CN212819662U - 用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机 - Google Patents

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任华
舒洪超
田杰
何金
张周斌
吴秀英
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Abstract

本实用新型提出了用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,包括底座,底座通过支撑柱连接有机头,机头内设置有搅拌电机,搅拌电机传动连接有搅拌轴,搅拌轴上连接有搅拌叶,机头的下端固定连接有搅拌罐盖体,搅拌轴穿过搅拌罐盖体,搅拌罐盖体连接有可拆卸的搅拌罐,搅拌罐盖体上设置有穿过搅拌罐盖体的连接管,连接管的内端连接有防溅挡头,防溅挡头包括半球形挡头,半球形挡头的端面连接有端板,端板上连接有出气管,端板上开设有若干进气孔,连接管的外端通过抽真空管依次与粉尘过滤装置和真空泵连接。本实用新型的半球形挡头可以挡住飞溅的浆液,防止浆液堵塞连接管、抽真空管和损坏真空泵;粉尘过滤装置,可以过滤粉尘,保护真空吸管和真空泵。

Description

用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机
技术领域
本实用新型涉及真空搅拌机,特别涉及用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机。
背景技术
真空搅拌机是指在抽真空的情况下搅拌的机器,常用于具有一定黏性的材料的混合。在义齿的制作过程中,需要对义齿的铸模材料进行搅拌,一般采用真空搅拌机进行搅拌。现有的真空搅拌机在搅拌义齿的铸模材料时存在两个问题;第一,铸模材料多是粉剂,铸模材料粉剂在加水放入搅拌容器时,会造成少量铸模材料粉剂飞扬,在抽真空时,这些飞扬的铸模材料粉剂会被吸入真空吸管和真空泵中,造成管道堵塞和损坏真空泵;第二,在搅拌时,容易将浆液溅到抽真空吸管的进口处,造成真空吸管的进口处堵塞,并且在下一次抽真空时,浆液容易吸入抽真空管中,甚至真空泵中,长时间积累容易造成抽真空管堵塞,损坏真空泵。
实用新型内容
本实用新型提出了用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,解决了现有真空搅拌机在搅拌义齿的铸模材料时,铸模材料粉剂会被吸入真空吸管和真空泵中,造成管道堵塞和损坏真空泵人缺陷,以及搅拌时浆液容易溅到抽真空吸管的进口处,造成真空吸管的进口处堵塞,进口处浆液也容易被吸入抽真空管中,甚至真空泵中,造成抽真空管堵塞和真空泵损坏的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,包括底座,底座通过支撑柱连接有机头,机头内设置有搅拌电机,搅拌电机传动连接有竖直的搅拌轴,搅拌轴上连接有搅拌叶,机头的下端固定连接有搅拌罐盖体,搅拌轴穿过搅拌罐盖体,搅拌罐盖体连接有可拆卸的搅拌罐,搅拌罐盖体上设置有穿过搅拌罐盖体的连接管,连接管的内端连接有防溅挡头,防溅挡头包括半球形挡头,半球形挡头的端面连接有端板,端板上连接有出气管,端板上还均匀的开设有若干进气孔,出气管与连接管的内端连接,连接管的外端通过抽真空管依次与粉尘过滤装置和真空泵连接,粉尘过滤装置包括滤盒,滤盒中设置有至少一层的过滤层。
进一步,所述出气管和所述连接管通过螺纹配合连接。
进一步,所述滤盒包括圆形上盒体和圆形下盒体,圆形上盒体和圆形下盒体通过螺纹配合连接,圆形上盒体和圆形下盒体之间设置有密封圈。
进一步,所述过滤层为海绵层和/或HEPA过滤层。
进一步,所述搅拌叶包括锚式搅拌叶和螺旋式搅拌叶片。
进一步,所述搅拌罐盖体和所述搅拌罐通过螺纹配合连接,所述搅拌罐盖体和所述搅拌罐之间设置有密封圈。
进一步,所述机头内还设置有控制器,所述机头的前表面还设置有显示屏和若干按键,控制器分别与显示屏、若干按键、所述搅拌电机和所述真空泵电性连接。
进一步,所述控制器为单片机或PLC控制器。
本实用新型的有益效果:本实用新型的半球形挡头可以挡住飞溅的浆液,防止浆液堵塞连接管的进口处,以及防止浆淮被吸入抽真空管甚至真空泵中,造成抽真空管堵塞和真空泵损坏;本实用新型设置有粉尘过滤装置,可以过滤粉尘,防止铸模材料粉剂会被吸入真空吸管和真空泵中,造成真空吸管堵塞和损坏真空泵;本实用新型采用锚式搅拌叶和螺旋式搅拌叶片的组合叶片,锚式搅拌叶可以防止浆液粘在搅拌罐的底部和内侧壁上,造成浆液搅拌不均匀,螺旋式搅拌叶片在搅拌时,可以推动浆液进行循环流动,提高搅拌效果,减少搅拌时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为防溅挡头的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为粉尘过滤装置的爆炸视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,包括底座1,底座1通过支撑柱11连接有机头2,机头2内设置有搅拌电机(未图示),搅拌电机传动连接有竖直的搅拌轴3,搅拌轴3上连接有搅拌叶,机头2的下端固定连接有搅拌罐盖体5,搅拌轴3穿过搅拌罐盖体5,搅拌罐盖体5连接有可拆卸的搅拌罐6,搅拌罐盖体5上设置有穿过搅拌罐盖体5的连接管51,连接管51的内端连接有防溅挡头7,防溅挡头7包括半球形挡头71,半球形挡头71的端面连接有端板72,端板72上连接有出气管73,端板72上还均匀的开设有若干进气孔74,出气管73与连接管51的内端连接,连接管51的外端通过抽真空管52依次与粉尘过滤装置8和真空泵(未图示)连接,粉尘过滤装置8包括滤盒81,滤盒81中设置有至少一层的过滤层82。
进一步,所述出气管72和所述连接管51通过螺纹配合连接。通过螺纹配合连接,使防溅挡头7可以拆下清洗,清洗更方便。
进一步,所述滤盒81包括圆形上盒体811和圆形下盒体812,圆形上盒体811和圆形下盒体812通过螺纹配合连接,圆形上盒体811和圆形下盒体812之间设置有密封圈或密封垫片813。圆形上盒体811和圆形下盒体812通过螺纹配合连接,方便打开,更换过滤层方便,设置密封圈或密封垫片813可以增加抽真空时的密闭性能。
进一步,所述过滤层82为海绵层和/或HEPA过滤层。
进一步,所述搅拌叶包括锚式搅拌叶31和螺旋式搅拌叶片32。采用锚式搅拌叶31和螺旋式搅拌叶片32的组合叶片,锚式搅拌叶31可以防止浆液粘在搅拌罐6的底部和内侧壁上,造成浆液搅拌不均匀,螺旋式搅拌叶片32在搅拌时,可以推动浆液进行循环流动,提高搅拌效果,减少搅拌时间
进一步,所述搅拌罐盖体5和所述搅拌罐6通过螺纹配合连接,所述搅拌罐盖体5和所述搅拌罐6之间设置有密封圈或密封垫片。所述搅拌罐盖体和所述搅拌罐通过螺纹配合连接,方便拆卸,并且密封好,增加密封圈或密封垫片后,可以提高抽真空时的密闭性能。
进一步,所述机头2内还设置有控制器(未图示),所述机头的前表面还设置有显示屏21和若干按键22,控制器分别与显示屏21、若干按键22、所述搅拌电机和所述真空泵电性连接。
进一步,所述控制器为单片机或PLC控制器。
本实用新型的半球形挡头71可以挡住飞溅的浆液,防止浆液堵塞连接管51的进口处,以及防止浆淮被吸入抽真空管52甚至真空泵中,造成抽真空管52堵塞和真空泵损坏;本实用新型设置有粉尘过滤装置8,可以过滤粉尘,防止铸模材料粉剂会被吸入真空吸管52和真空泵中,造成抽真空管52堵塞和损坏真空泵;本实用新型采用锚式搅拌叶31和螺旋式搅拌叶片32的组合叶片,锚式搅拌叶31可以防止浆液粘在搅拌罐6的底部和内侧壁上,造成浆液搅拌不均匀,螺旋式搅拌叶片32在搅拌时,可以推动浆液进行循环流动,提高搅拌效果,减少搅拌时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,其特征在于:包括底座,底座通过支撑柱连接有机头,机头内设置有搅拌电机,搅拌电机传动连接有竖直的搅拌轴,搅拌轴上连接有搅拌叶,机头的下端固定连接有搅拌罐盖体,搅拌轴穿过搅拌罐盖体,搅拌罐盖体连接有可拆卸的搅拌罐,搅拌罐盖体上设置有穿过搅拌罐盖体的连接管,连接管的内端连接有防溅挡头,防溅挡头包括半球形挡头,半球形挡头的端面连接有端板,端板上连接有出气管,端板上还均匀的开设有若干进气孔,出气管与连接管的内端连接,连接管的外端通过抽真空管依次与粉尘过滤装置和真空泵连接,粉尘过滤装置包括滤盒,滤盒中设置有至少一层的过滤层。
2.如权利要求1所述的用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,其特征在于:所述出气管和所述连接管通过螺纹配合连接。
3.如权利要求1所述的用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,其特征在于:所述滤盒包括圆形上盒体和圆形下盒体,圆形上盒体和圆形下盒体通过螺纹配合连接,圆形上盒体和圆形下盒体之间设置有密封圈。
4.如权利要求1所述的用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,其特征在于:所述过滤层为海绵层和/或HEPA过滤层。
5.如权利要求1所述的用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,其特征在于:所述搅拌叶包括锚式搅拌叶和螺旋式搅拌叶片。
6.如权利要求1所述的用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,其特征在于:所述搅拌罐盖体和所述搅拌罐通过螺纹配合连接,所述搅拌罐盖体和所述搅拌罐之间设置有密封圈。
7.如权利要求1-6中任一项所述的用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,其特征在于:所述机头内还设置有控制器,所述机头的前表面还设置有显示屏和若干按键,控制器分别与显示屏、若干按键、所述搅拌电机和所述真空泵电性连接。
8.如权利要求7所述的用于搅拌义齿铸模材料的真空搅拌机,其特征在于:所述控制器为单片机或PLC控制器。
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