言，可以为阵列式，或者交错式等。如图6所示，本实施例中设置的起泡孔114呈阵列式排布，横向和纵向的数量可以相同，也可以不同。

举例而言，采用一个起泡网板112时，起泡网板112设置在吸尘风道210的中部，喷洒组件120向起泡网板112喷洒泡沫液，泡沫液在起泡网板112处形成液膜，含尘空气通过起泡网板112时会生成泡沫，随着吸风装置230的气流，进入吸风装置230的第二入口232，如果泡沫在吸尘风道210内破裂，会形成液体，液体沿着吸尘风道210的进风口212流下至一级输料机260的物料上，最终随物料排出。

再次举例而言，采用多个起泡网板112时，多个起泡网板112可以设置在吸尘风道210的进风口212处，也可以间隔分布在吸尘风道210内，通过第一个起泡网板112形成的泡沫，在通过后续的泡网板112时，会破裂，在起泡网板112上形成液膜，基于吸风装置230的气流，继续生成泡沫，设置多个起泡网板112，会加大吸尘风道210内的压降，可以通过增加吸风装置230的功率来解决。

实施例3：

如图3和图4所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

喷洒组件120包括：液体输送部122、存储部124、液体混合部126和喷洒部128，存储部124用于存储发泡剂；液体混合部126分别连接液体输送部122和存储部124，用于混合存储部124内的发泡剂和液体输送部122输出的液体，形成泡沫液；喷洒部128连接液体混合部126，用于将泡沫液喷洒至起泡组件110；其中，铣刨机200设有液体储存装置220，用于存储液体，液体输送部122分别连接液体储存装置220和液体混合部126，用于将液体储存装置220内存储的液体输送至液体混合部126。

液体储存装置220可以采用水箱，其内存储的液体可以为水。

存储部124可以采用存储罐，其内存储发泡剂。

液体输送部122将液体储存装置220内的液体输出至液体混合部126，液体混合部126将液体与存储部124内的发泡剂进行混合，形成泡沫液，喷洒部128将泡沫液喷洒至起泡组件110，当泡组件110采用一个起泡网板112时，直接喷洒至起泡网板112。当泡组件110采用多个起泡网板112时，可以直接喷洒至最靠近进风口212处的起泡网板112，也可以喷洒至多个起泡网板112。

实施例4：

如图4所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

液体输送部122包括：水泵1222，水泵1222的入口连接液体储存装置220，水泵1222的出口连接液体混合部126。

水泵1222的入口通过进水管1224连接液体储存装置220，水泵1222的出口通过出水管1226连接液体混合部126。

液体输送部122采用水泵1222，可以将液体储存装置220内的液体泵出，并且输送至液体混合部126。

实施例5：

如图5所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

液体混合部126包括：三通管1262，包括第一入口1264、连通部1266、第一出口1268和吸液管1270，其中，第一入口1264的一端、第一出口1268的一端、吸液管1270的一端，均与连通部1266连通，第一入口1264的另一端连接液体输送部122，第一出口1268的另一端连接喷洒部128，吸液管1270的另一端位于存储部124内的发泡剂的液位之下。

第一入口1264的截面直径和第一出口1268的截面直径均大于连通部1266的截面直径，液体通过三通管1262时，液体在连通部1266速度增加压力降低，在压差的作用下，通过吸液管1270将存储部124中的发泡剂吸入到三通管1262的连通部1266内，并与连通部1266中的液体混合形成泡沫液。

实施例6：

除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

三通管1262包括文丘里三通管。

采用文丘里三通管，使得铣刨机除尘装置100结构简单。

实施例7：

如图3和图4所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

喷洒部128包括：至少一个喷嘴1282，连接液体混合部126，用于将泡沫液喷洒至起泡组件110。

举例而言，当起泡网板112为一个时，当采用一个喷嘴1282时，通过喷嘴1282向起泡网板112喷洒泡沫液。

当采用多个喷嘴1282时，多个喷嘴1282相对于起泡网板112的面积，均匀设置，多个喷嘴1282向起泡网板112喷洒泡沫液。

再次举例而言，当起泡网板112为多个时，可以采用一个喷嘴1282，向靠近进风口212的起泡网板112喷洒泡沫液。

当采用多个喷嘴1282时，多个喷嘴1282可以相对于靠近进风口212的起泡网板112的面积，均匀设置，多个喷嘴1282向起泡网板112喷洒泡沫液。

当采用多个喷嘴1282时，一个喷嘴1282可以为一个起泡网板112喷洒泡沫液，多个喷嘴1282可以分别对应多个起泡网板112。

实施例8：

如图3和图4所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

喷洒部128位于起泡组件110靠近吸尘风道210的进风口212一侧，喷射方向朝向起泡组件110。

在吸风装置230的气流的作用下，喷洒部128设置于起泡组件110靠近吸尘风道210的进风口212一侧，并且喷射方向朝向起泡组件110，可以更加有效的将泡沫液喷洒至起泡组件110，提高泡沫液的利用率以及提高起泡组件110生成泡沫的数量。

实施例9：

如图2和图7所示，本实施例提供了一种铣刨机200，包括：铣刨机本体240和如本发明任一实施例的铣刨机除尘装置100，其中，铣刨机除尘装置100设于铣刨机本体240上，用于对铣刨机本体240进行除尘。

实施例10：

如图2和图8所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

铣刨机本体240包括：车架250、一级输料机260、二级输料机270、液体储存装置220、吸尘风道210和吸风装置230，一级输料机260连接车架250；二级输料机270连接车架250，设有二级排尘风道272；液体储存装置220设于车架250上，连接铣刨机除尘装置100；吸尘风道210设有进风口212和出风口214，进风口212设于一级输料机260上方；吸风装置230设有第二入口232和第二出口234，第二入口232连接出风口214，第二出口234连接二级排尘风道272。

吸尘风道210的进风口212设于一级输料机260上方，可以为一级输料机260中部上方，吸风装置230的第二入口232通过管路连接吸尘风道210的出风口214，如图2中，实线箭头表示气体流动方向，铣刨机除尘装置100生成的泡沫，跟随气流通过吸尘风道210，进入吸风装置230的第二入口232，在吸风装置230的离心力作用下泡沫破裂，形成液体，液体沿吸风装置230内壁流下，落在二级输料机270的物料上，并随物料一起输送走，实现泡沫与空气的分离。

具体实施例

参见图2至图6所示，本实施例提供了一种铣刨机200。

铣刨机200包括车架250、起泡网板112、喷洒组件120、吸尘风道210、液体储存装置220、吸风装置230、一级输料机260和二级输料机270。

吸风装置230采用引风机，液体储存装置220采用水箱。

车架250上设置有液体储存装置220，液体储存装置220内装液体，液体为水。

吸尘风道210一端的进风口212布置在一级输料机260中部上方，吸尘风道210另一端的出风口214与吸风装置230的第二入口232相连；吸尘风道210内部设置有一个起泡网板112，起泡网板112上设置有很多起泡孔114。

喷洒组件120包括水泵1222、三通管1262、喷嘴1282和存储部124。发泡剂装在存储部124内，进水管1224一端与水泵1222的入口连接，另一端与液体储存装置220连接，出水管1226一端与水泵1222的出口连接，另一端与三通管1262的第一入口1264连接，三通管1262的出口通过管道与喷嘴1282连接，喷嘴1282布置在起泡网板112的下方，喷射方向朝向起泡网板112。

存储部124采用发泡剂存储罐。

三通管1262包括第一入口1264、连通部1266、第一出口1268和吸液管1270。吸液管1270一端与连通部1266连通，另一端吸入口插入存储部124内且没于发泡剂液面以下。

三通管1262为文丘里三通管，连通部1266为喉部。

吸风装置230安装在二级输料机270上，吸风装置230的第二出口234与二级输料机270上的二级排尘风道272连接。

吸风装置230采用风机。

工作原理：

工作时吸风装置230和水泵1222开启，水泵1222将液体储存装置220中的水抽出并通过三通管1262后由喷嘴1282喷出，水流通过三通管1262时，水流在其连通部1266速度增加压力降低，在压差的作用下存储部124中的发泡剂被吸入到三通管的连通部1266内并与管中的水混合形成泡沫液，泡沫液通过喷嘴1282喷到喷嘴上方的起泡网板112上。泡沫液喷到起泡网板112上会形成液膜将起泡网板112上的起泡孔114封堵，由于吸风装置230的抽吸作用，一级输料机260上方的含尘空气被吸入吸尘风道210内，向上运动的含尘空气穿过起泡网板112上的起泡孔114时会在起泡网板112的上方吹出很多泡沫。泡沫将部分含尘空气包裹在泡沫内部，同时由于泡沫的表面积大，泡沫与含尘空气在吸尘风道内充分接触混合同时吸收捕捉空气中的粉尘。

泡沫与含尘空气充分接触混合后从第二入口232进入吸风装置230，在吸风装置230的离心力作用下泡沫破裂成液体并沿吸风装置230内壁流下落在二级输料机270上的废料上随废料一起输送走，实现泡沫与空气的分离。经过泡沫除尘后的空气从第二出口234排出后进入二级排尘风道272，然后从二级输料机270的顶部排出。

本实施例中，也可以将泡沫液与空气混合后直接向吸尘风道210内喷射泡沫用于降尘。

本实施例中，也可以向吸尘风道210以外的其余部位，如罩壳内喷射泡沫用于降尘。

综上，本发明实施例的有益效果为：

1.通过在吸尘风道210内设置起泡网板112并向起泡网板112喷射泡沫液，含尘空气在吸尘风道210内吹出很多泡沫，由于泡沫的表面积大，泡沫能与含尘空气充分接触，吸收捕捉空气中的粉尘，泡沫经过吸风装置230时，在吸风装置230离心力作用下泡沫破裂与空气分离，最终剩下洁净空气由二级输料机顶部排出，本发明的实施例具有环保且除尘效率高的优点。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刨机除尘装置(100)，其特征在于，包括：

喷洒组件(120)，所述喷洒组件(120)用于喷洒泡沫液至起泡组件(110)；

所述起泡组件(110)，所述起泡组件(110)用于使所述泡沫液生成泡沫；

其中，铣刨机(200)设有吸尘风道(210)，所述起泡组件(110)设于所述吸尘风道(210)内。

2.根据权利要求1所述的铣刨机除尘装置(100)，其特征在于，所述起泡组件(110)包括：

至少一个起泡网板(112)，所述起泡网板(112)上设有多个起泡孔(114)。

3.根据权利要求1所述的铣刨机除尘装置(100)，其特征在于，所述喷洒组件(120)包括：

液体输送部(122)；

存储部(124)，用于存储发泡剂；

液体混合部(126)，分别连接所述液体输送部(122)和所述存储部(124)，用于混合所述存储部(124)内的所述发泡剂和所述液体输送部(122)输出的液体，形成泡沫液；

喷洒部(128)，连接所述液体混合部(126)，用于将所述泡沫液喷洒至所述起泡组件(110)；

其中，所述铣刨机(200)设有液体储存装置(220)，用于存储所述液体，所述液体输送部(122)分别连接所述液体储存装置(220)和所述液体混合部(126)，用于将所述液体储存装置(220)内存储的所述液体输送至所述液体混合部(126)。

4.根据权利要求3所述的铣刨机除尘装置(100)，其特征在于，所述液体输送部(122)包括：

水泵(1222)，所述水泵(1222)的入口连接所述液体储存装置(220)，所述水泵(1222)的出口连接所述液体混合部(126)。

5.根据权利要求3所述的铣刨机除尘装置(100)，其特征在于，所述液体混合部(126)包括：

三通管(1262)，包括第一入口(1264)、连通部(1266)、第一出口(1268)和吸液管(1270)；

其中，所述第一入口(1264)的一端、所述第一出口(1268)的一端、所述吸液管(1270)的一端，均与所述连通部(1266)连通，所述第一入口(1264)的另一端连接所述液体输送部(122)，所述第一出口(1268)的另一端连接所述喷洒部(128)，所述吸液管(1270)的另一端位于所述存储部(124)内的所述发泡剂的液位之下。

6.根据权利要求5所述的铣刨机除尘装置(100)，其特征在于，所述三通管(1262)包括文丘里三通管。

7.根据权利要求3所述的铣刨机除尘装置(100)，其特征在于，所述喷洒部(128)包括：

至少一个喷嘴(1282)，连接所述液体混合部(126)，用于将所述泡沫液喷洒至所述起泡组件(110)。

8.根据权利要求3所述的铣刨机除尘装置(100)，其特征在于，所述喷洒部(128)位于所述起泡组件(110)靠近所述吸尘风道(210)的进风口(212)一侧，喷射方向朝向所述起泡组件(110)。

9.一种铣刨机(200)，其特征在于，包括：

铣刨机本体(240)；

如权利要求1至8中任一项所述的铣刨机除尘装置(100)；

其中，所述铣刨机除尘装置(100)设于所述铣刨机本体(240)上，用于对所述铣刨机本体(240)进行除尘。

10.根据权利要求9所述的铣刨机(200)，其特征在于，所述铣刨机本体(240)包括：

车架(250)；

一级输料机(260)，连接所述车架(250)；

二级输料机(270)，连接所述车架(250)，设有二级排尘风道(272)；

液体储存装置(220)，设于所述车架(250)上，连接所述铣刨机除尘装置(100)；

吸尘风道(210)，设有进风口(212)和出风口(214)，所述进风口(212)设于所述一级输料机(260)上方；

吸风装置(230)，设有第二入口(232)和第二出口(234)，所述第二入口(232)连接所述出风口(214)，所述第二出口(234)连接所述二级排尘风道(272)。

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