CN217909830U - 一种车载粉末药剂溶解混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药剂混合装置技术领域，尤其涉及一种车载粉末药剂溶解混合装置，其包括水箱及负压风机，水箱侧部开设有吸粉口、进水口及出水口，水箱顶部开设有吸风口，负压风机固定安装在水箱顶部，负压风机的吸风端与水箱的吸风口连通，吸粉口处设有通入水箱内的吸粉管，进水口处设有通入水箱内底部的进水管，且进水管末端高度低于吸粉管末端高度，所述水箱内设有防涌板及防浪板，防涌板位于吸粉管末端的上方，防浪板位于防涌板的上方。本实用新型提供的装置能够快速、方便、高效配置溶液，且成本低寿命长。

Description

一种车载粉末药剂溶解混合装置

技术领域

本实用新型涉及药剂混合装置技术领域，尤其涉及一种车载粉末药剂溶解混合装置。

背景技术

目前市面上有一种粉末型杀虫剂，需要溶于水后进行使用，且该组分的密度较大。当前市面上所采用的粉末溶解混合技术通常分为两种。第一种，采用大流量水流经过射流吸入固体粉末，使粉末溶解于水中，此方案对水泵的流量要求极高，因此造成占用空间大及效率低的问题，不适用于小功率或车载场景；第二种，采用粉末输送装置、粉末泵等方式将粉末输送至水面之上，再通过搅拌使粉末与水混合，此方案一方面会导致粉末产品大量扬尘，另一方面需要非常大的功率驱动，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供能够快速、方便、高效配置溶液，且成本低寿命长的一种车载粉末药剂溶解混合装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种车载粉末药剂溶解混合装置，其包括水箱及负压风机，所述水箱侧部开设有吸粉口、进水口及出水口，水箱顶部开设有吸风口，所述负压风机固定安装在水箱顶部，负压风机的吸风端与水箱的吸风口连通，所述吸粉口处设有通入水箱内的吸粉管，进水口处设有通入水箱内底部的进水管，且进水管末端高度低于吸粉管末端高度，所述水箱内设有防涌板及防浪板，所述防涌板位于吸粉管末端的上方，防浪板位于防涌板的上方。

进一步，水箱内底部固定安装有多个导流板。

进一步，水箱底部开设有排污口。

进一步，水箱顶部安装有上盖,上盖与水箱之间安装有密封条及卡扣。

优化的，水箱内壁上固定安装有支撑板，所述防浪板与防涌板分别与支撑板固定连接。

优化的，防浪板与水箱内壁之间留有间隙或者防浪板上开设有多个通孔。

优化的，防涌板与水箱内壁之间留有间隙或者防涌板上开设有多个通孔。

优化的，吸风口为两个，负压风机为两台。

进一步，风机的吸风口处卡装有防水板。

进一步，水箱内安装有液位传感器。

本实用新型的有益效果

本实用新型所保护的一种车载粉末药剂溶解混合装置，具有如下优点：

1、内部设置防浪板及防涌板，能适用于车载等存在相对运动的工况；

2、吸入的粉尘直接进入水中与水进行混合，避免了扬尘现象；

3、通过气流推动水高速运动，使粉末进入水中的同时与水充分混合，混合得比较均匀、快速且成本低。

4、单风机运行时功率为1.2KW的情况下，对于0.79kg/L堆密度的粉末，吸粉速度17Kg/min，相同功率条件下是其他设备(粉末隔膜泵、射流器)吸粉速度的3倍。

5、采用双风机设计，既可实现高低两档功率调节，也可避免单个风机故障时导致设备整体失效。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是防涌板结构示意图；

图3是防浪板结构示意图；

图中1.水箱，2.上盖，3.负压风机，4.吸粉口，5.吸粉管,6.进水口,7.进水管，8.出水口,9.排污口，10.防浪板，11.卡扣,12.液位传感器,13.防涌板,14.支撑板，15.导流板，16.通孔。

具体实施方式

一种车载粉末药剂溶解混合装置，其包括水箱1及负压风机3，水箱侧部开设有吸粉口4、进水口6及出水口8，水箱顶部开设有吸风口(未示出)，所述负压风机固定安装在水箱顶部，负压风机的吸风端与水箱的吸风口连通，所述吸粉口处设有通入水箱内的吸粉管5，进水口处设有通入水箱内底部的进水管7，且进水管末端高度低于吸粉管末端高度，所述水箱内设有防涌板13及防浪板10，所述防涌板位于吸粉管末端的上方，防浪板位于防涌板的上方。

进一步，水箱内底部固定安装有多个导流板15，注水及注粉的过程会使箱体内水进行流动，导流板一方面可以防止水打击箱壁形成巨大水花，另一方面可以使箱体内部的水形成旋转的水流，使药剂混合得更为充分。

进一步，水箱底部开设有排污口9，用于使用完毕或清洗后排污。

进一步，水箱顶部安装有上盖2,上盖与水箱之间安装有密封条(未示出)及卡扣11，通过卡扣会压紧箱体与箱盖结合面处粘贴的密封条，形成良好的密封环境，且方便水箱内部部件的检修更换。

优化的，水箱内壁上固定安装有支撑板14，所述防浪板与防涌板分别与支撑板固定连接。支撑板与水箱内壁之间可以采用焊接的方式固定，防浪板与防涌板与支撑板之间可以采用螺栓固定连接，方便防浪板与防涌板的拆装更换，并且保证水箱的密封性。

优化的，防浪板与水箱内壁之间留有间隙或者防浪板上开设有多个通孔。防浪板与水箱内壁之间的间隙或者是多个通孔，可以保证水箱内空气的流动，方便负压风机对水箱内部进行吸风。

优化的，防涌板与水箱内壁之间留有间隙或者防涌板上开设有多个通孔16。防涌板与水箱内壁之间的间隙或者是多个通孔，可以保证水箱内空气的流动，方便负压风机对水箱内部进行吸风。

优化的，吸风口为两个，负压风机为两台，可打开一台风机进行工作，或打开两台风机来增大吸粉功率，并且其中一台风机故障时，另一台风机也可以使整套系统正常工作。

进一步，风机的吸风口处卡装有防水板，用来防止水蒸气或水花等进入负压风机的吸风口。

进一步，水箱内安装有液位传感器12。液位传感器分为高液位报警及低液位提示功能，水位达到高液位时会发出报警信号，并且会从电路上切断供水及吸粉功能；当水位到达低液位时会提示及时补充药液,必要时切换抽水设备的供电。

本实用新型所保护的一种车载粉末药剂溶解混合装置工作时，清水通过水泵等方式经过序号进水管进入水箱中，打开顶部的负压风机，使箱体内形成负压，通过吸粉管外接一段软管来抽吸粉状药剂进入水箱，与水充分混合，吸粉完毕后可继续抽吸空气数十秒钟，使水箱内部形成高速旋转水流，使粉末能够更好溶于水。混合好溶液后，可通过序号出水口连接管路抽取溶液进行消杀作业。使用结束后冲洗水箱，通过污水从底部的排污口排出。

由于设置负压风机，使水箱内形成负压吸粉，可以使药粉快速吸入水箱内，并使水箱内形成高速旋转的气流，使药粉与水充分快速混合，使药粉混合的比较充分，快速，高效。

并且由于在水箱内设置了防浪板及防涌板，使粉末药剂溶解混合装置更加适合于车辆等运动的载体，保证车辆运动过程中溶液不会在惯性作用下发生翻涌而进入吸风机吸风口，保证负压风机的使用寿命。

又由于防涌板位于吸粉管末端的上方，既可以防止溶液发生较大的翻涌而进入负压风机，影响负压风机的使用寿命，又可以保证药粉与水充分混合。

同时由于进水口处设有通入水箱内底部的进水管，使进水管路采用高位进水，可以防止连通器效应而溢流。而进水管末端高度低于吸粉管末端高度，当负压风机工作时，有利于水形成高速旋转的涡流与药粉充分混合。

综上所述，本实用新型所保护的一种车载粉末药剂溶解混合装置，能够快速、方便、高效配置溶液，且成本低寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车载粉末药剂溶解混合装置，其特征在于，包括水箱及负压风机，所述水箱侧部开设有吸粉口、进水口及出水口，水箱顶部开设有吸风口，所述负压风机固定安装在水箱顶部，负压风机的吸风端与水箱的吸风口连通，所述吸粉口处设有通入水箱内的吸粉管，进水口处设有通入水箱内底部的进水管，且进水管末端高度低于吸粉管末端高度，所述水箱内设有防涌板及防浪板，所述防涌板位于吸粉管末端的上方，防浪板位于防涌板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种车载粉末药剂溶解混合装置，其特征在于，所述水箱内底部固定安装有多个导流板。

3.根据权利要求1所述的一种车载粉末药剂溶解混合装置，其特征在于，所述水箱底部开设有排污口。

4.根据权利要求1所述的一种车载粉末药剂溶解混合装置，其特征在于，水箱顶部安装有上盖,上盖与水箱之间安装有密封条及卡扣。

5.根据权利要求1所述的一种车载粉末药剂溶解混合装置，其特征在于，水箱内壁上固定安装有支撑板，所述防浪板与防涌板分别与支撑板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种车载粉末药剂溶解混合装置，其特征在于，所述防浪板与水箱内壁之间留有间隙或者防浪板上开设有多个通孔。

7.根据权利要求5所述的一种车载粉末药剂溶解混合装置，其特征在于，所述防涌板与水箱内壁之间留有间隙或者防涌板上开设有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的一种车载粉末药剂溶解混合装置，其特征在于，所述吸风口为两个，负压风机为两台。

9.根据权利要求1或8任一所述的一种车载粉末药剂溶解混合装置，其特征在于，风机的吸风口处卡装有防水板。

10.根据权利要求1所述的一种车载粉末药剂溶解混合装置，其特征在于，水箱内安装有液位传感器。

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