CN220988682U - 一种清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，公开了一种清洁装置。该清洁装置包括基座、回收系统和流体输送系统，回收系统包括风道，风道设置于基座内，流体输送系统包括泵，泵的两端分别连接有进水管和出水管，泵靠近出水管的一端还连接有泄压管，泄压管与风道连通。当水路压力突然增大时，流体会通过泄压管流至风道内被回收，释放压力，以维持泵两端的正常水压差，使泵一直处于正常工作状态。当管道内充满空气时，管道中的空气会通过泄压管进入风道中，空气被完全排出后，会有少量流体进入泵，并通过泄压管进入风道中被回收，释放压力，由此泵内部的水形成循环，从而防止泵干抽，对泵起到一定的保护作用，延长了泵的使用寿命。

Description

一种清洁装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种清洁装置。

背景技术

抽吸式清洁器是用于深度清洁地毯和其他织物表面的表面清洁装置。该清洁装置主要包括地刷和机身，地刷的基座内设置有泵，泵的两端分别连接有进水管和出水管，进水管与清水箱流体连通，泵用于将清水箱内的流体经过出水管泵到待清洁表面上。

当水路内充满水且用户将水路关闭时，清洁装置开机后，水路压力会突然增大，很容易使泵处于高压状态，严重地会使泵损毁，缩短了泵的寿命。还存在一种情况，当管道内充满空气且当用户关闭水路时，清洁装置开机后，管道中的空气无法排出，水无法进入到泵中，从而会形成泵干烧，会严重损伤泵，大大缩短了泵的使用寿命。

因此，亟需提供一种清洁装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁装置，能够解决水路关闭时泵处于高压状态或者泵干烧的技术问题。

为达上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种清洁装置，包括：

基座；

回收系统，所述回收系统包括风道，所述风道设置于所述基座内；

流体输送系统，所述流体输送系统包括泵，所述泵的两端分别连接有第一进水管和出水管，所述泵靠近所述出水管的一端还连接有泄压管，所述泄压管与所述风道连通。

作为一种可选的方案，所述泵的出口连接有三通管，所述三通管具有第一接头和第二接头，所述第一接头与所述泄压管流体连通，所述第二接头与所述出水管流体连通。

作为一种可选的方案，所述三通管内具有初级腔体和次级腔体，所述初级腔体的一端与所述泵的出口流体连通，另一端与所述次级腔体流体连通，所述第一接头和所述第二接头均与所述次级腔体流体连通，所述初级腔体的长度大于所述次级腔体的长度，所述初级腔体的内径大于所述次级腔体的内径。

作为一种可选的方案，所述第一接头内具有泄压控制口和泄压口，所述泄压控制口连通所述次级腔体与所述泄压口，所述泄压控制口的内径小于所述泄压口的内径。

作为一种可选的方案，所述泄压控制口的内径为D1，所述第二接头的内孔径为D2，D2/D1为1.5～3。

作为一种可选的方案，所述泄压控制口的内径为D1为1.8mm，所述第二接头的内孔径D2为3mm。

作为一种可选的方案，所述第一接头背离所述三通管的一端外壁上设有第一倒扣，所述第一倒扣为单圈锥形倒扣；和/或

所述第二接头背离所述三通管的一端外壁上具有第二倒扣，所述第二倒扣为双层锥形倒扣。

作为一种可选的方案，所述泄压管邻近所述泵的出口设置。

作为一种可选的方案，所述泵设置在所述基座上，且所述泵邻近所述风道设置。

作为一种可选的方案，所述泵的外部罩设有保护罩，所述保护罩连接于所述基座上。

作为一种可选的方案，所述出水管上设有进水阀。

作为一种可选的方案，所述进水阀为常闭阀。

作为一种可选的方案，所述清洁装置还包括手刷，所述手刷连通有真空软管，所述基座上开设有软管插口，所述真空软管能通过所述软管插口插接于所述风道的进风口，且所述真空软管与所述进水阀连接。

作为一种可选的方案，所述软管插口位于所述风道的上游，用于与所述泄压管连接的连接口位于所述风道的下游。

作为一种可选的方案，所述进水阀邻近所述软管插口设置。

作为一种可选的方案，所述清洁装置还包括机身，所述机身与所述基座可枢转地连接，所述机身上设置有清水箱，所述清水箱内储存有供应的流体；

所述清水箱通过所述第一进水管与所述手刷内的手刷喷嘴流体连通，所述清水箱通过第二进水管与所述基座内的地刷喷嘴流体连通，所述清水箱能选择性地向所述手刷喷嘴或所述地刷喷嘴供应流体。

作为一种可选的方案，所述机身上还设置有污水箱，所述污水箱用于从工作空气流中分离并收集流体和碎屑，所述污水箱的入口与所述风道的出风口连通，所述基座内还设置有电机组件，所述电机组件与所述污水箱的出口流体连通。

作为一种可选的方案，所述基座内形成有吸入通道，所述吸入通道与所述风道的进风口连通，所述吸入通道于所述基座的底部具有吸嘴。

作为一种可选的方案，所述吸入通道呈下大上小的形状。

作为一种可选的方案，所述基座的底部设置有滚刷，所述滚刷通过传动组件与所述电机组件的驱动轴转动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的清洁装置，当管道内充满水且用户将出水管的阀门关闭时，设备开机后，泵同时被开启，因此有少量流体进入泵，由于流体无法被出水管排出，水路压力会突然增大，此时流体会通过泄压管流至风道内被回收，由此释放压力，以维持泵两端的正常水压差，使泵一直处于正常工作状态，延长泵的使用寿命。当管道内充满空气用户将出水管的阀门关闭时，设备开机后，泵同时被开启，管道中的空气会通过泄压管进入风道中，空气被完全排出后，会有少量流体进入泵，并通过泄压管进入风道中被回收，释放压力，由此泵内部的水形成循环，从而防止泵干抽，对泵起到一定的保护作用，延长了泵的使用寿命。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的清洁装置的基座在第一视角下的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的清洁装置的基座在第二视角下的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的清洁装置的基座在第三视角下的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的清洁装置的基座内的轴侧剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的清洁装置插入真空软管后的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的清洁装置的工作原理示意图；

图7是本实用新型实施例提供的流体传送系统与风道的配合示意图；

图8是本实用新型实施例提供的清洁装置在第一种工作模式下的工作原理示意图；

图9是本实用新型实施例提供的清洁装置在第二种工作模式下的工作原理示意图；

图10是本实用新型实施例提供的三通管的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的三通管的剖视图。

图中：

1、基座；11、吸入通道；12、吸嘴；13、密封盖；14、软管插口；

2、流体传送系统；21、泵；22、第一进水管；23、出水管；24、进水阀；25、泄压管；26、三通管；261、第一接头；2611、泄压控制口；2612、泄压口；2613、第一倒扣；262、第二接头；2621、第二倒扣；263、初级腔体；264、次级腔体；27、保护罩；28、第二进水管；29、清水箱；

3、回收系统；31、电机组件；311、驱动轴；32、风道；321、进风口；322、出风口；33、电机气流管道；331、电机管道入口；332、筛板；34、第一密封件；35、第二密封件；36、手刷；361、真空软管；37、滚刷；38、传动组件；39、污水箱；

4、滚轮组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种清洁装置，该清洁装置可以构造为直立抽吸式设备、罐体设备、便携式抽吸器或商业抽吸器中的任意一种。本实施例以直立抽吸式设备为了进行说明。

具体地，如图1所示，该清洁设备包括机身、基座1、流体传送系统2和回收系统3，机身包含直立式的细长手柄，该细长手柄在顶端处设置有把手，该把手可用于在待清洁表面上操纵清洁装置，待清洁表面可以是地面、台面、地毯表面或者其他需要清洁的表面。机身与基座1可枢转地连接，以便在待清洁表面上引导基座1，基座1的底部设有水平运动的滚轮组件4，以便于清洁装置的水平移动。基座1为封闭式的壳体结构，图1中所示出的为隐去上盖之后的基座1，流体传送系统2用于储存清洁流体并且将该清洁流体传送给待清洁表面，回收系统3用于从待清洁表面上抽吸用过的清洁流体和碎屑并储存废弃的清洁流体和碎屑。其中，机身以及其上的结构均为现有技术中常规的设备，图中未示出，仅示出基座1以及其内部的结构即可。

如图1至图6所示，回收系统3可包括吸嘴12、吸入通道11、风道32、电机组件31和污水箱39，风道32设置于基座1内部，吸入通道11形成于基座1的前端且呈弧形，吸入通道11与风道32的进风口321流体连通，吸入通道11于基座1的底部形成吸嘴12，吸嘴12可贴合于待清洁表面上移动，以吸入清洁后的流体和碎屑。污水箱39设置于机身上，污水箱39用于从工作空气流中分离并收集流体和碎屑，以用于后续处理，污水箱39的入口与风道32的出风口322流体连通，电机组件31设置于基座1内部，以用于产生工作空气流，电机组件31与污水箱39的出口流体连通。

其中，吸入通道11呈下大上小的形状。可以理解的是，风道32由于体积限制会设置的较小，通过将吸入通道11的下方设置得较大，用于获得更大的吸入面积，通过将吸入通道11的上方设置得较小，用于集中真空度，并适于与风道32对接。

在此基础上，如图2和图3所示，基座1的底部还设置有滚刷37，滚刷37通过传动组件38与电机组件31的驱动轴311转动连接。传动组件38可包括一个或多个皮带、齿轮、轴、滑轮或其组合，滚刷37的数量可设置为一个、两个或者多个，在此不做具体的限定。滚刷37设置为邻近于吸嘴12，以用于搅动待清洁表面，以使碎屑更容易被吸入到该吸嘴12中。

参考图4，箭头方向即为地刷清洁模式下清洁装置的回收路径，在工作时，用户拖动把手，使得基座1在待清洁表面上移动，在电机组件31的抽吸作用下，清洁后的流体和碎屑通过吸嘴12进入吸入通道11内，然后从风道32的进风口321进入风道32内，并从风道32的出风口322进行污水箱39中，污水箱39从工作空气流中分离并收集流体和碎屑，最终基本干净且基本没有液体的工作气流从污水箱39的出口流回至电机组件31内。

如图1和图2所示，电机组件31上连通有电机气流管道33，电机气流管道33背离电机组件31的一端形成有电机管道入口331，污水箱39的出口通过电机管道入口331与电机组件31流体连通。电机组件31通过电机气流管道33进行抽吸，经污水箱39分离之后得到的基本干净且基本没有液体的工作气流通过电机管道入口331流回至电机组件31内。

如图1所示，风道32的出风口322的边缘设置有第一密封件34，第一密封件34用于实现出风口322与污水箱39的入口之间的流体密封。电机管道入口331的边缘设置有第二密封件35，第二密封件35用于实现电机管道入口331与污水箱39的出口之间的流体密封。

如图1所示，电机管道入口331处设有筛板332，以防止预设尺寸的碎屑进入电机气流管道33并到达电机组件31。筛板332具有多个开孔，来自污水箱39的工作空气可通过多个开孔穿行，多个开孔能过滤出预设尺寸的碎屑。当从机身上移除污水箱39时，筛板332被暴露，用户可轻易评估筛板332是否需要清洁。

如图4至图6所示，该清洁装置还设置有地板上方清洁特征(手刷清洁模式)，即清洁装置还包括手刷36，手刷36连通有真空软管361，即手刷36与真空软管361耦接，基座1上开设有软管插口14，软管插口14位于风道32的进风口321的上方，真空软管361能通过软管插口14插接于风道32的进风口321。当真空软管361插入软管插口14后，真空软管361将吸入通道11的端口封堵，以关闭吸入通道11与电机组件31的流体连通。此时，不通过吸嘴12进行抽吸，而是通过手刷36和真空软管361来进行抽吸，以使用手刷36进行地板上方清洁。

如图2和图5所示，基座1上枢接有密封盖13，密封盖13能在打开位置与封闭位置之间枢转，在打开位置中，真空软管361能插接于软管插口14内(如图5所示)，在封闭位置中，密封盖13密封软管插口14(如图2所示)。当选择地刷清洁模式时，密封盖13处于封闭状态且能密封软管插口14，当选择手刷清洁模式时，可以将密封盖13打开，以使软管插口14暴露，便于插入真空软管361，操作方便。

如图1、图6和图7所示，流体传送系统2可包括清水箱29和泵21，清水箱29设置在机身上，用于储存所供应的流体。流体可包括但不限于水、合成物、浓缩洗涤剂、稀释洗涤剂等及其混合物。泵21用于将清水箱29内的流体泵到待清洁表面上，泵21优选为电磁泵。清水箱29通过第一进水管22与泵21流体连通，泵21的另一端连接有出水管23，出水管23上设有进水阀24，进水阀24可与真空软管361对接。进水阀24为常闭阀，当真空软管361插接至基座1上的软管插口14时，真空软管361上的流体端口将该常闭阀打开，并与该常闭阀连通，此时清水箱29与手刷36上的手刷喷嘴流体连通。清水箱29还通过第二进水管28与基座1上的地刷喷嘴流体连通，地刷喷嘴可将流体直接喷洒至待清洁表面上，或者将流体直接喷洒至滚刷37上而间接传送到待清洁表面上。清水箱29能选择性地向手刷喷嘴或地刷喷嘴供应流体。

需要说明的是，由于滚刷37位于下方且贴合于待清洁表面，只需要有充足的水量即可，对流速并无要求，因此流入地刷喷嘴上的流体可通过重力流下去，但是手刷36用来做局部清洁，需要保证流体的流速高，因此需要泵21对供向手刷36的流体进行加速。

在操作中，用户可根据实际需求选择地刷清洁模式或者手刷清洁模式。如图4和图8所示，当选择地刷清洁模式时，未插入真空软管361，进水阀24处于关闭状态，清水箱29通过第二进水管28与地刷喷嘴流体连通并向待清洁表面上喷洒流体，用户拖动把手使得基座1在待清洁表面上移动，滚刷37可同时搅动清洁流体进入待清洁表面，在电机组件31的抽吸作用下，清洁后的流体和碎屑通过吸嘴12回收至污水箱39，该模式适合用户推拉式操作。如图5和图9所示，当选择手刷清洁模式时，插入真空软管361，进水阀24被打开，清水箱29与真空软管361流体连通并且流体可传送至手刷36的手刷喷嘴上，当手刷喷嘴的开关开启后，由于泵21的加压加速下，清洁流体基本都通过手刷喷嘴定点喷向待清洁表面，随后在电机组件31的抽吸作用下，清洁后的流体和碎屑通过手刷36的吸口回收至污水箱39，用户可通过手握持手刷36对待清洁表面进行清洁，该模式适合用户便携式操作。

如图1、图6和图7所示，泵21靠近出水管23的一端还连接有泄压管25，泄压管25与风道32连通。其中，软管插口14位于风道32的上游(如图4所示)，用于与泄压管25连接的连接口位于风道32的下游。这样，当选择手刷清洁模式时，在软管插口14插入真空软管361后，可以直接构建成泄压通路。

如图4和图8所示，当选择地刷清洁模式时(未安装手刷36)时，清水箱29内的流体大多沿着第二进水管28进入地刷喷嘴。由于设备开机后泵21同时被开启，因此有少量液体进入泵21，当管道内充满流体时，由于出水管23上的进水阀24处于关闭状态，流体无法被出水管23排出，导致管道内的水压增大，此时流体会通过泄压管25流至风道32内最终被污水箱39回收，由此释放压力，以维持泵21两端的正常水压差，使泵21一直处于正常工作状态，延长泵21的使用寿命。可以在满足泄压功能的情况下将泄压管25的内径设置得较小一些，这样不会损失太多流量。

如图5和图9所示，当选择手刷清洁模式(插入手刷36)时，设备开机后泵21同时被开启，清水箱29内的流体由于泵21的吸力基本全都流向第一进水管22，当手刷喷嘴上的开关关闭时，手刷36无法排出流体，也会导致管道内的水压增大，此时流体会通过泄压管25流至风道32内最终被污水箱39回收，由此释放压力，以维持泵21两端的正常水压差，使泵21一直处于正常工作状态，延长泵21的使用寿命。当手刷喷嘴的开关开启时，流体基本都通过手刷喷嘴定点喷向待清洁表面，最终通过手刷36的吸口回收至污水箱39内。

还存在一种情况，当管道内的液体都被排空，清水箱29需要重新加水时，加水后，有一段时间管道内充满空气。在地刷清洁模式下，如果没有泄压管25，清洁装置开机后，管道中的空气无法排出，水无法进入到泵21中，从而会形成泵21干烧，严重损伤泵21，大大缩短了泵21的使用寿命。在手刷清洁模式下，空气混杂流体后在手刷喷嘴处喷出的是水花而非水流，影响清洁效果和使用体验。

基于上述问题，通过设置泄压管25，在地刷清洁模式下，设备开机后，管道中的空气会通过泄压管25进入风道32中，空气被完全排出后，会有少量流体进入泵21，并通过泄压管25进入风道32中被回收，释放压力，由此泵21内部的水形成循环，从而防止泵21干抽，对泵21起到一定的保护作用，延长了泵21的使用寿命。在手刷清洁模式下，管道中的空气会优先通过泄压管25进入风道32中，空气被完全排出后，流体以水流的形式通过手刷喷嘴定点喷向待清洁表面，最终通过手刷36的吸口回收至污水箱39内，保证了清洁效果和使用体验。

由此可见，通过设置泄压管25，能够解决水路关闭时泵21处于高压状态以及管道充满空气时导致泵21干烧和手刷喷嘴处喷洒水花的问题。这种自动泄压的管路设置方式简单，密封性好，且不会占用过多的空间、质量轻便，对整个管路位置的稳定性无影响，从而不会影响清洁装置的正常工作。

结合图1和图4，进水阀24邻近软管插口14设置，也即进水阀24位于风道32的进风口321的旁侧。这样，当选择手刷清洁模式时，在软管插口14插入真空软管361后，真空软管361端部的进水端口可同时与进水阀24对接，从而可以直接构建好回收管路和流体输送管路，操作方便。

如图1所示，在本实施例中，泵21设置在基座1上，且泵21邻近风道32设置。这样设置是为了方便泄压管25与风道32连通泄压，降低管路的复杂程度，避免管路曲折。在其他实施例中，泵21也可以设置在机身上。

在此基础上，泵21的外部罩设有保护罩27，保护罩27连接于基座1上，保护罩27用于对泵21起到固定及保护作用。

如图7和图10所示，泵21的出口连接有三通管26，三通管26具有第一接头261和第二接头262，第一接头261与泄压管25流体连通，第二接头262与出水管23流体连通。优选地，第一接头261相对于第二接头262更邻近于泵21的出口设置，也就是说，泄压管25邻近泵21的出口设置，这样可以实现快速泄压。

如图10所示，第一接头261背离三通管26的一端外壁上设有第一倒扣2613，第一倒扣2613为单圈锥形倒扣，由于泄压管25套设于第一接头261上，该单圈锥形倒扣用于固定泄压管25。同时，出水管23套接在第二接头262上，由于第二接头262与出水管23用于向手刷36供水，此处压力较大，因此第二接头262背离三通管26的一端外壁上具有第二倒扣2621，第二倒扣2621为双层锥形倒扣，该双层锥形倒扣用于固定出水管23，以保证连接强度。

如图11所示，三通管26内部具有初级腔体263和次级腔体264，初级腔体263的一端与泵21的出口流体连通，另一端与次级腔体264流体连通，第一接头261和第二接头262均与次级腔体264流体连通，初级腔体263用于预存经泵21加速后的流体，次级腔体264用于连通泄压管25以及手刷36的出口。初级腔体263的长度大于次级腔体264的长度，初级腔体263的内径大于次级腔体264的内径，经泵21加速后的流体先在初级腔体263内储存，然后通过次级腔体264二次加速，随着腔体的直径和长度逐渐减小，这样可以防止出口流体紊流，使得流体更加集中。

进一步地，如图11所示，第一接头261内具有泄压控制口2611和泄压口2612，泄压控制口2611连通次级腔体264与泄压口2612，泄压控制口2611的内径小于泄压口2612的内径，这样可以在满足泄压功能的前提下不会损失太多流体。

如图11所示，泄压控制口2611的内径为D1，第二接头262的内孔径为D2，D2/D1为1.5～3。示例性地，D2/D1可以为1.5、2、2.5或者3。通过将D2/D1设置在上述范围内，可以保证在泄压时，仅有少量流体通过泄压管25进入风道32中被回收，而大部分的流体都供向待清洁表面用于清洁，避免流体的浪费。

在其中一种实施例中，泄压控制口2611的内径为D1为1.8mm，第二接头262的内孔径D2为3mm。在另一种实施例中，泄压控制口2611的内径为D1和第二接头262的内孔径D2还可以设置为其他数值，只要保证D2/D1在1.5～3之间即可，在此不做具体的限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

回收系统(3)，所述回收系统(3)包括风道(32)，所述风道(32)设置于所述基座(1)内；

流体输送系统(2)，所述流体输送系统(2)包括泵(21)，所述泵(21)的两端分别连接有第一进水管(22)和出水管(23)，所述泵(21)靠近所述出水管(23)的一端还连接有泄压管(25)，所述泄压管(25)与所述风道(32)连通。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述泵(21)的出口连接有三通管(26)，所述三通管(26)具有第一接头(261)和第二接头(262)，所述第一接头(261)与所述泄压管(25)流体连通，所述第二接头(262)与所述出水管(23)流体连通。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述泄压管(25)邻近所述泵(21)的出口设置。

4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述第一接头(261)背离所述三通管(26)的一端外壁上设有第一倒扣(2613)，所述第一倒扣(2613)为单圈锥形倒扣；和/或

所述第二接头(262)背离所述三通管(26)的一端外壁上具有第二倒扣(2621)，所述第二倒扣(2621)为双层锥形倒扣。

5.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述三通管(26)内具有初级腔体(263)和次级腔体(264)，所述初级腔体(263)的一端与所述泵(21)的出口流体连通，另一端与所述次级腔体(264)流体连通，所述第一接头(261)和所述第二接头(262)均与所述次级腔体(264)流体连通，所述初级腔体(263)的长度大于所述次级腔体(264)的长度，所述初级腔体(263)的内径大于所述次级腔体(264)的内径。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述第一接头(261)内具有泄压控制口(2611)和泄压口(2612)，所述泄压控制口(2611)连通所述次级腔体(264)与所述泄压口(2612)，所述泄压控制口(2611)的内径小于所述泄压口(2612)的内径。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述泄压控制口(2611)的内径为D1，所述第二接头(262)的内孔径为D2，D2/D1为1.5～3。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述泄压控制口(2611)的内径D1为1.8mm，所述第二接头(262)的内孔径D2为3mm。

9.根据权利要求1～8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述泵(21)设置在所述基座(1)上，且所述泵(21)邻近所述风道(32)设置。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述泵(21)的外部罩设有保护罩(27)，所述保护罩(27)连接于所述基座(1)上。

11.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述出水管(23)上设有进水阀(24)。

12.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述进水阀(24)为常闭阀。

13.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括手刷(36)，所述手刷(36)连通有真空软管(361)，所述基座(1)上开设有软管插口(14)，所述真空软管(361)能通过所述软管插口(14)插接于所述风道(32)的进风口(321)，且所述真空软管(361)与所述进水阀(24)连接。

14.根据权利要求13所述的清洁装置，其特征在于，所述软管插口(14)位于所述风道(32)的上游，用于与所述泄压管(25)连接的连接口位于所述风道(32)的下游。

15.根据权利要求13所述的清洁装置，其特征在于，所述进水阀(24)邻近所述软管插口(14)设置。

16.根据权利要求13所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括机身，所述机身与所述基座(1)可枢转地连接，所述机身上设置有清水箱(29)，所述清水箱(29)内储存有供应的流体；

所述清水箱(29)通过所述第一进水管(22)与所述手刷(36)上的手刷喷嘴流体连通，所述清水箱(29)通过第二进水管(28)与所述基座(1)内的地刷喷嘴流体连通，所述清水箱(29)能选择性地向所述手刷喷嘴或所述地刷喷嘴供应流体。

17.根据权利要求16所述的清洁装置，其特征在于，所述机身上还设置有污水箱(39)，所述污水箱(39)用于从工作空气流中分离并收集流体和碎屑，所述污水箱(39)的入口与所述风道(32)的出风口(322)连通，所述基座(1)内还设置有电机组件(31)，所述电机组件(31)与所述污水箱(39)的出口流体连通。

18.根据权利要求17所述的清洁装置，其特征在于，所述基座(1)内形成有吸入通道(11)，所述吸入通道(11)与所述风道(32)的进风口(321)连通，所述吸入通道(11)于所述基座(1)的底部具有吸嘴(12)。

19.根据权利要求18所述的清洁装置，其特征在于，所述吸入通道(11)呈下大上小的形状。

20.根据权利要求18所述的清洁装置，其特征在于，所述基座(1)的底部设置有滚刷(37)，所述滚刷(37)通过传动组件(38)与所述电机组件(31)的驱动轴(311)转动连接。